SU573925A1 - Дорн дл непрерывной отливки полых заготовок - Google Patents

Abstract

ДОРН ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОТЛИВКИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК, содержащий корпус, тонкостенную гильзу и систему охлаждени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества заготовок и надежности работы, он снабжен полыми штоком и -поршнем, причем шток установлен внутри гильзы с кольцевым зазором, заполненным сыпучим материалом, например дробью.

Description

Изобретите относитс  к металлургии. Известен дорн дл  Г1епрерывной отливки п лых заготовок, содержащий корпус, тонкосте ную гильзу и систему вод ного охлаж.цепи , причем на нижней части гильзы установлены подпружиненные элементы. Однако выполнить профилировку, в точности компенсирующую усадку металла, невозможно дл  машйн, отливающих разлишые марки сталей, у которых усадка и коэффици енты линейного расширени  могут существенно отличатьс  Друг от друга. Изменение скорости выт гивани  слитка, его остановки при водит к изменению усилий между слитком и дорном. Подпружиненные элементы не уравновешивают усилий ферростатического да лени  по всей внутренней поверхности, а лишь в отдельных сечени х. Усили  их сжати  существенно завис т от усадки слитка. Это. приводит к повышенным силам трени , 8результате, в корке слитка имеют место значительные раст гивающие напр жени , способствующие по влению трещин и снижению качества слитков. Из-за больших сил трени  происходит быстрый износ Дорна. Все это не дает возможности примен ть дорны такой длины, котора  .обеспечивала бы достаточную прочность корки слитка. Короткие дорны . без вторичного охлаждени  под ними привод т к нагреву внутренней поверхности слитка , особенно дл  толстостенных труб, и к прорывам. Вьшолнение зкранного вторичного . охлаждени  очень усложн ет конструкцию, а форсуночного (струйного), кроме того, соз дает опасность взрьшов при прорывах жидкого , металла. Цель изобретени  - повышение качества заготовок и надежности работы. Д1л  этого дорн снабжен полыми штоком и поршнем, причем шток установлен внутри гильзы с кольцевым зазором, заполненным сьтучим материалом, например, дробью. На чертеже представлен предлагаемый дорн и его расположение в кристаллизаторе. В кристаллизаторе 1 формируетс  наружна  корка слитка 2. На траверсе 3 с помощ винта 4 и гайки 5 укреплен дорн, состо щий из верхнего жесткого корпуса 6 с пазами 7 дл  подачи охладител  и нижней гильзы 8 со штоком 9. Кольцевой зазор между гильзо и иггоком заполнен сьшучим материалом 10, например металлической дробью. Полый шток 9взаимосв зан с поршнем 11, на который оперт сьшучий материал .10. По периметру поршн  11 расположено уплотнение 12 из асбеста. Через полый imoK 9, отверсти  в полном горшие 11 и сьшучий материал 10 подаетс  .под давлением газ, например азот, отводамьш 5 -2 через отверстие 13. в верхней части Дорна. Перемещение слитка осуществл етс  с помощью затравки 14 и механизма ее перемещени . Дорн укреплен на траверсе 3 и его можно регулировать по длине с помощью винта 4 и гайки 5. Корпус 6 дэрна установлен на траверсе 3 неподвижно (хот  его можно перемещать в вертикальном направлении вместе с траверсой). На корпусе 6 начинаетс  формирование внутренней поверхности слитка 2, а затем корка сходит с него и вступает в контакт с участком дорна, выполненным в виде тонкостен1юй гильзы 8 и металлического сыпучего материала 10, в данном примере - металлической дроби. Через полый шток 9 и отверсти  в поршне 11 в сыпучий материал 10 подаетс  воздух (или иной газ) под давлением 4 -5 атм, который отводитс  через отверстие 13. Эта система подвода и отвода газа обеспечивает решение двух задач: отвод тепла от внутренней полости слитка 2 без подачи в нее воды (что улучшает услови  безопасности работы машины) и обеспечивает уменьшение напр жений в слитке 2, за счет введени  материала 10 в режим кип щего сло , при котором сыпуча  среда уподобл етс  жидкости (резко падает ее внутреннее трение). Это позвол ет создать на внутреннюю поверхность тонкостенной гильзы 8 и-- слитка , 2 равномерное давление, уравновешивающее металлическое давление, и уменьшить силы трени  дорна о слиток. Жесткость самой гильзы 8 мала и она не создает значительного давлени . Металлостатическое давление от слитка 2 передаетс  на сьшучий материал 10, расположенный в зазоре между гильзой 8 и . цлоком 9. Такой своеобразный сътучш дорн, уравновешива  давление металла на корку слитка , обеспечивает ее прочность и охлаждение и в то же врем  не преп тствует ее усадке. При любой величине усадки дорн из металлической , сыпучей, продуваемой газом среды деформируетс  без увеличени  давлени  и трени . При сборе дорна сначала устанавливают поршень 11 на штоке 9, вставл   его снизу в деталь и закрепл   гайками 5 над кор .пусом 6. Затем через отверсти  13 засыпают кольцевой зазор сыпучим материалом 10, и дорн готов к эксплуатации. Износ дроби не вли ет на работоспособность дорна, а трубу 8 при износе легко замен ть. На корпусе 6 формируетс  только участок слитка малой длины 50-ШО мм, поэтому силы давлени  и трени  невелики (тем более.

3573925 .4

что здесь еще тонка  корка, имеюща - малуюНаполнеш1е полого слитка пссчаным1т и жесткость). Затравка 14 обеспечивает переме-смолистыми материалами приводит к ухудшение слитка 2. Длину Дорна можно вьшол-шению качества поверхности. Выполнение дор п ть большой без увеличени  сил трени ,на из жидкости или газа возможно, но это можно довести ее до 2-3 мм и даже до дли-s привело бы к затруднени м в обеспечении ны, равной длине жидкой фазы, что обеспе-уплотнений, а в предлагаемой конструкции чивает высокую надежность работы машины.уплотнение 12 по периметру поршн  11 легТака  конструкци  позвол ет вьтолнитьЭту среду можно также вьпюлнить из металдарн легко деформируемым с регулируемымО лок ерамических шариков, порошков, смесей

Давлением на корку слитка, с малым трени-из нескольких металлических и неметаллием о слиток.деских материалов и т.д. ко предотвращает вытекание сыпучей среды.

Claims (1)

1. ДОРН ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОТЛИВКИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК, содержащий корпус, тонкостенную гильзу и систему охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заготовок и надежности работы, он снабжен полыми штоком и .поршнем, причем шток установлен внутри гильзы с кольцевым зазором, заполненным сыпучим материалом, например дробью.

   сл *4 со с© КЭ СИ ¹ 5739