DE3601830A1 - Verbesserung der gefuegequalitaet von maiscollets - Google Patents
Verbesserung der gefuegequalitaet von maiscolletsInfo
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/161—Puffed cereals, e.g. popcorn or puffed rice
- A23L7/165—Preparation of puffed cereals involving preparation of meal or dough as an intermediate step
- A23L7/17—Preparation of puffed cereals involving preparation of meal or dough as an intermediate step by extrusion
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Description
Zur Herstellung von Maiscollets wird feuchter Maisgrieß
mittels Kurzschneckenextruder extrudiert und der aufgeblähte
Strang dann geschnitten. Diese Extruder arbeiten meistens
ohne Heizung, da die notwendige Energie zum Aufschluß des
Rohstoffes und zur Porenbildung infolge Wasserdampfentwicklung
durch Scherung und Druck im Extruder erzeugt wird.
Eine Beeinflussung der erzielten Collet-Qualität ist durch
Variation der Schneckendrehzahlen bzw. durch Veränderung
der Feuchte des Rohstoffes nur in begrenztem Umfang möglich,
wobei durch den unterschiedlichen Wassergehalt des Rohstoffes
primär die Expansionsrate und nur zum Teil die gesamte Struktur
beeinflußt werden kann.
Überraschenderweise gelingt es durch einen Zusatz zum Maisgrieß
in Form von fein zermahlenen gerösteten Erdnüssen die
Gefügequalität so gezielt zu beeinflussen, daß es möglich ist
bei verringertem Volumengewicht der Collets eine besonders
resche und krosse Struktur zu erreichen, in dem die Porung
der Produkte in Richtung feinporig verändert wird bei gleichzeitig
gesteigerter Stabilität der Porenwände. Dies wirkt
sich auch besonders positiv auf das Aussehen der Oberfläche
der Produkte aus. Der Maisgrieß-Erdnuß-Mischung können bereits
Kochsalz und Aromabestandteile bzw. Natriummonoglutamat zugesetzt
werden oder es werden die Aromatisierungen durch
Nachbehandlung erreicht.
Der Erdnußanteil ist wegen seiner relativ geringen Menge
praktisch ohne Einfluß auf den Geschmack der Maiscollets, hat
aber überraschenderweise einen starken vorteilhaften Einfluß
auf das Gefüge und die Festigkeit des erhaltenen Produkts.
Bisher gab es immer das Problem, daß beim weiteren Bearbeiten
des Produktes z. B. Imprägnieren mit Aromastoffen usw. zahlreiche
Poren an der Oberfläche aufgerissen wurden, was ein
sehr unschönes Aussehen des Produktes verursachte. Die nun erreichte
Verfestigung mit Stabilisierung des Materials durch
den Erdnußpulver-Zusatz erleichtert die nachträgliche Behandlung
des erhaltenen Maiscollets.
Beim erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren wird der handelsübliche
Maisgrieß mit einem Feuchtigkeitsgehalt von
2-15% vorzugsweise 13,5-13,8% ohne weiteren Wasserzusatz
mit fein zerkleinerten trocken gerösteten Erdnüssen in einer
Menge von 3-7 Gew.-% vorzugsweise 3,8-4,2 Gew.-% versetzt
und diese Mischung in üblicher Weise extrudiert. Vorzugsweise
werden hierbei Kurzschneckenextruder verwendet mit einem L : D
Verhältnis von 2,5-4,0 : 1, vorzugsweise 3,5 : 1. Die
Schneckendrehzahl soll etwa 140 Umin-1 betragen. Der Düseneinsatz
kann 12-24 Löcher mit einem Durchmesser von 2,8-3,2 mm,
vorzugsweise 3,0 mm aufweisen.
Durch die Scherwirkung wird in dem Extruder die Masse auf
eine Temperatur von 160-170°C aufgeheizt, wobei die Maisstärke
aufgeschlossen und geliert wird und durch die
Entwicklung von Wasserdampf sich die Masse unter Porenbildung
aufbläht.
Das erfindungsgemäß erhaltene Produkt hat ein Volumengewicht
von 50-80 g/l, ist feinporig (95% der Poren ≦ωτ 2 mm) und von
knackig-krosser Konsistenz. Der Durchmesser der Collets
liegt bei 10-12 mm, d. h. es wird ein Expansionsindex von
3,3-4,0 erreicht.
20 kg Maisgrieß mit einer Feuchte von 13,6% werden mit 0,800 kg
fein geraspelten, trocken gerösteten Erdnüssen in einem
Mischer gut vermischt.
Diese Mischung wird in einem vorgeheizten Kurzschneckenextruder
mit einem L : D Verhältnis 3,5 : 1, der mit einer 18 Loch-Düse,
Lochdurchmesser 3 mm, versehen ist, gegeben und bei 165 °C
extrudiert. Das aus der Düse austretende Produkt wird mit
einem rotierenden Messer geschnitten.
Das erhaltene Produkt ist feinporig, mit einem Volumengewicht
von 60 g/l und weist eine krosse Konsistenz auf.
Claims (1)
- Verfahren zur Verbesserung der Gefügequalität von Maiscollets mit einem Volumengewicht von 50-80 g/l, die durch Extrudieren von Maisgrieß mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 12 bis 15 Gew.-% erhalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß dem Maisgrieß fein zerkleinerte trocken geröstete Erdnüsse in einer Menge von 3 bis 7 Gew.-% zugesetzt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863601830 DE3601830A1 (de) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | Verbesserung der gefuegequalitaet von maiscollets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863601830 DE3601830A1 (de) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | Verbesserung der gefuegequalitaet von maiscollets |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3601830A1 true DE3601830A1 (de) | 1987-07-23 |
Family
ID=6292380
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863601830 Withdrawn DE3601830A1 (de) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | Verbesserung der gefuegequalitaet von maiscollets |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3601830A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999022607A1 (en) * | 1997-11-04 | 1999-05-14 | General Mills, Inc. | Grain based, extruded product preparation in a high-speed screw-extruder |
WO2015091517A1 (en) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Nestec S.A. | Method for manufacturing puffed hollow snacks |
-
1986
- 1986-01-22 DE DE19863601830 patent/DE3601830A1/de not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO1999022607A1 (en) * | 1997-11-04 | 1999-05-14 | General Mills, Inc. | Grain based, extruded product preparation in a high-speed screw-extruder |
US6010732A (en) * | 1997-11-04 | 2000-01-04 | General Mills, Inc. | Grain based extruded product and process of making |
US6210741B1 (en) | 1997-11-04 | 2001-04-03 | General Mills, Inc. | Grain based, extruded product preparation |
EP1308096A1 (de) * | 1997-11-04 | 2003-05-07 | General Mills, Inc. | Herstellung von extrudierten Getreideprodukten mit einem schnellaufenden Schneckenextruder |
WO2015091517A1 (en) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Nestec S.A. | Method for manufacturing puffed hollow snacks |
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Date | Code | Title | Description |
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: RAFFLENBEUL, ROLF, DIPL.-ING., 6000 FRANKFURT, DE |
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