JPS5893545A - 連続鋳造用浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造用浸漬ノズルInfo
- Publication number
- JPS5893545A JPS5893545A JP19239981A JP19239981A JPS5893545A JP S5893545 A JPS5893545 A JP S5893545A JP 19239981 A JP19239981 A JP 19239981A JP 19239981 A JP19239981 A JP 19239981A JP S5893545 A JPS5893545 A JP S5893545A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- nozzle
- immersion nozzle
- molten steel
- inert gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、極めて耐用寿命が長い、鋼等の金属の連続
鋳造用浸漬ノズルに関するものである。
鋳造用浸漬ノズルに関するものである。
鋼の連続鋳造においては、浸１．漬ノズルは、その上端
部が例えば夕／ディツシュの底部に取付けられ、その下
部が鋳型内に装入されて、その下端部の吐出口から、鋳
型内に画調を連続吐出する。かくして、浸漬ノズルによ
って、鋳型内に、溶鋼力；連続的に鋳込まれる。
部が例えば夕／ディツシュの底部に取付けられ、その下
部が鋳型内に装入されて、その下端部の吐出口から、鋳
型内に画調を連続吐出する。かくして、浸漬ノズルによ
って、鋳型内に、溶鋼力；連続的に鋳込まれる。
このような連続鋳造用浸漬ノズルにおいては、長期間使
用によって、その内面に、Ａ４０８等の不一物が付着堆
積して、ノズル詰りを起すこと力；ある。そこで、浸漬
ノズルの溶鋼流通孔中において、溶鋼流と内面との間に
不活性ガスを供給して、不純物が内面に付着しないよう
にする方法力；とられている。即ち、例えば、第１図に
断面図で示されるように、ノズル本体１の長さ方向中央
部分において、ノズル本体１の内部に、その周方向に沿
ってスリット状の空洞２ａを形成し、ノズル本体１の外
面に接続した不活性ガス供給手段３力）らの不活性ガス
を空洞２ａに供給するための連通子Ｌ４をノズル本体１
の内部に形成しである。５は鋳型内溶鋼、６は、ノズル
″本体１の内側の溶鋼流通ａ、７はノズル本体１６下端
部の溶鋼の吐出口、８は溶鋼５の表面上にある溶融モー
ルトノ臂ウダー（図示せず）に対する耐侵食性に優れた
耐火物層であり、この耐火物層βは、ノズル本体１の下
部ｉｔ鋳型内溶鋼５中に浸漬されたときに、溶鋼５の表
面上の溶融モールトノ４ウダ一層と接触する。ノズル本
体１の外側部分に配−置されている。従って、不活性ガ
ス供給手段３から、連通孔４を通って空洞２ａに供給さ
れた不活性ガスは、空洞２ａから、ノズル本体１の気孔
中を通って、溶鋼流通孔６中に噴出する。その結果、溶
鋼流通孔６中を流下する溶鋼とノズル本体１の内面との
間に不活性ガスが供給されて、ガス噴出部分におけるノ
ズル本体１の内面には、不純物が付着堆積することが抑
制される。
用によって、その内面に、Ａ４０８等の不一物が付着堆
積して、ノズル詰りを起すこと力；ある。そこで、浸漬
ノズルの溶鋼流通孔中において、溶鋼流と内面との間に
不活性ガスを供給して、不純物が内面に付着しないよう
にする方法力；とられている。即ち、例えば、第１図に
断面図で示されるように、ノズル本体１の長さ方向中央
部分において、ノズル本体１の内部に、その周方向に沿
ってスリット状の空洞２ａを形成し、ノズル本体１の外
面に接続した不活性ガス供給手段３力）らの不活性ガス
を空洞２ａに供給するための連通子Ｌ４をノズル本体１
の内部に形成しである。５は鋳型内溶鋼、６は、ノズル
″本体１の内側の溶鋼流通ａ、７はノズル本体１６下端
部の溶鋼の吐出口、８は溶鋼５の表面上にある溶融モー
ルトノ臂ウダー（図示せず）に対する耐侵食性に優れた
耐火物層であり、この耐火物層βは、ノズル本体１の下
部ｉｔ鋳型内溶鋼５中に浸漬されたときに、溶鋼５の表
面上の溶融モールトノ４ウダ一層と接触する。ノズル本
体１の外側部分に配−置されている。従って、不活性ガ
ス供給手段３から、連通孔４を通って空洞２ａに供給さ
れた不活性ガスは、空洞２ａから、ノズル本体１の気孔
中を通って、溶鋼流通孔６中に噴出する。その結果、溶
鋼流通孔６中を流下する溶鋼とノズル本体１の内面との
間に不活性ガスが供給されて、ガス噴出部分におけるノ
ズル本体１の内面には、不純物が付着堆積することが抑
制される。
しかしながら、−上述のような浸漬ノズルにおいては、
不活性ガス噴出部分よシ下の部分に、不純物（第１図中
、ａで示す）が付着堆積しやすい。
不活性ガス噴出部分よシ下の部分に、不純物（第１図中
、ａで示す）が付着堆積しやすい。
そこで、第２図に示すように、ノズル本体１の内部にお
いて、鋳型内溶鋼５０表面よシ下の部分まで延長形成し
た空洞２ｂを持つ浸漬ノズルが作りだされたが、このよ
うな浸漬ノズルにおいても、原因はかならずしも明らか
でないが（鋳型内溶鋼５０表面の上下間においては、ノ
ズル本体１の内面からの不活性ガスの噴出抵抗が異なる
ことが一因として考えられる）、依然として鋳型内溶鋼
５の表面下にあるノズル本体１の内面には、長期間使用
によって不純物ａが付着堆積する。
いて、鋳型内溶鋼５０表面よシ下の部分まで延長形成し
た空洞２ｂを持つ浸漬ノズルが作りだされたが、このよ
うな浸漬ノズルにおいても、原因はかならずしも明らか
でないが（鋳型内溶鋼５０表面の上下間においては、ノ
ズル本体１の内面からの不活性ガスの噴出抵抗が異なる
ことが一因として考えられる）、依然として鋳型内溶鋼
５の表面下にあるノズル本体１の内面には、長期間使用
によって不純物ａが付着堆積する。
そこでこの発明は以上のような問題を解消すべくなされ
たもので、 その内側の溶融金属流通孔中に不活性ガスを噴出させる
ための空洞を、その内部に周方向にそって形成し、その
外面に接続した不活性ガス供給手段からの不活性ガスを
前記空洞に導くための連通孔を、その内部に形成した連
続鋳造用浸漬ノズルにおいて、前記空洞は、前記浸漬ノ
ズルの下部が鋳型内の溶融金属中に浸漬されたときに前
記溶融金属表面よシ下に位置する前記浸漬ノズルの内部
に配置されていることに特徴を有する。
たもので、 その内側の溶融金属流通孔中に不活性ガスを噴出させる
ための空洞を、その内部に周方向にそって形成し、その
外面に接続した不活性ガス供給手段からの不活性ガスを
前記空洞に導くための連通孔を、その内部に形成した連
続鋳造用浸漬ノズルにおいて、前記空洞は、前記浸漬ノ
ズルの下部が鋳型内の溶融金属中に浸漬されたときに前
記溶融金属表面よシ下に位置する前記浸漬ノズルの内部
に配置されていることに特徴を有する。
以下この発明を実施例により図面を参照しながら説明す
る。
る。
第３図は、どの発明にかかる浸漬ノズルの一態様を示す
断面図である（図中、第１図と同一部分は同一符号で示
す。以下同様）。図において、２ｃはノズル本体１の下
部が鋳型内溶鋼５中に浸漬されたときに溶鋼５の表面よ
り下に位置する、ノズル本体１の内部に配置された、ノ
ズル本体１０周方向にそって形成され九辛洞である。こ
の空洞２ｃには、ノズル本体１の外面に接続された不活
性ガス供給手段（図示せず）からの不活性ガスが、ノズ
ル本体１の内部に形成された連通孔４，４′を通って供
給され、そして、空洞２ｃに供給された不活性ガスは、
空洞２ｃの内側のノズル本体１の気孔中を通って、鋳型
内溶鋼５０表面より実質的に下に位置する溶鋼流通孔６
中に噴出される。従って、不活性ガスは、鋳型内溶鋼５
の表面よシ下の位置において、ノズル本体１の溶鋼流通
孔６中に、極めて効率的に噴出され、その結果、鳩Ｏ５
等の不純物が、ノズル本体１の内面に付着堆積すること
が効果的に抑えられる。しかも、この不活性ガス噴出が
極めて効率よく行なわれ、且つ、ノズル本体１の溶鋼流
通孔６中を溶鋼が流下するので、鋳型内溶鋼５の表面よ
り上に位置するノズル本体１の内面に不純物が付着堆積
することも効果的に防止される。
断面図である（図中、第１図と同一部分は同一符号で示
す。以下同様）。図において、２ｃはノズル本体１の下
部が鋳型内溶鋼５中に浸漬されたときに溶鋼５の表面よ
り下に位置する、ノズル本体１の内部に配置された、ノ
ズル本体１０周方向にそって形成され九辛洞である。こ
の空洞２ｃには、ノズル本体１の外面に接続された不活
性ガス供給手段（図示せず）からの不活性ガスが、ノズ
ル本体１の内部に形成された連通孔４，４′を通って供
給され、そして、空洞２ｃに供給された不活性ガスは、
空洞２ｃの内側のノズル本体１の気孔中を通って、鋳型
内溶鋼５０表面より実質的に下に位置する溶鋼流通孔６
中に噴出される。従って、不活性ガスは、鋳型内溶鋼５
の表面よシ下の位置において、ノズル本体１の溶鋼流通
孔６中に、極めて効率的に噴出され、その結果、鳩Ｏ５
等の不純物が、ノズル本体１の内面に付着堆積すること
が効果的に抑えられる。しかも、この不活性ガス噴出が
極めて効率よく行なわれ、且つ、ノズル本体１の溶鋼流
通孔６中を溶鋼が流下するので、鋳型内溶鋼５の表面よ
り上に位置するノズル本体１の内面に不純物が付着堆積
することも効果的に防止される。
第４図および第５図は、この廃明にかかる浸漬ノズルの
他のそれぞれ別の一態様を示す断面図である。第４図に
おいて、９はノズル本体１の吐出ロアより上であって、
鋳型内溶鋼５の表面より下に位置し、且つ、空洞２ｃよ
り内側に位置するノズル本体１に該当する部分に形成さ
れた高通気性部材であル、この高通気性部材９は、ノズ
ル本体１（および耐火物一層８）を構成する他の材料よ
り高い通気性を持っている。従って、このような構成に
よって、空洞２ｃからノズル本体１の溶鋼流通孔６中に
噴出される不活性ガスの噴出効率が一段と向上し、ノズ
ル本体１の内面への不純物付着堆積抑制効果が一層向上
する。第５図において、９′は、ノズル本体１の吐出ロ
アよ′り上であって、鋳型内溶鋼５の表面よυ下に位置
するノズル本体１に該当する部分に形成された高通気性
部材−であシ、第４図の高通気性部材９と同様に、この
高通気性部材９′によっても、ノズル本体１の溶鋼流通
孔６中に噴出される不活性ガスの噴出効率が一段と向上
する。
他のそれぞれ別の一態様を示す断面図である。第４図に
おいて、９はノズル本体１の吐出ロアより上であって、
鋳型内溶鋼５の表面より下に位置し、且つ、空洞２ｃよ
り内側に位置するノズル本体１に該当する部分に形成さ
れた高通気性部材であル、この高通気性部材９は、ノズ
ル本体１（および耐火物一層８）を構成する他の材料よ
り高い通気性を持っている。従って、このような構成に
よって、空洞２ｃからノズル本体１の溶鋼流通孔６中に
噴出される不活性ガスの噴出効率が一段と向上し、ノズ
ル本体１の内面への不純物付着堆積抑制効果が一層向上
する。第５図において、９′は、ノズル本体１の吐出ロ
アよ′り上であって、鋳型内溶鋼５の表面よυ下に位置
するノズル本体１に該当する部分に形成された高通気性
部材−であシ、第４図の高通気性部材９と同様に、この
高通気性部材９′によっても、ノズル本体１の溶鋼流通
孔６中に噴出される不活性ガスの噴出効率が一段と向上
する。
第６図、第７図、第８図はこの発明にかかる浸漬ノズル
のさらに他の３つの態様を示すそれぞれ断面図である。
のさらに他の３つの態様を示すそれぞれ断面図である。
図において、２ｄ、２＠は、それぞれ、ノズル本体１の
内部に周方向にそって形成された、上部空洞、および下
部空洞であシ、両者は互いに独立している。上部空洞２
ｄはノズル本体１の上部の内部に配置され、下部空洞２
ｅはノズル本体１の下部が鋳型内溶鋼５中に浸漬された
ときに溶鋼５０表面より下に位置するノズル本体１の内
部に配置されている。上部空洞２ｄには、ノズル本体１
の内部に形成された連通孔４”、４”を通って、ノズル
本体１の外面に接続された不活性ガス供給手段（図示せ
ず）からの不−活性ガスが供給され、下部空洞２ｅには
、連通孔４°、４′を通って、不活性ガス供給手段（図
示せず）からの不活性ガスが供給される。第７図におい
て９′は、鋳型内溶鋼５０表面よシ下に位置するノズル
本体ｌに該当する部分に形成された高通気性部材である
。
内部に周方向にそって形成された、上部空洞、および下
部空洞であシ、両者は互いに独立している。上部空洞２
ｄはノズル本体１の上部の内部に配置され、下部空洞２
ｅはノズル本体１の下部が鋳型内溶鋼５中に浸漬された
ときに溶鋼５０表面より下に位置するノズル本体１の内
部に配置されている。上部空洞２ｄには、ノズル本体１
の内部に形成された連通孔４”、４”を通って、ノズル
本体１の外面に接続された不活性ガス供給手段（図示せ
ず）からの不−活性ガスが供給され、下部空洞２ｅには
、連通孔４°、４′を通って、不活性ガス供給手段（図
示せず）からの不活性ガスが供給される。第７図におい
て９′は、鋳型内溶鋼５０表面よシ下に位置するノズル
本体ｌに該当する部分に形成された高通気性部材である
。
第８図において、９１は上部空洞２ｄを含んでこれよシ
上に位置するノズル本体１に該当する部分に形成された
高通気性部材である。これらの高通気性部材９“、９１
′は、ノズル本体１の他の材料より高い通気性を持って
いる。以上のような構成によって、ノズル本体１の上部
および鋳型内溶鋼５の表面よ〕下において、それぞれ独
立して不活性ガスが、ノズル本体１の溶鋼流通孔６中に
噴出する。（第７図に記載のノズルにおいては、鋳型内
、溶鋼５の表面より下において、極めて効率よく溶鋼流
通孔６中に不活性ガスが噴出し、第８図に記載のノズル
においては、上部空洞２ｄを含んでこれより上において
、極めて効率よく溶鋼流通孔６中に不活性ガスが噴出す
る）。従って第６図、第７図、第８図に記載の何れのノ
ズルにおいても、ノズル本体１の内面全体にわたって、
不純物が付着堆積することがさらに一段と効果的に抑制
される。
上に位置するノズル本体１に該当する部分に形成された
高通気性部材である。これらの高通気性部材９“、９１
′は、ノズル本体１の他の材料より高い通気性を持って
いる。以上のような構成によって、ノズル本体１の上部
および鋳型内溶鋼５の表面よ〕下において、それぞれ独
立して不活性ガスが、ノズル本体１の溶鋼流通孔６中に
噴出する。（第７図に記載のノズルにおいては、鋳型内
、溶鋼５の表面より下において、極めて効率よく溶鋼流
通孔６中に不活性ガスが噴出し、第８図に記載のノズル
においては、上部空洞２ｄを含んでこれより上において
、極めて効率よく溶鋼流通孔６中に不活性ガスが噴出す
る）。従って第６図、第７図、第８図に記載の何れのノ
ズルにおいても、ノズル本体１の内面全体にわたって、
不純物が付着堆積することがさらに一段と効果的に抑制
される。
なお、ノズル本体における一上部空洞を含んでこれよシ
上の部分、および下部空洞を含んでこれよシ下の部分を
、ノズル本体の他の材料より高い通気性を持つ高通気性
部材で構成してもよい。
上の部分、および下部空洞を含んでこれよシ下の部分を
、ノズル本体の他の材料より高い通気性を持つ高通気性
部材で構成してもよい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）、その内側の溶融金属流通孔中に不活性ガスを噴
出させるための空洞を、その内部に周方向にそって形成
し、その外面に接続した不活性ガス供給手段からの不活
性ガスを前記空洞に導くための連通孔を、その内部に形
成した連続鋳造用浸漬ノ前記空洞は、前記浸漬ノズルの
下部が鋳型内のｉ融金属中に浸漬されたときに一記溶融
金属表面より下に位置する前記浸漬ノズルの内部に配置
されていることを特徴とする連続鋳造用浸漬ノズル。 （２）、前記浸漬ノズルにおける。前記空洞を含んでこ
れよシ下の部分は、その内面を含む少なくとも一部分の
通気性が、前記空洞よシ上の部分の通気性よシ高いこと
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の連続鋳造
用浸漬ノズル。 （３）、その内側の溶融金属流通孔中に不活性ガスを噴
出させるための空洞を、その内部に周方向にそって形成
し、その外面に接続した不活性ガス供給手段からの不活
性ガスを前記空洞に導くための連通孔を、その内部に形
成した連続鋳造用浸漬ノズルにおいて、 前記空洞は、互いに独立した上部空洞と下部空洞とから
なり、前記上部空洞は、前記浸漬ノズルの上部の内部に
配置され、前記下部空洞は、前記浸漬ノズルの下部が鋳
型内の溶融金属中に浸漬されたときに前記溶融金属表面
よシ下に位置する前記浸漬ノズルの内部に配置されてい
ることを特徴とする連続鋳造用浸漬ノズル。 （４）、前記浸漬ノズルにおける、前記下部空洞を含ん
でこれより下の部分は、その内面を含む少なくとも一部
分の通気性が、前記下部空洞よシ上の部分の通気性よシ
高いことを特徴とする特許請求の範囲第（３）項記載の
連続鋳造用浸漬ノズル。 含んでこれよシ上の部分は、その内面を含む少なくとも
一部分の通気性が、前記上部空洞よシ下の部分の通気性
より高いことを特徴とする特許請＊の範囲第（３）項記
載の連続鋳造用浸漬ノズル。 （６）、前記浸漬ノズクにおける、前記上部空洞を含ん
でこれよシ上の部分、および前記下部空洞をむ少なくと
も一部分の通気性が、前記上部空洞と前記下部空洞との
間の部分の通気性より高いことを特徴とする特許請求の
範囲第（３）項記載の連続鋳造用浸漬ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19239981A JPS5893545A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19239981A JPS5893545A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893545A true JPS5893545A (ja) | 1983-06-03 |
Family
ID=16290657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19239981A Pending JPS5893545A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893545A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59190456U (ja) * | 1983-06-03 | 1984-12-17 | 明智セラミツクス株式会社 | 連続鋳造用ノズル |
| JPS60171652U (ja) * | 1984-04-17 | 1985-11-14 | 品川白煉瓦株式会社 | ガス吹込型連続鋳造用浸漬ノズル |
| JPS62130754A (ja) * | 1985-12-02 | 1987-06-13 | Akechi Ceramics Kk | ガス吹込型浸漬ノズル |
| JPH026152U (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-16 |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP19239981A patent/JPS5893545A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59190456U (ja) * | 1983-06-03 | 1984-12-17 | 明智セラミツクス株式会社 | 連続鋳造用ノズル |
| JPS6340292Y2 (ja) * | 1983-06-03 | 1988-10-21 | ||
| JPS60171652U (ja) * | 1984-04-17 | 1985-11-14 | 品川白煉瓦株式会社 | ガス吹込型連続鋳造用浸漬ノズル |
| JPH0114388Y2 (ja) * | 1984-04-17 | 1989-04-26 | ||
| JPS62130754A (ja) * | 1985-12-02 | 1987-06-13 | Akechi Ceramics Kk | ガス吹込型浸漬ノズル |
| JPH0149581B2 (ja) * | 1985-12-02 | 1989-10-25 | Akechi Ceramics Kk | |
| JPH026152U (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-16 |
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