JPS6029647B2 - ガラス成形機のゴブシユ−ト - Google Patents
ガラス成形機のゴブシユ−トInfo
- Publication number
- JPS6029647B2 JPS6029647B2 JP5118079A JP5118079A JPS6029647B2 JP S6029647 B2 JPS6029647 B2 JP S6029647B2 JP 5118079 A JP5118079 A JP 5118079A JP 5118079 A JP5118079 A JP 5118079A JP S6029647 B2 JPS6029647 B2 JP S6029647B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chute
- gob
- glass
- gobshute
- forming machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/14—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines
- C03B7/16—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines using deflector chutes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高温の溶融ガラス魂（以下ゴブという）を溶
融炉のフィーダーからガラス成形機に供給する場合に使
用するシュート装置（以下シュートという）に関する。
融炉のフィーダーからガラス成形機に供給する場合に使
用するシュート装置（以下シュートという）に関する。
第１図に示すようにタンブラーなどのガラス製品は溶融
炉で溶融したガラス材料１をフィーダー２のオリフィス
３より流し出し切断刃４で一定量のゴブ５に切断して落
し下向きに傾斜したシュート６を介してガラス成形機の
所定ステーションに供給するようにしている。ところで
シュート６の重要な機能は切断後のゴブ５を成形機へ可
及的短時間に供給することにあり、ゴブがシュート上で
ローリングすることなく、成形機の所定ステーション７
の正確な位置に達することが必要である。ところが、従
来のシュートでは、ゴブ５の到達する位置は相当なバラ
ッキを生じていた。
炉で溶融したガラス材料１をフィーダー２のオリフィス
３より流し出し切断刃４で一定量のゴブ５に切断して落
し下向きに傾斜したシュート６を介してガラス成形機の
所定ステーションに供給するようにしている。ところで
シュート６の重要な機能は切断後のゴブ５を成形機へ可
及的短時間に供給することにあり、ゴブがシュート上で
ローリングすることなく、成形機の所定ステーション７
の正確な位置に達することが必要である。ところが、従
来のシュートでは、ゴブ５の到達する位置は相当なバラ
ッキを生じていた。
これは切断刃４の摩耗で落下点を変化するときなどに、
ゴブ５がシュート６上を左右に蛇行するからである。そ
の様子を第２図１，２に示す。第２図１の滑り面がなめ
らかな円弧で形成された従来のシュート６である。
ゴブ５がシュート６上を左右に蛇行するからである。そ
の様子を第２図１，２に示す。第２図１の滑り面がなめ
らかな円弧で形成された従来のシュート６である。
イは同斜視図、口はシュート６の端面とゴプ５の相対位
置を示す正面図、ハはゴブ５の軌跡を示すシュート６の
平面図である。軌跡１０は切断刃４の摩耗などによりゴ
ブ５の落下点Ｆが、破線で示すシュート６の中央線から
外れたため蛇行し、モールド８上のゴブの供給点Ｐは、
Ｄのずれまで拡大された様子を示している。軌跡１１は
、ゴプ５の落下点Ｆは正しい位置であったにもかかわら
ず、滑り面の一部に滑り抵抗の大きい部分１２があった
ため、ゴプの供給点ＰはＤだけずれた状態を示すもので
ある。これらのゴブ５の供給点Ｐをモールド８の側面（
第１図矢印方向）から見ると第２図２の如くであり、Ａ
は軌跡１０で生じたずれ、Ｂは軌跡１１で生じたずれ、
Ｃは理想状態をそれぞれ示している。軌跡のずれによる
ゴプの供給点Ｐのずれは、ガラス製品に不均一な肉厚分
布を生じるばかりでなく、ゴプ５のシャーマークＳ（切
断跡）もずれることになる。
置を示す正面図、ハはゴブ５の軌跡を示すシュート６の
平面図である。軌跡１０は切断刃４の摩耗などによりゴ
ブ５の落下点Ｆが、破線で示すシュート６の中央線から
外れたため蛇行し、モールド８上のゴブの供給点Ｐは、
Ｄのずれまで拡大された様子を示している。軌跡１１は
、ゴプ５の落下点Ｆは正しい位置であったにもかかわら
ず、滑り面の一部に滑り抵抗の大きい部分１２があった
ため、ゴプの供給点ＰはＤだけずれた状態を示すもので
ある。これらのゴブ５の供給点Ｐをモールド８の側面（
第１図矢印方向）から見ると第２図２の如くであり、Ａ
は軌跡１０で生じたずれ、Ｂは軌跡１１で生じたずれ、
Ｃは理想状態をそれぞれ示している。軌跡のずれによる
ゴプの供給点Ｐのずれは、ガラス製品に不均一な肉厚分
布を生じるばかりでなく、ゴプ５のシャーマークＳ（切
断跡）もずれることになる。
シャーマークＳはゴブ５に必ず残っていて、製品の外観
を損うのみならず、局部的に粘度が異るので、肉厚も不
均一となる。従ってゴブが全量製品となるプレス方式の
場合には、外観の目立たない底部にシャーマークＳを位
置させ、モィル（最終工程でガラス製品を取出したあと
、クズガラスとして回収する部分）を有するブローィン
グ方式の場合には、シャーマークＳがモィル部にいくよ
うに操作して、シャーマークによる外観不良と肉厚の不
均一を避ける必要がある。しかし、従来のシュートでは
上述のようにシャーマ−クの位置を一定に保つことが困
難であった。本発明は非常に簡易な構成で、かつ上述の
欠点を全て改良する効果の極めて優れたシュートを提供
するものである。第３図は本発明にかかるゴプ５の滑り
面にゴブの滑走方向に溝状又は土手状をした凹凸のガラ
ス面１４を設けてなるシュート１３を示している。
を損うのみならず、局部的に粘度が異るので、肉厚も不
均一となる。従ってゴブが全量製品となるプレス方式の
場合には、外観の目立たない底部にシャーマークＳを位
置させ、モィル（最終工程でガラス製品を取出したあと
、クズガラスとして回収する部分）を有するブローィン
グ方式の場合には、シャーマークＳがモィル部にいくよ
うに操作して、シャーマークによる外観不良と肉厚の不
均一を避ける必要がある。しかし、従来のシュートでは
上述のようにシャーマ−クの位置を一定に保つことが困
難であった。本発明は非常に簡易な構成で、かつ上述の
欠点を全て改良する効果の極めて優れたシュートを提供
するものである。第３図は本発明にかかるゴプ５の滑り
面にゴブの滑走方向に溝状又は土手状をした凹凸のガラ
ス面１４を設けてなるシュート１３を示している。
二は同斜視図、木はシュート１３の端面とゴブ５の相対
位置を示す正面図、へはゴブ５の軌跡を画いたシュート
１３の平面図である。即ち本発明シュートは同図二に示
すように一列以上の引き溝或いは土手状のような凹凸を
ゴブ５の滑走路に設けてガラス面１４としたものである
。このシュート１３の落下点Ｆに高温で軟弱なゴブ５が
落下すると、その自量で凹凸のガラス面１４にはまり、
やがて同図木の如くゴブ５の接触面がガラス面１４と同
じ凹凸を保つたままガイド面１４に沿って滑走をはじめ
る。それ故同図へに示すようにゴブ５が落下点Ｆを若干
ずれても、ずれたままガラス面１４に沿って蛇行するこ
となく滑走するから、従来のシュートのようにずれが大
きくなることはない。
位置を示す正面図、へはゴブ５の軌跡を画いたシュート
１３の平面図である。即ち本発明シュートは同図二に示
すように一列以上の引き溝或いは土手状のような凹凸を
ゴブ５の滑走路に設けてガラス面１４としたものである
。このシュート１３の落下点Ｆに高温で軟弱なゴブ５が
落下すると、その自量で凹凸のガラス面１４にはまり、
やがて同図木の如くゴブ５の接触面がガラス面１４と同
じ凹凸を保つたままガイド面１４に沿って滑走をはじめ
る。それ故同図へに示すようにゴブ５が落下点Ｆを若干
ずれても、ずれたままガラス面１４に沿って蛇行するこ
となく滑走するから、従来のシュートのようにずれが大
きくなることはない。
ゴブ５のローリングも生じることなく、かつなめらかで
ない個所１５があっても、その影響を受けない。ゴブの
大きさは小型電球成形の場合は３雌位のものから大型ジ
ャーの中ピンの場合のように１．５【９を越えるものま
であるのでシュートはゴプの大きさに応じたものを使用
するが、ゴプの大きさが余り差のないものは同じシュー
トを用いることができる。同図木では比較的大きいゴブ
５と４・さし、ゴブ５′とを同じシュートを用い得る例
を示しているが、このように本発明シュートは底面の凹
凸でゴプの滑走をガイドするからゴブの大きさが異って
いても精度よくモールド８上に供給し得る。
ない個所１５があっても、その影響を受けない。ゴブの
大きさは小型電球成形の場合は３雌位のものから大型ジ
ャーの中ピンの場合のように１．５【９を越えるものま
であるのでシュートはゴプの大きさに応じたものを使用
するが、ゴプの大きさが余り差のないものは同じシュー
トを用いることができる。同図木では比較的大きいゴブ
５と４・さし、ゴブ５′とを同じシュートを用い得る例
を示しているが、このように本発明シュートは底面の凹
凸でゴプの滑走をガイドするからゴブの大きさが異って
いても精度よくモールド８上に供給し得る。
尚、上記実施例のガイド面は底面に２〜３列の凹凸を設
けたものを示したが１列のみでも効果があり、また溝状
の形状（或いは土手状の形状でも同様）は第４図の如く
種々であり、エッジ１６を若干面とりしてもよい。また
、その大きさは最も小量のゴブの場合でも、少なくとも
深さ（又は高さ）１柵、幅５柳で、ゴブが大きくなれば
凹凸も大きくする方がよい。上述したように本発明シュ
ートは滑り面に凹凸を設けてゴプの蛇行やローリングを
防止する結果、ゴブの落下点が僅かばかり変動しても、
直ちにシュートの位置を調整する必要がなく、切断刃も
長時間にわたり使用できるといった優れた実用的効果を
奏するものである。
けたものを示したが１列のみでも効果があり、また溝状
の形状（或いは土手状の形状でも同様）は第４図の如く
種々であり、エッジ１６を若干面とりしてもよい。また
、その大きさは最も小量のゴブの場合でも、少なくとも
深さ（又は高さ）１柵、幅５柳で、ゴブが大きくなれば
凹凸も大きくする方がよい。上述したように本発明シュ
ートは滑り面に凹凸を設けてゴプの蛇行やローリングを
防止する結果、ゴブの落下点が僅かばかり変動しても、
直ちにシュートの位置を調整する必要がなく、切断刃も
長時間にわたり使用できるといった優れた実用的効果を
奏するものである。
第１図はガラス成形機の要部の縦断面図、第２図は従来
のシュートを説明するための拡大図、第３図は本発明シ
ュートを説明するための拡大図、第４図はシュート各種
の形状を示す端面図である。 ４は切断刃、５はゴブ、６及び１３はシュート、１４は
凹凸状のガイド面。 第４図 第１図 第２図 第２図 第３図
のシュートを説明するための拡大図、第３図は本発明シ
ュートを説明するための拡大図、第４図はシュート各種
の形状を示す端面図である。 ４は切断刃、５はゴブ、６及び１３はシュート、１４は
凹凸状のガイド面。 第４図 第１図 第２図 第２図 第３図
Claims (1)
- １ ゴブを成形機に供給するシユートにおいて、シユー
トのゴブが滑走する面に、ゴブの滑走する方向に沿つて
幅５ｍｍ以上、深さ１ｍｍ以上の溝状又は高さ１ｍｍ以
上の土手状の凹凸を少くとも１本設けたガラス成形機の
ゴブシユート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5118079A JPS6029647B2 (ja) | 1979-04-24 | 1979-04-24 | ガラス成形機のゴブシユ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5118079A JPS6029647B2 (ja) | 1979-04-24 | 1979-04-24 | ガラス成形機のゴブシユ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55144425A JPS55144425A (en) | 1980-11-11 |
| JPS6029647B2 true JPS6029647B2 (ja) | 1985-07-11 |
Family
ID=12879632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5118079A Expired JPS6029647B2 (ja) | 1979-04-24 | 1979-04-24 | ガラス成形機のゴブシユ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029647B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6494061B1 (en) * | 2000-08-21 | 2002-12-17 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Apparatus and method for conveying gobs of glass to a glass container forming machine |
| JP2007299508A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-11-15 | Sony Corp | 再生装置、コンテンツ選択方法、記録媒体 |
-
1979
- 1979-04-24 JP JP5118079A patent/JPS6029647B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55144425A (en) | 1980-11-11 |
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