PL196149B1 - Sposób regulacji chłodzenia cieczowego w układzie do formowania wyrobów szklanych i układ do formowania wyrobów szklanych zawierający zespół regulacji chłodzenia - Google Patents

Abstract

1. Sposób regulacji chlodzenia cieczowego w ukla- dzie do formowania wyrobów szklanych, zawierajacym zespól regulacji, w którym reguluje sie temperatury pomiedzy porcjami stopionej masy szklanej, doprowa- dzonymi przez deflektory do wstepnych form kazdej z szeregu sekcji z indywidualnymi sekcjami ukladu do formowania wyrobów szklanych, znamienny tym, ze ciekle chlodziwo przepuszcza sie kanalami przej- scia (26, 28, 30), polaczonymi w jedna calosc z kazdym deflektorem (14, 16, 18), po czym laczy sie kanaly przejscia (26, 28, 30) szeregu deflektorów (14, 16, 18) szeregu sekcji pomiedzy jednym przewodem (36) roz- galeznym chlodziwa i powrotnym przewodem (38) roz- galeznym, przy czym kanaly przejscia (26, 28, 30) sa polaczone równolegle pomiedzy przewodami (36, 38) rozgaleznymi, a nastepnie kieruje sie ciekle chlodziwo przez jeden przewód (36) rozgalezny do równoleglych kanalów przejscia (26, 28, 30), a nastepnie do powrot- nego przewodu (38) rozgaleznego, przy czym utrzymuje sie równa temperature deflektorów (14, 16, 18), zas przeplyw cieklego chlodziwa przez kanaly przejscia (26, 28, 30) reguluje sie indywidualnie dla kazdego kanalu. PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób regulacji chłodzenia cieczowego w układzie do formowania wyrobów szklanych i układ do formowania wyrobów szklanych zawierający zespół regulacji chłodzenia.

Znane są urządzenia do wytwarzania wyrobów szklanych, takich jak pojemniki szklane z indywidualnymi sekcjami. Takie urządzenie zawiera szereg oddzielnych albo indywidualnych sekcji produkcyjnych, z których każda ma szereg mechanizmów roboczych do przekształcania jednego albo kilku wsadów, albo porcji masy szklanej w wyroby szklane, w postaci pustych wewnątrz pojemników szklanych oraz do przenoszenia pojemników przez kolejne stopnie sekcji.

Znany jest układ z indywidualnymi sekcjami do formowania wyrobów szklanych zawierający źródło masy szklanej z mechanizmem iglicowym do regulowania jednego albo kilku strumieni stopionej masy szklanej oraz mechanizm tnący do cięcia stopionej masy szklanej na indywidualne porcje i rozdzielacz do rozdzielania poszczególnych porcji do indywidualnej sekcji. Każda sekcja zawiera jedną albo więcej wstępnych form i jeden albo kilka związanych z nimi deflektorów do przyjmowania porcji i ponownego ich kierowania, z wykorzystaniem siły grawitacji do związanych z nimi wstępnych form, w których każdą porcję masy szklanej formuje się początkowo w operacji dmuchania albo prasowania. Jedno albo więcej odwrotnych ramion przenosi masę szklaną do form właściwych, w których wyroby wydmuchuje się do postaci końcowej. Uformowane wyroby są umieszczane za pomocą kleszczy na płycie do odstawiania, a mechanizm wymiatający z płyty przenosi wyroby ze stopionej masy szklanej na przenośnik. Przenośnik przyjmuje pojemniki ze wszystkich sekcji i przenosi pojemniki do ładowarki, a następnie do odprężarki tunelowej. Mechanizmy robocze w każdej sekcji są odpowiedzialne także za zamykanie połówek formy, ruch płytek form wstępnych i dysz nadmuchujących, regulację strumienia chłodzącego, itp.

Z amerykańskiego opisu patentowego nr US 4362544 znany jest sposób formowania wyrobów szklanych, zarówno typu „dmuchanie i dmuchanie”, jak i „prasowanie i dmuchanie” oraz elektropneumatyczne urządzenie z indywidualnymi sekcjami, przystosowane do obydwóch typów wytwarzania. Ładowanie porcji stopionej masy szklanej do form wstępnych poszczególnych sekcji urządzenia jest krytycznym etapem działania układu. Mechanizm cięcia na porcje i rozdzielacz porcji masy szklanej znajdują się w stałym położeniu nad sekcjami, a porcje stopionej masy szklanej doprowadza się na zasadzie grawitacji, przez zsuwanie w rynnach do poszczególnych sekcji. Odległość wędrówki porcji stopionej masy szklanej do poszczególnych sekcji zmienia się w zależności od odległości pomiędzy sekcjami i rozdzielaczem porcji. Dlatego temperatura porcji stopionej masy szklanej może różnić się znacznie pomiędzy sekcjami i oczywiście pomiędzy formami wstępnymi każdej sekcji. Na regulację czasu doprowadzania stopionego szkła mogą mieć wpływ także temperatury kilku ścieżek w układzie rozdzielania porcji masy szklanej.

Sposób regulacji chłodzenia cieczowego w układzie do formowania wyrobów szklanych, zawierającym zespół regulacji, według wynalazku, w którym reguluje się temperatury pomiędzy porcjami stopionej masy szklanej, doprowadzonymi przez deflektory do wstępnych form każdej z szeregu sekcji z indywidualnymi sekcjami układu do formowania wyrobów szklanych, charakteryzuje się tym, że ciekłe chłodziwo przepuszcza się kanałami przejścia, połączonymi w jedną całość z każdym deflektorem, po czym łączy się kanały przejścia szeregu deflektorów szeregu sekcji pomiędzy jednym przewodem rozgałęźnym chłodziwa i powrotnym przewodem rozgałęźnym, przy czym kanały przejścia są połączone równolegle pomiędzy przewodami rozgałęźnymi, a następnie kieruje się ciekłe chłodziwo przez jeden przewód rozgałęźny do równoległych kanałów przejścia, a następnie do powrotnego przewodu rozgałęźnego, przy czym utrzymuje się równą temperaturę deflektorów, zaś przepływ ciekłego chłodziwa przez kanały przejścia reguluje się indywidualnie dla każdego kanału.

Ciekłe chłodziwo przepuszcza się poprzez połączone kanały przejścia za pomocą zaworów regulacyjnych usytuowanych pomiędzy przewodami rozgałęźnymi, zaś regulację temperatury prowadzi się poprzez regulowanie zaworów doprowadzając do utrzymywania deflektorów w takich samych temperaturach.

Układ do formowania wyrobów szklanych, zawierający zespół regulacji chłodzenia według wynalazku, przy czym układ ma indywidualne sekcje formowania wyrobów szklanych, pogrupowane w szeregi sekcji, każda z co najmniej jedną formą wstępną oraz rozdzielacz porcji stopionej masy szklanej kolejno do wstępnych form każdej sekcji wraz z elementami do formowania kanałów oraz zespół regulacji chłodzenia sprzężony z elementami do formowania kanałów chłodzenia, charakteryzuje się tym, że zespół regulacji chłodzenia obejmuje pierwszy przewód rozgałęźny, połączony ze

PL 196 149 B1 źródłem ciekłego chłodziwa pod ciśnieniem oraz co najmniej jeden kanał przejścia chłodziwa usytuowany w każdym elemencie do formowania kanałów i pierwszy element łączący indywidualnie pierwszy przewód rozgałęźny z każdym kanałem przejścia oraz powrotny przewód rozgałęźny do zawracania ciekłego chłodziwa do źródła chłodziwa i drugi element łączący indywidualnie każdy kanał przejścia z powrotnym przewodem rozgałęźnym, przy czym kanały przejścia są połączone równolegle pomiędzy przewodami rozgałęźnymi, zaś drugi element łączący zawiera zmienny zawór przepływowy indywidualnej regulacji przepływu ciekłego chłodziwa.

Pierwszy element formowania kanałów zawiera deflektory rozmieszczone w stałym położeniu sąsiadującym ze wstępnymi formami układu, przy czym każdy deflektor jest połączony z kanałem przejścia chłodziwa w jedną całość.

Każdy deflektor jest połączony z elementem pomiarowym pomiaru ciekłego chłodziwa.

Drugi element formowania kanałów zawiera ręczny zawór regulacji przepływu, łączący każdy kanał przejścia z powrotnym przewodem rozgałęźnym.

Element pomiarowy jest ciśnieniomierzem sprzężonym z każdym kanałem przejścia.

Drugi element pomiarowy zawiera zawór przepływu w postaci elektronicznego zaworu regulacji przepływu, łączący każdy kanał przejścia z powrotnym przewodem rozgałęźnym oraz elektroniczny regulator sprzężony z każdy zaworem przepływu regulacji przepływu chłodziwa przez każdy kanał przejścia oraz element pomiarowy w postaci czujnika temperatury albo czujnik ciśnienia sprzężony z każdym kanałem przejściem.

Elementy pomiarowe są czujnikami temperatury do regulacji temperatury chłodziwa wypływającego z kanałów przejść deflektorów.

Zaletą proponowanego rozwiązania jest uzyskanie lepszej jednorodności ładowania porcji masy szklanej do form wstępnych kilku sekcji, a zatem polepszania jakości i wydajności całego układu do formowania wyrobów szklanych. Dzięki takiemu rozwiązaniu wszystkie kanały do przepływu porcji stopionego szkła utrzymuje się w tej samej temperaturze, co polepsza jednorodność temperatury iregulację czasu doprowadzania porcji stopionego szkła do wstępnych form szeregu sekcji, niezależnie od odległości pomiędzy rozdzielaczem porcji stopionego szkła i sekcjami maszyny. Temperatura albo ciśnienie cieczy chłodzącej są kontrolowane pomiędzy każdym przejściem dla cieczy chłodzącej deflektora i kontrolowany jest zwrotny przewód rozgałęźny, a każdy automatyczny albo ręczny zawór jest regulowany tak że utrzymuje stały przepływ chłodziwa i ewentualnie temperaturę pomiędzy szeregiem deflektorów.

Przedmiot wynalazku jest opisany w przykładzie wykonania na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie układ do formowania wyrobów szklanych z zespołem do regulacji chłodzenia cieczowego, fig. 2 - schemat ilustrujący doprowadzenie chłodziwa przy zastosowaniu układu z fig. 1, fig. 3 - fragment schematu ilustrujący inny przykład układu przedstawiony na fig. 2, fig. 4 - układ w widoku w przekroju wzdłuż linii 4-4 oznaczonym na fig. 1.

Na figurze 1 przedstawiono część układu 10 do formowania wyrobów szklanych wraz z urządzeniem z pojedynczymi sekcjami, w którym porcje stopionego szkła doprowadza się za pomocą rozdzielacza porcji i związanych z nim zsuwni 12 przez deflektory 14, 16, 18do form wstępnych 20, 22, 24 jednej sekcji urządzenia. Urządzenie ma N sekcji (fig. 2), które pracują synchronicznie w fazie ipoza fazą z każdą inną sekcją przy wytwarzaniu wyrobu szklanego. W każdej sekcji deflektory 14, 16 i18 są rozmieszczone w stałym sąsiadującym położeniu i pionowo nad odpowiadającymi im wstępnymi formami 20, 22, 24 do przyjmowania porcji stopionego szkła z rozdzielacza porcji stopionego szkła i z zsuwni 12, zmieniając orientację porcji stopionego szkła na orientację pionową i kierując porcje stopionego szkła tak, aby spadały one na zasadzie siły ciężkości do związanych z nimi wstępnych form. Na fig. 1 przedstawiono zatem urządzenie tak zwanego potrójnego porcjowania stopionego szkła, w którym każda sekcja zawiera trzy wstępne formy 20, 22, 24, trzy formy właściwe, itp. Zasady niniejszego wynalazku stosują się również także w tak zwanym urządzeniu pojedynczym, podwójnym i poczwórnym.

Każdy deflektor 14, 16, 18 ma postać wydłużonego, zakrzywionego korpusu w kształcie kanału stanowiącego kanały przejścia 26, 28, 30 (fig. 4) dla ciekłego chłodziwa, sprzężonego z elementem łączącym z korpusem przy przenoszeniu ciepła. W przekroju pokazanym na fig. 4, kanał przejścia 26 dla chłodziwa ma postać wydłużonego przewodu albo rury przytwierdzonej centralnie na zewnątrz do kanałowego korpusu deflektora 14. Kanał przejścia 26 może być przytwierdzony do korpusu deflektora 14 za pomocą odpowiedniej techniki łączenia, w celu uzyskania skutecznego przenoszenia ciepła, na przykład poprzez spawanie, lutowanie albo zaciskanie rury kanału przejścia 26 na korpusie deflek4

PL 196 149 B1 tora 14. Alternatywnie, korpus deflektora 14 i kanał przejście 26 chłodziwa mogą być utworzone jako jedna całość drogą operacji wytłaczania, itp. Zatem, gdy porcja stopionego szkła wędruje wzdłuż dolnej powierzchni 32 deflektora 14, to ciepło przeniesione do korpusu deflektora 14 jest odbierane przez chłodziwo kierowane przez kanał przejścia 26. To samo dotyczy deflektorów 16, 18 i związanych znimi kanałów przejścia 28, 30 chłodziwa (fig. 1). Na ogół kanały przejścia 26, 28, 30 chłodziwa są połączone równolegle ze źródłem 34 chłodziwa i powrotnymi portami źródła ciekłego chłodziwa pod ciśnieniem.

Na figurze 2 przedstawiono schemat, który ilustruje regulację przepływu chłodziwa w układzie 10 z fig. 1. Wyjście źródła chłodziwa 34 jest połączone z przewodem 36 rozgałęźnym, a port powrotny źródła chłodziwa jest połączony z powrotnym przewodem rozgałęźnym 38 chłodziwa. Pomiędzy przewodem 36 rozgałęźnym źródła chłodziwa i powrotnym przewodem 38 rozgałęźnym, kanały przejścia 26, 28, 30 chłodziwa szeregu deflektorów 14, 16, 18 każdej sekcji urządzenia są połączone równolegle. Oznacza to, że każdy kanał przejścia 26, 28, 30 chłodziwa każdego deflektora 14, 16, 18 w każdej sekcji ma koniec wlotowy połączony z przewodem rozgałęźnym 36 źródła chłodziwa i koniec wylotowy połączony z powrotnym przewodem 38 rozgałęźnym poprzez związany z nim ręczny zawór 40. Element pomiarowy 42 w postaci ciśnieniomierza jest włączony pomiędzy wylotowym końcem każdego kanału przejścia 26, 28, 30 chłodziwa deflektora 14, 16, 18 i związanym z nim ręcznym zaworem 40. Zatem operator może obserwować kilka ciśnieniomierzy i nastawiać związane z nimi zawory 40 tak, aby ciśnienia powrotne chłodziwa płynącego przez wszystkie kanały przejścia 26, 28, 30 chłodziwa deflektorów 14, 16, 18 wszystkich sekcji były takie same albo prawie takie same. W ten sposób strumienie chłodziwa płynące poprzez szereg kanałów przejścia chłodziwa deflektorów reguluje się równolegle, tak aby takie strumienie chłodziwa były takie same albo w prawie takie same, atemperatury deflektorów były takie same albo w prawie takie same, bez względu na odległość pomiędzy deflektorami 14, 16, 18 i rozdzielaczem porcji stopionego szkła albo na odległość pomiędzy kanałami przejścia chłodziwa deflektorów i przewodami rozgałęźnymi 36, 38. Temperatury deflektorów 14, 16, 18 są zatem utrzymywane na zasadniczo jednolitym poziomie i znacznie niższym poziomie, na przykład ponad 55°C mniej niżw znanych deflektorach z tradycyjnym chłodzeniem powietrzem stopionego szkła.

Na figurze 3 przedstawiono modyfikację układu regulacji przepływu chłodziwa z fig. 2, w którym ręczne zawory 40 są zastąpione przez elektroniczne zawory 40a do regulacji przepływu, takie jak elektromagnetyczne zawory do regulacji przepływu, które odbierają sygnały regulacyjne z regulatora44 elektronicznego. Regulator 4 odbiera sygnały wejściowe z elementów pomiarowych 42a w postaci czujników, w odpowiedzi na ciśnienie albo temperaturę chłodziwa płynącego przez związane znimi kanały chłodziwa. Regulator 44 odbiera także sygnał wejściowy z pulpitu operatora 46, za pomocą którego operator urządzenia może na przykład nastawić temperaturę albo ciśnienie wymagane w kilku liniach chłodzących. Zatem regulator 44 odpowiada na sygnał wejściowy operatora i na sygnały temperaturowe albo ciśnieniowe z czujników w celu regulacji działania zaworów 40a elektronicznych, a zatem utrzymywania wymaganego ciśnienia albo temperatury w chłodziwie płynącym przez kilka równoległych kanałów przejścia chłodziwa deflektorów.

Chociaż aktualnie przewiduje się, że ciśnienia i ewentualnie temperatury chłodziwa płynącego przez szereg przejść dla chłodziwa deflektorów byłyby utrzymywane w zasadzie na takim samym poziomie, to jest także możliwe, za pomocą układu i sposobu według niniejszego wynalazku utrzymywanie jednego albo więcej deflektorów w wyższej albo niższej temperaturze niż inne deflektory, a przez to ewentualnie kompensowanie innych anomalii w układzie doprowadzania porcji stopionego szkła, wcelu uzyskania pożądanej jednorodności ładowania porcji stopionego szkła do wstępnych form, co jest ostatecznie pożądanym wynikiem.

Claims (9)

1. Sposób regulacji chłodzenia cieczowego w układzie do formowania wyrobów szklanych, zawierającym zespół regulacji, w którym reguluje się temperatury pomiędzy porcjami stopionej masy szklanej, doprowadzonymi przez deflektory do wstępnych form każdej z szeregu sekcji z indywidualnymi sekcjami układu do formowania wyrobów szklanych, znamienny tym, że ciekłe chłodziwo przepuszcza się kanałami przejścia (26, 28, 30), połączonymi w jedną całość z każdym deflektorem (14, 16, 18), po czym łączy się kanały przejścia (26, 28, 30) szeregu deflektorów (14, 16, 18) szeregu sekcji pomiędzy jednym przewodem (36) rozgałęźnym chłodziwa i powrotnym przewodem (38) rozgałęźPL 196 149 B1 nym, przy czym kanały przejścia (26, 28, 30) są połączone równolegle pomiędzy przewodami (36, 38) rozgałęźnymi, a następnie kieruje się ciekłe chłodziwo przez jeden przewód (36) rozgałęźny do równoległych kanałów przejścia (26, 28, 30), a następnie do powrotnego przewodu (38) rozgałęźnego, przy czym utrzymuje się równą temperaturę deflektorów (14, 16, 18), zaś przepływ ciekłego chłodziwa przez kanały przejścia (26, 28, 30) reguluje się indywidualnie dla każdego kanału.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ciekłe chłodziwo przepuszcza się poprzez połączone kanały przejścia (26, 28, 30) za pomocą zaworów regulacyjnych usytuowanych pomiędzy przewodami (36, 38) rozgałęźnymi, zaś regulację temperatury prowadzi się poprzez regulowanie zaworów doprowadzając do utrzymywania deflektorów (14, 16, 18) w takich samych temperaturach.

3. Układ do formowania wyrobów szklanych, zawierający zespół regulacji chłodzenia, przy czym układ ma indywidualne sekcje formowania wyrobów szklanych, pogrupowane w szeregi sekcji, każda z co najmniej jedną formą wstępną oraz rozdzielacz porcji stopionej masy szklanej kolejno do wstępnych form każdej sekcji wraz z elementami do formowania kanałów oraz zespół regulacji chłodzenia sprzężony z elementami do formowania kanałów chłodzenia, znamienny tym, że zespół regulacji chłodzenia obejmuje pierwszy przewód (36) rozgałęźny, połączony ze źródłem (34) ciekłego chłodziwa pod ciśnieniem oraz co najmniej jeden kanał przejścia (26, 28, 30) chłodziwa usytuowany w każdym elemencie do formowania kanałów i pierwszy element łączący indywidualnie pierwszy przewód (36) rozgałęźny z każdym kanałem przejścia (26, 28, 30) oraz powrotny przewód (38) rozgałęźny do zawracania ciekłego chłodziwa do źródła chłodziwa i drugi element łączący indywidualnie każdy kanał przejścia (26, 28, 30) z powrotnym przewodem (38) rozgałęźnym, przy czym kanały przejścia (26, 28, 30)są połączone równolegle pomiędzy przewodami (36, 38) rozgałęźnymi, zaś drugi element łączący zawiera zmienny zawór przepływowy (40, 40a) indywidualnej regulacji przepływu ciekłego chłodziwa.

4. Układ według zastrz. 3, znamienny tym, że pierwszy element formowania kanałów zawiera deflektory (14, 16, 18) rozmieszczone w stałym położeniu sąsiadującym ze wstępnymi formami (20, 22, 24) układu, przy czym każdy deflektor (14, 16, 18) jest połączony z kanałem przejścia (26, 28, 30) chłodziwa w jedną całość.

5. Układ według zastrz. 4, znamienny tym, że każdy deflektor (14, 16, 18) jest połączony z elementem pomiarowym (42, 42a) pomiaru ciekłego chłodziwa.

6. Układ według zastrz. 3, znamienny tym, że drugi element formowania kanałów zawiera ręczny zawór (40) regulacji przepływu, łączący każdy kanał przejścia (26, 28, 30) z powrotnym przewodem (38) rozgałęźnym.

7. Układ według zastrz. 5, znamienny tym, że element pomiarowy (42) jest ciśnieniomierzem sprzężonym z każdym kanałem przejścia (26, 28, 30).

8. Układ według zastrz. 5, znamienny tym, że drugi element pomiarowy zawiera zawór przepływu (40a) w postaci elektronicznego zaworu regulacji przepływu, łączący każdy kanał przejścia (26, 28, 30) z powrotnym przewodem (38) rozgałęźnym oraz elektroniczny regulator (44) sprzężony z każdym zaworem przepływu (40a) regulacji przepływu chłodziwa przez każdy kanał przejścia (26, 28, 30) oraz element pomiarowy (42a) w postaci czujnika temperatury albo czujnik ciśnienia sprzężony z każdym kanałem przejściem (26, 28, 30).

9. Układ według zastrz. 8, znamienny tym, że elementy pomiarowe (42a) są czujnikami temperatury do regulacji temperatury chłodziwa wypływającego z kanałów przejść (26, 28, 30) deflektorów (14, 16, 18).