DE3609762A1 - Zylinderkopf fuer eine brennkraftmaschine - Google Patents
Zylinderkopf fuer eine brennkraftmaschineInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/24—Cylinder heads
- F02F1/26—Cylinder heads having cooling means
- F02F1/36—Cylinder heads having cooling means for liquid cooling
- F02F1/40—Cylinder heads having cooling means for liquid cooling cylinder heads with means for directing, guiding, or distributing liquid stream
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- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
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- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/24—Cylinder heads
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- Combustion & Propulsion (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Zylinderkopf gemäß Oberbe
griff des Anspruchs 1.
In der DE-AS 19 36 022 ist eine flüssigkeitsgekühlte
Brennkraftmaschine beschrieben, die einen das Zylinderrohr
umgebenden Kühlraum aufweist, wobei der Kühlraum mit Kühl
kanälen und Kühlzonen im Zylinderkopf flüssigkeitsführend
verbunden ist. Oberhalb des Auslaßkanals ist auf der dem
Kühlraum abgewandten Seite ein Ventilfeder- bzw. Kipphe
belraum angeordnet. Dieser Raum hat mit dem heißen Abgas
kanal eine gemeinsame Wand. Zur Schmierung und Kühlung der
dort befindlichen beweglichen Teile wird Schmieröl in den
Raum geleitet.
Nachteilig an dieser Anordnung ist, daß mit der Außenwand
des heißen Auslaßkanals in Berührung kommendes Öl sofort
verkokt. Die verkokten Ölpartikel bleiben entweder haften
oder werden vom Schmieröl in den Schmierölkreislauf der
Brennkraftmaschine eingeschleust. Nach längerem Betrieb
der Brennkraftmaschine kann es dann zu Störungen und vor
zeitigem Verschleiß oder Ausfall bestimmter Teile kommen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verkoken von Schmieröl
aufgrund des heißen Auslaßkanals zu vermeiden.
Dadurch, daß zwischen dem Auslaßkanal und dem Ventil- bzw.
Kipphebelraum ein Luftraum angeordnet ist, ist der Ven
til- bzw. Kipphebelraum vom Auslaßkanal thermisch ent
koppelt und ein Verkoken von Schmieröl aufgrund des heißen
Auslaßkanals vermieden.
Vorteilhafterweise ist der Zylinderkopf aus Grauguß ge
fertigt und der Luftraum an seinen Enden offen und dort
mit der Atmosphäre in Verbindung stehend.
In vorteilhafter Ausführung ist durch den Luftraum ein
Kühlluftstrom geführt.
Ferner ist es vorteilhaft, durch den Luftraum eine schmier
ölführende Verbindungsleitung zu führen, die in unmittel
barer Nachbarschaft einer Auslaßventilführung angeordnet
ist. Dadurch wird die Auslaßventilführung vorteilhaft ge
kühlt.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Be
schreibung und den Zeichnungen, die in verschiedenen
Schnitten durch einen Zylinderkopf mit angrenzendem Zylin
derrohr eine Ausführungsform der Erfindung zeigen und
nachfolgend näher beschrieben sind.
Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Zylinderkopf 2 mit angren
zendem Zylinderrohr 1, in dem ein flüssigkeitsführender
Ringkanal 3 angeordnet ist, der mit einem Kühlraum 4 im
Zylinderkopf in Verbindung steht. Der Kühlraum 4 ist im
Zylinderkopfboden angeordnet und wird von einer Einspritz
ventilbohrung 8, einem nicht gezeigten Einlaßventil und
einem Auslaßkanal 5 durchragt. Der Kühlraum 4 ist an sei
nen beiden Außenseiten mit Stopfen 6 gegenüber der Atmos
phäre verschlossen. Dem Kühlraum 4 ist an der dem Zylin
derrohr 1 abgewandten Seite ein Luftraum 10 benachbart an
geordnet, der den Zylinderkopf 2 durchzieht und der an
seinen beiden Enden offen ist und mit der Atmosphäre in
Verbindung steht. Der Auslaßkanal 5 ragt teilweise in den
Luftraum 10 hinein, steht jedoch mit der dem Zylinderrohr
1 abgewandten Seite des Luftraums 10 nicht in Verbindung.
Dem Luftraum 10 ist an seiner dem Kühlraum 4 gegenüberlie
genden Seite benachbart ein Ventil- bzw. Kipphebelraum 7
angeordnet, von dem nur ein Ausschnitt in den Zeichnungen
gezeigt ist. Die Bohrung 16 (Fig. 2) dient als Rückführung
für das Öl aus dem Ventil- bzw. Kipphebelraum 7 in den
Schmierölkreislauf der Brennkraftmaschine und als Durch
führung eines Ventilstößels.
Der Luftraum 10 ist von einer Auslaßventilführung 17
(Fig. 2) und einer Verbindungsleitung 11 durchzogen, die
den Kühlraum 4 mit einer Ölsammelgalerie 9 verbindet. Die
Verbindungsleitung 11 ist dabei in unmittelbarer Nachbar
schaft der Auslaßventilführung 17 angeordnet, wodurch ein
vorteilhafter Kühlungseffekt für die Auslaßventilführung
17 erreicht ist. Die Ölsammelgalerie 9 ist zwischen dem
Ventil- bzw. Kipphebelraum 7 und dem Luftraum 10 angeord
net. Von der Ölsammelgalerie 9 führt eine Leitung 13 zu
einer nicht gezeigten Zylinderkopfhaube und in den Ven
til- bzw. Kipphebelraum 7. lm Ventil- bzw. Kipphebelraum 7
ist ein Kipphebelbock angeordnet, wobei das Öl unter ande
rem zur Kipphebellagerschmierung dient. Die bei der Bohrung
der Verbindungsleitung 11 und der Leitung 13 geschaffenen
Sackleitungen 15 werden durch Stopfen 12 verschlossen.
Vorteilhafterweise ist der Zylinderkopf 2 aus Grauguß her
gestellt.
Es ist von Vorteil, durch den Luftraum 10 einen Kühlluft
strom 18 zu führen. Dies kann zweckmäßigerweise unter Zu
hilfenahme einer am Motor vorhandenen Druckluftquelle,
z.B. Lichtmaschinenlüfter, geschehen. Es ist demnach kein
zusätzliches Kühlgebläse nötig.
Im Betrieb der Brennkraftmaschine wird die zum Ventil- bzw.
Kipphebelraum 7 gewandte Seite des Auslaßkanals 5 sehr
heiß. Da der Ventil- bzw. Kipphebelraum 7 durch den Luft
raum 10 vom Auslaßkanal 5 thermisch entkoppelt ist, kann
auf den Boden 14 des Ventil- Kipphebelraum 7 tropfendes Öl
nicht verkoken.
Claims (5)
1. Zylinderkopf für eine flüssigkeitsgekühlte Brenn
kraftmaschine, wobei oberhalb eines Auslaßkanals (5) ein
Ventil- bzw. Kipphebelraum (7) angeordnet ist, in welchen
Schmieröl zur Schmierung oder Kühlung eintritt,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Auslaßkanal (5) und
Ventil- bzw. Kipphebelraum (7) ein Luftraum (10)geord
net ist.
2. Zylinderkopf nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderkopf (2) aus Grau
guß gefertigt ist.
3. Zylinderkopf nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Luftraum (10) an seinen
Enden offen ist und mit der Atmosphäre in Verbindung steht.
4. Zylinderkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß durch den Luftraum (10) ein
Kühlluftstrom (18) geführt ist.
5. Zylinderkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
mit einer im Zylinderkopf angeordneten Auslaßventilführung
(17),
dadurch gekennzeichnet, daß durch den Luftraum (10) eine
schmierölführende Verbindungsleitung (11) geführt ist, die
in unmittelbarer Nachbarschaft der Auslaßventilführung (17)
angeordnet ist.
Priority Applications (5)
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- 1987-02-25 DE DE8787102694T patent/DE3762904D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-23 JP JP62068732A patent/JPS6325358A/ja active Pending
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- 2011-01-26 HK HK11100801.6A patent/HK1146639A1/xx not_active IP Right Cessation
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Also Published As
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