DE3604071A1 - Druckplattenspanneinrichtung in einer grube eines plattenzylinders einer rotationsdruckmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckplattenspanneinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Zum Aufspannen einer Druckplatte auf einen Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine sind verschiedene Einrich­ tungen bekannt. Die DE-AS 19 39 358 zeigt eine Druck­ plattenspanneinrichtung, bei der Spannschienen tangential verschiebbar in einer Grube eines Plattenzylinders angeord­ net sind. Das Ende einer Druckplatte wird mittels mehrerer Teilklemmschienen auf der Spannschiene festgeklemmt. Die Spannschiene weist in regelmäßigen Abständen zylindrische Bohrungen auf, in denen jeweils ein Kolben gleitend gela­ gert ist. Ein Kolbenstangenende stützt sich entgegen der Spannrichtung am Plattenzylinderkörper ab. Die Bohrungen sind über Dreiwegehähne an eine Druckmittelquelle ange­ schlossen. Durch den von der Druckmittelquelle erzeugten Druck werden die Spannschienen mittels der Kolben verscho­ ben. Nachteilig an der Druckplattenspanneinrichtung nach DE-AS 19 39 358 ist, daß zur Aufrechterhaltung einer Spannkraft die Kolben druckmittelbeaufschlagt bleiben müssen. Da Arbeitszylinder, Leitungen, Ventile, Hähne usw. immer geringe Leckverluste aufweisen, verringert sich mit zunehmender Betriebsdauer die anfänglich aufge­ brachte Spannkraft. Um ein Lösen der Druckplatte aus Sicherheitsgründen zu vermeiden, muß daher nachgespannt werden, wozu die Druckmaschine stillgesetzt werden muß. Hierdurch entstehen Produktionsausfallzeiten, die durch die manuelle Betriebsdruckerzeugung unnötigerweise ver­ längert werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Spannen einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder zu schaffen, welches ermöglicht, daß eine druckmittelbetätigte Spanneinrichtung während des Maschinenlaufes vom Betriebs­ druck der Arbeitszylinder unabhängig ist.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeich­ nenden Teile der Ansprüche 1 bis 3 gelöst.

Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere in der einfachen Handhabung der Plattenspanneinrichtung, die sich auf die manuelle Betätigung zweier Schaltventile beschränkt. Da die Druckplattenspannung während des Maschinenlaufes nicht nachlassen kann, entfällt eine eventuelle Nachrüstzeit, die zum Nachspannen der Druckplatten benötigt wird.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Druckplattenspanneinrichtung;

Fig. 2 einen Schnitt II-II in Fig. 1, jedoch ist die Gabel nicht geschnitten;

Fig. 3 einen Schnitt III-III in Fig. 1.

Ein Plattenzylinder (1) einer Bogenrotationsdruckmaschine weist eine Grube (2) auf, die sich parallel zur Rotations­ achse des Plattenzylinders (1) erstreckt. Auf einem Grubengrund (2.1) der Grube (2) ist ein Spannschlitten (3), der einen Lagerbock (4) für eine Plattenklemmeinrichtung (5, 10, 30) trägt, tangential verschiebbar gelagert. Die Plattenklemmeinrichtung besteht aus einer Klemmklappe (5), die mittels einer Paßfeder (10) an einer Klemmwelle (20) befestigt ist. Auf einer oberen Kante des Spannschlittens (3) sind über seine gesamte Länge verteilt, Registerstifte (29) in den Spannschlitten (3) eingepaßt. Weiterhin weist der Spannschlitten (3) eine Anzahl Langlöcher (6), über seine Länge verteilt, auf. In die Langlöcher (6) sind Höhendistanzstücke (7) eingefügt. Die Höhendistanzstücke (7) sind um mindestens den Verschiebeweg X kürzer als die Länge der Langlöcher (6). Auf die Höhendistanzstücke (7) sind Führungsplatten (8) aufgesetzt, die breiter als die Langlöcher (6) sind. Die Führungsplatten (8) werden zusammen mit den Distanzstücken (7) mittels Innensechskantschrauben (9) am Grund (2.1) der Grube (2) verschraubt und halten den Spannschlitten (3) in der Grube (2) so fest, daß ein tan­ gentielles Gleiten des Spannschlittens (3) möglich ist. Zum Plattenspannen weist der Spannschlitten (3) vier flache Finger (11) auf, die unter horizontale Schenkel (12.2) in einer gleichen Anzahl von Winkeln (12) fahren. Sie sind am Grund (2.1) der Grube (2) angeschraubt. Die Winkel (12) bilden mit ihren vertikalen Schenkeln (12.1) einen rechten Anschlag und mit ihren horizontalen Schenkeln (12.2) eine Führung des Spannschlittens (3). In einem Abstand a voneinander, weist der Spannschlitten (3) mehrere Durchbrüche (13) auf. Die Durchbrüche (13) sind so dimensioniert, daß drei, mit dem Grubengrund (2.1) verschraubte und verstiftete Blöcke (14), durch sie hindurchragen, ohne daß der Spannschlitten (3) in seiner Bewegung, in oder gegen die Spannrichtung, behindert wird. Die Blöcke (14) sind mit jeweils einer Bohrung versehen, die als Arbeitszylinder (14.1) ausgebildet ist. Die drei Arbeitszylinder (14.1) sind jeweils über Bohrungen und Einschraubanschlüsse (16) mit einer gemeinsamen Druckerzeugungsquelle verbunden.

Ein Ende einer Kolbenstange (17) des Arbeitszylinders (14.1) kommt in einer rechteckigen, vertikalen Nut (18) eines Abdrückkeiles (19) zu liegen. Links und rechts der Nut (18) weist der Abdrückkeil (19), nach rechts innen geneigte, Keilflächen (21) auf, die durch ihre Schrägen das Verriegeln und Lösen der Kolbenstange (17) ermöglichen. Der Abdrückkeil (19) stützt sich über ein vorgespanntes Tellerfederpaket (22) am Spannschlitten (3) ab. Zum Feststellen des Spannschlittens (3) in Spannposition wird eine Gabel (23) mit ihren beiden Zinken (23.1), die als nach rechts außen geneigte Keile ausgebildet sind, in einen Verriegelungsspalt (33) zwischen eine Einschraubbuchse (32) und die Keilflächen (21) des Abdrückkeiles (19) derart von unten nach oben in den Verriegelungsspalt (33) geschoben, daß die beiden Zinken (23.1) an der Buchse (32) und an den Keilflächen (21) anliegen. Bei der Aufwärtsbewegung der Gabel (23) kommt die Kolbenstange (17) zwischen den beiden Zinken (23.1) zu liegen. Nach z.B. manuell eingeleiteter Druckentlastung des Arbeitszylinders (26), wird die Gabel (23) mittels einer Druckfeder (27) soweit in den Verriegelungsspalt (33) zwischen Buchse (32) und Abdrückkeil (19) geschoben, bis sich die Keilflächen von Abdrückkeil (19) und die Zinken (23.1) berühren. Die Gabel (23) ist an eine Kolbenstange (24) eines Arbeitszylinders (26) angeschraubt und wird durch eine Druckfeder (27) in die obere Position (=Verriegelungsposition) gedrückt. Der Arbeitszylinder (26) ist am Grubengrund (2.1) verschraubt und über Bohrungen (29, 31) mit einer Druckerzeugungsquelle verbunden.

Zum Spannen der eingeklemmten Druckplatte wird der Arbeitszylinder (14.1) mit einem Druckmittel z.B. Hydrauliköl beaufschlagt, dadurch verschiebt die Kolbenstange (17) über den Abdrückkeil (19) und das Tellerfederpaket (22) den Spannschlitten (3) in Spannendstellung. Der Arbeitszylinder (14.1) zum Plattenspannen wird nun druckentlastet. Mittels der Kraft des Tellerfederpakets (22) wird die Gabel (23) zwischen der Buchse (32) und dem Abdrückkeil (19) eingeklemmt, wobei die Feder (15) unterstützend wirkt.

Zum Lösen der Druckplatte wird der Arbeitszylinder (26) druckbeaufschlagt. Der Kolben (24) bewegt sich nach unten und zieht die Gabel (23) gegen die Kraft der Druckfeder (27) aus dem Verriegelungsspalt. Aus Sicherheitsgründen kann dies nur geschehen, wenn der Arbeitszylinder (14.1) druckbeaufschlagt ist, da sonst wegen Selbsthemmung zwischen Gabel (23) und Keilflächen (21) des Abdrückkeiles (19), die Gabel (23) nicht aus dem Verriegelungsspalt gezogen werden kann.

• Teileliste  1 Plattenzylinder
   2 Grube
   2.1 Grubengrund
   3 Spannschlitten
   4 Lagerbock
   5 Klemmklappe
   6 Langloch
   7 Höhendistanzstück
   8 Führungsplatte
   9 Innensechskantschraube
  10 Paßfeder
  11 Finger (3)
  12 Winkel
  12.1 Schenkel (vertikal)
  12.2 Schenkel (horizontal)
  13 Durchbruch
  14 Block
  14.1 Arbeitszylinder
  15 Druckfeder
  16 Einschraubanschluß
  17 Kolbenstange
  18 Nut
  19 Abdrückkeil
  20 Klemmwelle
  21 Keilfläche
  22 Tellerfederpaket
  23 Gabel
  23.1 Zinken
  24 Kolbenstange
  25 Registerstift
  26 Arbeitszylinder
  27 Druckfeder
  28 Bohrung
  29 Bohrung
  30 -
  31 Bohrung
  32 Einschraubbuchse
  33 Verriegelungsspalt
  a Abstand, Durchbrüche
  X Verschiebeweg

Claims (4)

1. Verfahren zum Spannen einer geklemmten Druckplatte mittels einer an sich bekannten Druckplattenspann­ einrichtung auf einem Plattenzylinder einer Rotations­ druckmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß die Spann­ einrichtung (3, 14.1, 15, 17, 19, 22, 32) in eine Spannendstellung verschoben wird und in dieser Stellung am Plattenzylinder (1) mittel- oder unmittel­ bar verriegelt wird.

2. Druckplattenspanneinrichtung in einer Grube eines Plattenzylinders einer Rotationsdruckmaschine, die einen mittels Arbeitszylindern verschiebbaren Spann­ schlitten aufweist, deren Kolbenstangen sich am Plattenzylinderkörper abstützen, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Spanneinrichtung (3, 14.1, 15) durch mechanische Sicherungselemente (23) in der Spannposition reibschlüssig verriegelbar angeordnet ist, daß zum Halten der Sicherungselemente (23) in einer Verriegelungsposition jeweils eine Feder (27) vorgesehen ist.

3. Druckplattenspanneinrichtung in einer Grube eines Plattenzylinders einer Rotationsdruckmaschine, die einen mittels Arbeitszylinder verschiebbaren Spann­ schlitten aufweist, deren Kolbenstangen sich am Plattenzylinderkörper abstützen, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich ein Kolbenstangenende (17) des plattenzylinderfesten Arbeitszylinders (14.1) an einem federkraftbeaufschlagten, horizontal beweg­ baren, Abdrückkeil (19) abstützt, daß ein vertikal bewegbarer Keil (23) als Sicherungselement zwischen (21) des Abdrückkeiles (19) und einen plattenzylinder­ festen Teil (32) einschiebbar angeordnet ist.

4. Druckplattenspanneinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Entriegeln ein mit dem Sicherungselement (23) zusammenwirkender, druckmittel­ betätigter Arbeitszylinder (26) vorgesehen ist.