DE3612560A1 - Streicheinrichtung - Google Patents
StreicheinrichtungInfo
- Publication number
- DE3612560A1 DE3612560A1 DE19863612560 DE3612560A DE3612560A1 DE 3612560 A1 DE3612560 A1 DE 3612560A1 DE 19863612560 DE19863612560 DE 19863612560 DE 3612560 A DE3612560 A DE 3612560A DE 3612560 A1 DE3612560 A1 DE 3612560A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coating
- sealing
- web
- coating device
- sealing element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
- D06B1/14—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/18—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material only one side of the work coming into contact with the liquid or other fluent material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
- D06B11/0079—Local modifications of the ability of the textile material to receive the treating materials, (e.g. its dyeability)
- D06B11/0089—Local modifications of the ability of the textile material to receive the treating materials, (e.g. its dyeability) the textile material being a surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0245—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to a moving work of indefinite length, e.g. to a moving web
- B05C5/025—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to a moving work of indefinite length, e.g. to a moving web only at particular part of the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Streicheinrichtung entsprechend dem
Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine solche Einrichtung ist
bekanntgeworden aus US-PS 43 98 494.
Im Falle jener Einrichtung ist das Dichtungselement, das von
dem Strichrandbegrenzer getragen wird, mehrteilig in recht
komplizierter Weise aus verschiedenen Kunststoffen aufgebaut.
Die Oberfläche des Dichtungselementes kann auch zur Bildung
einer Labyrinth-Dichtung mit mehreren Nuten versehen sein. In
seinem oberen Bereich dichtet das Dichtungselement direkt gegen
die an der auflaufenden Seite der Warenbahn befindliche Dros
selplatte ab. Dadurch ist es nicht möglich, die über den Dich
tungsspalt des Dichtungselements aus dem Auftragsraum austre
tende Streichmasse in geeigneter Weise geschickt aufzufangen
und ohne große Verschmutzungen herbeizuführen, in einem Auf
fangbehälter abzuführen.
Die Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, den Strichrand
begrenzer derart auszubilden, daß sowohl eine einwandfreie Ab
dichtung durch das Dichtungselement gegenüber der Warenbahn
bzw. dem Rakelelement und andererseits auch gegenüber der Dros
selplatte die Abdichtung gewährleistet wird, und daß ferner
auch eine einwandfreie Abführung der aus dem Auftragsraum über
das Dichtungselement austretenden Streichmasse erzielt wird.
Diese Aufgabe wird bei einer Einrichtung der eingangs angegebe
nen Art durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Pa
tentanspruchs 1 gelöst.
Führt man das Dichtungselement aus weichem Gummi und platten
förmig aus, so erzielt man noch den großen Vorteil, daß man für
die Lagerhalterung ein relativ einfaches Bauteil hat. Diese
Dichtungselemente müssen ja in verschiedenen Formen vorhanden
sein, die ja dadurch bedingt sind, daß bei einem Verschwenken
der Streicheinrichtung, um den Klingenwinkel der Streichklinge,
also den Winkel, mit dem die Streichklinge an der Warenbahn
anliegt, zu ändern, sich auch der Abdichtungswinkel im Zwickel
bereich zwischen der Warenbahn und der Streichklinge ändert.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in den Figuren dar
gestellten Ausführungsbeispiels erläutert, wobei
Fig. 1 ein Querschnitt durch die Streicheinrichtung im
warenbahnnahen Bereich und
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Strichrandbegren
zers ist;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Variante des
Dichtungselements ist und
Fig. 4 und 5 eine Variante der Anordnung mit Strichwandbegrenzer
und Dichtungszunge zeigen, und zwar einerseits im
Querschnitt und andererseits perspektivisch.
Die Streichklinge 1 dient bei der erfindungsgemäßen Einrichtung
als bevorzugtes Rakelelement und wird in einer Nut gehalten, in
welcher es durch einen pneumatischen Druckschlauch 12 gegen die
Vorderwand 13 der Streicheinrichtung gepreßt wird. Der Strich
randbegrenzer ist mit 2 bezeichnet und befindet sich quer zur
Warenbahn gesehen zwischen der Streichklinge 1 und der bezüg
lich der Warenbahn auflaufenden Seite des Auftragsraumes 4 für
die Streichmasse befindlichen Drosselplatte 3. Diese Drossel
platte 3 hat eine obere Kante 5, die in einem solchen Abstand
von der Warenbahn 18 angeordnet ist, daß dazwischen ein Dros
selspalt 8 besteht, über den überschüssige Streichmasse aus dem
Auftragsraum 4 austreten kann.
Die Streichmasse wird dem Auftragsraum 4 über einen schlitzför
migen Kanal 9 von der die Streichmasse aufnehmenden Auftrags
kammer 10 zugeführt. Am Strichrandbegrenzer 2 ist an der auf
laufenden Seite eine sich parallel zur Drosselplatte 3 er
streckende Dichtzunge 6 angebracht. Diese Dichtzunge 6 über
deckt die Drosselplatte 3 und liegt an dieser flach und dich
tend an. Zu dem Zweck ist es vorteilhaft, diese Dichtzunge aus
federndem Material, z.B. Federstahl oder Bronze, herzustellen.
Der Strichrandbegrenzer weist eine Halterung für das vorzugs
weise aus weichem Gummi bestehende Dichtungselement 7 auf, die
aus zwei eine Führung bildenden Führungswänden 14 und 15 be
steht. Die Führungswände sind hier parallel zueinander angeord
net und nehmen zwischen sich das plattenförmig ausgebildete
Dichtungselement 7 auf.
Der Strichrandbegrenzer könnte allein oder auch einschließlich
der Dichtzunge (aus einem Stück) aus einem widerstandsfähigen
Kunststoff hergestellt (gespritzt) werden.
Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung hat man nun den Vorteil,
daß man bei der Einstellung des Dichtspaltes zwischen dem Dich
tungselement 7 und der Warenbahn bzw. der diese führenden Ge
genwalze ohne weiteres zunächst den Dichtspalt bis auf Null
verringern kann, um somit eine so genaue Ausgangsposition zu
haben, daß man den Dichtungsspalt für den Betrieb ganz genau
einstellen kann.
Dieser Dichtungsspalt ist in Fig. 1 natürlich noch übertrieben
dargestellt.
Bei diesem Einstellvorgang läuft man aufgrund der Weichheit des
Dichtungselements 7 nicht Gefahr, daß die Gegenwalze beschädigt
wird. Das Dichtungsteil ist ferner auch so weich, daß bei einer
Verformung der Streichklinge, wie sie z.B. mit dem nur angedeu
teten Druckteil 21 möglich ist, das Dichtungsteil relativ
leicht nachgibt und keine großen Rückstellkräfte ausübt.
Das Dichtungselement 7 könnte natürlich auch etwas anders, ins
besondere etwas breiter geformt sein und Nuten in Form einer
Labyrinth-Dichtung aufweisen und z.B. auch aus einem weichen
Kunststoff bestehen. Auf keinen Fall sollte sie jedoch so breit
und kompliziert geformt sein, wie in dem anfangs erwähnten
US-Patent.
Die Dichtflächen sind bei der plattenförmigen Ausführung im
wesentlichen überall eben und haben eine Breite gleich der
Plattendicke von bevorzugt mindestens 6 mm. Dadurch kann beim
Anschleifen beim Ausrichtvorgang vor erstmaliger Inbetriebnahme
eines Dichtungselements eine Beschädigung der Gegenwalze sicher
vermieden werden.
Die Dichtzunge 6 ist in diesem Fall mittels zweier Schrauben 23
stirnseitig an dem Strichrandbegrenzer 2 befestigt. In seinem
äußeren Bereich weist dieser noch parallel zur äußeren Füh
rungswand 14 eine weitere Wand 16 auf, die zusammen mit der
Wand 14 einen Auffangraum 17 für über das Dichtungselement 7
aus dem Auftragsraum 4 ausgetretene Streichmasse aufweist, wel
che dann in Richtung des nicht bezeichneten, gebogenen Pfeiles
aus diesem Raum über die dargestellte Aussparung der Drossel
platte 3 hinweg abläuft und in einer nicht dargestellten Auf
fangwanne aufgefangen wird.
Der Strichrandbegrenzer 2 weist eine Schwalbenschwanzführung
auf, welche nach außen, d.h. von der Mitte der Walze zu deren
Ende hin als ein Schieber 20 ausgebildet ist, mittels welchem
der Strichrandbegrenzer parallel zur Streichkante 19 der
Streichklinge 1 verschoben werden kann. Dadurch kann das
Strichformat eingestellt werden, wobei in jedem Falle durch die
Dichtzunge 6 die Abdichtung des Auftragsraumes 4 entlang der
Drosselplatte 3 gewährleistet bleibt, da die Dichtzunge 6 die
Aussparung der Drosselplatte abdeckt.
In Fig. 3 ist ein Dichtungselement 7′ dargestellt, daß an sei
ner der Warenbahn zugewandten und dem Dichtungsspalt bildenden
Oberfläche mit Labyrinthnuten 27 versehen ist.
Bezugnehmend auf Fig. 4 und 5 wird eine Variante beschrieben,
bei welcher die Drosselplatte 3′ verstellbar angeordnet ist, so
daß hier eine andere Art der Befestigung der Dichtzunge 6′ am
Strichrandbegrenzer 2′ vorgesehen werden mußte. Die Verstellung
der Drosselplatte 3′ erfolgt dabei durch einen strichpunktiert
angedeuteten Stellschieber 35, der mit einem Stellnocken 36
versehen ist, der in einen schräg zum Stellschieber 35 und zu
den Begrenzungsflächen der Drosselplatte 3′ verlaufenden
Schlitz 37 der Drosselplatte eingreift und bei Verstellung die
se nach oben oder unten verschiebt. Die Drosselplatte 3′ weist
in ihrer Längsrichtung eine Nut 28 auf, in der die Dichtzunge
beweglich geführt ist. Durch ein Langloch 33 in der Drossel
platte 3′, in welches ein an der Dichtzunge 6′ befestigter
Blockierstift 37 eingreift, ist eine Bewegung der Dich
tungszunge 6′ relativ zur Drosselplatte 3′ möglich. Durch zwei
auf die Dichtzunge 6′ aufgesetzte Leisten 38 und 39, die zwi
schen sich eine Nut 30 bilden und in die ein am Drosselschieber
2′ befestigter Führungsstift 31 eingreift, ist die Dichtzunge
6′ in Längsrichtung relativ zum Strichrandbegrenzer 2′ fixiert.
Auf diese Weise ist eine gemeinsame Verstellung von Drossel
platte 3′ und Dichtzunge 6′ in der Höhe (hier in der Zeichnung
also in der senkrechten Richtung) möglich.
Claims (8)
1. Streicheinrichtung für über eine drehbare Walze geführte
laufende Warenbahnen mit einem Auftragsraum für die Streich
masse, der sich an der Warenbahn im wesentlichen über deren
Breite erstreckt, der an der ablaufenden Seite der Warenbahn
von einem mit einer zur Glättung der auf der Warenbahn ver
bleibenden Streichmasse ausgebildeten Streichfläche versehe
nen Rakelelement und an der auflaufenden Seite der Warenbahn
von einer parallel zur Streichfläche des Rakelelements ver
laufenden, an ihren seitlichen Rändern mit je einer Ausspa
rung versehenen Drosselplatte und im bereich der seitlichen
Kanten der Warenbahn von je einem Strichrandbegrenzer be
grenzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Strichrandbe
grenzer (2, 2′) eine Halterung (14, 15) für je ein Dich
tungselement (7) und daneben zum jeweiligen Walzenende hin
einen Aufnahmeraum (17) für überschüssige, aus dem Auftrags
raum (4) über das Dichtungselement (7) ausgetretene Streich
masse aufweisen und je eine parallel zur Drosselplatte
(3, 3′) sich erstreckende, ein Stück, das dem Verstellweg
des Strichrandbegrenzers (2, 2′) mindestens entspricht,
parallel zu dieser verlaufende und flach (flächig) an dieser
anliegende Dichtzunge (6) im Bereich ihrer Aussparungen an
ihnen fixiert oder fixierbar zugeordnet ist, wobei der
Strichrandbegrenzer (2, 2′) parallel zur Streichkante (19)
des Rakelelements (1) verschieblich gelagert ist.
2. Streicheinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtzunge (6′) an einer entsprechenden Längsfläche
einer Nut (28) der Drosselplatte (3′) anliegt, in der sie
geführt ist, und die auch im die Aussparung aufweisenden
Teil der Drosselplatte (3′) eingearbeitet ist.
3. Streicheinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Dichtungselement (7′) als Labyrinth-Dich
tungselement ausgebildet ist.
4. Streicheinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Dichtungselement (7) plattenförmig
ausgebildet ist.
5. Streicheinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das Dichtungselement (7, 7′) aus weichem
Gummi oder einem entsprechenden Kunststoff besteht.
6. Streicheinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Halterung (14, 15) für das Dich
tungselement (7, 7′) einen Führungskanal (17) für das ent
sprechend geformte Dichtungselement (7, 7′) bildet.
7. Streicheinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dichtzunge (6) aus einem elastisch
federnden Werkstoff besteht.
8. Streicheinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dichtflächen des Dichtungselements
(7) eben sind und jeweils eine Breite gleich der Platten
dicke haben, die mindestens 6 mm beträgt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3513790 | 1985-04-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3612560A1 true DE3612560A1 (de) | 1987-10-22 |
DE3612560C2 DE3612560C2 (de) | 1988-05-05 |
Family
ID=6268314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863612560 Granted DE3612560A1 (de) | 1985-04-17 | 1986-04-15 | Streicheinrichtung |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4836133A (de) |
JP (1) | JPS61249568A (de) |
BR (1) | BR8601831A (de) |
DE (1) | DE3612560A1 (de) |
FI (1) | FI861456A (de) |
FR (1) | FR2580681B1 (de) |
IT (1) | IT1190323B (de) |
SE (1) | SE8601379L (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5596927A (en) * | 1993-05-27 | 1997-01-28 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Chamber doctor |
DE29712431U1 (de) * | 1997-07-14 | 1997-09-18 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim | Einrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine sich in einer Laufrichtung bewegende Oberfläche |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI81032C (fi) * | 1987-06-12 | 1990-09-10 | Ahlstroem Oy | Metod och anordning foer bestrykning av pappersbana. |
US5015500A (en) * | 1989-11-16 | 1991-05-14 | Beloit Corporation | Roll coater with perforated deckles |
DE9307999U1 (de) * | 1993-05-27 | 1993-07-22 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 63069 Offenbach | Kammerrakel |
JP2780016B2 (ja) * | 1995-02-10 | 1998-07-23 | 井上金属工業株式会社 | 塗工装置 |
US5824157A (en) * | 1995-09-06 | 1998-10-20 | International Business Machines Corporation | Fluid jet impregnation |
US5725668A (en) * | 1995-09-06 | 1998-03-10 | International Business Machines Corporation | Expandable fluid treatment device for tublar surface treatments |
JPH09103732A (ja) * | 1995-09-06 | 1997-04-22 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | 流体供給装置 |
FI105167B (fi) * | 1995-12-28 | 2000-06-30 | Valmet Corp | Applikointilaite päällystysaineen applikoimiseksi liikkuvalle alustalle |
WO1997030653A1 (en) * | 1996-02-26 | 1997-08-28 | Biopsys Medical, Inc. | Articulating guide arm for medical applications |
US7559990B2 (en) * | 1998-05-19 | 2009-07-14 | Eugene A Pankake | Coating apparatus and method |
CA2332365C (en) * | 1998-05-19 | 2007-07-17 | Eugene A. Pankake | Pressure feed coating application system |
US20090295098A1 (en) * | 1999-05-18 | 2009-12-03 | Pankake Eugene A | Coating apparatus and method |
JP5597722B2 (ja) * | 2009-12-24 | 2014-10-01 | ポスコ | 鋼板通板装置とこれを含む鋼板表面処理装置及び鋼板の表面処理方法 |
US8568039B2 (en) * | 2010-06-21 | 2013-10-29 | Bae Systems Information And Electronic Systems Integration Inc. | Fiber-optic connector |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3300612A1 (de) * | 1982-02-02 | 1983-08-11 | Beloit Corp., 53511 Beloit, Wis. | Beschichtungsvorrichtung mit rakel, insbesondere zur beschichtung von papierbahnen |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1108173B (de) * | 1959-01-29 | 1961-06-08 | Dornbusch & Co | Vorrichtung zum Beschichten von Warenbahnen aus Trikotstoff |
US3026842A (en) * | 1959-06-24 | 1962-03-27 | Time Inc | Spreading apparatus embodying a blade clamping inflatable tube |
FR1599603A (de) * | 1968-01-09 | 1970-07-15 | ||
US4250211A (en) * | 1978-05-31 | 1981-02-10 | Consolidated Papers, Inc. | Paper coating method and apparatus |
US4327662A (en) * | 1980-04-14 | 1982-05-04 | Consolidated Papers, Inc. | Edge dam assembly for paper coating apparatus |
US4357370A (en) * | 1981-03-27 | 1982-11-02 | Beloit Corporation | Twin short dwell coater arrangement |
US4405661A (en) * | 1981-09-10 | 1983-09-20 | Beloit Corporation | Blade type fountain coater and method |
DE3220075C2 (de) * | 1982-05-28 | 1985-05-02 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Streicheinrichtung |
US4503804A (en) * | 1983-01-17 | 1985-03-12 | Consolidated Papers, Inc. | Edge seal assembly for paper coating apparatus |
-
1986
- 1986-03-24 US US06/843,141 patent/US4836133A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-03-25 SE SE8601379A patent/SE8601379L/ unknown
- 1986-04-04 FI FI861456A patent/FI861456A/fi not_active Application Discontinuation
- 1986-04-14 JP JP61084414A patent/JPS61249568A/ja active Pending
- 1986-04-15 DE DE19863612560 patent/DE3612560A1/de active Granted
- 1986-04-16 BR BR8601831A patent/BR8601831A/pt unknown
- 1986-04-17 IT IT20128/86A patent/IT1190323B/it active
- 1986-04-17 FR FR8605824A patent/FR2580681B1/fr not_active Expired
-
1987
- 1987-08-13 US US07/085,000 patent/US4852514A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3300612A1 (de) * | 1982-02-02 | 1983-08-11 | Beloit Corp., 53511 Beloit, Wis. | Beschichtungsvorrichtung mit rakel, insbesondere zur beschichtung von papierbahnen |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5596927A (en) * | 1993-05-27 | 1997-01-28 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Chamber doctor |
DE29712431U1 (de) * | 1997-07-14 | 1997-09-18 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim | Einrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine sich in einer Laufrichtung bewegende Oberfläche |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8620128A1 (it) | 1987-10-17 |
SE8601379D0 (sv) | 1986-03-25 |
DE3612560C2 (de) | 1988-05-05 |
SE8601379L (sv) | 1986-10-18 |
IT1190323B (it) | 1988-02-16 |
JPS61249568A (ja) | 1986-11-06 |
US4836133A (en) | 1989-06-06 |
IT8620128A0 (it) | 1986-04-17 |
FR2580681A1 (fr) | 1986-10-24 |
US4852514A (en) | 1989-08-01 |
FI861456A0 (fi) | 1986-04-04 |
FI861456A (fi) | 1986-10-18 |
BR8601831A (pt) | 1986-12-23 |
FR2580681B1 (fr) | 1989-06-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3612560C2 (de) | ||
DE1902317B2 (de) | Extruderkopf zum !Coextrudieren einer mehrschichtigen, aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden Verbundbahn | |
DE4331014C2 (de) | Linearwälzlagerelement | |
EP1012097B1 (de) | Vorrichtung zum führen einer endlospapierbahn | |
DE3415026C2 (de) | Schneidvorrichtung für Weichfaserplatten oder dergleichen | |
DE3909878C1 (de) | ||
DE2629331C3 (de) | Farbdosiereinrichtung an Druckmaschinen | |
DE2607822C3 (de) | Stoffauflauf für Papiermaschinen | |
DE4217528C2 (de) | Streicheinrichtung für laufende Warenbahnen | |
DE69004704T2 (de) | Deckel für eine Krempel. | |
DE2937971A1 (de) | Vorrichtung zum aufbringen einer flaechenpressung auf fortschreitende werkstuecke | |
AT409859B (de) | Vorrichtung zum füllen der randfugen von isolierglasscheiben mit einer dichtmasse | |
DD231280A5 (de) | Streichkopf | |
DE3245844C2 (de) | ||
DE4015309C2 (de) | Kluppenkette mit stufenlos einstellbarer Teilung zur simultanen, biaxialen Behandlung von Folienbahnen | |
DE20113293U1 (de) | Extrusionsdüse | |
DE8610164U1 (de) | Streicheinrichtung | |
DE4408023C2 (de) | Maschine zum Teilen hochviskosen Gutes, insbesondere Teig | |
WO2008049543A1 (de) | Bandschleuse | |
DE8511339U1 (de) | Streicheinrichtung | |
DE2729938A1 (de) | Doppelbandpresse | |
EP0254034A2 (de) | Farbkasten für Offset- oder Hochdruckmaschinen mit Farbdosiereinrichtung | |
DE3438181A1 (de) | Randabdichtung fuer streicheinrichtung zur beschichtung laufender warenbahnen | |
DE3734410C2 (de) | Dichtscheibe und mit dieser ausgerüstetes Linearlager | |
DE3926472C1 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |