DE3587618T2 - Flammengeschützte Polyurethanweichschaumstoffe. - Google Patents

Flammengeschützte Polyurethanweichschaumstoffe.

Info

Publication number
DE3587618T2
DE3587618T2 DE85308603T DE3587618T DE3587618T2 DE 3587618 T2 DE3587618 T2 DE 3587618T2 DE 85308603 T DE85308603 T DE 85308603T DE 3587618 T DE3587618 T DE 3587618T DE 3587618 T2 DE3587618 T2 DE 3587618T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
foam
flame
reaction mixture
forming reaction
retardant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE85308603T
Other languages
English (en)
Other versions
DE3587618D1 (de
Inventor
Raymond William Henry Bell
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dunlopillo Ltd Harrogate Yorkshire Gb
Original Assignee
Dunlop Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=10571479&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE3587618(T2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Dunlop Ltd filed Critical Dunlop Ltd
Publication of DE3587618D1 publication Critical patent/DE3587618D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3587618T2 publication Critical patent/DE3587618T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S521/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S521/906—Polyurethane cellular product containing unreacted flame-retardant material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines flexiblen, Flammen-verhindernden Polyurethanschaums und neue dadurch erhaltene Schäume.
  • Der hier verwendete Ausdruck "flexibel" schließt, jedoch nicht darauf beschränkt, die Kategorie der bekannten als gering "elastischen", "üblichen" und "hoch elastischen" Schäume ein. Flexible zelluläre Materialien wurden durch die Internationale Organisation für Standards (ISO) TC. 45 (Cellular Plastics Committee) als "Zelluläre polymere Materialien, die zur bedeutenden Verbiegung und Rückstellung in der Lage sind oder in Anwendungen verwendet werden, die bedeutende Verbiegung und Rückstellung erfordern" interpretiert.
  • Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Polyurethanschäumen machen sie geeignet für zahlreiche Anwendungen, einschließlich Polsterung und Unterlagen. Die Polyurethanschäume sind jedoch entflammbar und dies führt zu Schmelzen und Ausbreiten von brennenden Zellteilen (im Fall "übliche" Schäume) und kann ebenfalls zur Weiterführung der Verbrennung durch fortschreitende Schwelung führen, auch wenn die eigentlichen Flammen verlöscht sind.
  • Es wird angenommen, daß aus entflammbaren Polymeren hergestellte zelluläre Materialien entflammbarer sind als Festmaterialien, da die Isolierungswirkung ihrer zellulären Natur einen raschen Hitzeaufbau an der erhitzten Oberfläche mit anschließen-er hoher Pyrolysegeschwindigkeit erlaubt. In festen Materialien weist dieser Hitzeaufbau eine geringere Geschwindigkeit auf, aufgrund höherer Leitfähigkeit des festen Materials. Obwohl starre Schäume ein ähnliches thermisches Leitfähigkeitsverhalten aufweisen wie flexible Schäume, macht die stark vernetzte Natur ihrer chemischen Struktur sie weniger entflammbar als Polymere und auch inhärent mehr dazu neigend, eine schützende Verkohlungsschicht zu bilden anstelle der Bildung von brennenden geschmolzenen Polymertröpfchen, die bei flexiblen Schäumen auftreten. Somit brennen sowohl feste als auch starre zelluläre Materialien weniger leicht als flexible Schäume und sind leichter löschbar.
  • Eine Verbesserung der Flammhemmung von starren Schäumen wird in der US-Patentschrift Nr. 3 574 644, der Britischen Patentschrift Nr. 1 404 822 und dem Chemical Abstracts Bd. 85 Nr. 16, Seite 36, Nr. 109 453f offenbart. Die Verbesserung der Flammhemmung der flexiblen Schäume ist in der Europäischen Patentanmeldung Nr. 0 051 347A offenbart.
  • Eine Aufgabe dieser Erfindung ist die Herstellung flexibler Polyetherurethanschäume, die sich ähnlich festen Schäumen verhalten, wenn sie Flammenangriff ausgesetzt werden und somit eine schützende Verkohlung bilden mit wenig oder keiner brennenden Schmelze oder Abtropfungen. Dies wird erreicht durch Einschluß einer besonderen Graphitart in das schaumbildende Reaktionsgemisch.
  • Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren bereitgestellt zur Herstellung eines flexiblen flammhemmenden Polyurethanschaums aus einem schaumbildenden Reaktionsgemisch, einschließlich eines polymeren Polyols und eines organischen Polyisocyanats dadurch gekennzeichnet, daß das polymere Polyol ein Polyetherpolyol ist und das schaumbildende Reaktionsgemisch ebenfalls als Flammhemmung übertragendes Additiv wie hier definierten expandierenden Graphit enthält.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung umfaßt ein flexibler flammhemmender Polyetherurethanschaum das Reaktionsprodukt eines Polyetherpolyols und eines organischen Polyisocyanats, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaum als flammhemmenden Bestandteil expandierbaren Graphit, wie hierin definiert, enthält.
  • Die zur Herstellung eines flexiblen Schaums erforderlichen Bedingungen variieren gemäß dem ausgewählten Reaktanten. Der Fachmann wird wissen, ob Additive beispielsweise der Katalysator oder ein Treibmittel eingeschlossen werden und welche Reaktionsbedingungen erforderlich sind. Die Molekulargewichte der bei der Herstellung des flexiblen Schaums verwendeten polymeren Polyole sind gewöhnlich von 1000 bis 10 000, vorzugsweise 3000 bis 7000, mit einer Funktionalität von bis zu 4, vorzugsweise 2 bis 3. Die Funktionalität des Polyisocyanats beträgt gewöhnlich mindestens 2.
  • Der Ausdruck "expandierbarer Graphit" bedeutet einen Graphit, der ein oder mehrere Exfoliationsmittel enthält, so daß merkliche Expansion bei hohen Temperaturen stattfindet.
  • Das schaumbildende Reaktionsgemisch enthält gewöhnlich Graphit in einer Menge derart, daß mindestens 10 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 15 Gew.-% oder mindestens 25 Gew.-% Graphit, im Fertigschaum enthalten sind. Die erforderliche Graphitmenge hängt von dem Grad der erforderlichen Flammhemmung des Schaums ab. Gewöhnlich überschreitet die Menge an Graphit jedoch nicht 30 Gew.-% des Fertigschaums.
  • Der Graphit kann das einzige flammhemmende Additiv in dem schaumbildenden Reaktionsgemisch ausmachen.
  • Alternativ dazu können andere flammhemmende Bestandteile, die an sich bekannt sind, zusätzlich zu dem Graphit verwendet werden. Beispiele solcher Bestandteile sind hydratisierte Aluminiumoxide (beispielsweise BACO FRF 40), Halogen und/oder Phosphor enthaltende Verbindungen, Antimonoxide und borhaltige Verbindungen. "BACO" ist ein eingetragenes Warenzeichen.
  • Falls gewünscht, können Treibmittel, beispielsweise Ammoniumpolyphosphate, in dem schaumbildenden Reaktionsgemisch vorliegen.
  • Gewöhnlich bestehen die erfindungsgemäß hergestellten Schäume den Verbrennungstest, wie er in der British Standard Specification Nr. 4735 September 1974 beschrieben ist. Im allgemeinen sind die erfindungsgemäßen Schäume ausreichend flammhemmend, wenn, falls mit ausgewählten Textil-Beschichtungsmaterialien verwendet, die sich ergebenden Kombinationen den Crib-Test Nr. 4 der British Standard Specification Nr. 5852: Teil 2 : 1982, vorzugsweise den Crib-Test Nr. 5, bevorzugter den Crib-Test Nr. 6 und vorteilhafterweise den Crib- Test Nr. 7, erfüllen. In Hinblick auf die verschiedenen Grade der Entflammbarkeit von unterschiedlichen Textilmaterialien ist es unmöglich, absolute Richtungen zu geben, inwieweit Textilmaterialien auszuwählen sind. Der Fachmann wird jedoch wissen, welche Materialien wahrscheinlich geeignet sind und wird durch einfache Trial- und Error-Versuchsführung herausfinden, ob sie tatsächlich geeignet sind. Um den Schaum so zubereiten, daß er den Crib-Test Nr. 7 besteht, wird es im allgemeinen für die Menge an expandierbarem Graphit in dem Schaum erforderlich sein, daß diese mindestens 25 Gew.-% beträgt.
  • Die vorliegende Erfindung wird nun durch die nachstehenden Beispiele unter Verwendung von drei Hauptarten von flexiblen Polyurethanschäumen erläutert.
    • I: Wenig elastische Schäume Beispiele 1 bis 3
  • Zwanglos gestiegene, wenig elastische Polyurethanschäume wurden aus den in Tabelle A dargestellten Formulierungen hergestellt.
  • (Mengen sind in Gewichtsteilen) Tabelle A Bestandteil (siehe nachstehende Bemerkungen) Kontrolle X Beispiel 1 polymeres Polyol (a) Wasser Glycerin Aminkatalysator (b) Tensid (c) Polybuten (d) Dimethyl-Ethanolaminkatalysator (e) Aluminiumoxidhydrat (f) expandierbarer Graphit feiner Qualität expandierbarer Graphit grober Qualität Treibmittel (g) Polyisocyanat (h)
    • Bemerkungen zu Tabelle A
  • (a) Ein Polyetherpolyol, erhältlich von der Lankro Chemicals Limited als G 1000.
  • (b) Triethylendiamin, erhältlich von Air Products Limited als DABCO 3.3 LV (DABCO ist ein eingetragenes Warenzeichen).
  • (c) Ein Polyalkylenoxid-Polysiloxansilicon-Copolymer, erhältlich von BP Chemicals Limited als SC 246.
  • (d) Erhältlich von BP Limited als HYVIS 5 (HYVIS ist ein eingetragenes Warenzeichen).
  • (e) Dimethylethanolamin, erhältlich von Diamond Shamrock Limited als PROPAMINE A (PROPAMINE ist ein eingetragenes Warenzeichen).
  • (f) Erhältlich von der British Aluminium Co Limited als BACO FRF 40 (BACO ist ein eingetragenes Warenzeichen).
  • (g) Ein Fluorkohlenstofftreibmittel, erhältlich von ICI Limited als ARCTON 11.
  • (h) Ein 20 : 80-Gemisch von Methylen-bis-2,4-phenyldiisocyanat (MDI) und Tolylendiisocyanat (TDI), erhältlich von BP Chemicals Limited als I 13-17.
  • Proben von jedem der vorstehenden Schäume wurden dem Verbrennungstest, beschrieben in British Standards Specification Nr. 4735, unterzogen und die Ergebnisse waren wie nachstehend:
    • Kontrolle X
  • Durchschnittliche Brennstrecke 125 mm in 121 Sekunden, d. h. die gesamte Probe war verbrannt.
    • Kontrolle Y
  • Die Zugabe von Aluminiumhydrat ergab nur leichte Verbesserung, die durchschnittliche Brennstrecke dieser Probe war 125 mm in 159 Sekunden.
    • Beispiel 1
  • Durchschnittliche Brennstrecke unter Verwendung von 40 php (%) Graphit feiner Qualität betrug 38 mm in 113 Sekunden. Der Schaum verkohlte (im Gegensatz zu dem Schaum, der 2 Kontrollproben, die schmolzen und tropften).
    • Beispiel 2
  • Verminderung des Polybutengehalts und des Graphitanteils auf 8,5 php bzw. 20 php führten zu einer durchschnittlichen Brennstrecke von 40 mm in 133 Sekunden.
    • Beispiel 3
  • Substitution des Graphits grober Qualität (20 php) in der Formulierung von Beispiel 2 erzeugte eine durchschnittliche Brennstrecke von 42 mm in 120 Sekunden, d. h. nicht signifikant unterschiedlich von dem in Beispiel 2.
  • Die Formulierungen von Kontrollbeispiel X und von Beispielen 1 bis 2 (vorstehend) wurden ebenfalls geformt und die erhaltenen Formkörper wurden gemäß der British Standard Specification Nr. 2782, Verfahren 141 (Sauerstoffindexttest), untersucht.
  • Die nachstehenden Ergebnisse wurden erhalten:
  • Beispiel Sauerstoffindex
  • Kontrolle X 23,8
  • Beispiel 1 33
  • Beispiel 2 30,5
    • II. Übliche Schäume Beispiele 4 bis 6
  • Übliche Polyurethanschäume wurden durch Verformen der in Tabelle B (nachstehend) erhaltenen Formulierungen, gefolgt von Härten für 14 Minuten bei 150ºC hergestellt.
  • (Die Mengen sind in Gewichtsteilen angegeben.) Tabelle B Bestandteil (siehe nachstehende Bemerkungen) Beispiel 4 polymeres Polyol (a) Wasser Aminkatalysator (b) N-Ethylmorpholin Tensid (c) Graphit (d) FR-Additiv (e) Polyisocyanat (f)
    • Bemerkungen zu Tabelle B
  • (a) Ein Polyoxyethylen/Polyoxypropylentriol mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 3500 und mit einem hohen Anteil an endständigen primären Hydroxylgruppen.
  • (b) DABCO 33 LV (siehe Tabelle A).
  • (c) SC246 (siehe Tabelle A).
  • (d) Expandierbarer Graphit feiner Qualität.
  • (e) Ein Material, das Chlor und Phosphor enthält, erhältlich von Tenneco Organics Limited als TOLGARD V6 (TOLGARD ist ein eingetragenes Warenzeichen).
  • (f) Ein 80 : 20-Gemisch eines 2,4- und 2,6-Isomeren von Tolylendiisocyanat (TDI).
  • Beispiele jedes der vorstehenden Schäume wurde getestet gemäß den verschiedenen in der British Standard Specification Nr. 5852, Teil 2, beschriebenen Crib-Tests, die Gewichte der hölzernen Cribs (hölzerne Brennvorrichtungen) waren wie nachstehend:
  • Crib Nr. 4: 8,5 g
  • Crib Nr. 5: 17 g
  • Crib Nr. 6: 60 g
    • Beispiel 4
  • Ein Crib Nr. 4 wurde direkt an der oberen Oberfläche des Formlings angeordnet und entzündet.
  • Brennzeit des Crib: 3½ Minuten
  • Flammenbildung des Schaums beendet: 6 Minuten
  • Fortschreitendes Glimmen: nichts
    • Beispiel 5
  • Wie Beispiel 4, jedoch mit Crib Nr. 5
  • Brennzeit des Crib: 4 Minuten
  • Flammenbildung des Schaums beendet: 6 Minuten
  • Fortschreitendes Glimmen: nichts
    • Beispiel 6
  • Wie Beispiel 4, jedoch mit Crib Nr. 6
  • Brennzeit des Crib: 8 Minuten
  • Flammenbildung des Schaums beendet: 11 Minuten
  • Fortschreitendes Glimmen: nichts
    • III: Hochelastische Schäume Beispiele 7 und 8
  • Hochelastische Schäume wurden hergestellt durch Verformen der Formulierungen, die in den Tabellen C und D (nachstehend) gezeigt sind, in einer Form bei 50ºC, gefolgt von Härten für 10 Minuten bei Raumtemperatur (Mengen sind in Gewichtsteilen angegeben).
    • Tabelle C
  • Bestandteil (siehe nachstehende Bemerkungen) Beispiel 7
  • polymeres Polyol (a) 100
  • Wasser 2,5
  • Tensid (b) 0,9
  • Aminkatalysator (c) 1,2
  • tertiärer Aminkatalysator (d) 0,2
  • Treibmittel (e) 10
  • Dibutylzinndilaurat 0,03
  • Graphit (f) 20
  • Chloriertes Paraffin (g) 10
  • Polyisocyanat (h) 60
    • Bemerkungen zu Tabelle C
  • (a) Ein Polyoxypropylen/Polyoxyethylentriol mit einem ungefähren Molekulargewicht von 6000, das einen hohen Anteil an endständigen primären Hydroxylgruppen aufweist und von der Bayer AG unter der Warennummer 7963 erhältlich ist.
  • (b) Ein Silicontensid, erhältlich von der Goldschmidt AG unter der Warennummer B8629.
  • (c) DABCO 33 LV (siehe Tabelle A)
  • (d) Erhältlich von der Union Carbide unter der Warennummer A1
  • (e) ARCTON 11 (siehe Tabelle A)
  • (f) Expandierbarer Graphit feiner Qualität
  • (g) Erhältlich von der ICI Limited als CERECLOR S52 (CERECLOR ist ein eingetragenes Warenzeichen).
  • (h) Ein modifiziertes MDI, erhältlich von der ICI Limited unter der Warennummer VM 25.
  • Eine Probe dieses Schaumes wurde unter Verwendung eines Crib Nr. 5 geprüft:
  • Brennzeit des Crib: 3½ Minuten
  • Flammenbildung des Schaums beendet: 6 Minuten
  • Austritt von Rauch beendet: 20 Minuten
  • Fortschreitendes Glimmen: nichts
    • Tabelle D
  • Bestandteil (siehe nachstehende Bemerkungen) Beispiel 8
  • polymeres Polyol (a) 100
  • Vernetzungsmittel (b) 6
  • Wasser 8
  • Aminkatalysator (c) 1,2
  • tertiärer Aminkatalysator (d) 0,2
  • Tensid (e) 0,9
  • Graphit (f) 20
  • Chlor/Phosphorverbindung (g) 10
  • Dibutylzinndilaurat 0,03
  • Polyisocyanat (h) 41,5
    • Bemerkungen zu Tabelle D
  • (a) Polyol 7963 (siehe Tabelle C)
  • (b) Erhältlich von Lankro Chemicals Limited unter der Warennummer A260
  • (c) DABCO 33 LV (siehe Tabelle A)
  • (d) A1 (siehe Tabelle C)
  • (e) B8629 (siehe Tabelle C)
  • (f) Expandierbarer Graphit feiner Qualität
  • (g) TOLGARD V6 (siehe Tabelle B)
  • (h) I 13-17 (siehe Tabelle A)
  • Eine Probe dieses Schaumes wurde ebenfalls unter Verwendung eines Crib Nr. 5 geprüft:
  • Brennzeit des Crib: 6 Minuten
  • Austritt von Rauch beendet: 13 Minuten
  • Fortschreitendes Glimmen: nichts
    • Beispiele 9 und 10
  • Hochelastische Schäume wurden hergestellt unter Einbezug von Formulierungen, wie in Tabelle E dargestellt, in einer Form bei 45ºC, gefolgt von Härten für 10 Minuten bei Raumtemperatur (Mengen sind in Gewichtsteilen angegeben).
    • Tabelle E
  • Bestandteil Beispiele 9 und 10
  • polymeres Polyol (a) 50
  • polymeres Polyol (b) 50
  • Wasser 3,2
  • Aminkatalysator (c) 3
  • tertiärer Aminkatalysator (d) 0,2
  • Tensid (e) 0,6
  • expandierbares Graphit 43,7
  • Natriumtetraboratdecahydrat 5
  • Polyisocyanat (f) 75
    • Bemerkungen zu Tabelle E
  • (a) Ein Polyoxypropylen/Polyoxyethylentriol mit einem ungefähren Molekulargewicht von 6000, das einen hohen Anteil an endständigen primären Hydroxylgruppen aufweist und von der Bayer AG unter der Warennummer 7963 erhältlich ist.
  • (b) Erhältlich von der BP Chemical Limited unter der Warennummer U1315.
  • (c) Triethylendiamin, erhältlich von Airproducts Limited als DABCO 33 LV
  • (d) Erhältlich von der Union Carbide unter der Warennummer NiAX A1
  • (e) Polyalkylenoxid-Polydimethylsiloxan-Silicon, erhältlich unter dem Warenzeichen B4113
  • (f) Ein modifiziertes Diphenylmethandiisocyanat, erhältlich von der ICI Limited unter der Warennummer VM 25.
  • Für Beispiel 9 wurde Schaum getestet in Kombination mit einem Wollstoff mit einem ungefähren Gewicht von 400 g/m² unter Verwendung eines hölzernen Crib Nr. 6 (Gewicht 60 g) gemäß BS 5852, Teil 2, 1982. Die Flammenbildung der Schaum/ Textilkombination war nach 11,5 Minuten der Entzündung des hölzernen Crib beendet und es wurde kein fortschreitendes Glimmen nach der Entzündung mehr beobachtet. Der durch die Schaumkomponente gezeigte Gewichtsverlust betrug etwa 3%.
  • Für Beispiel 10 wurde Schaum in Kombination mit einem wollenen Mokettstoff mit einem ungefähren Gewicht von 800 g/m² unter Verwendung eines hölzernen Crib Nr. 7 (Gewicht 120 g) gemäß BS 5852, Teil 2, 1982 getestet. Die Flammenbildung der Schaum/Textilkombination verlosch 15 Minuten nach der Entzündung des Crib. Es gab kein fortschreitendes Glimmen.

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung eines flexiblen flammhemmenden Polyurethanschaums aus einer schaumbildenden Reaktionsmischung, die ein polymeres Polyol und ein organisches Polyisocyanat umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß das polymere Polyol ein Polyetherpolyol ist, und die schaumbildende Reaktionsmischung auch als Flammhemmung verleihendes Additiv "expandierbaren Graphit" enthält, bei dem es sich um Graphit handelt, welcher eines oder mehrere Exfoliations-Mittel enthält, derart, daß bei hohen Temperaturen eine erhebliche Expansion stattfindet.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des expandierbaren Graphits in der schaumbildenden Reaktionsmischung derart ist, daß zumindest 10 Gew.-% an expandierbarem Graphit in dem Schaum vorliegen.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die schaumbildende Reaktionsmischung einen oder mehrere weitere flammhemmende Bestandteile enthält.
4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die schaumbildende Reaktionsmischung auch einen intumeszenz-erzeugenden Bestandteil enthält.
5. Flexibler flammhemmender Polyetherurethanschaum, welcher das Reaktionsprodukt eines Polyetherpolyols und eines organisches Polyisocyanats umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaum als flammhemmenden Bestandteil "expandierbaren Graphit" enthält, bei dem es sich um Graphit handelt, der eines oder mehrere Exfoliations-Mittel enthält, derart, daß bei hohen Temperaturen eine erhebliche Expansion stattfindet.
6. Schaum gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaum zumindest 10 Gew.-% expandierbaren Graphit enthält.
7. Schaum gemäß Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß er den Brenntest gemäß BS 4735 September 1974 besteht.
8. Schaum gemäß Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß er, wenn er bei einer textilen Beschichtung verwendet wird, den Nr. 7 Behälter-Test gemäß BS 5852 Teil 2 1982 besteht.
9. Schaum gemäß einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die schaumbildende Reaktionsmischung einen oder mehrere weitere flammhemmende Bestandteile enthält.
10. Schaum gemäß einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die schaumbildende Reaktionsmischung auch einen Intumeszenz-erzeugenden Bestandteil enthält.
DE85308603T 1984-12-20 1985-11-27 Flammengeschützte Polyurethanweichschaumstoffe. Expired - Lifetime DE3587618T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB848432153A GB8432153D0 (en) 1984-12-20 1984-12-20 Polyurethane foams

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3587618D1 DE3587618D1 (de) 1993-11-11
DE3587618T2 true DE3587618T2 (de) 1994-03-10

Family

ID=10571479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE85308603T Expired - Lifetime DE3587618T2 (de) 1984-12-20 1985-11-27 Flammengeschützte Polyurethanweichschaumstoffe.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4698369A (de)
EP (1) EP0192888B1 (de)
DE (1) DE3587618T2 (de)
GB (2) GB8432153D0 (de)
HK (1) HK90194A (de)
ZA (1) ZA859284B (de)

Families Citing this family (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4871477A (en) * 1983-02-15 1989-10-03 Firestop Chemical Corporation Fire protected foamed polymeric materials
DE3602888A1 (de) * 1986-01-31 1987-08-06 Bayer Ag Intumeszierende polysiloxan-formmassen
GB8611671D0 (en) * 1986-05-13 1986-06-18 Dunlop Ltd Flame-retardent latex foams
WO1988002019A1 (en) * 1986-09-17 1988-03-24 Dixon International Limited Intumescent material
US5223324A (en) * 1988-01-29 1993-06-29 The Dow Chemical Company Flame retardant foams
US4857394A (en) * 1988-01-29 1989-08-15 The Dow Chemical Company Flame retardant foams
DE3812348A1 (de) * 1988-04-14 1989-10-26 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von polyurethanschaumstoffen
DE3813251A1 (de) * 1988-04-20 1989-11-09 Lentia Gmbh Intumeszierende brandschutzmasse, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE3828544A1 (de) * 1988-08-23 1990-03-01 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von polyurethanschaumstoffen
US4931479B1 (en) * 1988-11-07 2000-10-10 Parker Intangibles Inc Foam in place conductive polyurethane foam
GB2226033A (en) * 1988-12-16 1990-06-20 T & N Technology Ltd Flame resistant materials
JPH02215518A (ja) * 1989-02-16 1990-08-28 M D Kasei Kk 難燃性リボンデッドフォームの製造方法
DE3909017C1 (de) * 1989-03-18 1990-04-12 Metzeler Schaum Gmbh, 8940 Memmingen, De
DE3917518A1 (de) 1989-05-30 1990-12-06 Bayer Ag Brandschutzelemente
US4999385A (en) * 1989-07-13 1991-03-12 The Dow Chemical Company Carbonaceous foams
DE4010752A1 (de) * 1990-04-03 1991-10-10 Metzeler Schaum Gmbh Verfahren zur herstellung eines flammwidrigen, elastischen polyurethan-weichschaumstoffes
JPH0465443A (ja) * 1990-07-06 1992-03-02 Sanwa Kako Kk 不燃性架橋ポリオレフイン連続気泡体およびその製造方法
US5162394A (en) * 1990-09-18 1992-11-10 501 Chemco Inc. Fire-retardant chemical compositions
DE4034046A1 (de) † 1990-10-26 1992-04-30 Basf Ag Verfahren zur herstellung von flammwidrigen polyurethan-weichschaumstoffen mit verminderter rauchgasdichte und melamin-blaehgraphit-polyether-polyol-dispersionen hierfuer
US5876134A (en) * 1992-02-14 1999-03-02 The Gillette Company Foam grip
GB9212267D0 (en) * 1992-06-10 1992-07-22 Rawlings Stephen A Upholstery
CA2101613A1 (en) * 1992-08-14 1994-02-15 Siusun K. Leung Flexible polyurethane foams using chlorinated alkanes
AU6854294A (en) * 1993-06-16 1995-01-03 Environmental Seals Limited Fire resistant products
US5760115A (en) * 1995-03-03 1998-06-02 Tosoh Corporation Fire-retardant polymer composition
GB2299584B (en) * 1995-04-03 1998-11-04 Metzeler Kay Ltd Flame retardent flexible foam
GB9506836D0 (en) * 1995-04-03 1995-05-24 Metzeler Kay Ltd Flame retardant flexible foam
DE19621732A1 (de) 1996-05-30 1997-12-04 Basf Ag Flammwidrige thermoplastische Formmassen mit verbesserter Tropffestigkeit
DE19706030C2 (de) 1997-02-17 2000-07-06 Bayer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung füllstoffhaltiger Polyurethane
US5952248A (en) * 1997-12-11 1999-09-14 Horton; Bill D. Fire retardant thermal and acoustic insulation material
DE19918957A1 (de) * 1998-04-27 1999-11-04 Colux Licht & Leichtbau Verwendung einer Zweikammer-Aerosoldose sowie feuerhemmend ausgerüsteter Montageschaum
TW444039B (en) 1999-02-02 2001-07-01 Dow Chemical Co Open-celled polyurethane foams containing graphite which exhibit low thermal conductivity
CN1177886C (zh) 1999-02-02 2004-12-01 陶氏环球技术公司 具有片状脱落石墨的开孔半硬质泡沫塑料
WO2001010182A2 (en) * 1999-07-30 2001-02-08 Amesbury Group, Inc. Method and apparatus for manufacturing a flame retardant emi gasket
DE60015174T2 (de) 1999-10-07 2006-03-02 Huntsman International Llc, Salt Lake City Verfahren zur Herstellung von Polyurtehanhartschaumstoffen und Polyurethanweichschaumstoffen, die ein flammenhemmendes Mittel enthalten
US6245842B1 (en) 2000-03-03 2001-06-12 Trus Joist Macmillan A Limited Partnership Flame-retardant coating and building product
EP1268593A4 (de) 2000-03-27 2004-09-01 Apache Prod Co Feuerbeständiger schaum und feuerbeständige schaumprodukte sowie verfahren und dispersion zur herstellung derselben
US7393879B1 (en) 2002-06-06 2008-07-01 Chestnut Ridge Foam, Inc. High resilient silicone foam and process for preparing same
GB0228842D0 (en) 2002-12-11 2003-01-15 Kay Metzeler Ltd Cushion for an aircraft seat
DE10310006B4 (de) * 2003-03-03 2005-07-07 Polymerics Gmbh Halogenfreier, flammhemmender Polyurethanhartschaum für brandschutztechnische Anwendungen
GB2400370A (en) * 2003-04-10 2004-10-13 Faurecia Assentos De Automovel Process for producing formulations of graphitised cold moulded flexible polyurethane foam
FR2873300B1 (fr) * 2004-07-22 2007-03-09 Compart Sas Soc Par Actions Si Materiau coupe-feu
US20050095936A1 (en) * 2004-09-02 2005-05-05 Jones Walter G. Upholstery panels with fire resistant backing layer
US8545974B2 (en) * 2005-02-09 2013-10-01 Laird Technologies, Inc. Flame retardant EMI shields
US20100258344A1 (en) * 2005-02-09 2010-10-14 Laird Technologies, Inc. Flame retardant emi shields
ITRM20050125A1 (it) * 2005-03-18 2006-09-19 Aviointeriors S P A Schiuma poliuretanica con migliorate proprieta' e struttura imbottita realizzata con detta schiuma.
ITRM20050126A1 (it) * 2005-03-18 2006-09-19 Aviointeriors S P A Struttura imbottita in melammina e schiuma poliuretanica.
WO2006125258A1 (en) * 2005-05-24 2006-11-30 Pacific Brands Household Products Pty Ltd Low resilience flame retardant polyurethane foam
AU2006251857B2 (en) * 2005-05-24 2011-04-07 Australian Comfort Group Pty. Ltd. Low resilience flame retardant polyurethane foam
DE102005029997B4 (de) * 2005-06-28 2009-08-13 Hilti Aktiengesellschaft Polyurethan-Graphitoxid-Verbundmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
JP2009513770A (ja) * 2005-10-26 2009-04-02 インダストリアル プロパティー オブ スカンジナビア アーベー 被覆目的、封止目的および保護目的のための耐火性組成物
JP5101092B2 (ja) 2006-11-30 2012-12-19 株式会社イノアックコーポレーション 車両用ポリウレタン発泡体
US20080157915A1 (en) * 2007-01-03 2008-07-03 Ethan Lin Flame retardant, electrically-conductive pressure sensitive adhesive materials and methods of making the same
US8889754B2 (en) * 2007-05-07 2014-11-18 Polymers Crc Ltd Polymer foam and foam articles for fire protection
DE102007028253A1 (de) * 2007-06-20 2008-12-24 Wacker Chemie Ag Siliconhaltiger Polyurethanschaum
DE102008003120A1 (de) 2007-11-19 2009-05-20 Volker Rodenberg Brandschutz-Kabeldurchführung
EP2061126B1 (de) 2007-11-19 2012-08-01 Volker Rodenberg Brandschutz-Kabeldurchführung
DE102007055374A1 (de) 2007-11-19 2009-05-20 Volker Rodenberg Flammwidrige Intumeszenzmasse sowie deren Verwendung
DE102008016610A1 (de) * 2008-04-01 2009-10-08 Metzeler Schaum Gmbh Flammwidriger, elastischer Polyurethan-Weichschaumstoff mit reduziertem Gewicht
PT2350178T (pt) 2008-11-24 2019-02-07 Soudal Método para a produção de uma composição formadora de uma espuma retardante de chama
ES2390080T3 (es) * 2008-12-15 2012-11-06 Trelleborg Industrial Products Uk Ltd Cuerpo elastomérico con recubrimiento elástico retardante del fuego
EP2612876A1 (de) * 2012-01-03 2013-07-10 Basf Se Flammgeschützte Polyurethanschaumstoffe
CA3017746A1 (en) 2016-03-16 2017-09-21 Rco Engineering Inc. Improved system and process for the manufacture of polymer foam with additives
CN108997613A (zh) * 2018-09-12 2018-12-14 北京工商大学 一种接入磷杂菲基团的多组分复合无卤阻燃硬质聚氨酯泡沫
CN112979914A (zh) * 2021-03-11 2021-06-18 吉林省金越交通装备股份有限公司 一种填充石墨型高效阻燃高回弹聚氨酯海绵及其制备方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3171699A (en) * 1962-12-06 1965-03-02 Gen Tire & Rubber Co Low-ttorque bushing and composition
GB1038871A (en) * 1963-01-22 1966-08-10 Acheson Ind Inc Improvements in or relating to polymethane resin compositions
US3574644A (en) * 1965-03-22 1971-04-13 Dow Chemical Co Method of rendering normally flamable materials flame resistant
GB1194766A (en) * 1968-06-26 1970-06-10 Dow Chemical Co Hyperconductive Graphite Structures
US3640920A (en) * 1969-05-21 1972-02-08 Atlas Chem Ind Rigid low-density filled cellular polyurethanes
DE2031160C3 (de) * 1970-06-24 1978-06-22 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Imprägnierung von Schaumstoffen mit Polrethanen
GB1404822A (en) * 1972-05-09 1975-09-03 Ici Ltd Foamed polymers
AT330320B (de) * 1974-03-29 1976-06-25 Chemie Linz Ag Brandschutzendes anstrichsystem
DE2755871C3 (de) * 1977-12-15 1981-09-17 Lentia GmbH Chem. u. pharm. Erzeugnisse - Industriebedarf, 8000 München Brandschützendes Anstrichsystem
DE2841907A1 (de) * 1978-09-26 1980-04-10 Lentia Gmbh Thermisch expandierbares dichtungsmaterial fuer fugen, hohlraeume o.dgl. und verfahren zum abdichten von waenden oder tueren im brandfall
DK150825C (da) * 1979-10-11 1988-02-29 Spkr 254 Aps Bygge- eller konstruktionselement med dekorativ effekt
DE3002397A1 (de) * 1980-01-24 1981-07-30 Wacker-Chemie GmbH, 8000 München Flammabweisende formmassen
US4374207A (en) * 1980-10-24 1983-02-15 G.F.C. Foam Corporation Intumescent flexible polyurethane foam
US4438221A (en) * 1981-06-18 1984-03-20 Wm. T. Burnett & Co., Inc. Polyurethane foam-filled foams and method of producing same

Also Published As

Publication number Publication date
EP0192888B1 (de) 1993-10-06
GB2168706B (en) 1987-10-21
ZA859284B (en) 1987-07-29
HK90194A (en) 1994-09-09
DE3587618D1 (de) 1993-11-11
GB8432153D0 (en) 1985-01-30
US4698369A (en) 1987-10-06
GB8529303D0 (en) 1986-01-02
GB2168706A (en) 1986-06-25
EP0192888A2 (de) 1986-09-03
EP0192888A3 (en) 1986-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3587618T2 (de) Flammengeschützte Polyurethanweichschaumstoffe.
EP0414868B1 (de) Verfahren zur herstellung eines flammwidrigen, elastischen polyurethan-weichschaumstoffes
DE2930881C2 (de) Verfahren zur Herstellung von flammwidrigen urethanmodifizierten Polyisocyanuratschaumstoffen
EP0450403B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines flammwidrigen elastischen Polyurethan-Weichschaumstoffes
DE69910627T3 (de) Auf polyurethan basierender und expandierbaren graphit enthaltender schaum sowie verfahren zu dessen herstellung
US4052346A (en) Flame-retardant polyurethane foam compositions
DE60002050T3 (de) Graphit mit niedriger thermischer leitfähigkeit enthaltender offenzelliger polyurethanschaum
DE2809084A1 (de) Nichtentflammbarer polyurethanschaum und verfahren zu seiner herstellung
DE2461040C3 (de) Gegen Verfärbung nach dem Aufschäumen bestandiger, flexibler oder halbflexibler, flammhemmender Polyurethanschaum niedriger Dichte und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0431542A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen
DE2733087A1 (de) Verfahren zur herstellung von urethan-modifizierten polyisocyanurat- hartschaeumen
DE2647416C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines flammfesten, keinen Rauch entwickelnden und nicht schrumpfenden Polyurethanschaumstoffs
EP0432672A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen mit Hilfe von Fluoralkanen
DE1960201A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Schaumstoffen
DE2513741C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines flammfesten rauchbeständigen Polyurethan-Weichschaumstoffs
DE2346428A1 (de) Feuerhemmende harzmischungen
DE2424851A1 (de) Polymerschaeume
DE69305210T2 (de) Feuerfeste, harte Polyurethanschaumstoffe
DE2509478A1 (de) Verfahren zur herstellung von polyaetherurethanschaeumen mit hoher rueckprallelastizitaet
DE3625278A1 (de) Verfahren zur herstellung von anorganisch-organischen schaumstoffen
DE2603625C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines flammhemmenden harten Polyurethanschaums mit verringerter Sprödigkeit
US4857394A (en) Flame retardant foams
DE2935402B2 (de) Verfahren zur Herstellung von urethanmodifizierten Polyisocyanurat-Hartschäumen und deren Verwendung zur Kälte-/Wärmedämmung
DE2053631B2 (de) Verfahren zur herstellung eines polyurethanschaumstoffes mit geringer rauchentwicklung beim brennen
DE3801456A1 (de) Verfahren zur herstellung von flammwidrig ausgeruesteten polyurethan-massen

Legal Events

Date Code Title Description
8363 Opposition against the patent
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: DUNLOPILLO LTD., HARROGATE, YORKSHIRE, GB

8365 Fully valid after opposition proceedings