CZ20014638A3 - Kapalinové chlazení deflektorů u systému pro tvarování skleněných výrobků - Google Patents
Kapalinové chlazení deflektorů u systému pro tvarování skleněných výrobků Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20014638A3 CZ20014638A3 CZ20014638A CZ20014638A CZ20014638A3 CZ 20014638 A3 CZ20014638 A3 CZ 20014638A3 CZ 20014638 A CZ20014638 A CZ 20014638A CZ 20014638 A CZ20014638 A CZ 20014638A CZ 20014638 A3 CZ20014638 A3 CZ 20014638A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- channels
- deflectors
- manifold
- channel
- cooling
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 37
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- 230000006903 response to temperature Effects 0.000 claims 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 abstract description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/14—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines
- C03B7/16—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines using deflector chutes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Kapalinové chlazení deflektorů u systému pro tvarování skleněných výrobků
Oblast techniky
Vynález se týká systémů pro tvarováni skleněných výrobků, vyrábějících skleněné výrobky z jednotlivých kapek skloviny, a zejména se týká způsobu a zařízení na chlazení deflektorů, které řídí jednotlivé kapky skloviny do forem na polotovary, čili předních forem, v každé sekci sklářských tvarovacích strojů na skleněné nádoby.
Dosavadní stav techniky
Výroba skleněných výrobků, jako jsou skleněné nádoby se běžně provádí na tzv. stroji s jednotlivými sekcemi. Takový stroj obsahuje řadu samostatných nebo jednotlivých sekcí, kde každá z nich má několik pracovních mechanismů pro přeměnu jedné nebo několika dávek nebo kapek skloviny na skleněné výrobky, jako jsou duté skleněné nádoby, a pro přemisťování těchto nádob následnými stupni strojní sekce. Obecně řečeno, systém stroje s jednotlivými sekcemi pro tvarování skleněných výrobků obsahuje zdroj skloviny s jehlovým mechanismem k řízení jednoho nebo několika proudů skloviny, stříhací mechanismus pro stříhání skloviny na jednotlivé kapky a rozdělovač kapek pro rozdělování jednotlivých kapek mezi jednotlivé strojní sekce. Každá strojní sekce obsahuje jednu nebo několik předních forem a jeden nebo několik přidružených deflektorů pro příjem kapek a jejich přesměrování, aby působením gravitace spadly do přidružených předních forem, v nichž je každá kapka skloviny • · · ·
podrobena počátečnímu tvarování ve vyfukovací nebo lisovací operaci. Jedno nebo několik obrácených ramen přemisťuje polotovary do vyfukovacích forem, v nichž jsou výrobky vyfukovány na konečný tvar, kleště odkládají vytvarované výrobky na odstávku a shrnovací mechanismus přemisťuje vytvarované skleněné výrobky z odstávky na strojní dopravník. Dopravník přebírá nádoby ze všech sekcí stroje s jednotlivými sekcemi a dopravuje nádoby k nakladači pro přemístění do tunelové chladící pece. V každé sekci je také uspořádán ovládací mechanismus pro zavírání polovin forem, posouvání přepážek a foukacích trysek, řízení chladícího vzduchu, atd. V patentovém spise US 4,362,544 je uveden základní popis techniky jak dvakrát foukacího způsobu („blow and blow) tak lisofoukacího způsobu („press and blow) tvarování skleněných výrobků, a je zde uveden elektropneumaticky ovládaný stroj s jednotlivými sekcemi, upravený pro oba způsoby.
Přivádění kapky skloviny do přední formy jednotlivých strojních sekcí představuje kritický stupeň provozu systému. Stříhací mechanismus na stříhání kapek a rozdělovač kapek jsou umístěny v pevné poloze nad jednotlivými strojními sekcemi, a kapky skloviny jsou přiváděny působením gravitace pomocí žlábků a korýtek do jednotlivých strojních sekcí. Úsek dráhy kapek skloviny k jednotlivým strojním sekcím se podstatně mění v závislosti na vzdálenosti mezi strojními sekcemi a rozdělovačem kapek. Proto se může teplota kapek skloviny, přiváděných do předních forem, významně měnit mezi strojními sekcemi, a rozhodně mezi předními formami a každou strojní sekcí. Časování přívodu skloviny může být také ovlivněno teplotami jednotlivých drah v systému rozdělování kapek skloviny. Proto je základním cílem tohoto vynálezu, vytvořit způsob a zařízení ke zlepšení stejnoměrnosti přivádění kapek
skloviny do předních forem jednotlivých strojních sekcí, a tím zlepšit jakost a produktivitu celkového systému tvarování skleněných výrobků.
totobiaia vynálezu.
Systém stroje na tvarování skleněných výrobků právě podle přednostního provedení tohoto vynálezu obsahuje stroj s jednotlivými sekcemi na tvarování skleněných výrobků, obsahující řadu sekcí, kde každá z nich má alespoň jednu přední formu a rozdělovač kapek pro rozdělování kapek skloviny do předních forem v každé strojní sekci v daném pořadí. Kapky skloviny se přivádějí do předních forem každé sekce kanálky, v nichž kapky skloviny sklouznou do každé přední formy. V každém kanálku je zabudován alespoň jeden chladící kanálek pro kapalné chladivo, a jednotlivé chladící kanálky pro celý stroj jsou paralelně spojeny mezi zdrojem a vratným rozdělovacím potrubím kapalného chladivá. Mezi každým chladícím kanálkem kapalného chladivá a vratným rozdělovacím potrubím jsou jednotlivě připojeny řídící ventily s měnitelným průtokem, pro řízení průtoku kapalného chladivá těmito chladícími kanálky, a tím pro vyrovnávání teplot mezi paralelními kanálky pro kapky skloviny. Tímto způsobem se všechny kanálky pro přivádění kapek skloviny udržují na téže teplotě, která zlepšuje stejnoměrnost teploty a časování přívodu kapek skloviny do předních forem jednotlivých strojních sekcí, bez ohledu na vzdálenost mezi rozdělovačem kapek a strojními sekcemi.
Jednotlivé kanálky pro přivádění kapek skloviny, v tomto výhodném provedení vynálezu, obsahují deflektory kapek, umístěné v pevné poloze a přiléhající u předních forem každé
strojní sekce, pro odklánění kapek skloviny do předních forem. Každý takový deflektor má přidružený zabudovaný chladící kanálek kapalného chladivá. Mezi každým chladícím kanálkem deflektoru a vratným rozdělovacím potrubím kapalného chladivá je připojen automatický nebo ruční řídící ventil pro řízeni průtoku. Teplota nebo tlak kapalného chladivá je monitorována mezi každým chladícím kanálkem deflektoru a vratným rozdělovacím potrubím kapalného chladivá a každý automatický nebo ruční ventil je řízen tak, aby udržoval stálý průtok nebo teplotu mezi jednotlivým deflektory.
Podle dalšího aspektu tohoto vynálezu je vytvořen způsob vyrovnávání teplot mezi kapkami skloviny přiváděnými přes deflektory do předních forem každé sekce stroje s jednotlivými sekcemi na tvarování skleněných výrobků, podle něhož se předpokládá vytváření chladícího kanálku pro průtok kapalného chladivá, integrálně spojeného s každým deflektorem, směrování kapalného chladivá těmito kanálky, paralelně s odváděním tepla od deflektorů, a řízení proudu kapalného chladivá, pro udržování deflektorů na stejné teplotě. Tento poslední krok se přednostně provádí měřením tlaku nebo teploty kapalného chladivá proudícího z každého chladícího kanálku deflektorů, řízením proudu kapalného chladivá těmito kanálky tak, aby naměřené tlaky nebo teploty byly stejné.
Přehled obrázků na výkresech.
Vynález společně s jeho dalšími cíly, význaky a výhodami bude lépe pochopitelný s následujícího popisu, připojených nároků a doprovodného výkresu, kde na obr. 1 je schematicky znázorněn systém stroje s jednotlivými sekcemi pro tvarování skleněných výrobků, podle výhodného provedení tohoto vynálezu,
na obr. 2 je schematicky znázorněn přívod kapalného chladivá do systému podle obr. 1, na obr. 3 je částečně schematicky znázorněna modifikace provedení podle obr. 2 a na obr. 4 je znázorněna část uspořádání podle obr. 1, v řezu podle čáry 4-4 z obr.1.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněna část systému 10 stroje pro tvarování skleněných výrobků s jednotlivými sekcemi, v němž se kapky skloviny přivádějí rozdělovačem kapek a přidruženými žlábky 12 přes deflektory 14, 16, 18 do přidružených předních forem 20, 22, 24 jedné sekce stroje s jednotlivými sekcemi pro tvarování skleněných výrobků. Stroj má N sekcí, podle obr. 2, které pracují v synchronizaci ve fázi nebo ve vzájemném fázovém posunutí při výrobě skleněných výrobků. V každé strojní sekci jsou uspořádány deflektory 14, 16, 18 v pevné poloze přiléhající a vertikálně uspořádané nad přidruženými předními formami 20, 22, 24, pro příjem kapek skloviny z rozdělovače kapek a žlábku 12, k přesměrování kapek skloviny do vertikálního směru, a ke směrování kapek skloviny, aby padaly působením gravitace do přidružených předních forem 20, 22, 24. Na obr. 1 je tedy zobrazen stroj takzvaný triplex, se třemi kapkami, kde každá strojní sekce obsahuje tři přední formy 20, 22, 24, tři vyfukovací formy, atd. Principy tohoto vynálezu se hodí rovněž na takzvané stroje simplex, duplex, quadruplex, t.j. s jedinou, dvěma nebo čtyřmi kapkami.
Každý deflektor 14, 16, 18 obsahuje podlouhlé zakřivené kanálkovitě tvarované těleso, podle obr. 4, mající chladící kanálek 26, 28, 30 kapalného chladivá, připojený k tomuto • ♦ · · · ·· ·· • · · · ·« · · · ♦ · • · · · · · · • · · fcfc fcfc ···· ·· fcfcfc ···· fcfc · tělesu k přestupu tepla s tímto tělesem. Na obr. 4 je chladící kanálek 26 zobrazen jako podlouhlé potrubí nebo trubice, která je zvnějšku připevněna ke kanálkovítě tvarovanému tělesu deflektoru 14. Kanálek 26 ve tvaru trubice může být připevněn k tělesu deflektoru 14 jakoukoliv vhodnou technikou, k získání účinného přestupu tepla, jako svařením, pájením na tvrdo nebo upnutím kanálku 26 ve tvaru trubice na těleso deflektoru 14. Alternativně může být deflektor 14 a chladící kanálek 26 integrálně vytvarován jako jeden kus způsobem vytlačování, nebo podobně. Tedy, když kapka skloviny prochází podél spodního povrchu 32 deflektoru 14, se teplo převáděné do tělesa deflektoru 14, odvádí kapalným chladivém vedeným chladícím kanálkem 26. Totéž platí pro deflektory 16, 18 a přidružené chladící kanálky 28, 30, podle obr. 1. Obecně platí, že chladící kanálky 26, 28, 30 jsou paralelně spojeny pod tlakem se zdrojem 34 a zpětným přívodem zdroje 34 kapalného chladivá.
Na obr. 2 je schematicky znázorněno řízení průtoku kapalného chladivá v systému 10 podle obr. 1. Výstup zdroje 34 kapalného chladivá je připojen k rozdělovacímu potrubí 36 zdroje 34 kapalného chladivá a zpětný přívod zdroje 21 kapalného chladivá je připojen k vratnému rozdělovacímu potrubí 38 kapalného chladivá. Mezi rozdělovacím potrubím 36 a mezi vratným rozdělovacím potrubím 38 jsou paralelně spojeny chladící kanálky jednotlivých deflektoru každé strojní sekce. To znamená, že chladící kanálek 26, 28, 30 každého deflektoru 14, 16, 18 na každé strojní sekci má svůj vstupní konec připojen k rozdělovacímu potrubí 36 zdroje 34 kapalného chladivá, a má svůj výstupní konec připojen k vratnému rozdělovacímu potrubí 38 pomocí přidruženého ručního ventilu 40. Mezi výstupním koncem a každým chladícím kanálkem deflektoru a jeho přidruženým ručním ventilem 40 je připojen manometr 42. Strojní operátor tak může pozorovat jednotlivé manometry 42 a seřizovat přidružené ruční ventily 40 tak, aby zpětné tlaky kapalného chladivá proudícího všemi chladícími kanálky deflektorů všech strojních sekcí byly stejné, nebo v podstatě stejné. Tímto způsobem se průtoky kapalného chladivá jednotlivými chladícími kanálky deflektorů paralelně řídí, takže takové průtoky jsou stejné, nebo v podstatě stejné, a teploty deflektorů jsou stejné, nebo v podstatě stejné, bez ohledu na vzdálenost mezi deflektory a rozdělovačem kapek, nebo na vzdálenost mezi chladícími kanálky deflektorů a rozdělovacím potrubím. Teploty deflektorů se tak udržují v podstatě stejnoměrné a na silně redukované úrovni, například nad 24 °C (100 °F), což je méně než u deflektorů kapek skloviny běžně chlazených vzduchem.
Na obr. 3 je znázorněna modifikace řídícího systému průtoku kapalného chladivá z obr. 2, kde je ruční ventil 40 nahrazen elektronickými ventily 40a k řízení průtoku, jako jsou solenoidové ventily k řízení průtoku, které přijímají řídící signály z elektronického řadiče 44. Řadič 44 přijímá vstupy ze snímačů 42a v reakci na tlak nebo teplotu kapalného chladivá, proudícího přidruženými chladícími potrubími. Řadič 44 také přijímá vstup z panelu 46 operátora, pomocí něhož může například strojní operátor nastavit požadovanou teplotu nebo tlak, v jednotlivých chladících potrubích. Řadič 44 tak reaguje na takový vstup operátora a na signály o teplotě a tlaku ze snímačů 42a, pro řízení ovládání ventilů 40a, a tím pro udržování požadovaného tlaku nebo teploty kapalného chladivá, proudícího jednotlivými chladícími kanálky deflektorů. I když se současně předpokládá, že tlaky nebo teploty kapalného chladivá proudícího jednotlivými chladícími kanálky deflektorů, by měly být udržovány v podstatě stejné,
| toto toto • · to to • to to • to · • · · | • · · toto to to·· to · · « to • to to · to to · t · · · · • to ··· | |||
| - 8 - | - | |||
| je také | možné, u tohoto | systému | a způsobu | podle tohoto |
| vynálezu, | udržovat jeden nebo | několik | deflektorů | při vyšší nebo |
nižší teplotě než u druhých deflektorů, a tím snad kompenzovat jiné anomálie v systému přivádění kapek, a tak získat požadovanou stejnoměrnost přivádění kapek do předních forem, což je konečně požadovaný výsledek.
Je zde uvedeno zařízení a způsob pro řízené chlazení deflektorů kapek skloviny u systému stroje s jednotlivými sekcemi na tvarování skleněných výrobků, který zcela splní všechny shora stanovené cíle a účely. Byla zde uvedena řada modifikací a obměn. Odborníci v oboru mohou snadno navrhnout další modifikace a obměny. Vynález má zahrnovat všechny takové modifikace a obměny, pokud spadají do podstaty vynálezu a širokého rozsahu přiložených patentových nároků.
Claims (12)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Systém stroje na tvarování skleněných výrobků obsahuje stroj s jednotlivými sekcemi na tvarování skleněných výrobků, který obsahuje řadu sekcí, kde každá z nich má alespoň jednu přední formu (20, 22, 24), prostředky (12, 14, 16, 18) pro rozdělování kapek skloviny do předních forem v každé strojní sekci v daném pořadí, a dále obsahuje prostředky vytvářející řady kanálků, v nichž kapky skloviny sklouznou do každé přední formy, a prostředek připojený k uvedeným prostředkům vytvářejícím kanálky, pro chlazení uvedených kanálků, vyznačující se tím, že uvedený chladící prostředek obsahuje první rozdělovači potrubí (36) pro připojení ke zdroji (34) kapalného chladivá pod tlakem, alespoň jeden chladící kanálek (26, 28, 30) v každém z uvedených prostředků vytvářejícím kanálky, první prostředek jednotlivě spojující uvedené první rozdělovači potrubí (36) s každým uvedeným chladícím kanálkem, druhé rozdělovači potrubí (38) pro vracení kapalného chladivá do zdroje (34) kapalného chladivá, a druhý prostředek jednotlivě spojující uvedený každý chladící kanálek s uvedeným druhým rozdělovacím potrubím (38) tak, že tyto chladící kanálky jsou paralelně spojeny mezi prvním a druhým rozdělovacím potrubím, přičemž uvedený druhý prostředek obsahuje ventil (40 nebo 40a) s měnitelným průtokem pro jednotlivé řízení průtoku kapalného chladivá těmito kanálky, pro vyrovnání teplot mezi uvedenými prostředky vytvářejícími kanálky.
- 2. Systém podle nároku 1, vyznačujíc í se tím, že uvedené prostředky (14, 16, 18) vytvářející kanálky obsahuji deflektory, umístěné v pevné poloze a přiléhající u předních forem (20, 22, 24),a přičemž každý uvedený deflektor obsahuje přidružený chladicí kanálek (26, 28, 30) , integrálně spojený s tímto deflektorem.
- 3. Systém podle nároku 2, vyznačující se tím, že dále obsahuje prostředky (42 nebo 42a) pro měření tlaku kapalného chladivá proudícího každým uvedeným deflektorem.
- 4. Systém podle nároku 3, vyznačující se tím, že uvedený druhý prostředek obsahuje ruční řídící ventil (40) pro řízení průtoku, spojující každý uvedený kanálek s uvedeným druhým rozdělovacím potrubím pro ruční nastavování tlaku kapalného chladivá proudícího každým uvedeným kanálkem.
- 5. Systém podle nároku 4, vyznačující se tím, že uvedený měřící prostředek je tvořen manometrem (42) připevněným ke každému z uvedených kanálků.
- 6. Systém podle nároku 3, vyznačující se tím, že uvedený druhý prostředek obsahuje elektronický řídící ventil (40a) pro řízení průtoku, spojující každý uvedený kanálek s uvedeným druhým rozdělovacím potrubím, elektronický řadič (44) připojený ke každému uvedenému ventilu, pro nastavení průtoku kapalného chladivá každým uvedeným kanálkem, a teplotní čidlo nebo tlakové čidlo (42a) připojené ke každému uvedenému kanálku pro vytváření signálu pro uvedený řadič oznamující tlak nebo teplotu kapalného chladivá v uvedeném kanálku.
- 7. Systém podle nároku 6, vyznačující se tím, že uvedené snímače (42a) jsou teplotní snímače reagující • · · •·· 99 · na teplotu kapalného chladivá, vytékajícího z uvedených kanálků u uvedených deflektorů.
- 8. Způsob vyrovnávání teplot mezi kapkami skloviny přiváděnými skrze deflektory (14, 16, 18) do předních forem (20, 22, 24) v každé z řady sekcí stroje s jednotlivými sekcemi na tvarování skleněných výrobků, vyznačující se tím, že obsahuje následující kroky:(a) vytvářejí se chladící kanálky (26, 28, 30) pro průtok kapalného chladivá, které se integrálně spoji s každým deflektorem, (b) spojují se uvedené chladící kanálky řady deflektorů a uvedené řady sekcí mezi prvním a druhým rozdělovacím potrubím (36, 38) kapalného chladivá tak, že uvedené kanálky se spojují paralelně mezi uvedenými rozdělovacími potrubími, (o) směruje se paralelně kapalné chladivo prvním rozdělovacím potrubím k uvedeným kanálkům a ke druhému rozdělovacímu potrubí a
(d) provádí se řízení kroku (c) pro udržení uvedených deflektorů na teplotách, které jsou vzájemně stejné. 9. Způsob podle nároku 8, vyznaču j í c i se tím, že krok (d) se provádí řízením průtoku kapalného chladivá uvedenými kanálky jednotlivě pro každý z uvedených kanálků. - 10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že krok (b) zahrnuje spojování uvedených kanálků prostřednictvím přidružených řídících ventilů (42 nebo 42a) mezi uvedenými spojovacími potrubími, a krok (d) zahrnuje řízení uvedených ventilů pro udržování uvedených deflektorů na stejných teplotách.
- 11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že krok (d) se provádí ručně.
- 12. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že krok (d) se provádí elektronicky.
- 13. Způsob podle nároků 8 až 12, vyznačující se tím, že uvedený krok řízeni průtoku kapalného chladivá uvedenými kanálky se provádí v reakci na teplotní čidla nebo manometr (42 nebo 42a) operativně připojené ke každému uvedenému kanálku a reagující na tlak nebo teplotu kapalného chladivá, proudícího těmito kanálky.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/747,803 US6318130B1 (en) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | Liquid cooling of deflectors in a glassware forming system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20014638A3 true CZ20014638A3 (cs) | 2002-08-14 |
Family
ID=25006698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20014638A CZ20014638A3 (cs) | 2000-12-22 | 2001-12-20 | Kapalinové chlazení deflektorů u systému pro tvarování skleněných výrobků |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6318130B1 (cs) |
| EP (1) | EP1216965B1 (cs) |
| JP (1) | JP3988820B2 (cs) |
| CN (1) | CN1217871C (cs) |
| AR (1) | AR031913A1 (cs) |
| AT (1) | ATE321012T1 (cs) |
| AU (1) | AU782007B2 (cs) |
| BR (1) | BR0106256A (cs) |
| CA (1) | CA2364929C (cs) |
| CO (1) | CO5300459A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ20014638A3 (cs) |
| DE (1) | DE60118084T2 (cs) |
| DK (1) | DK1216965T3 (cs) |
| EE (1) | EE04337B1 (cs) |
| ES (1) | ES2260151T3 (cs) |
| HU (1) | HU225445B1 (cs) |
| MX (1) | MXPA01013223A (cs) |
| PE (1) | PE20020811A1 (cs) |
| PL (1) | PL196149B1 (cs) |
| PT (1) | PT1216965E (cs) |
| RU (1) | RU2268861C2 (cs) |
| ZA (1) | ZA200110355B (cs) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20303444U1 (de) * | 2003-03-04 | 2004-04-08 | Heye International Gmbh | Tropfenverteiler für eine Glasformmaschine |
| US7559485B2 (en) * | 2005-07-22 | 2009-07-14 | Lockheed Martin Corporation | Variable orifice valve |
| US20070018006A1 (en) * | 2005-07-22 | 2007-01-25 | Monson Robert J | Return manifold with self-regulating valve |
| US20070017239A1 (en) * | 2005-07-22 | 2007-01-25 | Monson Robert J | Self-regulating temperature control system |
| US7690222B2 (en) * | 2006-08-02 | 2010-04-06 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glass gob distribution |
| JP2009179532A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Ohara Inc | ガラス塊の製造方法及びガラス塊製造装置 |
| US9580345B2 (en) * | 2011-04-12 | 2017-02-28 | Emhart Glass S.A. | Closed loop blank mold temperature control system and method |
| CN105130167B (zh) * | 2015-08-31 | 2017-06-13 | 荆门市楚大机电有限公司 | 一种多组双滴双成模回转式行列机 |
| US11390551B2 (en) | 2019-10-01 | 2022-07-19 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Cooling panel for a melter |
| CN115228334B (zh) * | 2022-07-07 | 2024-03-29 | 河北光兴半导体技术有限公司 | 玻璃基板产线料道搅拌内流场模拟装置及模拟系统 |
| CN119219307B (zh) * | 2024-11-29 | 2025-03-25 | 德州晶华药用玻璃有限公司 | 电加热分段温控料道及其在模制玻璃瓶生产中的应用 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL4296C (cs) | 1916-06-19 | |||
| US1638593A (en) | 1924-08-19 | 1927-08-09 | Hartford Empire Co | Method of and apparatus for conveying plastic glass |
| US3198616A (en) * | 1960-12-09 | 1965-08-03 | Owens Illinois Glass Co | Apparatus for conveying molten glass charges |
| US3340038A (en) | 1964-09-21 | 1967-09-05 | Owens Illinois Inc | Gob chute with fluid flow means |
| US3372017A (en) | 1965-01-07 | 1968-03-05 | Corning Glass Works | Automatic temperature control for glass molding process |
| US3650723A (en) | 1969-03-12 | 1972-03-21 | Corning Glass Works | Glass gob delivery |
| US3732916A (en) | 1971-01-29 | 1973-05-15 | Electric Furnace Co | Heat exchange method and apparatus |
| US3775083A (en) | 1971-07-02 | 1973-11-27 | Emhart Corp | Pneumatic selective glass gob distribution system |
| US3721544A (en) | 1971-11-17 | 1973-03-20 | Emhart Corp | Molten glass gob distribution system |
| US3988139A (en) | 1975-06-04 | 1976-10-26 | Goodwin George I | Apparatus for automatically controlling the temperature of a free-falling glass gob |
| US4104046A (en) | 1977-06-16 | 1978-08-01 | Glass Industry Consultants, Inc. | Temperature control for the forming units of a machine of the press and blow type |
| JPS5851886B2 (ja) | 1980-08-05 | 1983-11-18 | 動力炉・核燃料開発事業団 | 多段加熱・冷却式フリ−ズバルブ |
| US4313751A (en) | 1981-02-19 | 1982-02-02 | Torok Julius J | Mold with exterior heat conducting elements |
| US4362544A (en) | 1981-07-24 | 1982-12-07 | Owens-Illinois, Inc. | Fluid control system for glassware forming machine |
| US4654066A (en) | 1983-10-18 | 1987-03-31 | Vitro Tec Fideicomiso | Electronic system to control cooling of molds in glassware forming machines |
| US4529431A (en) | 1983-10-28 | 1985-07-16 | Owens-Illinois, Inc. | Multiple gob delivery and reject mechanism |
| US4718933A (en) | 1986-10-08 | 1988-01-12 | Emhart Industries, Inc. | Internally cooled gob chute |
| US5656051A (en) | 1993-06-14 | 1997-08-12 | Vidriera Monterrey, S.A. | Cooling method and mold arrangement for the manufacture of glass articles |
| DE19643108C2 (de) * | 1996-10-21 | 2000-01-13 | Haver & Boecker | Rinnensystem für eine Reihenmaschine zur Herstellung von Hohlglaskörpern |
| US6038888A (en) | 1997-09-25 | 2000-03-21 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Apparatus for delivering glass gobs in a glass forming machines |
| US5961680A (en) * | 1998-01-20 | 1999-10-05 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Internally cooled glass gob deflector |
| US6038889A (en) | 1999-04-14 | 2000-03-21 | Libbey Glass Inc. | Cooling system for a glassware machine |
-
2000
- 2000-12-22 US US09/747,803 patent/US6318130B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-08-02 US US09/921,366 patent/US6381988B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-10 HU HU0105288A patent/HU225445B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-12-12 CA CA002364929A patent/CA2364929C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-13 AU AU97214/01A patent/AU782007B2/en not_active Ceased
- 2001-12-14 AR ARP010105814A patent/AR031913A1/es active IP Right Grant
- 2001-12-17 CO CO01107873A patent/CO5300459A1/es not_active Application Discontinuation
- 2001-12-18 ZA ZA200110355A patent/ZA200110355B/xx unknown
- 2001-12-18 MX MXPA01013223A patent/MXPA01013223A/es active IP Right Grant
- 2001-12-18 DK DK01130065T patent/DK1216965T3/da active
- 2001-12-18 ES ES01130065T patent/ES2260151T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-18 AT AT01130065T patent/ATE321012T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-12-18 DE DE60118084T patent/DE60118084T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-18 EP EP01130065A patent/EP1216965B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-18 PT PT01130065T patent/PT1216965E/pt unknown
- 2001-12-19 PL PL351275A patent/PL196149B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-12-19 EE EEP200100691A patent/EE04337B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2001-12-20 PE PE2001001287A patent/PE20020811A1/es not_active Application Discontinuation
- 2001-12-20 CZ CZ20014638A patent/CZ20014638A3/cs unknown
- 2001-12-21 CN CN011448520A patent/CN1217871C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-21 RU RU2001135558/03A patent/RU2268861C2/ru active
- 2001-12-25 JP JP2001390854A patent/JP3988820B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-26 BR BR0106256-5A patent/BR0106256A/pt active Search and Examination
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1216965A2 (en) | 2002-06-26 |
| EP1216965B1 (en) | 2006-03-22 |
| JP2002249325A (ja) | 2002-09-06 |
| ES2260151T3 (es) | 2006-11-01 |
| DE60118084T2 (de) | 2006-10-19 |
| US6381988B1 (en) | 2002-05-07 |
| EE200100691A (et) | 2002-08-15 |
| AU782007B2 (en) | 2005-06-30 |
| PT1216965E (pt) | 2006-08-31 |
| AU9721401A (en) | 2002-06-27 |
| AR031913A1 (es) | 2003-10-08 |
| JP3988820B2 (ja) | 2007-10-10 |
| HU0105288D0 (en) | 2002-02-28 |
| PE20020811A1 (es) | 2002-09-10 |
| ATE321012T1 (de) | 2006-04-15 |
| CA2364929C (en) | 2007-01-30 |
| ZA200110355B (en) | 2002-07-11 |
| EP1216965A3 (en) | 2003-10-22 |
| DK1216965T3 (da) | 2006-07-17 |
| CO5300459A1 (es) | 2003-07-31 |
| US6318130B1 (en) | 2001-11-20 |
| CN1364735A (zh) | 2002-08-21 |
| HU225445B1 (en) | 2006-12-28 |
| CA2364929A1 (en) | 2002-06-22 |
| DE60118084D1 (de) | 2006-05-11 |
| MXPA01013223A (es) | 2004-05-21 |
| CN1217871C (zh) | 2005-09-07 |
| PL196149B1 (pl) | 2007-12-31 |
| HUP0105288A2 (hu) | 2002-07-29 |
| BR0106256A (pt) | 2002-08-20 |
| EE04337B1 (et) | 2004-08-16 |
| PL351275A1 (en) | 2002-07-01 |
| RU2268861C2 (ru) | 2006-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20014638A3 (cs) | Kapalinové chlazení deflektorů u systému pro tvarování skleněných výrobků | |
| US4561875A (en) | Mould arrangement for a cyclicly operating glassware forming machine | |
| EP0167871B1 (en) | Method of cooling a mould of a cyclicly operating glassware forming machine | |
| US4701202A (en) | Moulding apparatus for glassware forming machine | |
| JP2002249325A5 (cs) | ||
| CZ2000723A3 (cs) | Vzduchotechnická řídící jednotka pro IS stroj | |
| EP3392213B1 (en) | System and method for cooling moulds for a machine used to form hollow glass items | |
| US4983203A (en) | Cooling device for glass container forming machine | |
| JPS63176317A (ja) | ガラス製品成形機のモールディング機構 | |
| US8534096B2 (en) | Quench station and method for formed glass sheet quenching | |
| US20250296865A1 (en) | Cooling system for a glass forming machine |