KR20150031411A - 내부에 동봉된 적어도 하나의 3차원 조각상을 갖는 유리 대상물의 제조 방법 및 장치 - Google Patents

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세라글라스 파텐텐 베. 베.
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Abstract

내부에 동봉된 적어도 하나의 3차원 조각상(F)을 갖는 유리(2) 대상물의 제조 방법은 연질 유리(2)를 몰드 캐비티(9) 안으로 붓는 단계와 가열된 조각상(F)을 상기 유리(2) 안으로 삽입하는 단계를 포함한다. 상기 유리 온도는 상기 조각상(F)을 삽입할 때 1000℃보다 높다.

Description

내부에 동봉된 적어도 하나의 3차원 조각상을 갖는 유리 대상물의 제조 방법 및 장치{A METHOD AND A DEVICE OF MANUFACTURING AN OBJECT OF GLASS WITH AT LEAST ONE THREE-DIMENSIONAL FIGURINE ENCLOSED THEREIN}
본 발명은 내부에 동봉된 적어도 하나의 3차원 조각상을 갖는 유리 대상물의 제조 방법에 관한 것이다.
이러한 방법은 WO 99/33754에 공지되어 있다. 종래 기술의 방법에서, 조각상을 포함하는 구형 유리 품목은 하단 몰드를 유리 방울로 충전하는 단계, 조각상을 공급하고 상기 조각상 및 이미 존재하는 유리에 다른 방울을 붓는 단계의 연속 단계들로 제조된다. 유리 품목은 그때 구형 형상으로 압인된다.
본 발명의 목적은 내부에 동봉된 적어도 하나의 3차원 조각상을 갖는 유리 대상물의 새로운 제조 방법을 제공하는 것이다.
이는 연질 유리를 몰드 캐비티 안으로 붓는 단계와 가열된 조각상을 상기 유리 안으로 삽입하는 단계를 포함하고, 상기 유리 온도가 상기 조각상을 삽입할 때 1000℃보다 높은, 방법에 의해서 달성된다.
몰드 캐비티 내의 유리의 비교적 높은 온도로 인하여, 그 점도는 비교적 낮다. 결과적으로, 용융 유리는 조각상 주위에서 상당히 용이하게 형성된다. 더우기, 조각상을 유리 안으로 삽입하는 단계는 비교적 낮은 압력을 필요로 하고, 이는 조각상을 유리 안으로 비교적 고속으로 삽입할 기회를 제공한다. 이는 결과적으로 제조 속도를 증가시킨다. 조각상이 크랙과 같은 과도한 온도차로 인한 품질악화를 방지하기 위하여, 조각상은 유리 안으로 삽입되기 전에 예열된다.
유리는 스태틱 몰드 캐비티 안으로 부어질 수 있고, 그후 조각상은 유리 안으로 가압된다. 조각상을 유리 안으로 가압한 후에 유리의 추가량이 몰드 캐비티 안으로 부어질 수 있다.
몰드 캐비티 내의 유리는 유리를 몰드 캐비티 안으로 부운 후에 유리의 냉각을 제한하거나 또는 방지하기 위하여 조각상을 삽입하기 전에 가열될 수 있다. 이는 예를 들어 버너에 의해서 충전 구멍을 통하여 몰드 캐비티로 열을 공급함으로써 달성될 수 있다. 점도를 일정하게 유지하는 것은 조각상을 유리 안으로 가압하는 것을 비교적 용이하게 한다.
조각상은 몰드 캐비티 내의 실제 유리 온도 미만의 온도로 가열될 수 있다. 이는 조각상을 종래 기술의 제조 방법보다 작게 가열하는 것을 필요로 한다. 조각상이 가열되는 온도는 그 크기 및 형상에 의존할 수 있다.
상기 유리 온도는 상기 조각상을 삽입할 때 1100℃ 또는 1150℃보다 높고, 양호하게는 1250℃보다 높다. 이는 낮은 점도를 생성하여 조각상 주위에서 유리의 개선된 생산 특성을 발생시킨다. 또한 유리가 몰드 캐비티 안으로 부어지는 유리 용융 벙커 내의 유리 온도가 1100℃ 또는 1150℃보다 높고, 양호하게는 1250℃보다 높다는 것을 예상할 수 있다.
실제 실시예에서, 상기 조각상을 상기 유리 안으로 삽입할 때, 상기 유리 온도는 1000 내지 1300℃ 범위에 있고 상기 조각상 온도는 1000℃ 미만이다. 이는 유리가 아직 완전히 경화될 때까지 가능하다.
특정 실시예에서, 조각상을 포함하는 유리는 조각상을 유리 안으로 삽입하는 단계 후에 실질적으로 원하는 형상으로 가압된다.
본 발명은 또한 내부에 동봉된 적어도 하나의 3차원 조각상을 갖는 유리 대상물의 제조 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은 연질 유리를 몰드 캐비티 안으로 붓는 단계와 가열된 조각상을 상기 유리 안으로 삽입하는 단계를 포함하고, 상기 조각상을 삽입할 때 상기 유리의 점도는 104 Pa.s보다 낮고, 양호하게는 103 Pa.s보다 낮다. 실제 유리 조성물에서, 이들 점도 수준에서 온도는 각각 1022℃ 및 1183℃이다. 동일한 유리 조성물을 위하여, 유리 점도는 1425℃에서 102 Pa.s이고 907℃에서 105 Pa.s이다.
상기 3차원 조각상은 금속 염류들 및/또는 금속 산화물들로 조성되고 상기 산화물의 조성은 a) 20 내지 60 중량%의 Si02 b) 2.5 내지 30 중량%의 A1203, 및 c) 30 내지 65 중량%의 Mg, Ca, 및/또는 Ba의 산화물이고, a+b+c의 총계는 > 95 중량%이고, 100중량%와 차이가 있다면, 이 차이는 Si, Al, Mg, Ca, 또는 Ba 이외의 다른 금속들의 금속 산화물들을 나타내고, 상기 중량%는 전체 산화물들에 대해서 결정된다. 이러한 금속들의 예는 철(Ⅱ), 철(Ⅲ), 칼륨, 나트륨, 리튬, 아연, 구리, 납, 안티몬, 지르코늄, 스트론튬, 비소, 망간, 티타늄, 인(또한 금속으로 고려됨) 등이다. 이러한 관점에서, 모든 비가스성 산화물들은 소량의 조성물의 일부일 수 있다는 것을 주목해야 한다. 양호하게는, 상기 다른 금속 산화물들은 어느 것도 1중량% 초과의 양으로 발생하지 않는다. 상기 다른 금속 산화물들의 전체 함량은 항상 5중량%보다 항상 작다.
대안으로, 3차원 조각상은 금속 염류들 및/또는 금속 산화물들로 조성되고 상기 산화물의 조성은 a) 30 내지 40 중량%의 Si02 b) 5 내지 10 중량%의 A1203, 및 c) 50 내지 60 중량%의 Mg, Ca, 및/또는 Ba의 산화물이고, a+b+c의 총계는 > 95 중량%이고, 100중량%와 차이가 있다면, 이 차이는 Si, Al, Mg, Ca, 또는 Ba 이외의 다른 금속들의 금속 산화물들을 나타내고, 상기 중량%는 전체 산화물들에 대해서 결정된다.
추가의 대안 조성물을 예상할 수 있다. 예를 들어, 3차원 조각상의 실시예는 57.499 중량%의 Si02, 1.710 중량%의 Fe203, 35.199 중량%의 A1203, 0.353 중량%의 MgO, 0.043 중량%의 CaO, 5.110 중량%의 K20, 0.033%의 Rb20 및 0.053 중량%의 S03로 조성된다.
유리는 임의의 종류의 유리일 수 있다. 가격 및 취급 용이성으로 인하여, 소다석회유리(soda lime glass)를 사용하는 것이 양호하다. 이러한 유리는 70 내지 78 중량%의 실리콘 산화물, 10 내지 18 중량%의 나트륨 산화물, 4 내지 12 중량%의 칼슘 산화물, 0.1 내지 5 중량%의 칼륨 산화물 및 소량의 다른 산화물을 포함한다. 적당한 유리는 예를 들어 76 중량%의 실리콘 산화물, 16 중량%의 나트륨 산화물, 6 중량%의 칼슘 산화물, 및 2 중량%의 칼륨 산화물을 갖는 나트륨 석회 유리이다. 다른 적당한 유리는 72.5 중량%의 실리콘 산화물, 13.6 중량%의 나트륨 산화물, 8.8 중량%의 칼슘 산화물, 0.6 중량%의 칼륨 산화물, 2 중량%의 알루미늄 산화물, 1.9 중량%의 마그네슘 산화물, 0.08 중량%의 철 (III) 산화물, 0.6 중량%의 안티몬(III) 산화물 및 0.01 중량%의 티타늄 산화물을 포함한다. 그럼에도 불구하고, 다른 조성물을 갖는 유리, 예를 들어, 72 내지 77 중량%의 실리콘 산화물, 11 내지 13 중량%의 나트륨 산화물, 3 내지 5 중량%의 칼슘 산화물, 2 내지 3 중량%의 칼륨 산화물, 2 내지 4 중량%의 B203, 0.5 내지 2 중량%의 A1203, 1 내지 3 중량%의 BaO, 및 다른 소량의 산화물들을 예상할 수 있다.
유리는 소위 경질 유리일 수 있다. 예를 들어, 전형적인 경질 유리는 3.3xlO-6K-1 정도의 낮은 열팽창 계수를 갖는 붕규산 유리이다. 이 유리는 용융이 어렵고 파이렉스(Pyrex) 유형이다. 조성물은 널리 공지되어 있고 Si02의 전형적인 함량은 약 80%이다. 일반적으로, 유리의 경도는 유리의 Si02의 양에 의존한다. 양호하게는, 유리에서 Si02의 함량은 50%보다 높고 더욱 양호하게는 70%보다 높다.
본 발명은 또한 내부에 동봉된 3차원 조각상을 갖는 유리 대상물의 제조 장치에 관한 것으로서, 상기 장치는 의도된 대상물의 형상과 적어도 실질적으로 일치하는 형상을 갖는 몰드 캐비티를 구비한 몰드 조립체와 상기 몰드 조립체에 용융 유리를 공급하기 위한 유리 방출부를 포함하는 공급기를 포함하고, 상기 몰드 조립체는 상기 몰드 캐비티를 용융 유리로 충전하기 위한 충전 개구와 상기 조각상을 상기 몰드 캐비티 안으로 삽입하기 위한 삽입 개구를 구비하고, 상기 유리 방출부는 상기 충전 개구 바로 위에 위치한다.
본 발명에 따른 장치는 유리를 상기 유리 방출부와 상기 몰드 조립체 사이에서 과도하게 냉각되는 것을 방지한다.
상기 유리 방출부와 상기 몰드 조립체 사이의 거리는 0.5m보다 작고, 양호하게는 0.25m보다 작다. 종래 기술의 방법에서, 상기 유리 방출부를 떠나는 유리는 약 1100℃의 온도를 갖지만, 몰드에 도착하기 전에 슈트를 통하여 약 3m 만큼 이동해야 한다. 따라서, 상기 유리는 몰드에 진입할 때 1000℃ 미만으로 냉각될 것이다.
상기 장치는 충전 이후에 상기 몰드 캐비티 내의 유리 온도가 1000℃보다 높아지도록 배열될 수 있다. 이는 예를 들어 상술한 바와 같이 상기 유리 방출부와 상기 몰드 조립체 사이의 짧은 거리에 의해서 그리고/또는 상기 용융 유리를 공급기에서 비교적 높은 온도로 가열함으로써 달성될 수 있다. 상승한 유리 온도는 결과적으로 점도를 감소시켜서 상기 유리 방출부와 상기 몰드 조립체 사이의 유리 유동이 비교적 좁아진다. 따라서, 상기 충전 개구도 마찬가지로 좁아질 수 있다. 대안으로, 상기 장치는 조각상을 삽입하기 전에 상기 몰드 캐비티 내의 유리를 가열하기 위해 열원, 예를 들어 버너를 구비한다.
도면은 임의의 형상, 예를 들어 원판 형상을 가질 수 있고, 또한 예를 들어 광고를 위한 메시지를 유지할 수 있다.
본 발명은 본 발명의 실시예들을 매우 개략적으로 도시한 도면을 참조하여 하기에 기술될 것이다.
도 1은 연속으로 작동하는 유리 노(glass furnace)의 절취 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 방법의 일 실시예에 의해서 대상물을 제조하기 위해 사용되는 몰드 조립체의 단면도.
도 3 내지 도 6은 도 2와 유사한 도면으로서, 제조 공정에서 다른 조건들을 도시한다.
도 7은 도 2 내지 도 6에 도시된 몰드 조립체에 의해서 제조되는 제조물의 단면도.
도 1은 다량의 용융 유리(2)를 수용하는 연속으로 작동하는 유리 노(1)를 도시한다. 유리(2)는 화염(3)에 의해서 가열된다. 작동 조건에서, 용융 유리(2)는 공급기(4)를 통하여 유리 방출부(5)로 유동한다. 유리(2)는 1100 내지 1700℃의 온도, 실제 약 1300℃의 온도로 가열될 수 있다. 이는 유리 방출부(5)를 떠날 때의 유리 온도는 약 1300℃의 온도를 가질 수 있다는 것을 의미한다. 이 온도에서, 용융 유리의 점도는 유리 방출부(5) 밑에서 용융 유리(2)의 유동이 비교적 좁아지도록 상당히 낮다.
유리 방출부(5)를 떠나는 유리(2)의 유동은 유리 방출부(5) 바로 밑에 위치한 몰드 조립체(6)에 의해서 수용된다. 상기 유리 방출부(5)와 상기 몰드 조립체(6) 사이의 거리는 유리(2)가 몰드 조립체(6)에 도달하기 전에 유리(2)의 냉각을 최소화하기 위하여 양호하게는 0.25 m보다 작다. 일정량의 유리(2)가 몰드 캐비티(9) 안으로 부어질 때, 유리 방출부(5)에 있는 유리 유동은 거의 정지하고 다음 몰드 조립체(6)는 유리 유동이 다시 출발하도록 유리 방출부(5) 밑에 위치한다.
도 2는 내부에 동봉된 3차원 조각상을 갖는 대리석 형태의 유리 대상물을 제조하기 위한 몰드 조립체(6)의 일 실시예를 도시한다. 몰드 조립체(6)는 함께 몰드 캐비티(9)를 형성하는 하부 몰드(7)와 상부 몰드(8)를 포함한다. 상부 몰드(8)는 몰드 캐비티(9)를 연질 유리(2)로 충전하기 위한 충전 구멍(10)을 구비한다. 도 2는 몰드 캐비티(9)가 연질 유리(2)로 충전되는 조건을 도시한다. 이 조건에서, 유리 온도는 아직 1000℃ 위에 있다. 몰드 내의 유리 온도가 1000℃ 이상이고 조각상의 온도가 약 700℃일 때 최적의 결과가 얻어지는 것으로 보인다. 대안 실시예에서, 도 2에 도시된 몰드 캐비티(9) 내의 유리는 도 3에 도시된 바와 같이 조각상(F)이 유리 안으로 가압되기 전에 가열되어서 유리가 몰드 캐비티 안으로 부어진 후에 심하게 냉각되는 것을 방지한다. 이는 충전 구멍(10) 안으로 안내되는 버너(도시생략)에 의해서 행해질 수 있다.
다음 단계에서, 유리(2)를 갖는 몰드 캐비티(9)의 충전 이후에 가능하게는, 조각상(F)이 동일한 충전 구멍(10)을 통하여 연질 유리(2) 안으로 삽입된다. 도 3은 조각상(F)이 유리(2) 안으로 어떻게 삽입되는지를 도시하고 있다. 이는 비교적 고속으로 실행될 수 있다. 이 경우에 유리(2)의 점도는 아직도 비교적 낮기 때문에, 조각상(F)을 유리(2) 안으로 삽입하기 위해서는 비교적 낮은 압력이 필요하다. 조각상(F)은 임의의 3차원 형상을 가질 수 있고 양호하게는 유리(2)의 열팽창 계수의 범위에 있는 재료, 종종 세라믹 재료로 제조된다. 몰드 캐비티(9)의 크기에 대한 조각상(F)의 크기에 따라서, 충전 구멍(10)은 도 3에 도시된 것보다 넓어지거나 또는 좁아질 수 있다.
조각상(F)이 유리(2) 안으로 삽입되기 전에, 조각상(F)의 품질저하, 예를 들어 크랙현상을 유발할 수 있는 유리(2)와 조각상(F) 사이의 큰 온도차를 회피하기 위하여 예열된다. 공지된 종래 기술의 제조 공정과는 대조적으로, 조각상(F)은 이를 유리(2) 안으로 삽입할 때 실제 유리 온도 미만의 온도로 예열된다. 몰드 캐비티(9) 내의 비교적 높은 유리 온도 즉, 1000℃ 또는 1100℃ 초과 및 양호하게는 1200℃ 초과의 온도로 인하여, 유리(2)의 점도는 아직도 낮고 유리는 조각상(F) 주위에서 정확하게 산출되는 것으로 나타난다. 더욱이, 공기 내포의 형성이 최소화되는 것으로 나타난다. 실제, 세라믹 조각상(F)은 500℃ 초과 및 1000℃ 미만의 온도로 예열된다.
도 4는 몰드 캐비티(9) 내의 조각상(F)의 존재로 인하여, 상부 몰드(8) 내의 유리 레벨은 도 3에 도시된 조건에 대해서 증가된다.
도 2 내지 도 4에 도시된 실시예에서, 유리(2)와 조각상(F)은 동일한 충전 구멍(10)을 통하여 몰드 캐비티(9)에 공급된다는 것을 주목해야 한다. 대안 실시예에서, 유리(2)와 조각상(F)을 각각 몰드 캐비티(9)에 공급하기 위한 개별 개구들을 예상할 수 있다.
도 5에 도시된 조건에서, 상부 몰드(8)는 제거되고 신규 상부 몰드(11)가 공급되었다. 신규 상부 몰드(11)는 상부 몰드(8)의 충전 구멍(10)보다 작은 직경을 갖는 탈출 구멍(13)과 반구형 몰드 캐비티(12)를 포함한다. 탈출 구멍(13)의 직경은 유리(2) 안으로 삽입되는 조각상(F)의 체적에 따라서 선택되고; 조각상(F)의 체적이 클 수록, 탈출 구멍(13)의 직경이 커진다.
신규 상부 몰드(11)가 도 6에 도시된 하부 몰드(7) 상으로 가압될 때, 그에 따른 너무 큰 유리 대리석(2)은 압축된다. 유리(2)는 조각상(F)에 대해서 완전히 가압된다. 제공된 공기는 강제로 인출된다. 조각상(F) 위의 유리는 폐쇄되고 잉여 유리는 마찬가지로 상부 측부에서 좁은 탈출 구멍(13)을 통하여 방출된다. 구멍은 좁기 때문에, 몰드 캐비티(9) 내의 압력은 그럼에도 불구하고 높아질 수 있다. 차후에, 신규 상부 몰드(11)는 다시 개방되고 탈출 구멍(13)으로부터 잉여 유리(14)의 기둥은 도 7에 도시된 바와 같이 절단 수단(15)에 의해서 잘려진다.
공급기(4)에 있는 방출부(5)는 일정량의 유리(2)가 몰드 조립체(6) 안으로 부어지도록 정확하게 제어되고, 상기 일정량의 유리(2)는 최종 대상물을 위해 필요한 일정량의 유리와 실질적으로 동일하다는 것을 주목해야 한다. 도 7에 있어서, 일정량의 유리(2)는 이 경우에 잉여 유리(14)의 기둥이 발생되지 않도록 제어된다. 일정량의 유리는 조각상(F)의 체적에 따라서 제어된다. 이와 같이 정확한 방출 제어의 경우에, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 탈출 구멍(13)을 제거하는 것도 예상할 수 있다. 또한 방출부(5)로부터의 유리 공급부의 정확한 제어를 사용하는 경우에, 신규 상부 몰드(11)를 적용할 필요가 없다는 것도 주목해야 한다. 반대로, 몰드 조립체는 수직 접촉면들을 포함하는 대향 측부 부품들을 구비할 수 있고, 상기 대향 측부 부품들은 도 2에 도시된 바와 같이, 상부 몰드(8) 및 하부 몰드(7) 대신에 조립 상태에서 공통 충전 구멍을 형성한다.
유리 공급부의 정확한 제어로 인하여, 결과적인 대리석은 몰드 캐비티를 유리로 충전하고 조각상을 유리 안으로 가압하는 단계 후에, 잉여 유리, 예를 들어 맨드릴을 충전 구멍을 통하여 방출하기 위해 탈출 구멍 없이 가압 공구를 삽입함으로써 몰드 캐비티 내에 압축될 수 있다. 유리와 접촉하는 가압 공구의 접촉면은 결과적인 제조품이 구형이 되도록 오목해질 수 있다.
유리 대리석(2)은 약 1 내지 15m의 길이를 갖는 롤러(도시생략) 상에 배치된다. 상기 롤러의 단부에는, 대리석들이 어닐링 노 안으로 이동한다. 이 노에서, 대리석은 조각상(F)을 둘러싸는 유리(2)에서 임의의 응력들을 완전히 제거하기 위하여 장기간 동안 순차적으로 어닐링된다. 어닐링 노를 떠난 후에, 유리 대리석(2)은 다시 롤러 상에 선택 단계로서 배치되고 완전히 둥근 형상으로 롤링가공된다. 양호하게는, 대리석들은 롤러 상에 다시 배치되기 전에 부분적으로 재열된다.
대안으로, 완전하게 둥글고 광택처리된 대리석을 얻기 위하여 경질의 냉각 대리석들을 텀블러(tumbler)에서 회전시킴으로써 연마 및 광택처리하는 것을 예상할 수 있다. 이러한 텀블러들은 원석 등을 성형 및 마무리가공하기 위해 자체적으로 공지되어 있다. 이 실시예에서, 롤러는 사용되지 않는다.
대리석들을 마무리가공하기 위한 추가 대안예는 비드 미세 연마기(bead fine grinding machine) 및/또는 비드 보정 기계(예를 들어 LUX + CO. KG로부터의 모델 KF 및/또는 모델 KKM)에서 대리석들을 가공하는 것이다. 광택처리(Polishing)는 롤러에서 다시 상술한 텀블링 공정에 의해서 또는 "화염 광택처리"에 의해서 행해질 수 있다.
상기 설명에서, 내부에 동봉된 조각상을 갖는 유리 대상물을 제조할 수 있는 방법 및 장치를 제공하는 것이 명백하다. 상기 방법은 수동으로 또는 자동으로 소형 또는 대형 크기로 유지될 수 있지만, 또한 원칙적으로 전체 방법을 손으로 실행할 수 있다.
본 발명은 본 발명의 범주 내에서 여러 방식들로 변화될 수 있는, 도면에 도시된 상기 실시예들에 국한되지 않는다. 따라서, 다양한 상부 몰드들을 대신하여 조정가능한 몰드 등과 진공 시스템을 사용할 수 있다. 또한, 여러 조각상들을 동시에 또는 연속적으로 동일 위치 또는 다른 위치들에 있는 유리 대상물 안으로 삽입할 수 있다. 가열된 조각상을 유리 안으로 삽입하고 실질적으로 내부에 제공된 조각상을 갖는 일정량의 유리를 원하는 형상으로 가압하는 것은 또한 상부 몰드 부품을 교체하지 않고 그러나 가동 몰드 부품들에 의해서 거의 동시에 또는 연속적으로 실행될 수 있다.

Claims (15)

  1. 내부에 동봉된 적어도 하나의 3차원 조각상(F)을 갖는 유리(2) 대상물의 제조 방법으로서,
    연질 유리(2)를 몰드 캐비티(9) 안으로 붓는 단계와 가열된 조각상(F)을 상기 유리(2) 안으로 삽입하는 단계를 포함하며,
    상기 유리 온도는 상기 조각상(F)을 삽입할 때 1000℃보다 높은, 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 유리 온도는 상기 조각상(F)을 삽입할 때 1150℃보다 높고, 양호하게는 1250℃보다 높은, 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 조각상(F)은 상기 유리(2) 안으로 삽입되기 전에 상기 몰드 캐비티(9) 내의 실제 유리 온도 미만의 온도로 가열되는, 제조 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 조각상(F)을 상기 유리(2) 안으로 삽입할 때, 상기 유리 온도는 1000 내지 1300℃ 범위에 있고 상기 조각상 온도는 1000℃ 미만인, 제조 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 몰드 캐비티(9)는 하부 몰드(7)와 상부 몰드(8)를 포함하는 몰드 조립체(6)에 의해서 형성되고, 상기 상부 몰드(8)는 상기 유리(2)가 상기 몰드 캐비티(9) 안으로 통과하여 부어지는 충전 구멍(10)을 구비하거나 또는 상기 몰드 조립체는 조립 상태에서 충전 구멍을 포함하는 상기 몰드 캐비티를 형성하는 적어도 2개의 부품들을 포함하는, 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 조각상(F)은 상기 충전 구멍(10)을 통하여 상기 유리(2) 안으로 삽입되는, 제조 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 조각상(F)을 상기 유리(2) 안으로 삽입하는 단계 후에, 상기 조각상(F)을 포함하는 상기 유리(2)는 실질적으로 원하는 형상으로 가압되는, 제조 방법.
  8. 내부에 동봉된 적어도 하나의 3차원 조각상(F)을 갖는 유리(2) 대상물의 제조 방법으로서,
    연질 유리(2)를 몰드 캐비티(9) 안으로 붓는 단계와 가열된 조각상(F)을 상기 유리(2) 안으로 삽입하는 단계를 포함하며,
    상기 조각상(F)을 삽입할 때 상기 유리의 점도는 104 Pa.s보다 낮고, 양호하게는 103 Pa.s보다 낮은, 제조 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 3차원 조각상(F)은 금속 염류들 및/또는 금속 산화물들로 조성되고 상기 산화물의 조성은
    a) 20 내지 60 중량%의 Si02
    b) 2.5 내지 30 중량%의 A1203, 및
    c) 30 내지 65 중량%의 Mg, Ca, 및/또는 Ba의 산화물이고.
    a+b+c의 총계는 > 95 중량%이고, 100중량%와 차이가 있다면, 이 차이는 Si, Al, Mg, Ca, 또는 Ba 이외의 다른 금속들의 금속 산화물들을 나타내고, 상기 중량%는 전체 산화물들에 대해서 결정되는, 제조 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 몰드 캐비티 내의 상기 유리는 상기 조각상(F)을 삽입하기 전에 가열되는, 제조 방법.
  11. 내부에 동봉된 3차원 조각상(F)을 갖는 유리(2) 대상물의 제조 장치로서,
    의도된 대상물의 형상과 적어도 실질적으로 일치하는 형상을 갖는 몰드 캐비티(9)를 구비한 몰드 조립체(6)와 상기 몰드 조립체(6)에 용융 유리(2)를 공급하기 위한 유리 방출부(5)를 포함하는 공급기(4)를 포함하며,
    상기 몰드 조립체(6)는 상기 몰드 캐비티(9)를 용융 유리(2)로 충전하기 위한 충전 개구(10)와 상기 조각상(F)을 상기 몰드 캐비티(9) 안으로 삽입하기 위한 삽입 개구(10)를 구비하고, 상기 유리 방출부(5)는 상기 충전 개구(10) 바로 위에 위치하는, 제조 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 유리 방출부(5)와 상기 몰드 조립체(6) 사이의 거리는 0.5m보다 작고, 양호하게는 0.25m보다 작은, 제조 장치.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 충전 개구와 상기 삽입 개구는 공통 개구(10)를 포함하는, 제조 장치.
  14. 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장치는 상기 몰드 캐비티(9)를 충전한 후에 상기 유리(2)의 온도가 1000℃를 초과하도록 배열되는, 제조 장치.
  15. 제 11 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 몰드 캐비티(9)는 하부 몰드(7)와 상부 몰드(8)를 포함하는 몰드 조립체(6)에 의해서 형성되고, 상기 상부 몰드(8)는 상기 충전 개구(10)를 구비하거나 또는 상기 몰드 캐비티(9)는 적어도 2개의 부품들을 포함하는 스태틱(static) 몰드 조립체(6)에 의해서 형성되고, 상기 적어도 2개의 부품들은 조립 상태에서 충전 구멍을 포함하는 상기 몰드 캐비티(9)를 형성하는, 제조 장치.
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