JPS6240107B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガス吹き込み型浸漬ノズルの改良に関
する。

近年、浸漬ノズルは耐溶損性が改善され長時間
の使用が可能となつたが、反面鋳造時間の増加に
伴ない、第１図に示す如くノズル本体１のノズル
孔２内面に溶鋼中の非金属介在物の付着析出物３
が堆積し、その結果、ノズル孔の有効口径が次第
に減少して鋳造が不可能となる問題が顕在化する
ようになつて来た。

このようなことから、従来、第２図，第３図又
は第４図及び第５図に示すガス吹き込み型浸漬ノ
ズルが提案されているが、次に示すように一長一
短を有し、実用性に欠ける。

第２図に示す浸漬ノズルはノズル孔２を有する
ノズル本体１の上部を多孔質レンガ４で形成し、
この多孔質レンガ４の周側面にガス導入管５が取
付けられた環状鉄皮６を設けた構造で、ガス導入
管５から不活性ガス等を供給することにより、多
孔質レンガ４を介してノズル孔２を流通する溶鋼
に該ガスを吹き込むものである。しかしながら、
この浸漬ノズルで鋳造を行なつた場合、多孔質レ
ンガ４からのガス流量が少ないと、ノズル下方で
の非金属介在物の付着防止効果が少なく、かとい
つて流量を増すと、溶鋼流の速度低下による冷却
により鋼品質に悪影響を及ぼす。又溶鋼によつて
浸蝕された場合溶鋼がガス導入管から噴出するお
それがあるという欠点を有する。

第３図に示す浸漬ノズルはノズル孔２を有する
ノズル本体１の側壁の一部に多孔質レンガ４′を
挿着し、かつ該多孔質レンガ４′にガス導入管５
を設けた構造で、ガス導入管５から不活性ガス等
を供給することにより、多孔質レンガ４′を介し
てノズル孔２を流通する溶鋼の特定個所に吹き込
むものである。しかしながら、この浸漬ノズルで
鋳造を行なう際、ノズル本体１の側壁の一部に挿
着した多孔質レンガ４からノズル孔２内の溶鋼に
ガスを吹き込むため、ガス流量は少なくてすむも
のの、溶鋼流の流路が特定され、非金属介在物の
付着防止効果を期待できない。

第４図及び第５図に示す浸漬ノズルはノズル本
体１にリング状の多孔質レンガ４″をノズル孔２
内周面の一部に露出するように介在させかつノズ
ル本体１内に一端が該多孔質レンガ４″と連通
し、他端が本体１側壁に開口するガス流通路６を
形成すると共に本体１の側壁にガス導入管５を該
流通路６と連通するように設けた構造になつてい
る。この浸漬ノズルは非金属介在物の析出付着し
易い箇所にリング状の多孔質レンガ４″を埋め込
んだものであり、少ないガス流量で最大の効果が
あげられるものの、ノズル本体１の内部に多孔質
レンガ４″やガス流通路６を設けるために、製造
が非常に難しく、製造できたとしても著しく高価
となる。特に、アルミナ―黒鉛系ノズルのような
プレス成形で造られるものは、事実上、上述した
構造のものは成形できない。

本発明は上記欠点を解消するためになされたも
ので、少ないガス流量の吹き込みでノズル孔内面
への非金属介在物の析出付着（ノズル閉塞）を効
果的に防止できると共に、仮に多孔質レンガが溶
損されても溶鋼が逆流しないようにした簡単かつ
安価に製作し得るガス吹き込み型浸漬ノズルを提
供しようとするものである。

以下、本発明の一実施例を第６図を参照して説
明する。

図中１１はノズル孔１２を有するノズル本体で
あり、このノズル本体１１はノズル孔１２の内面
全周の一部に露出するガス噴出部材としてのリン
グ状空隙部１３が形成されていると共に、該空隙
部１３と連通するガス流通路１４が設けられてい
る。上記ノズル本体１１はノズル孔１２と｛交
叉・直交｝するように２つに分割された分割ノズ
ル部１５ａ，１５ｂとから構成されている。これ
ら分割ノズル１５ａ，１５ｂの一方（上部分割ノ
ズル部１５ａ）にはオスネジ部１６が、他方（下
部分割ノズル部１５ｂ）にはメスネジ部１７が設
けられており、かつこれらネジ部１６，１７の両
方又は一方の一部にはネジ山と同程度の深さの切
込部１８，１９がノズル部の長手方向に形成され
ている。そして、下部分割ノズル部１５ｂのメス
ネジ部１７の底部に前記ノズル孔１２と同内径の
環状レンガ２０を固定し、このメスネジ部に上部
分割ノズル部１５ａのオスネジ部１６を各ネジ部
１６，１７の切込部１８，１９が対向するように
螺着することにより、前記ノズル本体１１が構成
され、かつ各ネジ部１６，１７の切込部１８，１
９の箇所が前記したガス流通路１４となると共
に、環状レンガ２０と上部分割ノズル部１５ａの
オスネジ部１６先端との間に前記した環状空隙部
１３が形成される。また、上記ノズル本体１１の
側壁には上記ガス流通路１４と連通するガス導入
管２１が設けられている。

このような構成によれば切欠部１８が設けられ
たオスネジ部１６を有する分割ノズル部１５ａと
同切込部１９が設けられたメスネジ部１７を有す
る分割ノズル部１５ｂを互に螺着することによ
り、ガス流通路１４及びノズル孔１２の一部内周
と露出した環状空隙部１３を有するノズル本体１
１を簡単に製作できる。その結果、このような構
造の浸漬ノズルを用いて鋳造を行なう場合、ノズ
ル本体１１に設けられたガス導入管２１から不活
性ガスを導入すると、該ガスはネジ部１６，１７
の切込部１８，１９で形成されたガス流通路１４
を通つてその先端と連通したガス噴出部材として
の環状空隙部１３からノズル孔１２内の溶鋼流中
に均一に吹き込まれるため、少量のガス導入で非
金属介在物のノズル孔１２内面への析出付着を防
止でき、ノズル閉塞の誘発を阻止できる。しか
も、少量のガス導入で済むことにより、溶鋼流の
乱れに伴なう冷却を防止でき、鋼品質が良好な鋳
造物を得ることができる。

なお、本発明に係るガス吹き込み型浸漬ノズル
は上記実施例の如く分割ノズル部の上部側にオス
ネジ部、下部側にメスネジ部を設ける場合に限定
されず、分割ノズル部の上部側にメスネジ部、下
部側にオスネジ部を設けてもよい。

本発明に係る浸漬ノズルは上記実施例の如く２
つの分割ノズル部の両者のネジ部に切込部を設け
る場合に限定されず、いずれか一方の分割ノズル
部のネジ部にのみ切込部を設けた構造にしてもよ
い。この場合、切込部の深さは、充分な量の不活
性ガスを流通できるガス流通路を形成する観点か
ら、ネジ部のネジ山より深くなるように設定する
ことが望ましい。

本発明に係る浸漬ノズルは上記実施例の如く、
ガス噴出部材を環状空隙部とする場合に限定され
ず、例えば第７図に示す如く、多孔質レンガ２２
で形成した構造にしてもよい。

以上詳述した如く、本発明によれば少ないガス
流量の導入でノズル孔内の溶鋼流中に均一にガス
を吹き込むことができることにより、ノズル閉塞
の原因となるノズル孔内面への非金属介在物の析
出付着を防止すると共に溶鋼の冷却を防止して、
使用寿命の向上化と高品質の鋳造物の製造を可能
とし、溶鋼がガス流通路を逆流しても螺着部で凝
固させることができるため洩鋼事故がないという
効果も奏する。さらに極めて簡単かつ安価な製作
により得ることができる著しく実用性の高いガス
吹き込み型浸漬ノズルを提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の浸漬ノズルを示す断面図、第２
図は従来のガス吹き込み型浸漬ノズルの断面図、
第３図は従来の他の同型浸漬ノズルの断面図、第
４図は従来のさらに他の同型浸漬ノズルの断面
図、第５図は第４図のＹ―Ｙ線に沿う断面図、第
６図は本発明の一実施例に示すガス吹き込み型浸
漬ノズルの断面図、第７図は本発明の他の実施例
を示すガス吹き込み型浸漬ノズルの断面図であ
る。 １１…ノズル本体、１２…ノズル孔、１３…環
状空隙部（ガス噴出部材）、１４…ガス流通路、
１５ａ，１５ｂ…分割ノズル部、１６…オスネジ
部、１７…メスネジ部、１８，１９…切込部、２
１…ガス導入管、２２…多孔質レンガ（ガス噴出
部材）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ノズル孔と直交するように分割された２つの
   分割ノズル部にオスネジ部とメスネジ部を夫々形
   成し、かつ少なく一方のネジ部の一部に切込部を
   該ノズル部の長手方向に設けると共に、これらノ
   ズル部を互にネジ部を介して螺着し構成したガス
   流通路を有するノズル本体と、上記各分割ノズル
   部の当接部付近に介在され、一方側がノズル孔内
   の一部全周に露出し、かつ他方側が上記ガス流通
   路の一端部と連通したガス噴出部材と、上記ノズ
   ル本体の側壁に設けられ、上記ガス流通路と連通
   したガス導入管とを具備したことを特徴とするガ
   ス吹き込み型浸漬ノズル。 ２ ガス噴出部材が多孔質レンガであることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のガス吹き込
   み型浸漬ノズル。