DE3605409A1 - Einrichtung zur beschichtung laufender warenbahnen - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung entsprechend dem Ober
begriff des Patentanspruchs 1.
Eine solche Einrichtung ist be
kanntgeworden aus US 31 20 449. In diesem Fall wird zwar beid
seitig beschichtet, jedoch ist das Grundprinzip in Fig. 3 dar
gestellt. Ein ähnliches Verfahren ergibt sich US 32 29 034,
wobei hier die Auftragswalze über Zwischenwalzen die Farbe
übertragen bekommt, die eine erste Walze aus einem Bad auf
nimmt. Hierbei wird eine Vorglättung bzw. Vordosierung bewerk
stelligt.
Bei allen diesen Streicheinrichtungen wird die Farbe plötzlich
in einem Preßspalt, der zwischen der Warenbahn bzw. einer diese
führenden Walze und einer Auftragswalze gebildet ist, die
Streichmasse dosiert und geglättet. Daher bei im Preßspalt die
beliebten Teile, also Warenbahn und Auftragswalze mit hoher
Geschwindigkeit einlaufen, erfolgen sehr starke oszillierende
Bewegungen der Streichmasse vor allen Dingen in Richtung aus
dem Preßspalt entgegen der Drehrichtung und Bewegungsrichtung
von Auftragswalze bzw. Warenbahn. Hierdurch werden Ungleich
mäßigkeiten im Strich erzeugt, das sogar soweit gehen kann, daß
es unbestrichene Stellen auf der Warenbahn gibt. Ferner besteht
auch die Gefahr, daß sich erhebliche Lufteinschlüsse bilden,
die ebenfalls die Gleichmäßigkeit und das gute Aussehen einen
aufgetragenen Striches stark beeinträchtigen können.
Die Aufgabe der Erfindung ist es nun, diese Nachteile aufzu
stellen und einen einwandfreien, gleichmäßigen Strich zu er
zeugen.
Diese Aufgabe wird bei einer Einrichtung der eingangs genannten
Art durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentan
spruchs 1 gelöst.
Dabei ist eine besonders vorteilhafte Weiterbildung durch die
Merkmale des Patentanspruchs 8 gegeben.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand in der Zeichnung darge
stellte Ausführungsbeispiele erläutert. Dabei stellt
Fig. 1
schematisch einen Querschnitt durch die Streicheinrichtung,
Fig. 2 prinzipmäßig einen Ausschnitt am Preßspalt,
Fig. 3a und
Fig. 3b Ausführungsformen der Vorsprünge auf der Auftragsfläche
des Strahlabweisers dar.
Die über Zuleitungsrohr 7 in das Bad 30 eingeleitete Streich
masse wird über Auftragskanal 6 von der Auftragswalze 1 dem
Preßspalt zugeführt, wo sie auf die von der Gegenwalze 2, ? zur
Auftragswalze rotiert, geführt Warenbahn B übertragen wird. Die
Streichmasse gelangt in das Bad im Überschuß und wird teils als
Strich aufgetragen und teils als vom Preßspalt rückfließende
Auftragsmasse in der Auffangwanne 5 gesammelt und vorzugsweise
nach Wiederaufbereitung im Kreislauf geführt. Im vorlaufenden,
aufsteigenden Quadranten der Auftragswalze 1 ist deren Ober
fläche zugeordnet ein Strahlabweiser 8 angeordnet, der in einer
Spitze ausläuft und sich in Richtung zur engsten Stelle des
Preßspalts erstreckt. Er hat auf seiner der Auftragswalze 1
umgekehrten Seite etwa einen Krümmungsradius, der jenem der
Auftragswalze entspricht und liegt mit Nocken 13 auf Auftrags
walze und hält somit zu dieser einen konstanten Abstand. Da
durch bildet er einen Zufuhrkanal 10 für die Streichmasse im
Bereich der Auftragswalze und auf seiner Rückseite einen kon
vergierenden Spalt 11, der sich - in Warenbahnlaufrichtung be
trachtet - in Richtung zur Spitze des Strahlabweisers und der
engsten Stelle des Preßspalts hin zunehmend verengt. Dadurch
ergeben sich die durch die Pfeile gekennzeichneten Strömungs
linien der Streichmasse. Man erkennt, daß die Streichmasse un
gestört durch den Zufuhrkanal zum Preßspalt gelangt, weil die
überschüssige, am Preßspalt 11 abgepreßte Streichmasse durch
den Strahlabweiser abgeleitet wird.
In diesem Fall ist der Strahlabweiser 8 bis in den von einem
wannenförmigen Teil 4 der Auftragsvorrichtung 3 gebildeten Auf
tragskanal 6 hineingezogen. Dadurch ergibt sich, daß rückkeh
rende Streichmasse sich mit der durch den Auftragskanal 6 den
Preßspalt zuströmenden Streichmasse vermischt. Es ist auch mög
lich, den Strahlabweiser kürzer auszubilden, so daß die rotie
rende Streichmasse ausschließlich in die Auffangwanne 5 zurück
fließt.
Man erkennt aus Fig. 2 die geometrischen Verhältnisse in der
Nähe des Preßspalts, dabei sollen die Dimensionen von Zufuhr
kanal 10 s 1 zwischen 3 und 15 mm liegen. Das gleiche gilt für
die Dimension des konvergierenden Spaltes 11s 2. Dabei kann der
Zufuhrkanal 10 eine gleichmäßige Höhe haben, die durch die in
nere strichpunktierte Linie dargestellt ist oder sie kann auch
leicht konvergierend ausgebildet sein, wie durch die durchgezo
gene Linie oder die äußere strichpunktierte Linie gekennzeich
net ist.
In diesem Fall hat der Strahlabweiser 8′ Rippen 12′, die im
wesentlichen im rechten Winkel zur Erzeugenden der Auftragswal
ze 1 angeordnet sind. In diesem Fall empfiehlt es sich, den
Strahlablenker 8′ mit einer transversalen, schwingenden Bewe
gung auszustatten, wobei transversal in Richtung der Längsachse
der Auftragswalze gemeint ist, um zu vermeiden, daß sich die
Rippen in die Auftragswalze eingraben. Dies kann man vorzugs
weise auch im Fall von Fig. 3a anwenden, wo Noppen 13 als Ab
standselemente auf dem Strahlabweiser vorgesehen sind. Vorzugs
weise werden dann natürlich ohnehin die Noppen in verschiedenen
Reihen versetzt zueinander angeordnet.
Um diese schwingende Bewegung des Strahlabweisers unnötig zu
machen, kann man aber auch gemäß Fig. 3b die Rippen des
Strahlabweisers in Umfangsrichtung der Auftragswalze vorsehen.
Dadurch kommt der Anfang der nächsten Rippe etwa auf die axiale
Position des Endes der vorausgehenden Rippe 2 zu liegen, so daß
sich praktisch, in Umfangsrichtung gesehen, eine Überschneidung
der Rippen ergibt, so daß jede Stelle der Auftragswalze von den
Rippen überstrichen wird.
Vorzugsweise wird der Strahlabweiser über das dargestellte Len
kersystem gehalten, das für die Anordnung mit den Rippen oder
Noppen, die den Abstand des Strahlabweisers von der der Auf
tragswalze herstellen, entworfen ist. Hierbei ist ein unteres
Lenkersystem 14 vorhanden, das aus zwei Lenkern 17 und 18 be
steht, die gegenläufiges Gewinde haben, und die durch die
Stellhülse 16 in ihrem gegenseitigen Abstand verstellbar sind.
Dabei sind die Lenker an Augen 19 und 20 einerseits am Strahl
abweiser und andererseits an einem Teil des Maschinengestells
gehalten. Über ein weiteres Auge 23, das am der Auftragswalze
näheren Lenkerteil 17 angebracht ist, ist ein weiteres Lenker
system 15 angeschlossen, das aus Lenker 21 und hydraulischem
Stellmotor 22 besteht, der schwenkbar mittels Auge 24 ebenfalls
am Maschinengestell gehalten ist. Durch Änderung der Länge des
Lenkersystems 14 mittels der Hülse 16 wird dabei die Lage des
Strahlabweisers 8 in bezug auf die Auftragswalze bzw. engste
Stelle des Preßspalts eingestellt, indem durch den hydrauli
schen Stellmotor 22 der Strahlabweiser 8 mit seinen Abstands
elementen 12 bzw. 13 auf die Oberfläche der Auftragswalze 1
gedrückt wird.
Man könnte natürlich auch diese Abstandselemente vermeiden, und
ein parallel Führungs-Lenkersystem für den Strahlabweiser vor
sehen, das ebenfalls die mit dem dargestellten Winkelsystem
erreichbaren Positionen des Strahlabweisers ermöglicht. Da die
Verstellwege im allgemeinen nur sehr klein sein müssen, würden
bei dem Parallelführungssystem sich höchstens nur geringe Än
derungen z.B. des Verlaufs des Zufuhrkanals 10 ergeben, die
ohne größere Bedeutung sein würden.
Es sei noch darauf hingewiesen, daß selbstverständlich der
Strahlabweiser in seiner Längserstreckung, also parallel zur
Auftragswalze 1 etwa die gleiche Länge wie diese hat.
Der Abrundungsradius des Strahlabweisers an seiner vorderen
Kante - von der engsten Stelle des Spalts zwischen den beiden
Preßwalzen 1 und 2 - beträgt vorzugsweise höchstens 5-10 mm,
richtet sich aber auch nach dem Abstand 1 der Vorderkante von
der engsten Stelle (Preßnip). Dieser wird mindestens etwa 10 mm
betragen, nach Möglichkeit aber auch nicht mehr als 0,2 d,
wenn d der Durchmesser der Auftragswalze 1 ist.
Claims (15)
1. Einrichtung zur Beschichtung laufender Warenbahnen mit
einer Streichmasse zunächst aufnehmenden und dann von ihrem
Umfang auf die Warenbahn übertragenden Auftragswalze, wobei
die endgültige Dicke des Strichauftrages durch einen zwi
schen Auftragswalze und Warenbahn gebildeten, sich stetig
verengenden Preßspalt gegeben ist, gekennzeichnet durch
einen Strahlabweiser (8) mit einer im Schnitt quer zum Man
tel der Auftragswalze (1) parallel oder zum Preßspalt hin
mit abnehmendem Abstand zur Auftragswalze (1) verlaufenden,
einen Zuführspalt (10) für die Streichmasse bildenden,
ersten, inneren Führungsfläche, der an einer Spitze mit
höchstens geringem Abrundungsradius zur engsten Stelle des
Preßspalts hin ausläuft und der zur Warenbahn hin wenig
stens im Bereich der Spitze einen zur engsten Stelle des
Preßspalts hin konvergierenden Spalt (11) mit der Warenbahn
bzw. deren der Auftragwalze (1) gegenüberliegenden Füh
rungskörper (Gegenwalze 2) bildet.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Abstand der Führungsfläche des Strahlabweisers (8) von
der Auftragswalze (1) zwischen 3 und 15 mm beträgt.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Höhe (Dicke) des konvergierenden Spalts (11) zwi
schen 3 und 15 mm beträgt.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Abrundungsradius der Spitze des
Strahlabweisers (8) maximal 10 mm beträgt.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
der Abrundungsradius der Spitze des Strahlabweisers (8)
vorzugsweise 3 mm, aber nicht mehr als 5 mm, beträgt.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeich
net durch Lenker (17, 18; 21), die den Strahlabweiser (8)
im wesentlichen parallel zu sich selbst verstellbar halten.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeich
net durch zwei Lenkersysteme (14 und 15), zur Verstellung
des Strahlabweisers (8) sowohl vertikal als auch horizontal
oder ähnlich gleichzeitig in zwei zueinander senkrechten
Richtungen bzw. in einer daraus resultierenden beliebigen
Richtung, wobei mindestens ein Lenker aus zwei Teilen
(17, 18) mit jeweils gegenläufigem Gewinde und daran an
greifender Stellhülse (16) besteht.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeich
net durch noppenartige, in im wesentlichen walzenachsparal
lelen Reihen gegeneinander versetzte (13) oder rippenartige
(12, 12′), die Höhe (Dicke) des an der Auftragswalze (1)
gebildeten Führungsspalts (11) bestimmende Vorsprünge auf
der auf der Auftragswalze 1 zugewandten Führungsfläche des
Strahlabweisers (8), wobei die Rippen (12, 12′) höchstens
um 45° von der Umfangsrichtung der Auftragswalze ab
weichend und zueinander parallel verlaufen.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in
Umfangsrichtung der Auftragswalze (1) jeweils das Ende
einer Rippe (12, 12′) durch den schrägen Verlauf der zuein
ander parallelen Rippen die - in bezug auf die Achse der
Auftragswalze 1 gesehen - axiale Position des Anfangs der
einen jeweils benachbarten Rippe mindestens erreicht.
10. Einrichtung nach Anspruch 8 oder 9, gekennzeichnet durch
einen im Fall von parallelen Rippen (12, 12′) oder Noppen
(13) in Achsrichtung der Auftragswalze (1) oszillierenden
Strahlabweiser (8).
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß sich die Sehne des in Umfangrichtung der
Auftragswalze (1) gekrümmten Strahlabweisers (8) in einem
Winkel zwischen 30° und der Vertikalen und 50° zur
Horizontalen wahlweise erstreckt, wobei im genannten Win
kelbereich je nach Winkel die Spitze des Strahlabweisers 7
zunehmend sich der vertikalen Lage, dabei mehr und mehr
unterhalb des Preßspalts liegend, nähert.
12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Auftragsvorrichtung (3) der Auftrags
walze (1) mindestens bis zum Anfang des Strahlabweisers (8)
hin wannenförmig mit etwa gleichem Krümmungsradius wie die
Auftragswalze ausgebildet einen Auftragskanal (6) entspre
chend der Länge der Walze (1) bildend auf einem Teil deren
Umfanges umfaßt.
13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß
der Auftragskanal (6) mindestens doppelt so hoch (dick) ist
wie im Mittel der Zuführungskanal (10), den der Strahlab
weiser (8) mit der Auftragswalze (1) bildet.
14. Einrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeich
net, daß die Streichmasse im Auftragskanal (6) unter Druck
stehend gehalten wird.
15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch ge
kennzeichnet, daß zwecks Auftrags der Streichmasse auf die
Auftragswalze (1) diese in einem Sumpf oder Bad (30) der
Streichmasse watet.
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