RU2014143525A - Способ и устройство для изготовления объекта из стекла по меньшей мере с одной трехмерной фигуркой, заключенной в нем - Google Patents

Способ и устройство для изготовления объекта из стекла по меньшей мере с одной трехмерной фигуркой, заключенной в нем Download PDF

Info

Publication number
RU2014143525A
RU2014143525A RU2014143525A RU2014143525A RU2014143525A RU 2014143525 A RU2014143525 A RU 2014143525A RU 2014143525 A RU2014143525 A RU 2014143525A RU 2014143525 A RU2014143525 A RU 2014143525A RU 2014143525 A RU2014143525 A RU 2014143525A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
glass
cavity
temperature
filling hole
Prior art date
Application number
RU2014143525A
Other languages
English (en)
Inventor
Йоханнес Мария ЗАНДВЛИТ
Original Assignee
Серагласс Патентен Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Серагласс Патентен Б.В. filed Critical Серагласс Патентен Б.В.
Publication of RU2014143525A publication Critical patent/RU2014143525A/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/005Processes for producing special ornamental bodies comprising inserts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/14Pressing laminated glass articles or glass with metal inserts or enclosures, e.g. wires, bubbles, coloured parts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00Other methods of shaping glass
    • C03B19/02Other methods of shaping glass by casting molten glass, e.g. injection moulding
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00Other methods of shaping glass
    • C03B19/10Forming beads
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00Other methods of shaping glass
    • C03B19/10Forming beads
    • C03B19/1005Forming solid beads
    • C03B19/1035Forming solid beads by pressing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Toys (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления объекта из стекла (2) по меньшей мере с одной трехмерной фигуркой (F), заключенной в нем, включающий следующие стадии: заливка размягченного стекла (2) в полость (9) пресс-формы и внедрение нагретой фигурки (F) в стекло (2), причем температура стекла при внедрении фигурки (F) составляет более 1000°C.2. Способ по п. 1, при котором температура стекла при внедрении фигурки (F) составляет более 1150°C, а предпочтительно, более 1250°C.3. Способ по п. 1, при котором фигурку (F) нагревают перед внедрением в стекло (2) до температуры ниже фактической температуры стекла в полости (9) пресс-формы.4. Способ по п. 1, при котором при внедрении фигурки (F) в стекло (2) температура стекла составляет 1000-1300°C, а температура фигурки составляет менее 1000°C.5. Способ по п. 1, при котором полость (9) пресс-формы образована пресс-формой (6) в сборе, включающей нижнюю часть (7) пресс-формы и верхнюю часть (8) пресс-формы, причем верхняя часть (8) пресс-формы снабжена заливочным отверстием (10), через которое стекло (2) заливают в полость (9) пресс-формы, или пресс-форма в сборе включает по меньшей мере две части, которые в собранном состоянии образуют полость пресс-формы, включающую заливочное отверстие.6. Способ по п. 5, при котором фигурку (F) внедряют в стекло (2) через заливочное отверстие (10).7. Способ по п. 1, при котором после стадии внедрения фигурки (F) в стекло (2), стекло (2), содержащее фигурку (F), прессуют с получением по существу требуемой формы.8. Способ изготовления объекта из стекла по меньшей мере с одной трехмерной фигуркой, заключенной в нем, включающий стадии заливки размягченного стекла (2) в полость (9) пресс-формы и внедрения нагретой фигурки (F) в стекло, причем вязкость стекла при внедрении фигурки составляет менее 10Па·с, а предпочтительно, менее 10Па·с.9. Способ по любом

Claims (15)

1. Способ изготовления объекта из стекла (2) по меньшей мере с одной трехмерной фигуркой (F), заключенной в нем, включающий следующие стадии: заливка размягченного стекла (2) в полость (9) пресс-формы и внедрение нагретой фигурки (F) в стекло (2), причем температура стекла при внедрении фигурки (F) составляет более 1000°C.
2. Способ по п. 1, при котором температура стекла при внедрении фигурки (F) составляет более 1150°C, а предпочтительно, более 1250°C.
3. Способ по п. 1, при котором фигурку (F) нагревают перед внедрением в стекло (2) до температуры ниже фактической температуры стекла в полости (9) пресс-формы.
4. Способ по п. 1, при котором при внедрении фигурки (F) в стекло (2) температура стекла составляет 1000-1300°C, а температура фигурки составляет менее 1000°C.
5. Способ по п. 1, при котором полость (9) пресс-формы образована пресс-формой (6) в сборе, включающей нижнюю часть (7) пресс-формы и верхнюю часть (8) пресс-формы, причем верхняя часть (8) пресс-формы снабжена заливочным отверстием (10), через которое стекло (2) заливают в полость (9) пресс-формы, или пресс-форма в сборе включает по меньшей мере две части, которые в собранном состоянии образуют полость пресс-формы, включающую заливочное отверстие.
6. Способ по п. 5, при котором фигурку (F) внедряют в стекло (2) через заливочное отверстие (10).
7. Способ по п. 1, при котором после стадии внедрения фигурки (F) в стекло (2), стекло (2), содержащее фигурку (F), прессуют с получением по существу требуемой формы.
8. Способ изготовления объекта из стекла по меньшей мере с одной трехмерной фигуркой, заключенной в нем, включающий стадии заливки размягченного стекла (2) в полость (9) пресс-формы и внедрения нагретой фигурки (F) в стекло, причем вязкость стекла при внедрении фигурки составляет менее 104 Па·с, а предпочтительно, менее 103 Па·с.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, при котором трехмерная фигурка состоит из солей металлов и/или оксидов металлов, и композиция из оксидов включает:
а) 20-60% масс. SiO2,
б) 2,5-30% масс. Al2O3 и
в) 30-65% масс, оксидов Mg, Ca и/или Ba, где сумма а+б+в>95% масс, и если есть отклонение от 100% масс, то это отклонение обусловлено наличием оксидов металлов, отличных от Si, Al, Mg, Ca или Ba, причем массовое процентное содержание определяют по отношению к общему количеству оксидов.
10. Способ по п. 1 или 8, при котором стекло в полости пресс-формы нагревают перед внедрением фигурки (F).
11. Устройство для изготовления объекта из стекла (2) с трехмерной фигуркой (F), заключенной в нем, включающее пресс-форму (6) в сборе, снабженную полостью (9) пресс-формы, форма которой соответствует, по меньшей мере по существу, форме изготавливаемого объекта, и подающее устройство (4), включающее отвод (5) для выпуска стекла, предназначенный для подачи расплавленного стекла (2) в пресс-форму (6) в сборе, причем указанная пресс-форма (6) в сборе снабжена заливочным отверстием (10) для заполнения полости (9) пресс-формы расплавленным стеклом (2) и отверстием (10) для внедрения фигурки (F) в полость (9) пресс-формы, и отвод (5) для выпуска стекла расположен непосредственно над заливочным отверстием (10).
12. Устройство по п. 11, в котором расстояние между отводом (5) для выпуска стекла и пресс-формой (6) в сборе составляет менее 0,5 м, а предпочтительно, менее 0,25 м.
13. Устройство по п. 11, в котором заливочное отверстие и отверстие для внедрения составляют общее отверстие (10).
14. Устройство по п. 11, выполненное таким образом, что температура стекла (2) после заполнения полости (9) пресс-формы составляет более 1000°C.
15. Устройство по любому из пп. 11-14, в котором полость (9) пресс-формы образована пресс-формой (6) в сборе, включающей нижнюю часть (7) пресс-формы и верхнюю часть (8) пресс-формы, причем верхняя часть (8) пресс-формы снабжена заливочным отверстием (10), или в котором полость (9) пресс-формы образована стационарной пресс-формой (6) в сборе, которая включает по меньшей мере две части, которые в собранном состоянии образуют полость (9) пресс-формы, включающую заливочное отверстие.
RU2014143525A 2012-05-15 2013-05-15 Способ и устройство для изготовления объекта из стекла по меньшей мере с одной трехмерной фигуркой, заключенной в нем RU2014143525A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12168036.7 2012-05-15
EP12168036.7A EP2664589A1 (en) 2012-05-15 2012-05-15 A method and a device of manufacturing an object of glass with at least one three-dimensional figurine enclosed therein
PCT/EP2013/059992 WO2013171243A1 (en) 2012-05-15 2013-05-15 A method and a device of manufacturing an object of glass with at least one three-dimensional figurine enclosed therein

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014143525A true RU2014143525A (ru) 2016-07-10

Family

ID=48468280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014143525A RU2014143525A (ru) 2012-05-15 2013-05-15 Способ и устройство для изготовления объекта из стекла по меньшей мере с одной трехмерной фигуркой, заключенной в нем

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20150210584A1 (ru)
EP (2) EP2664589A1 (ru)
KR (1) KR20150031411A (ru)
CN (1) CN104507883A (ru)
HK (1) HK1208854A1 (ru)
MX (1) MX2014013468A (ru)
RU (1) RU2014143525A (ru)
WO (1) WO2013171243A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109071321A (zh) 2016-04-20 2018-12-21 阿普特里奥有限责任公司 金属玻璃大复合材料与组合物以及制造方法
EP3497067B1 (en) 2016-08-08 2021-01-06 Türkiye Sise Ve Cam Fabrikalari A.S. Method of inserting an object into glass
CN111825307B (zh) * 2020-07-13 2021-01-19 林文康 一种玻璃产品件成型用的成型机构

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2297337A (en) * 1940-06-01 1942-09-29 Pittsburgh Corning Corp Method of making hollow blocks
GB1244721A (en) * 1967-09-06 1971-09-02 Courtaulds Ltd Glass composites
US4670035A (en) * 1985-07-02 1987-06-02 California Institute Of Technology Method and apparatus for generating microshells of refractory materials
FR2698200B1 (fr) * 1992-11-13 1995-02-03 Dominitz Jacques Charles Procédé de fabrication pour objet porteur message.
NL1002739C2 (nl) * 1996-01-12 1997-05-21 Standard Group Holding Bv Werkwijze voor het met een transparante omhulling omgeven van een voorwerp.
NL1003388C2 (nl) * 1996-06-21 1997-12-23 Standard Group Holding Bv Werkwijze voor het vervaardigen van een transparant voorwerp en een met die werkwijze verkregen voorwerp.
NL1007932C2 (nl) * 1997-12-30 1999-07-01 Standard Group Holding Bv Werkwijze voor het vervaardigen van successieve bolvormige glazen voorwerpen met daarin opgenomen driedimensionale voorwerpen.
NL1017444C2 (nl) * 2001-02-26 2002-08-27 Ceramtrade Hk Ltd Driedimensionaal voorwerp omhuld door glas.
NL1017679C2 (nl) * 2001-03-23 2002-09-24 Sulphide Productions Hk Ltd Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een voorwerp van glas met ten minste een daarin opgenomen driedimensionale figurine.
AT8761U1 (de) * 2005-05-30 2006-12-15 Schenk Natascha Glaskörper mit einem im glas eingeschlossenen edelstein
JP2007145627A (ja) * 2005-11-25 2007-06-14 Konica Minolta Opto Inc 液滴状ガラスに適したガラス
US7410921B2 (en) * 2006-04-11 2008-08-12 Corning Incorporated High thermal expansion cyclosilicate glass-ceramics
WO2008131463A1 (en) * 2007-04-23 2008-10-30 Kim Truc Ceramic Scientific - Technologigal Service & Manufacturing Co., Ltd. Plate glass with embedded ceramic objects and process of making it

Also Published As

Publication number Publication date
EP2850035A1 (en) 2015-03-25
WO2013171243A1 (en) 2013-11-21
MX2014013468A (es) 2015-05-15
US20150210584A1 (en) 2015-07-30
HK1208854A1 (en) 2016-03-18
CN104507883A (zh) 2015-04-08
KR20150031411A (ko) 2015-03-24
EP2664589A1 (en) 2013-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014143525A (ru) Способ и устройство для изготовления объекта из стекла по меньшей мере с одной трехмерной фигуркой, заключенной в нем
MX339172B (es) Metodo y dispositivo para la soldadura aluminotermica de rieles.
WO2009149168A3 (en) Casting furnace method and apparatus
CN104707940A (zh) 一种3d打印的汽车热冲压模具砂芯强度强化的方法
JP6710705B2 (ja) 歯科用構造体を製造するための方法および歯科用構造体
US9834480B2 (en) Gypsum-based embedding material composition for casting
RU2016145110A (ru) Вставное основание стояка, песчаная форма,формовочное устройство, состоящее из вставного основания стояка и песчаной формы, и способ получения формовочного устройства
MX2016013115A (es) Compuesto que comprende una lana mineral que comprende un azucar.
CN204100941U (zh) 一种义齿蜡型包埋检测器
JP2017144031A (ja) スケール
MY183217A (en) Method for producing multicrystalline silicon
UA104222C2 (ru) Способ изготовления металлического или стального бруска, содержащего отверстие, соответствующий брусок и формовочное устройство
CN104385440B (zh) 一种嵌入玻璃管/陶瓷管成型陶瓷型芯的方法
KR101441962B1 (ko) 슬래그 다트의 스템 제조방법
CN103611880A (zh) 熔模铸造模料
PH12017501906B1 (en) Scrap melting in anode furnace processes
US20210206023A1 (en) Scale
CN103394658B (zh) 一种生产缸套用铁水的同步熔炼方法
WO2007019314A3 (en) Method for forming ceramic ingot
PL397058A1 (pl) Sposób wytwarzania materialów odniesienia dla brazów bezolowiowych
CN104556642A (zh) 玻璃瓶制造工艺
IN2013KO01461A (ru)
CN108059324A (zh) 一种玻璃瓶制造工艺
MD173Z (ru) Способ изготовления двухпроводного микропровода
RU2013102463A (ru) Способ получения тонкостенной отливки методом литья в кокиль с кристаллизацией под давлением

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20170815