CZ300006B6 - Korýtková jednotka a zpusob dopravy dávek tvarovatelné skloviny - Google Patents

Abstract

Korýtková jednotka pro dopravu kapek tvarovatelnéskloviny podél dolu sklonené dráhy z kmitajícího rozvádecího ústrojí sklárského tvarovacího stroje pro výrobu sklenených nádob, obsahuje korýtkový prvek (12), mající v prurezu tvar nahoru otevreného V a tvorený dvojicí ramen (12a, 12b), jejichž spodní konce jsou vzájemne spojeny v zaoblené dno (12c), pricemž ramena (12a, 12b) jsou v míste svých horních volných koncu od sebe vzdálena na vetší vzdálenost než je šírka nejvetší kapky skloviny v celém rozsahu velikostí kapek skloviny procházejících korýtkovou jednotkou (10), zaoblené dno (12c) má polomer menší než je nejmenší velikost kapek skloviny v celém rozsahu dopravovaných velikostí kapek skloviny a korýtkový prvek (12) má kovové složení vcelé oblasti dna (12c), rozvádecí potrubí (14) umístené pod korýtkovým prvkem (12), probíhající podél podstatné cásti délky korýtkového prvku (12) a mající v prurezu tvar nahoru otevreného U, pricemžkorýtkový prvek (12) je vložen do rozvádecího potrubí (14) cástecne smerem k jeho dnu, a prostredekpro zajištení proudení stlaceného nebo dmýchanéhovzduchu do rozvádecího potrubí (14) pro chlazení korýtkového prvku (12).

Description

Oblast techniky

....... _Vynález.se_týká.poměmě. stab í In ího. zařízen í_pro_dopravu kapek roztavené skloviny z kmitaj icího rozváděcího ústrojí skloviny do přední formy vjedné ze sekcí sklářského tvarovacího stroje s individuálními sekcemi (typu I.S.). Zejména se vynález týká dolů skloněného zařízení uvedeného druhu, které se obvykle nazývá rozváděcím korýtkem, kterým dávky skloviny procházejí postupně jedna za druhou zejména ve formě kapek z kmitajícího rozváděcího ústrojí skloviny do předních forem sekcí tvarovacího stroje typu I.S,

Dosavadní stav techniky

Většina lahví, skleněných nádob a jiných druhů skleněných obalů jsou v současné době vyráběny na sklářských tvarovacích strojích typu I.S., které jsou zpravidla vytvořeny ze skupiny podobných a vedle sebe umístěných sekcí pro .výrobu nádob, například z osmi, deseti nebo dokonce dvanácti sekcí. U verzí tvarovacího strojů typu I.S., pracujících s větší výrobní produktivitou, se v každé sekcí stroje typu I.S. vyrábí současně skupina obdobných skleněných nádob, například dvě, tři nebo dokonce čtyři takové nádoby, způsobem obvykle označovaným za dvojitý proces zpracování kapek skloviny, nebo za trojitý, popřípadě čtverný proces. V každém případě se každá skleněná nádoba, vyráběná na tvarovacím stroji typu I.S., vytváří z tvarovatelné kapky roztavené skloviny v dvoustupňovém procesu. V prvním stupni tohoto procesu se polotovar nádoby, ozna25 covaný zpravidla za předlisek mající přední tvar, tvaruje v první formě, nazývané přední formou, foukáním nebo lisováním, Předlisek, který se vyrábí v obrácené poloze, ve které je horní otvor nádoby umístěn dole, se potom obrátí o 180° otáčecím pohybem probíhajícím ve svislé rovině, a uloží se do druhé formy, nazývané zpravidla konečnou foukací formou, ve které je polotovar tvarován foukáním do konečného tvaru v normální vztyčené orientaci, načež se vytvarovaná nádoby společně s dalšími nádobami, současně vytvarovány v dalších sekcích tvarovacího stroje typu I.S., dopravuje z tvarovacího stroje k dalšímu zpracování.

Přívodní systém pro přívod kapek skloviny z kmitajících rozváděcího ústrojí skloviny do předních forem tvarovacího stroje typu I.S. je tvořen dvojicí ústrojí, která jsou upevněna, ί když přestavitelně, a obsahují přímé dolů skloněné korýtko, přijímající kapky skloviny z kmitajícího rozváděcího ústrojí skloviny, a dolů skloněné odklápěcí ústrojí, které má dolů zakřivenou část, přijímající kapky skloviny z korýtka a usměrňující je do přední formy jednotlivých sekcí tváróváčího stroje typu I.S.. Konstrukční řešení tohoto druhuje popsáno v US 4 529 431.

Korýtka pro dopravu kapek skloviny, popsaná v předchozí části, mají zpravidla v příčném řezu tvar nahoru otevřeného písmena V, u kterého je vzájemná vzdálenost mezi volnými okraji ramen určena velikostí dopravovaných kapek skloviny, procházejících korýtkem. Z tohoto důvodu bylo nutno nahrazovat dopravní korýtka pro dopravu kapek skloviny u každé přední formy sekcí tvarovacího stroje typu I.S. jiným korýtkem, jestliže je požadována výroby skleněných nádob velikostí, odlišujících se od velikosti nádob, vyráběných předtím na tomto tvarovacím stroji, což vyžaduje zvětšení nebo naopak zmenšení velikostí kapek skloviny, dodávaných do tvarovacího stroje. V důsledku toho bylo nutno často měnit korýtka a deflektory u tvarovacích strojů, používaných pro výrobu širokého sortimentu typů a velikostí nádob, přičemž každá taková výměna vyžaduje značné množství práce obsluhy aje časově náročná, přičemž po dobu výměny nevyrábí tvarovací stroj žádné skleněné nádoby.

Zjistilo se také, že doba potřebná pro dopravu každé kapky skloviny korýtkem při její dráze od kmitajícího rozváděcího ústrojí skloviny do přední formy se může měnit v závislosti na teplotě korýtka, protože součinitel tření je větší, jestliže je teplota korýtka vyšší. Tento účinek se proje55 vuje zejména u tvarovacích strojů, opatřených poměrně velkým počtem sekcí, například u deseti

-1 CZ 300006 B6 nebo dvanácti sekcí, protože délky dopravních drah jsou větší u předních forem, umístěných, ve vnějších sekcích stroje, než vzdálenosti drah od rozváděcího ústrojí k předním formám na vnitřních částech stroje. Tato skutečnost ukazuje, že je třeba pozitivně chladit korýtka a deflektory stroje I.S. nebo alespoň ta korýtka, která velkou k vnějším předním formám vnějších sekcí stroje, ale náklady na zajištění takového pozitivního chlazení, jestliže má být tvarovací stroj ________typu. I, S..opatřen .v.ětším.poětem.sad.doprayních korýtek, kteréby by_ly_schopny_ vyrovnávat různé velikosti kapek sklovtny, zpracovávaných na tvarovacím stroji, jsou hlavní příčinou, která odrazuje od pozitivního chlazení korýtek, io Další problém, spojený se známými druhy dopravních korýtek pro dopravu kapek sk lov iny, je vyvolán skutečností, že tekutinové chladivo typu používaného pro chlazení odstřihovacího ústrojí, využívaného pro odstřihování jednotlivých dávek ve formě kapek skloviny od proudů roztavené skloviny, má snahu stékat korýtkem směrem dolů a nadměrně ochlazovat některé oblasti kapek skloviny, které se mohou dotýkat dna korýtka v průběhu dopravy korýtkem.

Podstata vynálezu

Tyto a další problémy způsobené konstrukcemi dosud známých dopravních korýtek pro dopravu kapek skloviny jsou vyřešeny korýtkovou jednotkou podle vynálezu, určeného pro dopravu kapek skloviny, přičemž podstata vynálezu spočívá v tom, že korýtková jednotka obsahuje korýtkový prvek, mající v průřezu tvar nahoru otevřeného V a tvořený dvojicí ramen, spojených spolu na spodním okraji zaobleným dnem, přičemž ramena jsou uložena v odstupu od sebe a na horních volných okrajích jsou vzdálena od sebe na větší vzdálenost než je šířka největší kapky skloviny, procházející korýtkovou jednotkou. Prostor mezi protilehlými rameny profilu V se mění od většího prostoru na horním otevřeném konci profilu V do podstatně menšího prostoru u .25 dna nebo spodního uzavřeného konce profilu V, přičemž prostor na horním konci profilu V je širší než je šířka největší kapky skloviny, která bude procházet korýtkem, a prostor na spodním nebo uzavřeném dnu profilu V je menší než je šířka nejmenší kapky skloviny, která bude procházet korýtkem. Tím je zajištěno, že všechny kapky skloviny v celém rozsahu jejich velikostí mohou procházet korýtkem, aniž by bylo třeba měnit korýtka, aby bylo možno dopravovat kapky všech velikostí, a přitom je také zabezpečeno, že žádná z kapek skloviny v celé škále velikostí nepřijde do kontaktu se dnem korýtka a tím všechny kapky zůstávají mimo kontakt s vrstvičkou chladivá, stékajícího korýtkem. Podle vynálezu je pod korýtkovým prvkem umístěno rozváděči potrubí při přivádění tlakového vzduchu nebo dmýchaného vzduchu do korýtka otvory vytvořenými ve stěnách korýtka, aby se umožnilo u jednotlivých korýtek regulovat teplotu uvnitř různých korýtek, používaných u všech druhů tvarovacích strojů typu I.S., aby se tak dosáhlo do nej stejnoměrnějšího přívodu kapek do různých sekcí tvarovacího stroje typu I.S. bez ohledu na vzájemně odlišné délky drah korýtek ná tvarovacím stroji týpu LS. Chladicí vzduch může být podle potřeby využit také pro částečně nadnášení kapek skloviny v korýtku, aby se tak zvýšila rychlost dopravy kapek skloviny korýtkem.

Účelem vynálezu je vytvořit zdokonalenou konstrukci korýtka pro dopravu kapek roztavené skloviny z oscilaěního rozváděcího ústrojí do předních forem tvarovacího stroje s individuálními stanicemi (typu LS.). Zejména je účelem tohoto vynálezu vyřešit konstrukci korýtka uvedeného druhu, která umožňuje dopravu širokého rámce různých velikostí dopravovaných dávek ve formě kapek skloviny, aby se tak odstranila nutnost častého nahrazování korýtek na tvarovacím stroji typu I.S*, jestliže se stroj má seřídit na výrobu skleněných různých velikostí. Účelem vynálezu je kromě toho vytvořit dopravní korýtko uvedeného druhu, které je tvarováno pro zajištění stavu, při kterém jsou kapky skloviny, procházející korýtkem, udržovány mimo kontakt s kapalných chladivém, které může stékat po dnu korýtka směrem dolů.

.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení zobrazených na výkresech, kde znázorňují

-2CZ 300006 B6 obr. 1 boční pohled a částečný podélný svislé rez, korýtkovou jednotkou pro rozvádění kapek skloviny, obr. 2 čelní pohled na korýtko, vedený z roviny 2-2 na obr. 1, obr. 3 podélný řez korýtkem, vedený rovinou 3-3 z obr. 2, a —5~ obr.^_4~pnčnýřez-korýtkem;-vedený-rovinou-4-4-ZObr.-L·------—------------------------------Příklady provedení vynálezu io Korýtková jednotka 10 pro přivádění dávek skloviny podle výhodného příkladného provedení vynálezu obsahuje dolů skloněný korýtkový prvek 12, mající v průřezu v podstatě tvar V a vzájemně protilehlou dvojici rozbíhajících se ramen 12a, 12b a spojených spolu v zaobleném dnu 12c na spodním uzavřeném konci korýtkového prvku 12. majícím v průřezu tvar části smyčky, přičemž korýtkový prvek 12 může být v průřezu vytvořen v jednom kusu. Prosto mezi rameny

12a, 12b korýtkového prvku 12 je na jejich volných okrajích širší než je šířka nejširší kapky skloviny z celého rozsahu tvarovatelných kapek skloviny, aby tato největší kapka prošla korýtkem korýtkové jednotky 10, a poloměr zakřivení zaobleného dna 12c korýtkového prvku 12 je menší než je průměr nejmenší z kapek skloviny, které mají procházet korýtkovou jednotkou 10. Tak jsou všechny kapky skloviny z celého širokého sortimentu kapek, které mají procházet korýtkovou jednotkou 10, podepřeny podél bočních stran ramen 12a, 12b bez ohledu na velikost kapek a žádná z kapek z takového rozsahu velikostí kapek nebude v kontaktu se zaobleným dnem 12c korýtkového prvku 12. Udržování kapek mimo kontakt se zaobleného dna 12c korýtkového prvku 12 je důležité z provozních důvodů, protože kapalná chladicí látka z odstřihovacího zařízení pro dělení proudu skloviny a jednotlivé dávky nebo kapky, která se používá pro chlazení odstřihovacích nožů, může stékat dolů korýtkovou jednotkou J_0 v blízkosti zaobleného dna 12c korýtkového prvku 12. Jak je zaobleno na obr. 1, korýtkový prvek 12 může být vytvořen z jednotlivých dílů, spojených spolu na svých koncích například ve spoji I2d.

V každém sklářském tvarovacím stroji s individuálními sekcemi (typu I.S.), určeném pro výrobu skleněných nádob, je každá jednotlivá sekce opatřena jednou korýtkovou jednotkou 10, přičemž každý tvarovací stroj obsahuje zpravidla osm, deset nebo dvanáct sekcí. Korýtková jednotka 10 pro každý stroj, která může mít jinak stejnou konstrukci, musí měnit svou délku, protože každá korýtková jednotka J_0 přivádí kapky tvarovatelné skloviny do tvarovacího stroje z bodů na společném kruhovém oblouku k sekcím stroje, které mění svou vzdálenost od společného kruhového obloku. Kapky dopravované tak po delší dráze k sekcím umístěným v rozdílných vzdálenostech se pak dostanou k formám o něco později než kapky skloviny přiváděné do bližších sekcí, což je nevýhodné pro časové nastavení činnosti tvarovacího stroje, protože časovači ústrojí stroje je založeno na předpokladu, že všechny kapky skloviny se dostanou k příslušným sekcím ještě před začátkem dalších výrobních operací. Aby doby dodávání kapek skloviny byly co nej rovnoměrnější, je každý korýtkový prvek t2 chlazený vzduchem, kterým je přiváděn buď tlakový vzduch, nebo proud vzduchu dmýchaný do příslušné korýtkové jednotky W z rozváděcího potrubí ]4, které je uloženo pod korýtkovým prvkem 12, přičemž toto rozváděči potrubí 14 má v průřezu tvar nahoru otevřeného U, do které zasahuje dolů směřující část korýtkového prvku 12 směrem k jeho dnu. Stlačený nebo dmýchaný vzduch se přivádí do rozváděcího potrubí

14 vstupem 14a a proudí rozváděcím potrubím j_4 do výstupu 14b, přičemž ěást vzduchu vstupuje otvory 12e do korýtkového prvku 12.

Vzduch proudící do rozváděcího potrubí 14, ať již zůstává v rozváděcím potrubí 14, dokud nedosáhne výstupu 14b, nebo vstupuje do korýtkového prvku 12 otvory 12e, má snahu ochla50 zovat korýtkový prvek 12 a také kapky skloviny dopravované tímto korýtkovým prvkem 12 a tím se snižuje součinitel tření mezi kapkami skloviny a korýtkovými prvky 12 a tak se také zrychluje pohyb kapek při průchodu příslušnou korýtkovou jednotkou ,10. Vzduch přiváděný do korýtkového prvku 12 z rozváděcího potrubí H otvory 12e v korýtkovém prvku 12 mají snahu nadnášet

-3CZ 300006 B6 kapky skloviny procházející korýtkovým prvkem 12, což dále snižuje součinitel tření mezi kapkami skloviny a korýtkovým prvkem 12. Tak je možno regulováním proudu tlakového vzduchu nebo dmýchaného vzduchu v korýtkové jednotce J_0 určitého sklářského tvarovacího stroje pro výrobu skleněných nádob, procházejícího základnou korýtkové jednotky 10, do značné míry sjednotit doby přívodu jednotlivých kapek slonoviny v různých sekcích tohoto tvarovacího ______stroje..bez ohledu.na.délky_ drah,_po.kterých_se_pohy_bují jednotliyé kapky skloviny_ do určených sekcí stroje, přičemž tato skutečnost napomáhá zvýšit produktivitu určitého sklářského tvarovacího stroje pro výrobu skleněných nádob. Kromě toho se použitím korýtkového prvku 12 s tvarem průřezu umožňujícím dopravu širokého rozsahu velikostí kapek skloviny, jak to bylo io popsáno v předchozí části, zvyšuje produktivitu stroje zmenšením četnosti potřebných nahrazování jedné korýtkové jednotky W jinou korýtkovou jednotkou 10, aby se umožnila doprava . kapek skloviny s různými rozměry při změně tvarovacího stroje, jestliže se začnou vyrábět skleněné nádoby jiných rozměrů.

I když se za nej výhodnější pokládá příkladné provedení vynálezu, popsané v předchozí části a zobrazené na výkresu, je odborníkům zřejmé, že toto příkladné provedení je možno modifikovat a obměňovat, popřípadě nahradit technickými ekvivalenty, spadajícími do rámce vynálezu, který je vymezen pouze patentovými nároky.

Claims (5)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   25 1. Korýtková jednotka pro dopravu kapek tvarovatelné skloviny podél dolů skloněné dráhy z kmitajícího rozváděcího ústrojí sklářského tvarovacího stroje pro výrobu skleněných nádob, obsahující korýtkový prvek (12), mající v průřezu tvar nahoru otevřeného V a tvořený dvojicí ramen (12a, 12b), jejichž spodní konce jsou vzájemně spojeny v zaoblené dno (12c), přičemž ramena (12a, 12b) jsou v místě svých horních volných konců od sebe vzdálena na větší

   30 vzdálenost než je šířka největší kapky skloviny v celém rozsahu velikostí kapek skloviny procházejících korýtkovou jednotkou (10), zaoblené dno (12c) má poloměr menší než je nejmenší velikost kapek skloviny v celém rozsahu dopravovaných velikostí kapek skloviny a korýtkový prvek (12) má kovové složení v celé oblasti dna (12c); rozváděči potrubí (14) umístěné pod korýtkovým prvkem (12), probíhající podél podstatné části délky korýtkového

   35 prvku (12) a mající v průřezu tvar nahoru otevřeného U, přičemž korýtkový prvek (12) je vložen do rozváděcího potrubí (14) částečně směrem kjeho dnu; a prostředek pro zajištění proudění stlačeného nebo dmýchaného vzduchu do rozváděcího potrubí (14) pro chlazení korýtkového prvku (12). ’ ‘ 40
2. 2. Korýtková jednotka podle nároku 1, vyznačující se tím, že korýtkový prvek (12) je opatřen skupinou průchozích otvorů (12e) pro umožnění vstupu tlakového vzduchu nebo dmýchaného vzduchu z rozváděcího potrubí (14) do korýtkového prvku (12) pro ochlazování tohoto korýtkového prvku (12) a alespoň částečné nadnášení dopravovaných kapek skloviny.

   45
3. 3. Korýtková jednotka podle nároku l, vyznačující se tím, že korýtkový prvek (12) obsahuje vstupní prvek pro přijímání kapek skloviny z kmitajícího rozváděcího ústrojí skloviny a výstupní prvek, upevněný uvolnitelně ke vstupnímu prvku pro příjem kapek skloviny ze vstupního prvku, přičemž vstupní prvek a výstupní prvek jsou spolu spojeny svými konci ve spoji (12d) a rozváděči potrubí (14) je umístěno alespoň částečně pod každým vstupním prvkem

   50 a výstupním prvkem.
4. 4. Způsob gravitačního přivádění kapek tvarovatelné skloviny s velikostí vybranou ze zvoleného rozsahu velikostí ze zdroje skloviny kjednotlivým sekcím tvarovacího stroje pro výrobu skleněných nádob, při kterém se vytvoří dolů skloněná korýtková jednotka (10) mající horní

   55 vstup pro přívod kapek skloviny a spodní výstupní konec, korýtková jednotka (10) má v průřezu

   -4CZ 300006 B6 tvar v podstatě odpovídající tvaru nahoru otevřeného písmene V, korýtková jednotka (10) se dále opatří rozváděcím potrubím (14), umístěným alespoň částečně pod korýtkovým prvkem (12) korýtkové jednotky (10), rozváděči potrubí (14) se vytvoří s průřezem ve tvaru nahoru otevřeného U, korýtkový prvek (12) se vloží částečně do rozváděcího potrubí (14) směrem k jeho dnu,
5. 5 korýtkový prvek (12) se vytvoří s protilehlou dvojicí bočních ramen (12a, 12b), spojených ________navzájem.na svých.spodních.koncích.v zaoblené.dno__(l 2c),. pfičemž boční ramena._(1_2a, 12b)_se umístí od sebe na svých volných koncích ve vzdálenosti větší než je šířka kapek u největší velikosti kapek skloviny v rozsahu velikostí procházejících korýtkovou jednotkou (10), přičemž zaoblené dno (12c) má poloměr menší než je šířka kapek s nejmenší velikostí kapek skloviny io v rozsahu velikostí procházejících korýtkovou jednotkou (10), každá kapka procházející chladicí tekutinou proudící korýtkovou jednotkou (10) se udržuje mimo kontakt s chladicí tekutinou proudící korýtkovým prvkem (12) u všech kapek se všemi velikostmi z celého rozsahu velikostí dopravovaných korýtkovou jednotkou (10) a korýtkový prvek (12) se vytvoří tak, aby měl kovové složení v celé oblasti dna (12c), a přivádí se tlakový nebo dmýchaný vzduch do rozváděcího

   15 potrubí (14) pro alespoň částečné chlazení korýtkového prvku (12) a snížení koeficientu tření mezi korýtkovým prvkem (12) a kapkami skloviny dopravovanými korýtkovým prvkem (12).

   5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že korýtkový prvek (12) se dále opatří skupinou otvorů (12e) procházejících korýtkovým prvkem (12) pro umožnění proudění

   20 tlakového nebo dmýchaného vzduchu, proudícího rozváděcím potrubím (14), do korýtkového prvku (12) a další chlazení korýtkového prvku (12) a alespoň částečné nadnášení kapek skloviny procházejících korýtko vou jednotkou (10) pro další redukování třecích sil působících na kapky skloviny při jejich průchodu korýtkovou jednotkou (10).