MX2014013468A - Un metodo y un dispositivo de fabricacion de un objeto de vidrio con al menos una figurilla tridimensional encerrada en el mismo. - Google Patents

Abstract

Un método de fabricación de un objeto de vidrio (2) con al menos una figurilla (F) tridimensional encerrada en el mismo, comprende los pasos de verter vidrio (2) blando en una cavidad (9) de molde e insertar una figurilla (F) calentada en el vidrio (2); la temperatura del vidrio es mayor que 1000°C al insertar la figurilla (F).

Description

UN MÉTODO Y UN DISPOSITIVO DE FABRICACIÓN DE UN OBJETO DE VIDRIO CON AL MENOS UNA FIGURILLA TRIDIMENSIONAL ENCERRADA EN EL MISMO MEMORIA DESCRIPTIVA La presente invención pertenece a un metodo de fabricación de un objeto de vidrio con al menos una figurilla tridimensional encerrada en el mismo.

Tal método es conocido a partir de la WO 99/33754. En el método de la téenica anterior, artículos de vidrio esféricos que incluyen figurillas se fabrican mediante los pasos sucesivos de llenar un molde inferior con una gotita de vidrio, suministrar una figurilla y verter otra gotita sobre la figurilla y el vidrio ya presente. El artículo de vidrio es posteriormente estampado a una forma esférica.

Es un objeto de la invención proporcionar un nuevo método para fabricar un objeto de vidrio con una figurilla tridimensional encerrada en el mismo.

Esto se logra con el método de acuerdo con la invención que comprende los pasos de verter vidrio blando en una cavidad de molde e insertar una figurilla calentada en el vidrio, en donde la temperatura del vidrio es mayor que 1000°C al insertar la figurilla.

Debido a la temperatura relativamente alta del vidrio en la cavidad de molde, su viscosidad es todavía relativamente baja. Como consecuencia, el vidrio fundido se deforma plásticamente alrededor de la figurilla con bastante facilidad. Además, insertar la figurilla en el vidrio requiere relativamente poca presión, lo cual proporciona la oportunidad de insertar la figurilla en el vidrio en una velocidad relativamente alta. Esto da como resultado una velocidad de fabricación incrementa. A fin de prevenir la degradación de la figurilla debido a una diferencia de temperatura muy alta, tal como el agrietamiento, la figurilla se precalienta antes de ser insertada en el vidrio.

El vidrio se puede verter en una cavidad de molde estático, despues de lo cual la figurilla se presiona en el vidrio. Cabe señalar que después de presionar la figurilla en el vidrio, se puede verter una cantidad adicional de vidrio en la cavidad de molde.

El vidrio en la cavidad de molde se puede calentar antes de insertar la figurilla a fin de limitar o prevenir el enfriamiento del vidrio después de verterlo en la cavidad de molde. Esto se puede lograr suministrando calor a través de un agujero de llenado a la cavidad de molde, por ejemplo por medio de un quemador. Mantener la viscosidad relativamente facilita la acción de presionar la figurilla en el vidrio.

La figurilla se puede calentar a una temperatura debajo de la temperatura del vidrio real en la cavidad de molde. Esto requiere menos calentamiento de las figurillas que en los métodos de fabricación de la téenica anterior. La temperatura a la cual se calienta la figurilla puede depender de su tamaño y forma.

La temperatura del vidrio puede ser mayor que 1100°C o 1150°C, y preferentemente mayor que 1250°C al insertar la figurilla. Esto crea una viscosidad todavía más baja causando mejoradas características de deformación plástica del vidrio alrededor de la figurilla. También es concebible que la temperatura del vidrio en un búnker de fundición de vidrio a partir del cual el vidrio se vierte en la cavidad de molde, sea mayor que 1100°C o 1150°C, y preferentemente mayor que 1250°C.

En una modalidad práctica, la temperatura del vidrio está en el intervalo de 1000 - 1300°C y la temperatura de la figurilla está debajo de 1000°C tras insertar la figurilla en el vidrio. Esto es posible hasta que el vidrio no está todavía completamente curado.

En una modalidad específica, el vidrio que incluye la figurilla se presiona sustancialmente a una forma deseada después del paso de insertar la figurilla en el vidrio.

La invención también se relaciona a un método de fabricación de un objeto de vidrio con al menos una figurilla tridimensional encerrada en el mismo, que comprende los pasos de verter vidrio blando en una cavidad de molde e insertar una figurilla calentada en el vidrio, en donde la viscosidad del vidrio es menor que 104 Pa s al insertar la figurilla, y preferentemente menor que 103 Pa s. En una composición de vidrio práctica, la temperatura en estos niveles de viscosidad es 1022 y 1183°C, respectivamente. Para la misma composición de vidrio, la viscosidad del vidrio es 102 Pa s a 1425°C y 105 Pa s a 907°C.

La figurilla tridimensional puede estar compuesta de sales metálicas y/u óxidos metálicos y la composición como óxido es a) 20 - 60% en peso de S1O2, b) 2.5 - 30% en peso de AI2O3, y c) 30 - 65% en peso de un óxido de Mg, Ca, y/o Ba, y en donde la suma de a + b + c > 95% en peso, y si hay una diferencia con el 100% en peso, esta diferencia representa los óxidos metálicos de los metales aparte de Si, Al, Mg, Ca, o Ba, en donde el porcentaje en peso se determina con respecto al total de los óxidos. Ejemplos de tales metales son hierro (II), hierro (III), potasio, sodio, litio, cinc, cobre, plomo, antimonio, circonio, estroncio, arsenico, manganeso, titanio, fósforo (que también se considera como un metal), y similares. En vista de esto, se destaca que todos los óxidos no gaseosos pueden ser parte de la composición en pequeñas cantidades. Preferentemente, ninguno de estos otros óxidos metálicos tiene lugar en una cantidad por arriba de 1% en peso. El contenido total de estos otros óxidos metálicos es siempre menor que 5% en peso.

Alternativamente, la figurilla tridimensional puede estar compuesta de sales metálicas y/u óxidos metálicos y la composición como óxido es a) 30 - 40 % en peso de S1O2, b) 5 - 10 % en peso de AI2O3, y c) 50 -60 % en peso de un óxido de Mg, Ca, y/o Ba, y en donde la suma de a + b + c > 95% en peso, y si hay una diferencia con el 100% en peso, esta diferencia representa los óxidos metálicos de metales aparte de Si, Al, Mg, Ca, o Ba, en donde el porcentaje en peso se determina con respecto al total de los óxidos.

Son concebibles composiciones alternativas adicionales. Por ejemplo, una modalidad de la figurilla tridimensional está compuesta de 57.499% en peso de S1O2, 1.710% en peso de Fe203, 35.199% en peso de Al203 0.353% en peso de MgO, 0.043% en peso de CaO, 5.110% en peso de «20, 0.033% de Rb2Ü y 0.053% en peso de SO3.

El vidrio puede ser cualquier tipo de vidrio. Debido al precio y a la facilidad de manipularlo, se prefiere utilizar vidrio de cal sodada. Tal vidrio comprende 70 - 78% en peso de óxido de silicio, 10 - 18% en peso de óxido de sodio, 4 - 12% en peso de óxido de calcio, 0.1 - 5% en peso de óxido de potasio, y pequeñas cantidades de diferentes óxidos. Un vidrio adecuado es por ejemplo el vidrio de cal sódica con 76% en peso de óxido de silicio, 16% en peso de óxido de sodio, 6% en peso de óxido de calcio, y 2% en peso de óxido de potasio. Un vidrio adecuado diferente comprende 72.5% en peso de óxido de silicio, 13.6% en peso de óxido de sodio, 8.8% en peso de óxido de calcio, 0.6% en peso de óxido de potasio, 2% en peso de óxido de aluminio, 1.9% en peso de óxido de magnesio, 0.08% en peso de óxido de hierro (III), 0.6% en peso de óxido de antimonio (III), y 0.01% en peso de óxido de titanio. No obstante, es concebible vidrio que tiene diferentes composiciones, por ejemplo el vidrio que comprende 72 - 77% en peso de óxido de silicio, 11 -13% en peso de óxido de sodio, 3 - 5% en peso de óxido de calcio, 2 - 3% en peso de óxido de potasio, 2 - 4% en peso de B2O3, 0.5 - 2% en peso de Al203, 1 - 3% en peso de BaO, y pequeñas cantidades de diferentes óxidos.

El vidrio puede ser un denominado vidrio duro. Por ejemplo, un vidrio duro típico es el vidrio de borosilicato con bajo coeficiente de expansión termica, en el orden de 3.3 x 106 K 1. Este vidrio es difícil de fundir, es el tipo Pyrex. La composición es bien conocida y el contenido típico de S1O2 es aproximadamente 80%. Generalmente, la dureza del vidrio depende de la cantidad de S1O2 en el vidrio. Preferentemente, el contenido de S1O2 en el vidrio es mayor que 50% y más preferentemente mayor que 70%.

La invención también se relaciona a un dispositivo para fabricar un objeto de vidrio con una figurilla tridimensional encerrada en el mismo, que comprende un montaje de molde provisto con una cavidad de molde cuya forma corresponde al menos sustancialmente a la forma del objeto pretendido y un alimentador que incluye una descarga de vidrio para suministrar vidrio fundido al montaje de molde, en donde dicho montaje de molde se provee con una abertura de llenado para llenar la cavidad de molde con vidrio fundido y una abertura de inserción para insertar la figurilla en la cavidad de molde, en donde la descarga de vidrio se localiza directamente por arriba de la abertura de llenado.

El dispositivo de acuerdo con la invención previene el enfriamiento severo del vidrio entre la descarga de vidrio y el montaje de molde.

La distancia entre la descarga de vidrio y el montaje de molde puede ser menor que 0.5 m, y preferentemente menor que 0.25 m. En un método de la téenica anterior, el vidrio que sale de la descarga de vidrio tiene una temperatura de aproximadamente 1100°C, pero tiene que viajar aproximadamente 3 m a traves de una tolva antes de llegar a un molde. Por consiguiente, el vidrio se enfriará por debajo de 1000°C tras la entrada del molde.

El dispositivo se puede disponer tal que la temperatura del vidrio en la cavidad de molde después del llenado sea mayor que 1000°C. Esto se puede lograr, por ejemplo, mediante una corta distancia entre la descarga de vidrio y el montaje de molde como se menciona anteriormente, y/o calentando el vidrio fundido a una temperatura relativamente alta en el alimentador. Una elevada temperatura del vidrio da como resultado una viscosidad disminuida tal que el flujo de vidrio entre la descarga de vidrio y el montaje de molde es relativamente estrecho. Consecuentemente, también la abertura de llenado puede ser estrecha. Alternativamente, el dispositivo se provee con una fuente de calor, por ejemplo un quemador, para calentar el vidrio en la cavidad de molde antes de insertar la figurilla.

La figurilla puede tener cualquier forma, por ejemplo una forma de disco, y por ejemplo, también puede llevar un mensaje para hacer publicidad.

A partir de ahora, la invención se elucidará con referencia a los dibujos que muestran las modalidades de la invención de manera muy esquemática.

La Figura 1 es una vista en perspectiva en corte de un horno de vidrio de operación continua.

La Figura 2 es una vista en sección trasversal de un montaje de molde que se utiliza para hacer un objeto por medio de una modalidad del metodo de acuerdo con la invención.

Las Figuras 3 a 6 son vistas similares a la Figura 2, excepto que muestran diferentes condiciones en el proceso de fabricación.

La Figura 7 es una vista en sección trasversal de un producto que se fabrica por medio del montaje de molde como se muestra en las Figuras 2 a 6.

La Figura 1 muestra un horno 1 de vidrio de operación continua, que contiene una masa de vidrio 2 fundido. El vidrio 2 se calienta por medio de llamas 3. Bajo las condiciones de operación, el vidrio 2 fundido fluye a través de un alimentador 4 hacia una descarga 5 de vidrio. El vidrio 2 se puede calentar a una temperatura de 1100 - 1700°C, en la práctica aproximadamente 1300°C. Esto significa que la temperatura del vidrio tras salir de la descarga 5 de vidrio puede tener una temperatura de aproximadamente 1300°C. En esta temperatura, la viscosidad del vidrio fundido es bastante baja tal que un flujo de vidrio 2 fundido debajo de la descarga 5 de vidrio es relativamente estrecho.

El flujo de vidrio 2 que sale de la descarga 5 de vidrio se recibe por un montaje 6 de molde que se localiza justo debajo de la descarga 5 de vidrio. La distancia entre la descarga 5 de vidrio y el montaje 6 de molde es preferentemente menor que 0.25 m a fin de minimizar el enfriamiento del vidrio 2 antes de que llegue al montaje 6 de molde. Cuando una cantidad de vidrio 2 se vierte en la cavidad 9 de molde, el flujo de vidrio en la descarga 5 de vidrio se detiene brevemente y un siguiente montaje 6 de molde se posiciona debajo de la descarga 5 de vidrio tal que el flujo de vidrio puede ser iniciado de nuevo.

La Figura 2 muestra una modalidad de un montaje 6 de molde para hacer un objeto de vidrio en la forma de una canica con una figurilla tridimensional encerrada en el mismo. El montaje 6 de molde incluye un molde 7 inferior y un molde 8 superior, los cuales conjuntamente forman una cavidad 9 de molde. El molde 8 superior se provee con un agujero 10 de llenado para llenar la cavidad 9 de molde con vidrio 2 blando. La Figura 2 ilustra una condición en la cual la cavidad 9 de molde se llena con vidrio 2 blando. En esta condición, la temperatura del vidrio está todavía por arriba de 1000°C. Parece que un resultado óptimo se obtiene cuando la temperatura del vidrio en el molde es 1000°C o mayor y la temperatura de la figurilla es aproximadamente 700°C. En una modalidad alternativa, el vidrio en la cavidad 9 de molde, como se muestra en la Figura 2, se calienta antes de que la figurilla F se presione en el vidrio, como se muestra en la Figura 3, a fin de prevenir el enfriamiento severo del vidrio despues de ser vertido en la cavidad de molde. Esto se puede realizar mediante un quemador (no mostrado) que se dirige hacia el agujero 10 de llenado.

En un siguiente paso, posiblemente después de que se ha detenido el llenado de la cavidad 9 de molde con vidrio 2, una figurilla F se inserta en el vidrio 2 blando por medio del mismo agujero 10 de llenado. La Figura 3 ¡lustra cómo se inserta la figurilla F en el vidrio 2. Esto se puede realizar en una velocidad relativamente alta. Debido a que en este caso la viscosidad del vidrio 2 es todavía relativamente baja, se requiere una presión relativamente baja para insertar la figurilla F en el vidrio 2. La figurilla F puede tener cualquier forma tridimensional y se hace de un material que preferentemente tiene un coeficiente de expansión en el rango de aquel del vidrio 2, a menudo un material cerámico. Dependiendo del tamaño de la figurilla F en relación al tamaño de la cavidad 9 de molde, el agujero 10 de llenado puede ser más ancho o más estrecho que lo que se muestra en la Figura 3.

Antes de que la figurilla F se inserte en el vidrio 2, esta se precalienta a fin de evitar una diferencia de temperatura grande entre el vidrio 2 y la figurilla F que pueda causar la degradación de la figurilla F, por ejemplo el agrietamiento. Contrariamente a los conocidos procesos de fabricación de la téenica anterior, la figurilla F se precalienta a una temperatura que está por debajo de la temperatura del vidrio real tras insertarla en el vidrio 2. Debido a la temperatura del vidrio relativamente alta, por arriba de 1000°C o 1100°C y preferentemente por arriba de 1200°C, en la cavidad 9 de molde la viscosidad del vidrio 2 es todavía baja y el vidrio parece deformarse plásticamente alrededor de la figurilla F con precisión. Además, la formación de inclusiones de aire parece ser minimizada. En la práctica, una figurilla F cerámica se precalienta a una temperatura por arriba de 500°C y por debajo de 1000°C.

La Figura 4 ilustra que debido a la presencia de la figurilla F en la cavidad 9 de molde, el nivel de vidrio en el molde 8 superior ha incrementado con respecto a la condición según se muestra en la Figura 3.

Cabe señalar que en la modalidad según se ilustra en las Figuras 2 a 4, el vidrio 2 y la figurilla F se suministran a la cavidad 9 de molde por medio del mismo agujero 10 de llenado. En una modalidad alternativa, son concebibles aberturas separadas para suministrar el vidrio 2 y la figurilla F, respectivamente, a la cavidad 9 de molde.

En la condición según se ilustra en la Figura 5, el molde 8 superior ha sido removido y se ha suministrado un nuevo molde 11 superior. El nuevo molde 11 superior incluye una cavidad 12 de molde hemisferica y un agujero 13 de escape que tiene un diámetro menor que el agujero 10 de llenado del molde 8 superior. El diámetro del agujero 13 de escape se selecciona en dependencia del volumen de la figurilla F que se debe insertar en el vidrio 2; mientras mayor sea el volumen de la figurilla F, mayor será el diámetro del agujero 13 de escape.

Cuando el nuevo molde 11 superior se presiona sobre el molde 7 inferior, como se muestra en la Figura 6, se comprime la canica 2 de vidrio resultante, la cual es muy grande. El vidrio 2 se presiona completamente contra la figurilla F. El aire que puede estar presente es forzado a salir. El vidrio por encima de la figurilla F se cierra y el vidrio excedente se descarga, de igual modo en el lado superior, por medio del estrecho agujero 13 de escape. Debido a que el agujero es estrecho, la presión dentro de la cavidad 9 de molde no obstante puede crecer rápidamente. Subsiguientemente, el nuevo molde 11 superior se abre nuevamente y un pilar de vidrio 14 abundante del agujero 13 de escape se corta mediante un medio 15 de corte, vease la Figura 7.

Cabe señalar que la descarga 5 en el alimentador 4 puede ser controlada con precisión, tal que una cantidad de vidrio 2 se vierta en el montaje 6 de molde, cuya cantidad de vidrio 2 sustancialmente iguale la cantidad de vidrio necesario para el objeto final. Con referencia a la Figura 7, la cantidad de vidrio 2 se controla tal que el pilar de vidrio 14 abundante no se levante en este caso. La cantidad de vidrio se controla en dependencia del volumen de la figurilla F. En caso de tal control de descarga preciso, es incluso concebible eliminar el agujero 13 de escape, como se muestra en las Figuras 5 y 6. Cabe señalar también que en caso de utilizar un control preciso del suministro de vidrio a partir de la descarga 5, no es necesario aplicar un nuevo molde 11 superior. Por el contrario, el montaje de molde puede tener partes laterales opuestas que incluyen superficies de contacto verticales, que forman un agujero de llenado común en la condición montada, en lugar de un molde 8 superior y un molde 7 inferior como se muestra en la Figura 2.

Debido al control preciso del suministro de vidrio, la canica resultante puede ser comprimida en la cavidad de molde mediante la inserción de una herramienta de presión sin un agujero de escape para liberar el vidrio excedente, por ejemplo un mandril, a través del agujero de llenado después de los pasos de llenar la cavidad de molde con vidrio y presionar la figurilla en el vidrio. Una superficie de contacto de la herramienta de presión que contacta el vidrio puede ser cóncava tal que el producto resultante se vuelva esférico.

La canica 2 de vidrio se coloca en un rodillo (no mostrado), el cual tiene una longitud de aproximadamente 1 a 15 m. Al final del rodillo, las canicas se mueven hacia un horno de recocido. En este horno, las canicas se recuecen durante un largo periodo a fin de eliminar completamente cualesquiera tensiones en el vidrio 2 que rodea la figurilla F. Despues de salir del horno de recocido, las canicas 2 de vidrio se pueden colocar, como un paso opcional, en el rodillo nuevamente y pueden ser enrollados en una forma perfectamente redonda. Preferentemente, las canicas se recalientan parcialmente antes de ser colocadas nuevamente sobre el rodillo.

Alternativamente, es concebible desbastar y pulir las canicas endurecidas y enfriadas puliéndolas en un tambor pulidor para obtener una canica perfectamente redonda y pulida. Tales tambores pulidores son conocidos per se para dar forma y acabar piedras preciosas y similares. En esta modalidad, no se utiliza un rodillo.

Una alternativa adicional para acabar las canicas es procesarlas en una máquina de desbastado fino con cuentas y/o una máquina de calibración con cuentas (por ejemplo, el modelo KF y/o el modelo KKM de LUX + CO. KG). El pulido se puede realizar mediante el proceso de pulido en tambor anteriormente mencionado nuevamente o mediante “pulido con llama” sobre un rodillo.

A partir de lo anterior será aparente que la invención proporciona un método y un dispositivo por medio de los cuales se puede fabricar un objeto de vidrio con una figurilla encerrada en el mismo. El método se puede llevar a cabo manualmente o automáticamente a un menor o mayor grado, pero en principio tambien es posible llevar a cabo el método entero a mano.

La invención no se restringe a la modalidad anteriormente descrita según se muestra en los dibujos, la cual se puede variar en diferentes formas sin desviarse del alcance de la invención. De esta manera, es posible utilizar un molde ajustable o similar y un sistema de vacío en lugar de varios moldes superiores. Además, es posible insertar varias figurillas, simultáneamente o en sucesión, en el vidrio del objeto en la misma ubicación o en diferentes ubicaciones. La acción de presionar una figurilla calentada en el vidrio y la acción presionar la cantidad de vidrio con la figurilla presente ahí sustancialmente a una forma deseada, también se pueden realizar sustancialmente simultáneamente o en sucesión sin cambiar la parte de molde superior pero mediante partes de molde movibles.

Claims (15)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un metodo de fabricación de un objeto de vidrio (2) con al menos una figurilla (F) tridimensional encerrada en el mismo, que comprende los pasos de verter vidrio (2) blando en una cavidad (9) de molde e insertar una figurilla (F) calentada en el vidrio (2), en donde la temperatura del vidrio es mayor que 1000°C al insertar la figurilla (F).

2.- El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque la temperatura del vidrio es mayor que 1150°C, y preferentemente mayor que 1250°C al insertar la figurilla (F).

3.- El método de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado además porque la figurilla (F) se calienta antes de ser insertada en el vidrio (2) a una temperatura por debajo de la temperatura real del vidrio en la cavidad (9) de molde.

4.- El método de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque tras insertar la figurilla (F) en el vidrio (2), la temperatura del vidrio está en el intervalo de 1000 - 1300°C y la temperatura de la figurilla está por debajo de 1000°C.

5.- El método de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la cavidad (9) de molde se forma por un montaje (6) de molde que comprende un molde (7) inferior y un molde (8) superior, en donde el molde (8) superior se provee con un agujero (10) de llenado a traves del cual el vidrio (2) se vierte en la cavidad (9) de molde, o el montaje de molde comprende al menos dos partes que forman la cavidad de molde que incluye un agujero de llenado en la condición montada.

6.- El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque la figurilla (F) se inserta en el vidrio (2) a través del agujero (10) de llenado.

7.- El método de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque después del paso de insertar la figurilla (F) en el vidrio (2), el vidrio (2) que incluye la figurilla (F) se presiona sustancialmente a una forma deseada.

8.- Un método de fabricación de un objeto de vidrio (2) con al menos una figurilla (F) tridimensional encerrada en el mismo, que comprende los pasos de verter vidrio (2) blando en una cavidad (9) de molde e insertar una figurilla (F) calentada en el vidrio (2), en donde la viscosidad del vidrio es menor que 104 Pa s al insertar la figurilla (F), y preferentemente menor que 103 Pa s.

9.- El método de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la figurilla (F) tridimensional se compone de sales metálicas y/u óxidos metálicos y la composición como óxido es: a) 20 a 60% en peso de S1O2, b) 2.5 a 30% en peso de AI2O3, y c) 30 a 65% en peso de un óxido de Mg, Ca, y/o Ba, en donde la suma de a + b + c > 95% en peso, y si hay una diferencia con el 100% en peso, esta diferencia representa los óxidos metálicos de metales aparte de Si, Al, Mg, Ca, o Ba, en donde el porcentaje en peso se determina con respecto al total de los óxidos.

10.- El metodo de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el vidrio en la cavidad de molde se calienta antes de insertar la figurilla (F).

11.- Un dispositivo para fabricar un objeto de vidrio (2) con una figurilla (F) tridimensional encerrada en el mismo, que comprende un montaje (6) de molde provisto con una cavidad (9) de molde cuya forma corresponde al menos sustancialmente con la forma del objeto pretendido y un alimentador (4) que incluye una descarga (5) de vidrio para suministrar vidrio (2) fundido al montaje (6) de molde, en donde dicho montaje (6) de molde se provee con una abertura (10) de llenado para llenar la cavidad (9) de molde con vidrio (2) fundido y una abertura (10) de inserción para insertar la figurilla (F) en la cavidad (9) de molde, en donde la descarga (5) de vidrio se localiza directamente por arriba de la abertura (10) de llenado.

12.- El dispositivo de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado además porque la distancia entre la descarga (5) de vidrio y el montaje (6) de molde es menor que 0.5 m, preferentemente menor que 0.25 m.

13.- El dispositivo de conformidad con la reivindicación 11 ó 12, caracterizado además porque la abertura de llenado y la abertura de inserción comprenden una abertura (10) común.

14.- El dispositivo de conformidad con una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado además porque el dispositivo se dispone de modo que la temperatura del vidrio (2) después de llenar la cavidad (9) de molde sea mayor que 1000°C.

15.- El dispositivo de conformidad con una de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado además porque la cavidad (9) de molde se forma por un montaje (6) de molde que comprende un molde (7) inferior y un molde (8) superior, en donde el molde (8) superior se provee con el agujero (10) de llenado, o en donde la cavidad (9) de molde se forma por un montaje (6) de molde estático que comprende al menos dos partes que forman la cavidad (9) de molde que incluye un agujero de llenado en la condición montada.