MXPA01008310A - Aparato y metodo para transportar masas gutiformes de vidrio a una maquina formadora de recipientes de vidrio. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a un montaje de artesa o cubeta inclinada (10) para transportar, por gravedad, las masas gutiformes conformables a una temperatura elevada, a una seccion de una maquina formadora de recipientes de vidrio del tipo de I.S., el montaje de artesa o cubeta tiene un elemento de artesa o cubeta (12) configurado, en su seccion transversal, correspondiendo generalmente a aquel de una V volteada hacia arriba y una toma o multiple (14) que esta debajo al menos parcialmente del elemento de artesa o cubeta y que tiene una configuracion, en su seccion transversal, que corresponde generalmente con aquella de una U enfrentada hacia arriba. El elemento de artesa o cubeta 12 es insertado en la toma o multiple parcialmente hasta el fondo del mismo, y el multiple tiene una entrada para aire comprimido (14a) para recibir el aire comprimido o el aire del ventilador para que fluya a lo largo del multiple en contacto de enfriamiento con el elemento de artesa o cubeta para enfriar el elemento de artesa o cubeta y por medio de esto reducir el coeficiente de friccion entre las masas gutiformes de vidrio que fluyen a traves del montaje de artesa o cubeta y el elemento de cubeta o artesa del mismo. El elemento de artesa o cubeta tiene un par opuesto de patas (12a, 12b) unidas en los extremos inferiores de las mismas en una vuelta o lazo (12c), los extremos libres superiores de las patas estan espaciados a una distancia mas grande que la anchura de las masa gutiformes del tamaño mas grande en una amplia gama de tamaños de las masas gutiformes que se van a hacer pasar a traves del montaje de la artesa o cubeta, la vuelta o lazo tiene un radio mayor que la anchura de las masas gutiformes del tamaño mas pequeño en el intervalo de los tamaños. El elemento de cubeta o artesa tiene una pluralidad de aberturas (12e) que se extienden a traves del mismo, para permitir que el aire comprimido o el aire del ventilador que fluye en la toma o multiple, fluya hacia el elemento de la artesa o cubeta, para enfriar adicionalmente por medio de esto el elemento de artesa o cubeta y elevar y mantener flotando al menos parcialmente las masas gutiformes en el elemento de artesa o cubeta para reducir adicionalmente las fuerzas de friccion que actuan sobre las masas gutiformes cuando las mismas fluyen a traves del montaje de artesa o cubeta.

Description

APARATO Y MÉTODO PARA TRANSPORTAR MASAS GUTIFORMES DE VIDRIO A UNA MÁQUINA FORMADORA DE RECIPIENTES DE VIDRIO CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un dispositivo relativamente fijo para transferir masas gutiformes de vidrio fundido desde un cangilón oscilante para masas gutiformes hasta una estampa formadora de una de una pluralidad de secciones colaterales de una máquina formadora de recipientes de vidrio del tipo de sección individual (I.S.) . Más particularmente, esta invención se refiere a un dispositivo inclinado hacia abajo del carácter previo, el cual es referido usualmente como una artesa o cubeta, a través de la cual pasa la masa gutiforme en serie en su camino desde el cangilón para la masa gutiforme oscilante hasta una estampa formadora de la sección de la máquina de I.S.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La mayoría de las botellas y las jarras y otros tipos de recipientes de vidrio son formados ahora sobre una máquina de I.S., la cual está compuesta típicamente de una Ref.132460 multiplicidad de secciones de formación del recipiente colaterales, por ejemplo ocho o diez o aún doce de tales secciones. Además, en las versiones de productividad más elevada de las máquinas de I.S., una multiplicidad de recipientes semejantes son formados simultáneamente en cada sección de la máquina de I.S., por ejemplo dos o tres o aún cuatro de tales recipientes, por los procesos descritos frecuentemente como el proceso de doble corriente de vidrio fundido, el proceso de triple corriente de vidrio fundido o el proceso de cuatro corrientes de vidrio fundido. En cualquier caso, cada recipiente formado por una sección de la máquina de I.S., es formado a partir de una masa gutiforme de vidrio fundido, conformable, en un proceso de dos pasos. En el primero de estos pasos, una preforma del recipiente, la cual es descrita frecuentemente como una pieza en tosco o parisón, es conformada en un primer molde, referido frecuentemente como una estampa formadora, por soplado o prensado. La pieza en tosco o parisón, la cual es formada en una posición invertida, es decir, con su abertura superior colocada debajo de su parte inferior, es transferida entonces, por un movimiento de giro a 180° en un plano vertical, a un segundo molde, referido usualmente como el molde de soplado, en donde el mismo es soplado hacia su configuración final, mientras que está en su orientación vertical normal, después de lo cual el recipiente en compañía de otros recipientes conformados simultáneanente en tal sección de la máquina de I.S. son transferidos fuera de la máquina de I.S. para procesamiento adicional. Un sistema de suministro para suministrar masas gutiformes de vidrio fundido desde un cangilón para masas gutiformes oscilante a una estampa formadora de la máquina de I.S. está compuesta de un par de dispositivos que están fijados, aunque también son ajustables, estos dispositivos son una artesa o cubeta inclinada hacia abajo, recta, que recibe las masas gutiformes desde el cangilón para la masa gutiforme oscilante y un deflector inclinado hacia abajo, el cual tiene una porción curva hacia abajo, que recibe las masas gutiformes desde la artesa o cubeta y las dirige a una estampa formadora de sección de la máquina de I.S. Este arreglo general se describe en la Patente U.S. No. 4,529,431 (Mumford) , la cual está asignada a un predecesor del cesionario de esta solicitud, la descripción de la cual es incorporada aquí para referencia. Las bandejas o artesas para el suministro de masas gutiformes del tipo descrito anteriormente, de manera típica tienen una sección transversal de una U enfrentada hacia arriba, con el espaciado entre las patas de la U que es determinado por el tamaño de las masas gutiformes que van a pasar a través de ella. Así, ha sido necesario reemplazar las artesas o cubetas de suministro de la masa gutiforme para cada estampa formadora de la sección de la máquina de I.S. cuando se desea formar recipientes de un tamaño substancialmente diferente de los recipientes formados previamente por tal máquina, lo cual requiere que el tamaño de las masas gutiformes que son suministradas a la máquina sea incrementado o reducido de acuerdo con esto. Hasta ahora, el reemplazo de las bandejas o cubetas y los deflectores ha sido requerido frecuentemente para las máquinas de I.S. utilizadas para producir una amplia variedad de tipos y tamaños de los recipientes, y cada uno de tales reemplazos es de un trabajo intenso, y por lo tanto costoso, que consume mucho tiempo, durante el cual no se producen recipientes por la máquina de I.S. También se ha determinado que el tiempo requerido para que cada masa gutiforme viaje a través de una cubeta o artesa en su recorrido desde un cangilón oscilante hasta una estampa formadora puede variar dependiendo de las temperaturas de la artesa o cubetaa, a causa de que el coeficiente de fricción entre la masa gutiforme y la bandeja o artesa es más elevado cuando las temperaturas de la artesa o cubeta son más elevadas. Este efecto es más pronunciado en las máquinas de I.S. con un número relativamente grande de secciones, por ejemplo, diez o doce secciones, a causa de que las distancias de recorrido de la masa gutiforme son más prolongadas con respecto a las estampas formadoras de las secciones externas de la máquina que con respecto a las secciones interiores de la máquina. Este fenómeno indica el deseo de enfriar positivamente las bandejas o cubetas y los deflectores de una máquina de I.S., o al menos aquellas que conducen a las secciones externas de la máquina, pero el costo del capital de hacerlo así cuando una pluralidad de conjuntos de cubetas o artesas es requerido para que cada máquina de I.S. se acomode a una variedad de tamaños de la masa gutiforme que van a ser procesados por la máquina, es un factor disuasivo para el uso del enfriamiento positivo de las bandejas o artesas. Otro problema asociado con las artesa o cubetas para la masa gutiforme del arte previo surge del hecho de que el líquido refrigerante del tipo utilizado para enfriar los dispositivos de cizallamiento que son utilizados para someter a cizallamiento las masas gutiformes de las corrientes de vidrio fundido tiende a fluir hacia abajo a través de las bandejas o artesas y tienden a sobreenfriar o congelar indeseablemente cualquier porción de las masas gutiformes que pueden hacer contacto con el fondo de la artesa o cubeta cuando las mismas fluyan a través de la artesa o cubeta.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Los problemas anteriores y otros asociados con las artesas o cubetas para el suministro de las masas gutiformes del arte previo, son resueltos por las artesas o cubetas para el suministro de la masa gutiforme de vidrio de acuerdo con la presente invención. Ilustrativamente, una artesa o cubeta para el suministro de la masa gutiforme de vidrio de acuerdo con la presente invención tiene una sección transversal de una V volteada hacia arriba con un espacio entre sus patas opuestas mayor que aquel requerido para que la masa gutiforme más grande se haga pasar a través del mismo. El espacio entre las patas opuestas de la V varía desde un espacio más grande en la parte superior o extremo abierto de la V hasta un espacio substancialmente menor en el fondo o extremo cerrado de la V, el espacio en la parte superior o extremo superior de la V es mayor que la anchura de la masa gutiforme más grande que se va a hacer pasar a través de la artesa o cubeta, y el espacio en el fondo o extremo cerrado de la V es mayor que la anchura de la masa gutiforme más pequeña que se va a hacer pasar a través del mismo. Esto asegura que todas las masas gutiformes arriba de un intervalo de tamaño amplio se puedan hacer pasar a través de la artesa o cubeta sin la necesidad de reemplazar la artesa o cubeta para acomodar las masas gutiformes de varios tamaños dentro del intervalo, mientras que también se asegura que ninguna masa gutiforme dentro del intervalo de tamaño estará en contacto con el fondo de la artesa o cubeta, y, por lo tanto, fuera de ' contacto con cualquier líquido que se enfría a través de la artesa o cubeta. Además, una artesa o cubeta de acuerdo con la presente invención puede ser provisto con un múltiple o toma de aire subyacente o inclinado para introducir el aire comprimido o del ventilador en la artesa o cubeta, a través de las aberturas en la artesa o cubeta, para igualar las temperaturas de artesa a artesa dentro de las varias artesas o cubetas utilizadas sobre cualquier máquina de I.S. dada, y por lo cual se proporciona mayor uniformidad en los tiempos de llegada de las masas gutiformes en las diversas secciones de la máquina de I.S., sin importar las variaciones inherentes en las longitudes de las artesas o cubetas de una máquina de I.S. Este aire de enfriamiento, si se desea, también puede ser utilizado para elevar y mantener flotando las masas gutiformes en la artesa o cubeta, para acelerar el recorrido de las masas gutiformes a través de la artesa o cubeta. En consecuencia, es un objeto de la presente invención proporcionar una cubeta o artesa mejorada para transportar las masas gutiformes del vidrio fundido desde un cangilón oscilante para el material gutiforme hasta una estampa formadora de una máquina de formación del vidrio de I.S. Más particularmente, es un objeto de la presente invención proporcionar una artesa o cubeta del carácter anterior que es capaz de manejar un amplio intervalo de los tamaños de las masas gutiformes, para eliminar la necesidad del reemplazo frecuente de las artesas o cubetas en una máquina de I.S. cuando la máquina es convertida para la fabricación de recipientes de vidrio de un tamaño diferente, a partir de las masas gutiformes de vidrio de un tamaño diferentes. Aún más particularmente, es un objeto de la presente invención proporcionar una artesa o cubeta del carácter previo que está conformada para asegurar que estas masas gutiformes que pasan a través de la misma serán mantenidas fuera de contacto con cualquier líquido refrigerante que pueda estar fluyendo a través de la artesa o cubeta en el fondo de la misma. Para un entendimiento adicional de la presente invención, y los objetos de la misma, se dirige la atención al dibujo y a la siguiente descripción breve de la misma, a la descripción detallada de la modalidad preferida y a las reivindicaciones anexas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en elevación, parcialmente en sección transversal, de un montaje de la artesa o cubeta para el suministro de la masa gutiforme de vidrio de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; la Figura 2 es una vista extrema de la artesa o cubeta de la Figura 1 tomada sobre la línea 2-2 de la Figura 1; la Figura 3 es una vista en sección transversal tomada sobre la línea 35-3 de la Figura 2; y la Figura 4 e ;s una vista en sección tomada sobre la línea 4-4 de la Figura 1.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA Un montaje de artesa o cubeta para el suministro de la masa gutiforme de vidrio de acuerdo con la modalidad preferida de la presente invención es identificado generalmente por el número de referencia 10 en el dibujo, y el montaje de la artesa o cubeta 10 incluye un elemento de artesa o cubeta 12 que se extiende hacia abajo que generalmente tiene una sección transversal con forma de V, con un par opuesto de p )atas convergentes 12a, 12b espaciadas lejos, unidas en una vuelta o lazo 12c en un extremo cerrado, inferior, del elemento de artesa o cubeta 12, el elemento de artesa o cubeta preferentemente está conformado, en su sección transversal, de una sola pieza. El espacio entre las patas 12a, 12b del elemento de artesa o cubeta 12, en los extremos libres ce la misma, es más ancho que la masa gutiforme más ancha de una amplia gama de masas gutiformes de vidrio conformables que se van a hacer pasar a través del montaje de la artesa o cubeta 10, y un radio de la vuelta o lazo 12c en la parte inferior del elemento de artesa o cubeta 12 es más pequeño que la masa gutiforme más pequeña de las masas gutiformes de vidrio que se van a hacer pasar a través del montaje de la artesa cubeta 10. Por consiguiente, todas las masas gutiformes en el intervalo de las masas gutiformes que se van a hacer pasar a través del montaje de la artesa o cubeta 10 serán soportadas a lo largo de los lados de las patas 12a, 12b, sin tomar en cuenta el tamaño de tales masas gutiformes, y ninguna de las masas gutiformes en tal intervalo de tamaños de la masa gutiforme estará en contacto con la vuelta o lazo 12c del elemento de artesa o cubeta 12. Mantener a las masas gutiformes fuera de contacto con la vuelta o lazo 12c del elemento de cubeta o artesa 12 es importante por razones de proceso, a causa de que el líquido refrigerante desde un dispositivo de cizallamiento de la masa gutiforme, el cual es utilizado para enfriar las cuchillas cortantes de tal dispositivo, puede estar fluyendo hacia abajo a través del montaje de artesa o cubeta 10 cerca del fondo o de la vuelta o lazo 12c del elemento de cubeta o artesa 12 del mismo. Como se muestra en la Figura 1, el elemento de cubeta o artesa 12 puede estar formado de elementos unidos extremo con extremo, por ejemplo, en una unión 12d. Una multitud de montajes de artesa o bandeja 10 debe ser utilizado en cada máquina de formación del recipiente de vidrio de I.S., uno de tales montajes de artesa o cubeta 10 para- cada sección de la máquina de formación, y típicamente existen ocho, diez o doce secciones en cada máquina conformadora . Los montajes de artesa o cubeta 10 para cada máquina, los cuales pueden ser de otra manera los mismos en su construcción, deben variar en su longitud a causa de que cada montaje de artesa o cubeta 10 suministra las masas gutiformes del vidrio conformable a la máquina de conformación desde los puntos sobre un arco circular común a las secciones de la máquina que varían en su distancia desde el arco circular común. Por consiguiente, las masas gutiformes que van a una sección más distante tienden a llegar a la sección algo más tarde que las masas gutiformes que llegan a una sección más cercana, y esta es una desventaja de temporización de la máquina a causa de que los sistemas de temporización de la máquina están basados en la suposición de que todas las masas gutiformes han llegado a sus secciones designadas antes de que empiecen los pasos de procesamiento adicionales. Para hacer más uniformes a los tiempos de llegada de la masa gutiforme, cada elemento de artesa o cubeta 12 es enfriado con aire, por el aire comprimido o el aire del ventilador introducido en el montaje de artesa o cubeta 10 asociado, desde un múltiple 14 que está debajo del elemento de artesa o cubeta 12, el múltiple 14 está configurado como una U volteada hacia arriba con el elemento de artesa o cubeta 12 que se extiende hacia abajo, hacia el múltiple 14 parcialmente hacia el fondo del mismo. El aire comprimido o el aire del ventilador es introducido en el múltiple 14 a través de una entrada 14a y fluye a través del múltiple 14 hasta una salida 14b, algo del aire fluye hacia el elemento de artesa o cubeta 12 a través de las aberturas 12e en el mismo. El aire que fluye hacia el múltiple, en donde el mismo permanece en el múltiple hasta que alcanza la salida 14b o fluye hacia el elemento de artesa o cubeta 12 a través de las aberturas 12e, tiende a enfriar al elemento de artesa o cubeta 12 y las masas gutiformes a través de las mismas, y esto reduce el coeficiente de fricción entre las masas gutiformes y el elemento de artesa o cubeta 12, y por lo cual se acelera el paso de las masas gutiformes a través del montaje de artesa o cubeta asociado 10. El aire introducido en un elemento de artesa o cubeta 12 desde un múltiple 14, a través de las aberturas 12e en el elemento de artesa o cubeta 12, también tiende a elevar y mantener suspendidas las masas gutiformes que pasan a través del elemento de artesa o cubeta 12, lo cual reduce además el coeficiente de fricción entre las masas gutiformes y el elemento de artesa o cubeta 12. Por consiguiente, regulando el flujo del aire comprimido o el aire del ventilador a través de los montajes de la artesa o cubeta 10 de una máquina de formación de recipientes de vidrio dada, sobre un montaje de artesa o cubeta 10 por la base del montaje de artesa o cubeta 10, es posible igualar substancialmente los tiempos de llegada de las masas gutiformes en las diversas secciones de la máquina, sin importar las variaciones en las longitudes de las rutas recorridas por las masas gutiformes para alcanzar sus secciones de la máquina designadas, y este factor ayuda a mejorar la productividad de una máquina de formación de recipientes de vidrio dada. Además, el uso de un elemento de artesa o cubeta 12 con una sección transversal que es capaz de suministrar una amplia gama de tamaños de la masa gutiforme, como lo es un elemento de artesa o cubeta 12 como se describió hasta ahora, mejora la productividad de la máquina reduciendo la frecuencia con la cual los montajes de la artesa o cubeta 10 necesitan ser reemplazados para acomodarse a los diferentes tamaños de las masas gutiformes cuando la máquina conformadora es cambiada para producir recipientes de diferentes tamaños. Aunque el mejor modo contemplado por los inventores para llevar a cabo la presente invención en el momento de la fecha de presentación de la misma ha sido mostrado y descrito aquí, será evidente para aquellos expertos en el arte que se pueden hacer modificaciones, variaciones y equivalentes adecuados sin apartarse del alcance de la invención, tal alcance está limitado únicamente por los términos de las siguientes reivindicaciones y los equivalentes legales de las mismas.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (5)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un montaje de artesa o cubeta para transportar masas gutiformes de vidrio conformables a lo largo de una ruta inclinada hacia abajo desde un distribuidor oscilante de una máquina formadora de recipientes de vidrio de I.S., el montaje de artesa o cubeta está caracterizado porque comprende : un elemento de artesa o cubeta que tiene una configuración, en sección transversal, que corresponde generalmente a aquella de una V volteada hacia arriba con con un par opuesto de patas unidas, en los extremos inferiores de las mismas, en un vuelta o lazo redondeado, las patas están espaciadas lejos, en los extremos libres superiores, por una distancia más grande que una anchura de un material gutiforme más grande en un intervalo de anchura de los tamaños de la masa gutiforme que se van a hacer pasar a través del montaje de la artesa o cubeta, la vuelta o lazo tiene un radio más pequeño que un tamaño más pequeño de las masas gutiformes en el intervalo de tamaño de la masa gutiforme; una toma o múltiple de aire que está debajo del elemento de la artesa o cubeta y que se extiende una distancia substancial a lo largo del elemento de artesa o cubeta, la toma o múltiple tiene una configuración, en su sección transversal, de una U enfrentada hacia arriba, el elemento de artesa o cubeta es insertado en la toma o múltiple parcialmente hasta un fondo del mismo; y medios para provocar que el aire comprimido o el aire del ventilador fluya hacia la toma o múltiple para enfriar el elemento de artesa o cubeta.
2. 2. Un montaje de artesa o cubeta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de artesa o cubeta tiene una pluralidad de aberturas que se extienden a través del mismo, las aberturas sirven para permitir que el aire comprimido o el aire del ventilador desde la toma o múltiple, fluya hacia el elemento de artesa o cubeta para enfriar adicionalmente el elemento de artesa o cubeta y para elevar y mantener flotando al menos parcialmente las masas gutiformes de vidrio que fluyen a través del mismo.
3. 3. Un montaje de artesa o cubeta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de artesa o cubeta comprende: un elemento de entrada para recibir las masas gutiformes de vidrio desde el distribuidor oscilante; y un elemento de salida fijado removiblemente al elemento de entrada para recibir las masas gutiformes de vidrio desde el elemento de entrada; el elemento de entrada y el elemento de salida están unidos extremo con extremo en una unión; la toma o múltiple está al menos parcialmente debajo de cada elemento de entrada y del elemento de salida.
4. 4. Un método de transporte por gravedad de las masas gutiformes de vidrio conformables de un tamaño en una amplia gama de tamaños desde una fuente de tales masas gutiformes hasta una sección de una máquina conformadora de recipientes de vidrio, el método está caracterizado porque comprende : proveer un montaje de artesa o cubeta inclinado hacia abajo que tiene un extremo de entrada para recibir la masa gutiforme y un extremo de salida, inferior, el montaje de artesa o cubeta tiene una configuración que corresponde generalmente a aquella de una V volteada hacia arriba, el montaje de artesa o cubeta tiene además un múltiple que está abajo al menos parcialmente de un elemento de artesa o cubeta del montaje de artesa o cubeta, la toma o múltiple tiene una configuración que corresponde a una U enfrentada hacia arriba con el elemento de artesa o cubeta que es insertado en el múltiple o toma parcialmente hasta el fondo del mismo, el elemento de artesa o cubeta tiene un par opuesto de patas unidas en los extremos inferiores de las patas en una vuelta o lazo, las patas están separadas en los extremos superiores libres por una distancia mayor que una anchura de las masas gutiformes en un tamaño más grande de las masas gutiformes en el intervalo que va a ser pasado a través del montaje de la artesa o cubeta, la vuelta o lazo tiene un radio menor que una anchura de las masas gutiformes en un tamaño más pequeño de las masas gutiformes en el intervalo que va a ser pasado a través del montaje de artesa o cubeta, por lo cual cualquier masa gutiforme que fluye a través del montaje de la artesa o cubeta es mantenido fuera contacto con cualquier líquido refrigerante que fluye a través del elemento de cubeta o artesa para todas las masas gutiformes de todos los tamaños en el intervalo que es transportado a través del montaje de la artesa o cubeta; e introducir el aire comprimido o el aire del ventilador en el múltiple para enfriar al menos parcialmente el elemento de artesa o cubeta para reducir por medio de esto el coeficiente de fricción entre el elemento de la artesa o cubeta y las masas gutiformes que son transportadas a través del mismo.
5. 5. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el elemento de artesa o cubeta tiene además una pluralidad de aberturas que se extienden a través del mismo para permitir que el aire comprimido o el aire del ventilador que fluye a través de la toma o múltiple, fluya hacia el elemento de artesa o cubeta, por lo cual se enfría adicionalmente el elemento de artesa o cubeta y se elevan y mantienen flotando al menos parcialmente las masas gutiformes que pasan a través del montaje de artesa o cubeta para reducir adicionalmente las fuerzas de fricción que actúan sobre las masas gutiformes cuando las mismas pasan a través del montaje de artesa o cubeta. RESUMEN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un montaje de artesa o cubeta inclinada (10) para transportar, por gravedad, las masas gutiformes conformables a una temperatura elevada, a una sección de una máquina formadora de recipientes de vidrio del tipo de I.S., el montaje de artesa o cubeta tiene un elemento de artesa o cubeta (12) configurado, en su sección transversal, correspondiendo generalmente a aquel de una V volteada hacia arriba y una toma o múltiple (14) que está debajo al menos parcialmente del elemento de artesa o cubeta y que tiene una configuración, en su sección transversal, que corresponde generalmente con aquella de una U enfrentada hacia arriba. El elemento de artesa o cubeta 12 es insertado en la toma o múltiple parcialmente hasta el fondo del mismo, y el múltiple tiene una entrada para aire comprimido (14a) para recibir el aire comprimido o el aire del ventilador para que fluya a lo largo del múltiple en contacto de enfriamiento con el elemento de artesa o cubeta para enfriar el elemento de artesa o cubeta y por medio de esto reducir el coeficiente de fricción entre las masas gutiformes de vidrio que fluyen a través del montaje de artesa o cubeta y el elemento de cubeta o artesa del mismo. El elemento de artesa o cubeta tiene un par opuesto de patas (12a, 12b) unidas en los extremos inferiores de las mismas en una vuelta o lazo (12c), los extremos libres superiores de las patas están espaciados a una distancia más grande que la anchura de las masa gutiformes del tamaño más grande en una amplia gama de tamaños de las masas gutiformes que se van a hacer pasar a través del montaje de la artesa o cubeta, la vuelta o lazo tiene un radio mayor que la anchura de las masas gutiformes del tamaño más pequeño en el intervalo de los tamaños. El elemento de cubeta o artesa tiene una pluralidad de aberturas (12e) que se extienden a través del mismo, para permitir que el aire comprimido o el aire del ventilador que fluye en la toma o múltiple, fluya hacia el elemento de la artesa o cubeta, para enfriar adicionalmente por medio de esto el elemento de artesa o cubeta y elevar y mantener flotando al menos parcialmente las masas gutiformes en el elemento de artesa o cubeta para reducir adicionalmente las fuerzas de fricción que actúan sobre las masas gutiformes cuando las mismas fluyen a través del montaje de artesa o cubeta.