DE3607472A1 - Verfahren zum elektrostatischen aufladen von aufzeichnungsmaterialien sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum elektrostati­ schen Aufladen von Aufzeichnungsmaterialien, die unter­ halb einer Sprühcorona durchlaufen, über Rollen ange­ trieben und abgestützt werden, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Elektrofotografische Aufzeichnungsmaterialien, wie Druckplatten, werden üblicherweise aufgeladen, indem die Platte auf einen planen Tisch aufgelegt und durch eine Vakuumeinrichtung auf die Tischfläche angesaugt wird und anschließend eine Aufladeeinrichtung, wie bei­ spielsweise eine Sprühcorona, im konstanten Abstand zum Tisch über die Druckplatte geführt wird.

In der EP-Patentanmeldung 01 00 643 ist eine Vorrich­ tung zum Aufzeichnen und elektrofotografischen Ent­ wickeln der Teilbilder eines Mikrofilms beschrieben, die drei nebeneinanderliegende Verarbeitungsstationen enthält. Die erste Station lädt den Film auf und be­ lichtet das erste Teilbild mit einer Vorlage, die zwei­ te Station entwickelt das elektrostatische Ladungsbild, und die dritte Station trocknet und fixiert das Toner­ bild. Der zu belichtende und zu entwickelnde Film liegt während der einzelnen Verfahrensschritte jeweils auf einer planen Unterlage auf und wird während des einzel­ nen Verfahrensschritts nicht bewegt. Die Aufladestation besteht aus einem einzigen Coronasprühdraht, zu dessen beiden Seiten halbzylindrische Coronaelektroden ange­ ordnet sind, um eine gleichförmige Ausbildung bzw. Ver­ teilung der von dem Sprühcoronadraht ausgehenden La­ dungen zu bewirken.

Aus der EP-Offenlegungsschrift 00 95 217 ist eine Auf­ ladeeinrichtung eines elektrofotografischen Geräts be­ kannt, bei der der Coronadraht die Form einer Schleife besitzt und zwischen zwei Rollen umläuft. Der Corona­ draht dreht sich mit einer Geschwindigkeit größer als die Geschwindigkeit des aufzuladenden Fotoleiters. Die Enden des Coronadrahtes sind zu der Schleife zusammen­ geknotet, und der Knoten ist in Kunststoff eingebettet, der ihn in Form einer Perle umschließt. Mit dieser be­ kannten Aufladevorrichtung erfolgt eine Aufladung des Fotoleiters, der über die Aufladevorrichtung geführt wird, in der die Schleife aus Coronadraht umläuft. Be­ sondere Vorkehrungen sind nicht getroffen, um den Ab­ stand zwischen dem Fotoleiter und dem Coronadraht über die gesamte Länge der Aufladevorrichtung konstant zu halten.

Die US-PS 43 74 616 betrifft u.a. eine Coronaauflade­ vorrichtung, die über ein aufzuladendes Aufzeichnungs­ material hin- und herverfahren werden kann.

Vorrichtungen dieser Art arbeiten einwandfrei, und es wird eine gute Gleichmäßigkeit des Ladungspotentials auf der aufzuladenden Oberfläche des Aufzeichnungsmate­ rials, beispielsweise einer Druckplatte, erzielt. Der­ artige hin- und herverfahrbare Coronaaufladevorrichtun­ gen sind kostenaufwendig und nehmen in einem Gerät zur Herstellung von Druckplatten viel Platz ein, da sie Führungsschienen und einen umschaltbaren Motor benöti­ gen. Die Coronaaufladevorrichtung muß mit einem Vor- und Rücklauf ausgestattet sein, wodurch in der Ablauf­ folge für die Herstellung der Druckplatte die Zeit für den erforderlichen Rücklauf verlorengeht.

Aus Gründen der Zeit- und Kostenersparnis hat man in jüngerer Zeit das Aufladeprinzip geändert, indem das Aufzeichnungsmaterial bzw. die aufzuladende Druckplatte unter einer feststehenden Coronaaufladevorrichtung mit Hilfe von Transportwalzen hindurchgeführt wird. Dabei können insofern Schwierigkeiten auftreten, als der für eine gleichmäßige Aufladung erforderliche konstante Ab­ stand zwischen der Druckplatte und der Coronaauflade­ vorrichtung mit einem oder zwei Drähten von der Form- und Lagebeständigkeit (Planheit) der Druckplatte, der Plattensteifigkeit und von den Abstützmöglichkeiten unterhalb der Coronaaufladevorrichtung abhängt. Insbe­ sondere kommt es infolge von Abstandsabweichungen durch Welligkeit und unzureichende Abstützung der Druckplat­ ten zu ungleichen Ladungspotentialen auf der Druckplat­ te. Fehler dieser Art treten insbesondere dann in sehr starkem Maße auf, wenn die Druckplatten Randwelligkei­ ten aufweisen. Form- und Lageabweichungen bezüglich der Ebenheit von Druckplatten bis zu ca. 2 mm treten auf­ grund von Randwelligkeiten selbst bei einer guten Plat­ tenproduktion immer wieder auf und sind nur mit großem Aufwand und entsprechend großem Ausschuß an fehlerhaf­ ten Platten zu vermeiden. Auch wenn die Druckplatten über plane Auflageflächen bzw. Tische geführt werden, läßt sich eine ungleichmäßige Ladungsverteilung infolge der Randwelligkeiten der Druckplatten nicht vermeiden.

Aufgabe der Erfindung ist es, das eingangs beschriebene Arbeitsverfahren so zu verbessern, daß eine weitgehend gleichmäßige Aufladung von Aufzeichnungsmaterialien ge­ währleistet ist, die Randwelligkeiten, verursacht durch den Produktionsprozeß zur Herstellung der Aufzeichnungs­ materialien, aufweisen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Aufzeichnungsmaterialien unter eine vorgegebene Biegespannung in Transportrichtung gesetzt und in die­ sem Zustand durch den Bereich unterhalb einer Sprüh­ corona plan hindurchgeführt werden. Dadurch, daß die Aufzeichnungsmaterialien, insbesondere Druckplatten, mit einer bestimmten Biegespannung über eine Planfläche unter der Sprühcorona hindurchgeführt werden, legen sie sich trotz der vorhandenen Randwelligkeiten völlig plan an die Auflagefläche an, so daß der Abstand zwischen der Sprühcorona und dem Aufzeichnungsmaterial, betrach­ tet über dessen Gesamtfläche, konstant ist.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zeich­ net sich dadurch aus, daß Transportwalzenpaare vor der bzw. hinter der Auflagefläche so angeordnet sind, daß ihre Durchlaufspalte für das Aufzeichnungsmaterial oberhalb der Auflagefläche liegen und daß zwischen den Transportwalzenpaaren und der Sprühcorona je eine Um­ lenkwalze bzw. ein Umlenkwalzenpaar vorhanden ist, die bzw. das das Aufzeichnungsmaterial unter einem Winkel α an die horizontale Auflagefläche heranführt bzw. von der Auflagefläche unter einem Winkel β abhebt.

Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich aus den Merkmalen der Patentansprüche 3 bis 16.

Mit der Erfindung wird der Vorteil erzielt, daß durch die zwangsweise Führung des Aufzeichnungsmaterials über die Auflagefläche vorhandene Randwellen des Aufzeich­ nungsmaterials sich auf der Auflagefläche plan legen, so daß ein konstanter Abstand zwischen dem Aufzeich­ nungsmaterial und der Sprühcorona über die Auflade­ strecke hinweg gegeben ist.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben.

Es zeigen:

Fig. 1 In schematischer perspektivischer Ansicht vergrößert dargestellte Randwelligkeiten ei­ ner Druckplatte, die auf einer Fläche auf­ liegt,

Fig. 2 eine Versuchsanordnung zum Aufbringen einer Biegespannung auf eine Druckplatte, die über eine plane Auflagefläche bewegt wird,

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer her­ kömmlichen Aufladevorrichtung für Druckplat­ ten,

Fig. 4 eine schematische Schnittdarstellung einer ersten Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung,

Fig. 5 eine schematische Schnittansicht einer zwei­ ten Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung,

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht der Ausführungs­ form nach Fig. 4, und

Fig. 7 eine schematische Schnittansicht einer drit­ ten Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung.

In Fig. 1 ist eine Druckplatte 2 mit einer Randwellig­ keit, die vergrößert dargestellt ist, auf einer planen Auflagefläche 1 aufliegend, gezeigt. Die durch den her­ kömmlichen Herstellungsprozeß verursachten Randwellig­ keiten von Druckplatten liegen in der Größenordnung von bis zu 2 mm. Wird auf die Druckplatte 2 keine Kraft ausgeübt, so reicht das Eigengewicht der Druckplatte 2 nicht aus, um diese Randwelligkeit zum Verschwinden zu bringen.

In Fig. 2 ist schematisch ein Versuchsaufbau darge­ stellt, mit dem eine Biegespannung auf ein Aufzeich­ nungsmaterial 2, bei dem es sich vor allem um eine Druckplatte handelt, aufgebracht wird. Hierzu wird das Aufzeichnungsmaterial 2 unter einem Winkel α zu einer horizontalen planen Auflagefläche 1 geführt und über die Auflagefläche 1 in Pfeilrichtung A geschoben. Die Rückseite des Aufzeichnungsmaterials 2 ist dabei über eine Stützwalze 19 geführt, während die Vorderseite der Druckplatte um eine Umlenkwalze 20 herumgeführt wird, die das Aufzeichnungsmaterial 2 zwangsweise der planen Auflagefläche 1 unter dem Winkel α zuführt. Das Auf­ zeichnungsmaterial 2 trifft unter dem Winkel α auf die Auflagefläche 1 auf und wird in die horizontale Ebene der Auflagefläche 1 umgelenkt, wobei eine Biegespannung in dem Aufzeichnungsmaterial 2 in Richtung des Pfeils A aufgebaut wird, die dafür sorgt, daß das Aufzeichnungs­ material 2 plan auf der Auflagefläche 1 anliegt und die Randwelligkeiten geglättet werden. Die Planlage und das Anliegen an die Auflagefläche 1 bleiben für eine aus­ reichende Wegstrecke auf der Auflagefläche erhalten.

In Fig. 3 ist eine herkömmliche Aufladevorrichtung dargestellt, bei der eine Sprühcorona 13 mit zwei Sprüh­ drähten 14, 14 zwischen zwei Seitenschilde 15, 15 gela­ gert ist. Ein strichpunktiert angedeutetes Aufzeich­ nungsmaterial 2 wird von Transportwalzenpaaren 3, 4 und 5, 6, die zu beiden Seiten der Sprühcorona 13 angeord­ net sind, freitragend unter der Sprühcorona 13 hindurch­ transportiert und stützt sich dabei nur auf einer wal­ zenförmigen Auflagefläche 1 ab. Es ist offensichtlich, daß durch die mehr oder minder linienförmige Auflage des Aufzeichnungsmaterials 2 auf der walzenförmigen Auflagefläche 1 es zu Durchbiegungen des Aufzeichnungs­ materials auf den Strecken zwischen der Auflagefläche 1 und dem ersten Transportwalzenpaar 3, 4 einerseits und dem zweiten Transportwalzenpaar 5, 6 andererseits kommt. Durch diese Abstandsabweichungen ergeben sich ungleiche Ladungspotentiale auf dem Aufzeichnungsmaterial 2. Auch wenn die walzenförmige Auflagefläche 1 durch eine plane Auflagefläche ersetzt wird, läßt sich die ungleiche La­ dungspotentialverteilung auf dem Aufzeichnungsmaterial 2 nicht vollständig beseitigen, da die im allgemeinen stets vorhandenen Randwelligkeiten der Aufzeichnungsma­ terialien, wie anhand von Fig. 1 voranstehend beschrie­ ben wurde, für Abstandsabweichungen zwischen der Sprüh­ corona und den Oberflächen der Aufzeichnungsmateria­ lien sorgen.

Diese Schwierigkeiten werden durch die in Fig. 4 sche­ matisch gezeigte erste Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung beseitigt. Diese Ausführungsform nutzt das anhand von Fig. 2 beschriebene Prinzip, ge­ mäß dem eine Biegespannung auf das Aufzeichnungsmate­ rial aufgebracht wird. Durch das Transportwalzenpaar 3, 4 wird ein Aufzeichnungsmaterial 2, weiterhin als Druckplatte bezeichnet, hindurchgeführt und durch eine erste Umlenkwalze 7 der planen Auflagefläche 1 mit dem Neigungswinkel α zwangsweise zugeführt. Die erste Um­ lenkwalze 7 drückt auf die Oberseite der Druckplatte 2, die auf die plane Auflagefläche auftrifft und in die Horizontale umgelenkt wird. Durch die zwangsweise Füh­ rung wird auf die Druckplatte 2 eine Biegespannung auf­ gebracht, die die Randwellen während der Vorwärtsbewe­ gung auf der planen Auflagefläche 1 plan drückt. Die Druckplatte 2 wird auf der planen Auflagefläche 1 an­ liegend unter der Sprühcorona 13 hindurchgeschoben und dabei von den beiden Sprühdrähten 14, 14 der Sprühcorona 13 aufgeladen. Am Auslauf der Auflagefläche 1 stößt die Vorderkante der Druckplatte 2 im Punkt B auf die untere Transportwalze des Transportwalzenpaares 5, 6, wird an­ gehoben und über eine zweite Umlenkwalze 8 mit einem Winkel β gegenüber der Horizontalen nach oben gebogen. Das Transportwalzenpaar 5, 6 übernimmt den Weitertrans­ port der Druckplatte 2. Die zum Planliegen und zum An­ liegen notwendige Biegespannung der Druckplatte 2 bleibt somit von Anfang bis zum Ende der Wegstrecke der Druckplatte unterhalb der Sprühcorona 13 erhalten. Nach der Aufladestrecke läßt sich somit die Druckplatte 2 in gleicher Weise unter dem Winkel β, der gleich dem Win­ kel α ist, von der planen Auflagefläche 1 abheben und abtransportieren, wobei auch für den hinteren Teil der Druckplatte 2 die erforderliche Biegespannung zum Glät­ ten der Randwellen der Druckplatte erhalten bleibt.

Die plane Auflagefläche 1 wird durch ein U-förmig gebo­ genes Blech gebildet. Um Kratzspuren auf der Aluminium­ rückseite der Druckplatte 2 beim Durchlauf zu vermei­ den, ist die Auflagefläche 1 beispielsweise mit einem Schutzgewebe 12 aus Polyamid überzogen. Der gleiche Zweck wird auch erreicht, wenn die Auflagefläche 1 aus einem hartverchromten Stahlblech gefertigt ist oder aus einem genoppten Edelstahlblech besteht.

Die Winkel α und β liegen im Bereich von 4° bis 9° und insbesondere im Bereich zwischen 6° und 8°. Der Abstand zwischen der Auflagefläche 1 und den Umlenkwal­ zen 7 und 8 ist größer als die Dicke der Druckplatte 2 und beträgt im allgemeinen 1 bis 2 mm. Der voranstehend erwähnte Abstand wird auf den tiefsten Punkt jeder Um­ lenkwalze 7, 8 bezogen.

Die Transportwalzenpaare 3, 4 und 5, 6 sind so angeord­ net, daß ihre Durchlaufspalte für die Druckplatte 2 oberhalb der Auflagefläche 1 und höher als der tiefste Punkt der Umlenkwalzen 7 und 8 liegen. Die Umlenkwalzen 7, 8 befinden sich oberhalb, nahe den nach unten geboge­ nen Schenkeln 11 des Horizontalabschnitts der Auflage­ fläche 1. Wie die Doppelpfeile C und D andeuten, sind die Umlenkwalzen 7 und 8 vertikal verschiebbar, so daß ihr Abstand zu der Auflagefläche 1 innerhalb bestimm­ ter Grenzen wählbar ist. Dadurch ist eine Anpassung an unterschiedliche Dicken der Druckplatten 2 einerseits möglich, und andererseits kann die aufzubringende Bie­ gespannung entsprechend der jeweiligen Randwelligkeit der Druckplatte 2 so gewählt werden, daß die Planlage der Druckplatte 2 auf der Auflagefläche 1 sicherge­ stellt ist.

In Fig. 5 ist eine abgewandelte Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt, bei der anstelle der einzelnen Umlenkwalze jeweils ein Umlenk­ walzenpaar vorgesehen ist. Bei dieser Ausführungsform wird die Druckplatte 2 gleichfalls der Auflagefläche 1 unter dem Winkel , zwangsweise durch das Transportwal­ zenpaar 3, 4 und das Umlenkwalzenpaar 7, 9 zugeführt und durch das weitere Transportwalzenpaar 8, 10 und das weitere Umlenkwalzenpaar 5, 6 zwangsweise unter dem Win­ kel β nach dem Verlassen der Auflagefläche 1 weiter­ transportiert. Abweichend zu der Ausführungsform nach Fig. 4, bei der die Sprühcorona 13 ein Zweidraht- Corotron ist, erfolgt bei dieser Ausführungsform die Aufladung durch eine Sprühcorona 13 mit einem einzigen Sprühdraht 14. Dadurch läßt sich die Aufladestrecke und somit auch die Auflagefläche 1 verkürzen, wodurch das sichere Plananliegen an der Auflagefläche 1 leichter zu bewerkstelligen ist. Die Umlenkwalzenpaare 7, 9; 8, 10 sind bei dieser Ausführungsform zu beiden Seiten der U- förmig gebogenen Auflagefläche 1 angeordnet. Die Ver­ bindungslinien durch die Mittelpunkte des Transportwal­ zenpaares 3, 4 und des Umlenkwalzenpaares 7, 9 sind pa­ rallel zueinander und verlaufen senkrecht zu dem Auf­ zeichnungsmaterial 2. Analoges gilt für die Verbindungs­ linien des weiteren Transportwalzenpaares 5, 6 und des Umlenkwalzenpaares 8, 10.

Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht der Vorrich­ tung nach Fig. 4, wobei sich die durchlaufende Druck­ platte 2 in ihrer Mittelstellung befindet, d.h. symme­ trisch zu der nicht gezeigten Sprühcorona liegt. In Fig. 6 sind nur die hinteren Seitenschilde 15, 15 zu erkennen, während die vorderen Seitenschilde aus Grün­ den der besseren Übersichtlichkeit weggelassen wurden. In den Seitenschilden 15, 15 sind die Walzen jeweils mit ihren Achsen gelagert.

Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform der Vorrich­ tung nach der Erfindung, die ähnlich zu der Ausführungs­ form nach Fig. 4 aufgebaut ist, wobei noch zusätzlich über die Auflagefläche 1 ein angetriebenes endloses Transportband 18 über Walzen 16, 17 umläuft. Anstelle eines einzigen Transportbandes 18 können auch mehrere schmale, nebeneinanderliegende Transportbänder verwen­ det werden. Der Antrieb des bzw. der Transportbänder 18 erfolgt über eine der Walzen 16 oder 17, die andere dient dann nur als Umlenkwalze. Durch das bzw. die Transportbänder 18 wird ein Schaben der Druckplatte 2 auf der Auflagefläche 1 vermieden und somit ein Ver­ kratzen der Rückseite der Druckplatte 2 und darüber hi­ naus der Durchlauf der Druckplatte 2 erleichtert.

Die Walzen 16, 17 sind unterhalb der Umlenkwalzen 7, 8 so angeordnet, daß jeweils ihr höchster Punkt in der ver­ längerten Ebene des Horizontalabschnitts der Auflage­ fläche 1 liegt.

Claims (16)

1. Verfahren zum elektrostatischen Aufladen von Auf­ zeichnungsmaterialien, die unterhalb einer Sprühcorona durchlaufen, über Rollen angetrieben und abgestützt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufzeichnungs­ materialien unter eine vorgegebene Biegespannung in Transportrichtung gesetzt und in diesem Zustand durch den Bereich unterhalb einer Sprühcorona plan hindurch­ geführt werden.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Sprühcorona, Transportrollen und einer Auflagefläche unterhalb der Sprühcorona für das aufzuladende Aufzeichnungsmaterial, dadurch gekennzeich­ net, daß die Transportwalzenpaare (3, 4; 5, 6) vor der bzw. hinter der Auflagefläche (1) so angeordnet sind, daß ihre Durchlaufspälte für das Aufzeichnungsmaterial (2) oberhalb der Auflagefläche (1) liegen und daß zwi­ schen den Transportwalzenpaaren (3, 4; 5, 6) und der Sprühcorona (13) je eine Umlenkwälze (7; 8) bzw. ein Umlenkwalzenpaar (7, 9; 8, 10) vorhanden ist, die bzw. das das Aufzeichnungsmaterial (2) unter einem Winkel α an die horizontale Auflagefläche (1) heranführt bzw. von der Auflagefläche (1) unter einem Winkel β abhebt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Winkel α und β gleich groß sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß der Winkel α 4 bis 9°, insbesondere 6 bis 8° beträgt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß der Abstand zwischen der Auflagefläche (1) und dem tiefsten Punkt jeder Umlenkwalze (7; 8) größer als die Dicke des Aufzeichnungsmaterials (2) ist (Fig. 4).

6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß der Abstand zwischen der Auflagefläche (1) und dem tiefsten Punkt jeder Umlenkwalze (7; 8) 1 bis 2 mm beträgt (Fig. 4).

7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Auflagefläche (1) U-förmig gebogen ist und daß die Umlenkwalzen (7; 8) oberhalb, nahe den nach un­ ten gebogenen Schenkeln (11) des Horizontalabschnitts der Auflagefläche (1) angeordnet und senkrecht zum Ho­ rizontalabschnitt verschiebbar sind (Fig. 4).

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­ net, daß die Auflagefläche (1) mit einem Schutzgewebe (12) überzogen ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Sprühcorona (13) ein 2-Draht-Corotron ist und daß an den Sprühdrähten (14, 14) des Corotrons in einem Abstand bis zu 18 mm das völlig plan über den Horizontalabschnitt der Auflagefläche (1) transportier­ te Aufzeichnungsmaterial (2) vorbeigeführt wird.

10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkwalzenpaare (7, 9; 8, 10) zu beiden Seiten der U-förmig gebogenen Auflagefläche (1) angeordnet sind und daß die Verbindungslinie durch die Mittelpunkte der Umlenkwalzen eines Paares parallel zu der Verbindungslinie der benachbarten Transportwalzen (3, 4 bzw. 5, 6) und senkrecht zu dem Aufzeichnungsmate­ rial (2) verläuft (Fig. 5).

11. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Sprühcorona (13) ein Corotron mit einem einzigen Sprühdraht (14) ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Auflagefläche (1) aus einem ge­ noppten Edelstahlblech besteht.

13. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Auflagefläche (1) ein hartver­ chromtes Stahlblech ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Auflagefläche (1) U-förmig gebogen ist, daß die Umlenkwalzen (7; 8) außerhalb und oberhalb des Horizontalabschnitts der Auflagefläche (1) angeordnet sind und daß ein oder mehrere über Walzen (16; 17) end­ los umlaufende(s) Transportband bzw. Transportbänder (18) über den Horizontalabschnitt geführt sind (Fig. 7).

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Walzen (16; 17) unterhalb der Umlenk­ walzen (7, 8) so angeordnet sind, daß jeweils ihr höchster Punkt in der verlängerten Ebene des Horizon­ talabschnitts der Auflagefläche (1) liegt.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine der beiden Walzen (16, 17) angetrie­ ben ist.