RU2014143525A - Способ и устройство для изготовления объекта из стекла по меньшей мере с одной трехмерной фигуркой, заключенной в нем - Google Patents
Способ и устройство для изготовления объекта из стекла по меньшей мере с одной трехмерной фигуркой, заключенной в нем Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014143525A RU2014143525A RU2014143525A RU2014143525A RU2014143525A RU 2014143525 A RU2014143525 A RU 2014143525A RU 2014143525 A RU2014143525 A RU 2014143525A RU 2014143525 A RU2014143525 A RU 2014143525A RU 2014143525 A RU2014143525 A RU 2014143525A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- glass
- cavity
- temperature
- filling hole
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/005—Processes for producing special ornamental bodies comprising inserts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/14—Pressing laminated glass articles or glass with metal inserts or enclosures, e.g. wires, bubbles, coloured parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/02—Other methods of shaping glass by casting molten glass, e.g. injection moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
- C03B19/1005—Forming solid beads
- C03B19/1035—Forming solid beads by pressing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Toys (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления объекта из стекла (2) по меньшей мере с одной трехмерной фигуркой (F), заключенной в нем, включающий следующие стадии: заливка размягченного стекла (2) в полость (9) пресс-формы и внедрение нагретой фигурки (F) в стекло (2), причем температура стекла при внедрении фигурки (F) составляет более 1000°C.2. Способ по п. 1, при котором температура стекла при внедрении фигурки (F) составляет более 1150°C, а предпочтительно, более 1250°C.3. Способ по п. 1, при котором фигурку (F) нагревают перед внедрением в стекло (2) до температуры ниже фактической температуры стекла в полости (9) пресс-формы.4. Способ по п. 1, при котором при внедрении фигурки (F) в стекло (2) температура стекла составляет 1000-1300°C, а температура фигурки составляет менее 1000°C.5. Способ по п. 1, при котором полость (9) пресс-формы образована пресс-формой (6) в сборе, включающей нижнюю часть (7) пресс-формы и верхнюю часть (8) пресс-формы, причем верхняя часть (8) пресс-формы снабжена заливочным отверстием (10), через которое стекло (2) заливают в полость (9) пресс-формы, или пресс-форма в сборе включает по меньшей мере две части, которые в собранном состоянии образуют полость пресс-формы, включающую заливочное отверстие.6. Способ по п. 5, при котором фигурку (F) внедряют в стекло (2) через заливочное отверстие (10).7. Способ по п. 1, при котором после стадии внедрения фигурки (F) в стекло (2), стекло (2), содержащее фигурку (F), прессуют с получением по существу требуемой формы.8. Способ изготовления объекта из стекла по меньшей мере с одной трехмерной фигуркой, заключенной в нем, включающий стадии заливки размягченного стекла (2) в полость (9) пресс-формы и внедрения нагретой фигурки (F) в стекло, причем вязкость стекла при внедрении фигурки составляет менее 10Па·с, а предпочтительно, менее 10Па·с.9. Способ по любом
Claims (15)
1. Способ изготовления объекта из стекла (2) по меньшей мере с одной трехмерной фигуркой (F), заключенной в нем, включающий следующие стадии: заливка размягченного стекла (2) в полость (9) пресс-формы и внедрение нагретой фигурки (F) в стекло (2), причем температура стекла при внедрении фигурки (F) составляет более 1000°C.
2. Способ по п. 1, при котором температура стекла при внедрении фигурки (F) составляет более 1150°C, а предпочтительно, более 1250°C.
3. Способ по п. 1, при котором фигурку (F) нагревают перед внедрением в стекло (2) до температуры ниже фактической температуры стекла в полости (9) пресс-формы.
4. Способ по п. 1, при котором при внедрении фигурки (F) в стекло (2) температура стекла составляет 1000-1300°C, а температура фигурки составляет менее 1000°C.
5. Способ по п. 1, при котором полость (9) пресс-формы образована пресс-формой (6) в сборе, включающей нижнюю часть (7) пресс-формы и верхнюю часть (8) пресс-формы, причем верхняя часть (8) пресс-формы снабжена заливочным отверстием (10), через которое стекло (2) заливают в полость (9) пресс-формы, или пресс-форма в сборе включает по меньшей мере две части, которые в собранном состоянии образуют полость пресс-формы, включающую заливочное отверстие.
6. Способ по п. 5, при котором фигурку (F) внедряют в стекло (2) через заливочное отверстие (10).
7. Способ по п. 1, при котором после стадии внедрения фигурки (F) в стекло (2), стекло (2), содержащее фигурку (F), прессуют с получением по существу требуемой формы.
8. Способ изготовления объекта из стекла по меньшей мере с одной трехмерной фигуркой, заключенной в нем, включающий стадии заливки размягченного стекла (2) в полость (9) пресс-формы и внедрения нагретой фигурки (F) в стекло, причем вязкость стекла при внедрении фигурки составляет менее 104 Па·с, а предпочтительно, менее 103 Па·с.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, при котором трехмерная фигурка состоит из солей металлов и/или оксидов металлов, и композиция из оксидов включает:
а) 20-60% масс. SiO2,
б) 2,5-30% масс. Al2O3 и
в) 30-65% масс, оксидов Mg, Ca и/или Ba, где сумма а+б+в>95% масс, и если есть отклонение от 100% масс, то это отклонение обусловлено наличием оксидов металлов, отличных от Si, Al, Mg, Ca или Ba, причем массовое процентное содержание определяют по отношению к общему количеству оксидов.
10. Способ по п. 1 или 8, при котором стекло в полости пресс-формы нагревают перед внедрением фигурки (F).
11. Устройство для изготовления объекта из стекла (2) с трехмерной фигуркой (F), заключенной в нем, включающее пресс-форму (6) в сборе, снабженную полостью (9) пресс-формы, форма которой соответствует, по меньшей мере по существу, форме изготавливаемого объекта, и подающее устройство (4), включающее отвод (5) для выпуска стекла, предназначенный для подачи расплавленного стекла (2) в пресс-форму (6) в сборе, причем указанная пресс-форма (6) в сборе снабжена заливочным отверстием (10) для заполнения полости (9) пресс-формы расплавленным стеклом (2) и отверстием (10) для внедрения фигурки (F) в полость (9) пресс-формы, и отвод (5) для выпуска стекла расположен непосредственно над заливочным отверстием (10).
12. Устройство по п. 11, в котором расстояние между отводом (5) для выпуска стекла и пресс-формой (6) в сборе составляет менее 0,5 м, а предпочтительно, менее 0,25 м.
13. Устройство по п. 11, в котором заливочное отверстие и отверстие для внедрения составляют общее отверстие (10).
14. Устройство по п. 11, выполненное таким образом, что температура стекла (2) после заполнения полости (9) пресс-формы составляет более 1000°C.
15. Устройство по любому из пп. 11-14, в котором полость (9) пресс-формы образована пресс-формой (6) в сборе, включающей нижнюю часть (7) пресс-формы и верхнюю часть (8) пресс-формы, причем верхняя часть (8) пресс-формы снабжена заливочным отверстием (10), или в котором полость (9) пресс-формы образована стационарной пресс-формой (6) в сборе, которая включает по меньшей мере две части, которые в собранном состоянии образуют полость (9) пресс-формы, включающую заливочное отверстие.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP12168036.7 | 2012-05-15 | ||
EP12168036.7A EP2664589A1 (en) | 2012-05-15 | 2012-05-15 | A method and a device of manufacturing an object of glass with at least one three-dimensional figurine enclosed therein |
PCT/EP2013/059992 WO2013171243A1 (en) | 2012-05-15 | 2013-05-15 | A method and a device of manufacturing an object of glass with at least one three-dimensional figurine enclosed therein |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014143525A true RU2014143525A (ru) | 2016-07-10 |
Family
ID=48468280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014143525A RU2014143525A (ru) | 2012-05-15 | 2013-05-15 | Способ и устройство для изготовления объекта из стекла по меньшей мере с одной трехмерной фигуркой, заключенной в нем |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20150210584A1 (ru) |
EP (2) | EP2664589A1 (ru) |
KR (1) | KR20150031411A (ru) |
CN (1) | CN104507883A (ru) |
HK (1) | HK1208854A1 (ru) |
MX (1) | MX2014013468A (ru) |
RU (1) | RU2014143525A (ru) |
WO (1) | WO2013171243A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109071321A (zh) | 2016-04-20 | 2018-12-21 | 阿普特里奥有限责任公司 | 金属玻璃大复合材料与组合物以及制造方法 |
EP3497067B1 (en) | 2016-08-08 | 2021-01-06 | Türkiye Sise Ve Cam Fabrikalari A.S. | Method of inserting an object into glass |
CN111825307B (zh) * | 2020-07-13 | 2021-01-19 | 林文康 | 一种玻璃产品件成型用的成型机构 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2297337A (en) * | 1940-06-01 | 1942-09-29 | Pittsburgh Corning Corp | Method of making hollow blocks |
GB1244721A (en) * | 1967-09-06 | 1971-09-02 | Courtaulds Ltd | Glass composites |
US4670035A (en) * | 1985-07-02 | 1987-06-02 | California Institute Of Technology | Method and apparatus for generating microshells of refractory materials |
FR2698200B1 (fr) * | 1992-11-13 | 1995-02-03 | Dominitz Jacques Charles | Procédé de fabrication pour objet porteur message. |
NL1002739C2 (nl) * | 1996-01-12 | 1997-05-21 | Standard Group Holding Bv | Werkwijze voor het met een transparante omhulling omgeven van een voorwerp. |
NL1003388C2 (nl) * | 1996-06-21 | 1997-12-23 | Standard Group Holding Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een transparant voorwerp en een met die werkwijze verkregen voorwerp. |
NL1007932C2 (nl) * | 1997-12-30 | 1999-07-01 | Standard Group Holding Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van successieve bolvormige glazen voorwerpen met daarin opgenomen driedimensionale voorwerpen. |
NL1017444C2 (nl) * | 2001-02-26 | 2002-08-27 | Ceramtrade Hk Ltd | Driedimensionaal voorwerp omhuld door glas. |
NL1017679C2 (nl) * | 2001-03-23 | 2002-09-24 | Sulphide Productions Hk Ltd | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een voorwerp van glas met ten minste een daarin opgenomen driedimensionale figurine. |
AT8761U1 (de) * | 2005-05-30 | 2006-12-15 | Schenk Natascha | Glaskörper mit einem im glas eingeschlossenen edelstein |
JP2007145627A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | Konica Minolta Opto Inc | 液滴状ガラスに適したガラス |
US7410921B2 (en) * | 2006-04-11 | 2008-08-12 | Corning Incorporated | High thermal expansion cyclosilicate glass-ceramics |
WO2008131463A1 (en) * | 2007-04-23 | 2008-10-30 | Kim Truc Ceramic Scientific - Technologigal Service & Manufacturing Co., Ltd. | Plate glass with embedded ceramic objects and process of making it |
-
2012
- 2012-05-15 EP EP12168036.7A patent/EP2664589A1/en not_active Withdrawn
-
2013
- 2013-05-15 EP EP13723750.9A patent/EP2850035A1/en not_active Withdrawn
- 2013-05-15 CN CN201380024917.9A patent/CN104507883A/zh active Pending
- 2013-05-15 RU RU2014143525A patent/RU2014143525A/ru not_active Application Discontinuation
- 2013-05-15 WO PCT/EP2013/059992 patent/WO2013171243A1/en active Application Filing
- 2013-05-15 MX MX2014013468A patent/MX2014013468A/es not_active Application Discontinuation
- 2013-05-15 US US14/400,761 patent/US20150210584A1/en not_active Abandoned
- 2013-05-15 KR KR20147031488A patent/KR20150031411A/ko not_active Application Discontinuation
-
2015
- 2015-09-25 HK HK15109472.1A patent/HK1208854A1/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2850035A1 (en) | 2015-03-25 |
WO2013171243A1 (en) | 2013-11-21 |
MX2014013468A (es) | 2015-05-15 |
US20150210584A1 (en) | 2015-07-30 |
HK1208854A1 (en) | 2016-03-18 |
CN104507883A (zh) | 2015-04-08 |
KR20150031411A (ko) | 2015-03-24 |
EP2664589A1 (en) | 2013-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2014143525A (ru) | Способ и устройство для изготовления объекта из стекла по меньшей мере с одной трехмерной фигуркой, заключенной в нем | |
MX339172B (es) | Metodo y dispositivo para la soldadura aluminotermica de rieles. | |
WO2009149168A3 (en) | Casting furnace method and apparatus | |
CN104707940A (zh) | 一种3d打印的汽车热冲压模具砂芯强度强化的方法 | |
JP6710705B2 (ja) | 歯科用構造体を製造するための方法および歯科用構造体 | |
US9834480B2 (en) | Gypsum-based embedding material composition for casting | |
RU2016145110A (ru) | Вставное основание стояка, песчаная форма,формовочное устройство, состоящее из вставного основания стояка и песчаной формы, и способ получения формовочного устройства | |
MX2016013115A (es) | Compuesto que comprende una lana mineral que comprende un azucar. | |
CN204100941U (zh) | 一种义齿蜡型包埋检测器 | |
JP2017144031A (ja) | スケール | |
MY183217A (en) | Method for producing multicrystalline silicon | |
UA104222C2 (ru) | Способ изготовления металлического или стального бруска, содержащего отверстие, соответствующий брусок и формовочное устройство | |
CN104385440B (zh) | 一种嵌入玻璃管/陶瓷管成型陶瓷型芯的方法 | |
KR101441962B1 (ko) | 슬래그 다트의 스템 제조방법 | |
CN103611880A (zh) | 熔模铸造模料 | |
PH12017501906B1 (en) | Scrap melting in anode furnace processes | |
US20210206023A1 (en) | Scale | |
CN103394658B (zh) | 一种生产缸套用铁水的同步熔炼方法 | |
WO2007019314A3 (en) | Method for forming ceramic ingot | |
PL397058A1 (pl) | Sposób wytwarzania materialów odniesienia dla brazów bezolowiowych | |
CN104556642A (zh) | 玻璃瓶制造工艺 | |
IN2013KO01461A (ru) | ||
CN108059324A (zh) | 一种玻璃瓶制造工艺 | |
MD173Z (ru) | Способ изготовления двухпроводного микропровода | |
RU2013102463A (ru) | Способ получения тонкостенной отливки методом литья в кокиль с кристаллизацией под давлением |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20170815 |