DE3587618T2 - Flammengeschützte Polyurethanweichschaumstoffe. - Google Patents
Flammengeschützte Polyurethanweichschaumstoffe.Info
- Publication number
- DE3587618T2 DE3587618T2 DE85308603T DE3587618T DE3587618T2 DE 3587618 T2 DE3587618 T2 DE 3587618T2 DE 85308603 T DE85308603 T DE 85308603T DE 3587618 T DE3587618 T DE 3587618T DE 3587618 T2 DE3587618 T2 DE 3587618T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- foam
- flame
- reaction mixture
- forming reaction
- retardant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims description 14
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 title claims description 9
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 title claims description 9
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 51
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 31
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 17
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 17
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 13
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 10
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 6
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- -1 BACO FRF 40) Chemical class 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 6
- 239000012973 diazabicyclooctane Substances 0.000 description 6
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 4
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 3
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 3
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical compound ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 3
- 239000012970 tertiary amine catalyst Substances 0.000 description 3
- MHJPNBAEWSRKBK-UHFFFAOYSA-N 1-aminopropane-2-thiol Chemical compound CC(S)CN MHJPNBAEWSRKBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QKUNKVYPGIOQNP-UHFFFAOYSA-N 4,8,11,14,17,21-hexachlorotetracosane Chemical compound CCCC(Cl)CCCC(Cl)CCC(Cl)CCC(Cl)CCC(Cl)CCCC(Cl)CCC QKUNKVYPGIOQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229960002887 deanol Drugs 0.000 description 2
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 description 2
- 239000012972 dimethylethanolamine Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 2
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HVCNXQOWACZAFN-UHFFFAOYSA-N 4-ethylmorpholine Chemical compound CCN1CCOCC1 HVCNXQOWACZAFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007930 Oxalis acetosella Species 0.000 description 1
- 235000008098 Oxalis acetosella Nutrition 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- HIFVAOIJYDXIJG-UHFFFAOYSA-N benzylbenzene;isocyanic acid Chemical class N=C=O.N=C=O.C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 HIFVAOIJYDXIJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane;decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical class [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S521/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S521/906—Polyurethane cellular product containing unreacted flame-retardant material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines flexiblen, Flammen-verhindernden Polyurethanschaums und neue dadurch erhaltene Schäume.
- Der hier verwendete Ausdruck "flexibel" schließt, jedoch nicht darauf beschränkt, die Kategorie der bekannten als gering "elastischen", "üblichen" und "hoch elastischen" Schäume ein. Flexible zelluläre Materialien wurden durch die Internationale Organisation für Standards (ISO) TC. 45 (Cellular Plastics Committee) als "Zelluläre polymere Materialien, die zur bedeutenden Verbiegung und Rückstellung in der Lage sind oder in Anwendungen verwendet werden, die bedeutende Verbiegung und Rückstellung erfordern" interpretiert.
- Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Polyurethanschäumen machen sie geeignet für zahlreiche Anwendungen, einschließlich Polsterung und Unterlagen. Die Polyurethanschäume sind jedoch entflammbar und dies führt zu Schmelzen und Ausbreiten von brennenden Zellteilen (im Fall "übliche" Schäume) und kann ebenfalls zur Weiterführung der Verbrennung durch fortschreitende Schwelung führen, auch wenn die eigentlichen Flammen verlöscht sind.
- Es wird angenommen, daß aus entflammbaren Polymeren hergestellte zelluläre Materialien entflammbarer sind als Festmaterialien, da die Isolierungswirkung ihrer zellulären Natur einen raschen Hitzeaufbau an der erhitzten Oberfläche mit anschließen-er hoher Pyrolysegeschwindigkeit erlaubt. In festen Materialien weist dieser Hitzeaufbau eine geringere Geschwindigkeit auf, aufgrund höherer Leitfähigkeit des festen Materials. Obwohl starre Schäume ein ähnliches thermisches Leitfähigkeitsverhalten aufweisen wie flexible Schäume, macht die stark vernetzte Natur ihrer chemischen Struktur sie weniger entflammbar als Polymere und auch inhärent mehr dazu neigend, eine schützende Verkohlungsschicht zu bilden anstelle der Bildung von brennenden geschmolzenen Polymertröpfchen, die bei flexiblen Schäumen auftreten. Somit brennen sowohl feste als auch starre zelluläre Materialien weniger leicht als flexible Schäume und sind leichter löschbar.
- Eine Verbesserung der Flammhemmung von starren Schäumen wird in der US-Patentschrift Nr. 3 574 644, der Britischen Patentschrift Nr. 1 404 822 und dem Chemical Abstracts Bd. 85 Nr. 16, Seite 36, Nr. 109 453f offenbart. Die Verbesserung der Flammhemmung der flexiblen Schäume ist in der Europäischen Patentanmeldung Nr. 0 051 347A offenbart.
- Eine Aufgabe dieser Erfindung ist die Herstellung flexibler Polyetherurethanschäume, die sich ähnlich festen Schäumen verhalten, wenn sie Flammenangriff ausgesetzt werden und somit eine schützende Verkohlung bilden mit wenig oder keiner brennenden Schmelze oder Abtropfungen. Dies wird erreicht durch Einschluß einer besonderen Graphitart in das schaumbildende Reaktionsgemisch.
- Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren bereitgestellt zur Herstellung eines flexiblen flammhemmenden Polyurethanschaums aus einem schaumbildenden Reaktionsgemisch, einschließlich eines polymeren Polyols und eines organischen Polyisocyanats dadurch gekennzeichnet, daß das polymere Polyol ein Polyetherpolyol ist und das schaumbildende Reaktionsgemisch ebenfalls als Flammhemmung übertragendes Additiv wie hier definierten expandierenden Graphit enthält.
- Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung umfaßt ein flexibler flammhemmender Polyetherurethanschaum das Reaktionsprodukt eines Polyetherpolyols und eines organischen Polyisocyanats, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaum als flammhemmenden Bestandteil expandierbaren Graphit, wie hierin definiert, enthält.
- Die zur Herstellung eines flexiblen Schaums erforderlichen Bedingungen variieren gemäß dem ausgewählten Reaktanten. Der Fachmann wird wissen, ob Additive beispielsweise der Katalysator oder ein Treibmittel eingeschlossen werden und welche Reaktionsbedingungen erforderlich sind. Die Molekulargewichte der bei der Herstellung des flexiblen Schaums verwendeten polymeren Polyole sind gewöhnlich von 1000 bis 10 000, vorzugsweise 3000 bis 7000, mit einer Funktionalität von bis zu 4, vorzugsweise 2 bis 3. Die Funktionalität des Polyisocyanats beträgt gewöhnlich mindestens 2.
- Der Ausdruck "expandierbarer Graphit" bedeutet einen Graphit, der ein oder mehrere Exfoliationsmittel enthält, so daß merkliche Expansion bei hohen Temperaturen stattfindet.
- Das schaumbildende Reaktionsgemisch enthält gewöhnlich Graphit in einer Menge derart, daß mindestens 10 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 15 Gew.-% oder mindestens 25 Gew.-% Graphit, im Fertigschaum enthalten sind. Die erforderliche Graphitmenge hängt von dem Grad der erforderlichen Flammhemmung des Schaums ab. Gewöhnlich überschreitet die Menge an Graphit jedoch nicht 30 Gew.-% des Fertigschaums.
- Der Graphit kann das einzige flammhemmende Additiv in dem schaumbildenden Reaktionsgemisch ausmachen.
- Alternativ dazu können andere flammhemmende Bestandteile, die an sich bekannt sind, zusätzlich zu dem Graphit verwendet werden. Beispiele solcher Bestandteile sind hydratisierte Aluminiumoxide (beispielsweise BACO FRF 40), Halogen und/oder Phosphor enthaltende Verbindungen, Antimonoxide und borhaltige Verbindungen. "BACO" ist ein eingetragenes Warenzeichen.
- Falls gewünscht, können Treibmittel, beispielsweise Ammoniumpolyphosphate, in dem schaumbildenden Reaktionsgemisch vorliegen.
- Gewöhnlich bestehen die erfindungsgemäß hergestellten Schäume den Verbrennungstest, wie er in der British Standard Specification Nr. 4735 September 1974 beschrieben ist. Im allgemeinen sind die erfindungsgemäßen Schäume ausreichend flammhemmend, wenn, falls mit ausgewählten Textil-Beschichtungsmaterialien verwendet, die sich ergebenden Kombinationen den Crib-Test Nr. 4 der British Standard Specification Nr. 5852: Teil 2 : 1982, vorzugsweise den Crib-Test Nr. 5, bevorzugter den Crib-Test Nr. 6 und vorteilhafterweise den Crib- Test Nr. 7, erfüllen. In Hinblick auf die verschiedenen Grade der Entflammbarkeit von unterschiedlichen Textilmaterialien ist es unmöglich, absolute Richtungen zu geben, inwieweit Textilmaterialien auszuwählen sind. Der Fachmann wird jedoch wissen, welche Materialien wahrscheinlich geeignet sind und wird durch einfache Trial- und Error-Versuchsführung herausfinden, ob sie tatsächlich geeignet sind. Um den Schaum so zubereiten, daß er den Crib-Test Nr. 7 besteht, wird es im allgemeinen für die Menge an expandierbarem Graphit in dem Schaum erforderlich sein, daß diese mindestens 25 Gew.-% beträgt.
- Die vorliegende Erfindung wird nun durch die nachstehenden Beispiele unter Verwendung von drei Hauptarten von flexiblen Polyurethanschäumen erläutert.
- Zwanglos gestiegene, wenig elastische Polyurethanschäume wurden aus den in Tabelle A dargestellten Formulierungen hergestellt.
- (Mengen sind in Gewichtsteilen) Tabelle A Bestandteil (siehe nachstehende Bemerkungen) Kontrolle X Beispiel 1 polymeres Polyol (a) Wasser Glycerin Aminkatalysator (b) Tensid (c) Polybuten (d) Dimethyl-Ethanolaminkatalysator (e) Aluminiumoxidhydrat (f) expandierbarer Graphit feiner Qualität expandierbarer Graphit grober Qualität Treibmittel (g) Polyisocyanat (h)
- (a) Ein Polyetherpolyol, erhältlich von der Lankro Chemicals Limited als G 1000.
- (b) Triethylendiamin, erhältlich von Air Products Limited als DABCO 3.3 LV (DABCO ist ein eingetragenes Warenzeichen).
- (c) Ein Polyalkylenoxid-Polysiloxansilicon-Copolymer, erhältlich von BP Chemicals Limited als SC 246.
- (d) Erhältlich von BP Limited als HYVIS 5 (HYVIS ist ein eingetragenes Warenzeichen).
- (e) Dimethylethanolamin, erhältlich von Diamond Shamrock Limited als PROPAMINE A (PROPAMINE ist ein eingetragenes Warenzeichen).
- (f) Erhältlich von der British Aluminium Co Limited als BACO FRF 40 (BACO ist ein eingetragenes Warenzeichen).
- (g) Ein Fluorkohlenstofftreibmittel, erhältlich von ICI Limited als ARCTON 11.
- (h) Ein 20 : 80-Gemisch von Methylen-bis-2,4-phenyldiisocyanat (MDI) und Tolylendiisocyanat (TDI), erhältlich von BP Chemicals Limited als I 13-17.
- Proben von jedem der vorstehenden Schäume wurden dem Verbrennungstest, beschrieben in British Standards Specification Nr. 4735, unterzogen und die Ergebnisse waren wie nachstehend:
- Durchschnittliche Brennstrecke 125 mm in 121 Sekunden, d. h. die gesamte Probe war verbrannt.
- Die Zugabe von Aluminiumhydrat ergab nur leichte Verbesserung, die durchschnittliche Brennstrecke dieser Probe war 125 mm in 159 Sekunden.
- Durchschnittliche Brennstrecke unter Verwendung von 40 php (%) Graphit feiner Qualität betrug 38 mm in 113 Sekunden. Der Schaum verkohlte (im Gegensatz zu dem Schaum, der 2 Kontrollproben, die schmolzen und tropften).
- Verminderung des Polybutengehalts und des Graphitanteils auf 8,5 php bzw. 20 php führten zu einer durchschnittlichen Brennstrecke von 40 mm in 133 Sekunden.
- Substitution des Graphits grober Qualität (20 php) in der Formulierung von Beispiel 2 erzeugte eine durchschnittliche Brennstrecke von 42 mm in 120 Sekunden, d. h. nicht signifikant unterschiedlich von dem in Beispiel 2.
- Die Formulierungen von Kontrollbeispiel X und von Beispielen 1 bis 2 (vorstehend) wurden ebenfalls geformt und die erhaltenen Formkörper wurden gemäß der British Standard Specification Nr. 2782, Verfahren 141 (Sauerstoffindexttest), untersucht.
- Die nachstehenden Ergebnisse wurden erhalten:
- Beispiel Sauerstoffindex
- Kontrolle X 23,8
- Beispiel 1 33
- Beispiel 2 30,5
- Übliche Polyurethanschäume wurden durch Verformen der in Tabelle B (nachstehend) erhaltenen Formulierungen, gefolgt von Härten für 14 Minuten bei 150ºC hergestellt.
- (Die Mengen sind in Gewichtsteilen angegeben.) Tabelle B Bestandteil (siehe nachstehende Bemerkungen) Beispiel 4 polymeres Polyol (a) Wasser Aminkatalysator (b) N-Ethylmorpholin Tensid (c) Graphit (d) FR-Additiv (e) Polyisocyanat (f)
- (a) Ein Polyoxyethylen/Polyoxypropylentriol mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 3500 und mit einem hohen Anteil an endständigen primären Hydroxylgruppen.
- (b) DABCO 33 LV (siehe Tabelle A).
- (c) SC246 (siehe Tabelle A).
- (d) Expandierbarer Graphit feiner Qualität.
- (e) Ein Material, das Chlor und Phosphor enthält, erhältlich von Tenneco Organics Limited als TOLGARD V6 (TOLGARD ist ein eingetragenes Warenzeichen).
- (f) Ein 80 : 20-Gemisch eines 2,4- und 2,6-Isomeren von Tolylendiisocyanat (TDI).
- Beispiele jedes der vorstehenden Schäume wurde getestet gemäß den verschiedenen in der British Standard Specification Nr. 5852, Teil 2, beschriebenen Crib-Tests, die Gewichte der hölzernen Cribs (hölzerne Brennvorrichtungen) waren wie nachstehend:
- Crib Nr. 4: 8,5 g
- Crib Nr. 5: 17 g
- Crib Nr. 6: 60 g
- Ein Crib Nr. 4 wurde direkt an der oberen Oberfläche des Formlings angeordnet und entzündet.
- Brennzeit des Crib: 3½ Minuten
- Flammenbildung des Schaums beendet: 6 Minuten
- Fortschreitendes Glimmen: nichts
- Wie Beispiel 4, jedoch mit Crib Nr. 5
- Brennzeit des Crib: 4 Minuten
- Flammenbildung des Schaums beendet: 6 Minuten
- Fortschreitendes Glimmen: nichts
- Wie Beispiel 4, jedoch mit Crib Nr. 6
- Brennzeit des Crib: 8 Minuten
- Flammenbildung des Schaums beendet: 11 Minuten
- Fortschreitendes Glimmen: nichts
- Hochelastische Schäume wurden hergestellt durch Verformen der Formulierungen, die in den Tabellen C und D (nachstehend) gezeigt sind, in einer Form bei 50ºC, gefolgt von Härten für 10 Minuten bei Raumtemperatur (Mengen sind in Gewichtsteilen angegeben).
- Bestandteil (siehe nachstehende Bemerkungen) Beispiel 7
- polymeres Polyol (a) 100
- Wasser 2,5
- Tensid (b) 0,9
- Aminkatalysator (c) 1,2
- tertiärer Aminkatalysator (d) 0,2
- Treibmittel (e) 10
- Dibutylzinndilaurat 0,03
- Graphit (f) 20
- Chloriertes Paraffin (g) 10
- Polyisocyanat (h) 60
- (a) Ein Polyoxypropylen/Polyoxyethylentriol mit einem ungefähren Molekulargewicht von 6000, das einen hohen Anteil an endständigen primären Hydroxylgruppen aufweist und von der Bayer AG unter der Warennummer 7963 erhältlich ist.
- (b) Ein Silicontensid, erhältlich von der Goldschmidt AG unter der Warennummer B8629.
- (c) DABCO 33 LV (siehe Tabelle A)
- (d) Erhältlich von der Union Carbide unter der Warennummer A1
- (e) ARCTON 11 (siehe Tabelle A)
- (f) Expandierbarer Graphit feiner Qualität
- (g) Erhältlich von der ICI Limited als CERECLOR S52 (CERECLOR ist ein eingetragenes Warenzeichen).
- (h) Ein modifiziertes MDI, erhältlich von der ICI Limited unter der Warennummer VM 25.
- Eine Probe dieses Schaumes wurde unter Verwendung eines Crib Nr. 5 geprüft:
- Brennzeit des Crib: 3½ Minuten
- Flammenbildung des Schaums beendet: 6 Minuten
- Austritt von Rauch beendet: 20 Minuten
- Fortschreitendes Glimmen: nichts
- Bestandteil (siehe nachstehende Bemerkungen) Beispiel 8
- polymeres Polyol (a) 100
- Vernetzungsmittel (b) 6
- Wasser 8
- Aminkatalysator (c) 1,2
- tertiärer Aminkatalysator (d) 0,2
- Tensid (e) 0,9
- Graphit (f) 20
- Chlor/Phosphorverbindung (g) 10
- Dibutylzinndilaurat 0,03
- Polyisocyanat (h) 41,5
- (a) Polyol 7963 (siehe Tabelle C)
- (b) Erhältlich von Lankro Chemicals Limited unter der Warennummer A260
- (c) DABCO 33 LV (siehe Tabelle A)
- (d) A1 (siehe Tabelle C)
- (e) B8629 (siehe Tabelle C)
- (f) Expandierbarer Graphit feiner Qualität
- (g) TOLGARD V6 (siehe Tabelle B)
- (h) I 13-17 (siehe Tabelle A)
- Eine Probe dieses Schaumes wurde ebenfalls unter Verwendung eines Crib Nr. 5 geprüft:
- Brennzeit des Crib: 6 Minuten
- Austritt von Rauch beendet: 13 Minuten
- Fortschreitendes Glimmen: nichts
- Hochelastische Schäume wurden hergestellt unter Einbezug von Formulierungen, wie in Tabelle E dargestellt, in einer Form bei 45ºC, gefolgt von Härten für 10 Minuten bei Raumtemperatur (Mengen sind in Gewichtsteilen angegeben).
- Bestandteil Beispiele 9 und 10
- polymeres Polyol (a) 50
- polymeres Polyol (b) 50
- Wasser 3,2
- Aminkatalysator (c) 3
- tertiärer Aminkatalysator (d) 0,2
- Tensid (e) 0,6
- expandierbares Graphit 43,7
- Natriumtetraboratdecahydrat 5
- Polyisocyanat (f) 75
- (a) Ein Polyoxypropylen/Polyoxyethylentriol mit einem ungefähren Molekulargewicht von 6000, das einen hohen Anteil an endständigen primären Hydroxylgruppen aufweist und von der Bayer AG unter der Warennummer 7963 erhältlich ist.
- (b) Erhältlich von der BP Chemical Limited unter der Warennummer U1315.
- (c) Triethylendiamin, erhältlich von Airproducts Limited als DABCO 33 LV
- (d) Erhältlich von der Union Carbide unter der Warennummer NiAX A1
- (e) Polyalkylenoxid-Polydimethylsiloxan-Silicon, erhältlich unter dem Warenzeichen B4113
- (f) Ein modifiziertes Diphenylmethandiisocyanat, erhältlich von der ICI Limited unter der Warennummer VM 25.
- Für Beispiel 9 wurde Schaum getestet in Kombination mit einem Wollstoff mit einem ungefähren Gewicht von 400 g/m² unter Verwendung eines hölzernen Crib Nr. 6 (Gewicht 60 g) gemäß BS 5852, Teil 2, 1982. Die Flammenbildung der Schaum/ Textilkombination war nach 11,5 Minuten der Entzündung des hölzernen Crib beendet und es wurde kein fortschreitendes Glimmen nach der Entzündung mehr beobachtet. Der durch die Schaumkomponente gezeigte Gewichtsverlust betrug etwa 3%.
- Für Beispiel 10 wurde Schaum in Kombination mit einem wollenen Mokettstoff mit einem ungefähren Gewicht von 800 g/m² unter Verwendung eines hölzernen Crib Nr. 7 (Gewicht 120 g) gemäß BS 5852, Teil 2, 1982 getestet. Die Flammenbildung der Schaum/Textilkombination verlosch 15 Minuten nach der Entzündung des Crib. Es gab kein fortschreitendes Glimmen.
Claims (10)
1. Verfahren zur Herstellung eines flexiblen
flammhemmenden Polyurethanschaums aus einer schaumbildenden
Reaktionsmischung, die ein polymeres Polyol und ein
organisches Polyisocyanat umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß
das polymere Polyol ein Polyetherpolyol ist, und die
schaumbildende Reaktionsmischung auch als Flammhemmung
verleihendes Additiv "expandierbaren Graphit" enthält, bei dem
es sich um Graphit handelt, welcher eines oder mehrere
Exfoliations-Mittel enthält, derart, daß bei hohen
Temperaturen eine erhebliche Expansion stattfindet.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Menge des expandierbaren Graphits in der
schaumbildenden Reaktionsmischung derart ist, daß zumindest
10 Gew.-% an expandierbarem Graphit in dem Schaum vorliegen.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die schaumbildende Reaktionsmischung einen
oder mehrere weitere flammhemmende Bestandteile enthält.
4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die schaumbildende Reaktionsmischung auch
einen intumeszenz-erzeugenden Bestandteil enthält.
5. Flexibler flammhemmender Polyetherurethanschaum,
welcher das Reaktionsprodukt eines Polyetherpolyols und eines
organisches Polyisocyanats umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß
der Schaum als flammhemmenden Bestandteil "expandierbaren
Graphit" enthält, bei dem es sich um Graphit handelt, der
eines oder mehrere Exfoliations-Mittel enthält, derart, daß
bei hohen Temperaturen eine erhebliche Expansion stattfindet.
6. Schaum gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
der Schaum zumindest 10 Gew.-% expandierbaren Graphit enthält.
7. Schaum gemäß Anspruch 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, daß er den Brenntest gemäß BS 4735 September
1974 besteht.
8. Schaum gemäß Anspruch 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, daß er, wenn er bei einer textilen
Beschichtung verwendet wird, den Nr. 7 Behälter-Test gemäß
BS 5852 Teil 2 1982 besteht.
9. Schaum gemäß einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die schaumbildende Reaktionsmischung einen
oder mehrere weitere flammhemmende Bestandteile enthält.
10. Schaum gemäß einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die schaumbildende Reaktionsmischung auch
einen Intumeszenz-erzeugenden Bestandteil enthält.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB848432153A GB8432153D0 (en) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | Polyurethane foams |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3587618D1 DE3587618D1 (de) | 1993-11-11 |
DE3587618T2 true DE3587618T2 (de) | 1994-03-10 |
Family
ID=10571479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE85308603T Expired - Lifetime DE3587618T2 (de) | 1984-12-20 | 1985-11-27 | Flammengeschützte Polyurethanweichschaumstoffe. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4698369A (de) |
EP (1) | EP0192888B1 (de) |
DE (1) | DE3587618T2 (de) |
GB (2) | GB8432153D0 (de) |
HK (1) | HK90194A (de) |
ZA (1) | ZA859284B (de) |
Families Citing this family (64)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4871477A (en) * | 1983-02-15 | 1989-10-03 | Firestop Chemical Corporation | Fire protected foamed polymeric materials |
DE3602888A1 (de) * | 1986-01-31 | 1987-08-06 | Bayer Ag | Intumeszierende polysiloxan-formmassen |
GB8611671D0 (en) * | 1986-05-13 | 1986-06-18 | Dunlop Ltd | Flame-retardent latex foams |
EP0315649B1 (de) * | 1986-09-17 | 1993-03-10 | Dixon International Limited | Intumeszierendes material |
US4857394A (en) * | 1988-01-29 | 1989-08-15 | The Dow Chemical Company | Flame retardant foams |
US5223324A (en) * | 1988-01-29 | 1993-06-29 | The Dow Chemical Company | Flame retardant foams |
DE3812348A1 (de) * | 1988-04-14 | 1989-10-26 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von polyurethanschaumstoffen |
DE3813251A1 (de) * | 1988-04-20 | 1989-11-09 | Lentia Gmbh | Intumeszierende brandschutzmasse, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
DE3828544A1 (de) * | 1988-08-23 | 1990-03-01 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von polyurethanschaumstoffen |
US4931479B1 (en) * | 1988-11-07 | 2000-10-10 | Parker Intangibles Inc | Foam in place conductive polyurethane foam |
GB2226033A (en) * | 1988-12-16 | 1990-06-20 | T & N Technology Ltd | Flame resistant materials |
JPH02215518A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-28 | M D Kasei Kk | 難燃性リボンデッドフォームの製造方法 |
DE3909017C1 (de) * | 1989-03-18 | 1990-04-12 | Metzeler Schaum Gmbh, 8940 Memmingen, De | |
DE3917518A1 (de) | 1989-05-30 | 1990-12-06 | Bayer Ag | Brandschutzelemente |
US4999385A (en) * | 1989-07-13 | 1991-03-12 | The Dow Chemical Company | Carbonaceous foams |
DE4010752A1 (de) * | 1990-04-03 | 1991-10-10 | Metzeler Schaum Gmbh | Verfahren zur herstellung eines flammwidrigen, elastischen polyurethan-weichschaumstoffes |
JPH0465443A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-02 | Sanwa Kako Kk | 不燃性架橋ポリオレフイン連続気泡体およびその製造方法 |
US5162394A (en) * | 1990-09-18 | 1992-11-10 | 501 Chemco Inc. | Fire-retardant chemical compositions |
DE4034046A1 (de) † | 1990-10-26 | 1992-04-30 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von flammwidrigen polyurethan-weichschaumstoffen mit verminderter rauchgasdichte und melamin-blaehgraphit-polyether-polyol-dispersionen hierfuer |
US5876134A (en) * | 1992-02-14 | 1999-03-02 | The Gillette Company | Foam grip |
GB9212267D0 (en) * | 1992-06-10 | 1992-07-22 | Rawlings Stephen A | Upholstery |
CA2101613A1 (en) * | 1992-08-14 | 1994-02-15 | Siusun K. Leung | Flexible polyurethane foams using chlorinated alkanes |
WO1994029375A1 (en) * | 1993-06-16 | 1994-12-22 | Environmental Seals Limited | Fire resistant products |
US5760115A (en) * | 1995-03-03 | 1998-06-02 | Tosoh Corporation | Fire-retardant polymer composition |
GB2299584B (en) * | 1995-04-03 | 1998-11-04 | Metzeler Kay Ltd | Flame retardent flexible foam |
GB9506836D0 (en) * | 1995-04-03 | 1995-05-24 | Metzeler Kay Ltd | Flame retardant flexible foam |
DE19621732A1 (de) | 1996-05-30 | 1997-12-04 | Basf Ag | Flammwidrige thermoplastische Formmassen mit verbesserter Tropffestigkeit |
DE19706030C2 (de) | 1997-02-17 | 2000-07-06 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung füllstoffhaltiger Polyurethane |
US5952248A (en) * | 1997-12-11 | 1999-09-14 | Horton; Bill D. | Fire retardant thermal and acoustic insulation material |
DE19918957A1 (de) * | 1998-04-27 | 1999-11-04 | Colux Licht & Leichtbau | Verwendung einer Zweikammer-Aerosoldose sowie feuerhemmend ausgerüsteter Montageschaum |
TW444039B (en) * | 1999-02-02 | 2001-07-01 | Dow Chemical Co | Open-celled polyurethane foams containing graphite which exhibit low thermal conductivity |
EP1153067B1 (de) * | 1999-02-02 | 2002-12-11 | Dow Global Technologies Inc. | Offenzellige halbhartschäume mit blähgraphit |
AU1751001A (en) * | 1999-07-30 | 2001-02-19 | Amesbury Group, Inc. | Method and apparatus for manufacturing a flame retardant emi gasket |
WO2001025324A1 (en) | 1999-10-07 | 2001-04-12 | Huntsman International Llc | Process for making rigid and flexible polyurethane foams containing a fire-retardant |
US6245842B1 (en) | 2000-03-03 | 2001-06-12 | Trus Joist Macmillan A Limited Partnership | Flame-retardant coating and building product |
CA2403867A1 (en) | 2000-03-27 | 2001-10-04 | Apache Products Company | Fire resistant foam and foam products, method and dispersions for making same |
US7393879B1 (en) | 2002-06-06 | 2008-07-01 | Chestnut Ridge Foam, Inc. | High resilient silicone foam and process for preparing same |
GB0228842D0 (en) | 2002-12-11 | 2003-01-15 | Kay Metzeler Ltd | Cushion for an aircraft seat |
DE10310006B4 (de) * | 2003-03-03 | 2005-07-07 | Polymerics Gmbh | Halogenfreier, flammhemmender Polyurethanhartschaum für brandschutztechnische Anwendungen |
GB2400370A (en) * | 2003-04-10 | 2004-10-13 | Faurecia Assentos De Automovel | Process for producing formulations of graphitised cold moulded flexible polyurethane foam |
FR2873300B1 (fr) * | 2004-07-22 | 2007-03-09 | Compart Sas Soc Par Actions Si | Materiau coupe-feu |
US20050095936A1 (en) * | 2004-09-02 | 2005-05-05 | Jones Walter G. | Upholstery panels with fire resistant backing layer |
US8545974B2 (en) * | 2005-02-09 | 2013-10-01 | Laird Technologies, Inc. | Flame retardant EMI shields |
US20100258344A1 (en) * | 2005-02-09 | 2010-10-14 | Laird Technologies, Inc. | Flame retardant emi shields |
ITRM20050126A1 (it) * | 2005-03-18 | 2006-09-19 | Aviointeriors S P A | Struttura imbottita in melammina e schiuma poliuretanica. |
ITRM20050125A1 (it) * | 2005-03-18 | 2006-09-19 | Aviointeriors S P A | Schiuma poliuretanica con migliorate proprieta' e struttura imbottita realizzata con detta schiuma. |
AU2006251857B2 (en) * | 2005-05-24 | 2011-04-07 | Australian Comfort Group Pty. Ltd. | Low resilience flame retardant polyurethane foam |
WO2006125258A1 (en) * | 2005-05-24 | 2006-11-30 | Pacific Brands Household Products Pty Ltd | Low resilience flame retardant polyurethane foam |
DE102005029997B4 (de) * | 2005-06-28 | 2009-08-13 | Hilti Aktiengesellschaft | Polyurethan-Graphitoxid-Verbundmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
WO2007050000A1 (en) * | 2005-10-26 | 2007-05-03 | Industrial Property Of Scandinavia Ab | Fire-resistant composition for coating, sealing and protection purposes |
JP5101092B2 (ja) | 2006-11-30 | 2012-12-19 | 株式会社イノアックコーポレーション | 車両用ポリウレタン発泡体 |
US20080157915A1 (en) * | 2007-01-03 | 2008-07-03 | Ethan Lin | Flame retardant, electrically-conductive pressure sensitive adhesive materials and methods of making the same |
US8889754B2 (en) * | 2007-05-07 | 2014-11-18 | Polymers Crc Ltd | Polymer foam and foam articles for fire protection |
DE102007028253A1 (de) | 2007-06-20 | 2008-12-24 | Wacker Chemie Ag | Siliconhaltiger Polyurethanschaum |
EP2061126B1 (de) | 2007-11-19 | 2012-08-01 | Volker Rodenberg | Brandschutz-Kabeldurchführung |
DE102007055374A1 (de) | 2007-11-19 | 2009-05-20 | Volker Rodenberg | Flammwidrige Intumeszenzmasse sowie deren Verwendung |
DE102008003120A1 (de) | 2007-11-19 | 2009-05-20 | Volker Rodenberg | Brandschutz-Kabeldurchführung |
DE102008016610A1 (de) * | 2008-04-01 | 2009-10-08 | Metzeler Schaum Gmbh | Flammwidriger, elastischer Polyurethan-Weichschaumstoff mit reduziertem Gewicht |
PT2350178T (pt) | 2008-11-24 | 2019-02-07 | Soudal | Método para a produção de uma composição formadora de uma espuma retardante de chama |
EP2196492B1 (de) * | 2008-12-15 | 2012-06-27 | Trelleborg Industrial Products UK Ltd | Elastomerkörper mit elastischer flammhemmender Beschichtung |
EP2612876A1 (de) | 2012-01-03 | 2013-07-10 | Basf Se | Flammgeschützte Polyurethanschaumstoffe |
WO2017161207A1 (en) | 2016-03-16 | 2017-09-21 | Rco Engineering Inc. | Improved system and process for the manufacture of polymer foam with additives |
CN108997613A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-12-14 | 北京工商大学 | 一种接入磷杂菲基团的多组分复合无卤阻燃硬质聚氨酯泡沫 |
CN112979914A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-18 | 吉林省金越交通装备股份有限公司 | 一种填充石墨型高效阻燃高回弹聚氨酯海绵及其制备方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3171699A (en) * | 1962-12-06 | 1965-03-02 | Gen Tire & Rubber Co | Low-ttorque bushing and composition |
GB1038871A (en) * | 1963-01-22 | 1966-08-10 | Acheson Ind Inc | Improvements in or relating to polymethane resin compositions |
US3574644A (en) * | 1965-03-22 | 1971-04-13 | Dow Chemical Co | Method of rendering normally flamable materials flame resistant |
GB1194766A (en) * | 1968-06-26 | 1970-06-10 | Dow Chemical Co | Hyperconductive Graphite Structures |
US3640920A (en) * | 1969-05-21 | 1972-02-08 | Atlas Chem Ind | Rigid low-density filled cellular polyurethanes |
DE2031160C3 (de) * | 1970-06-24 | 1978-06-22 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Imprägnierung von Schaumstoffen mit Polrethanen |
GB1404822A (en) * | 1972-05-09 | 1975-09-03 | Ici Ltd | Foamed polymers |
AT330320B (de) * | 1974-03-29 | 1976-06-25 | Chemie Linz Ag | Brandschutzendes anstrichsystem |
DE2755871C3 (de) * | 1977-12-15 | 1981-09-17 | Lentia GmbH Chem. u. pharm. Erzeugnisse - Industriebedarf, 8000 München | Brandschützendes Anstrichsystem |
DE2841907A1 (de) * | 1978-09-26 | 1980-04-10 | Lentia Gmbh | Thermisch expandierbares dichtungsmaterial fuer fugen, hohlraeume o.dgl. und verfahren zum abdichten von waenden oder tueren im brandfall |
DK150825C (da) * | 1979-10-11 | 1988-02-29 | Spkr 254 Aps | Bygge- eller konstruktionselement med dekorativ effekt |
DE3002397A1 (de) * | 1980-01-24 | 1981-07-30 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Flammabweisende formmassen |
US4374207A (en) * | 1980-10-24 | 1983-02-15 | G.F.C. Foam Corporation | Intumescent flexible polyurethane foam |
US4438221A (en) * | 1981-06-18 | 1984-03-20 | Wm. T. Burnett & Co., Inc. | Polyurethane foam-filled foams and method of producing same |
-
1984
- 1984-12-20 GB GB848432153A patent/GB8432153D0/en active Pending
-
1985
- 1985-11-27 EP EP85308603A patent/EP0192888B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-27 DE DE85308603T patent/DE3587618T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-28 GB GB08529303A patent/GB2168706B/en not_active Expired
- 1985-12-04 ZA ZA859284A patent/ZA859284B/xx unknown
-
1986
- 1986-06-18 US US06/875,705 patent/US4698369A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-09-01 HK HK90194A patent/HK90194A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4698369A (en) | 1987-10-06 |
GB2168706A (en) | 1986-06-25 |
GB8529303D0 (en) | 1986-01-02 |
EP0192888A3 (en) | 1986-11-20 |
GB8432153D0 (en) | 1985-01-30 |
DE3587618D1 (de) | 1993-11-11 |
EP0192888B1 (de) | 1993-10-06 |
EP0192888A2 (de) | 1986-09-03 |
HK90194A (en) | 1994-09-09 |
ZA859284B (en) | 1987-07-29 |
GB2168706B (en) | 1987-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3587618T2 (de) | Flammengeschützte Polyurethanweichschaumstoffe. | |
EP0414868B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines flammwidrigen, elastischen polyurethan-weichschaumstoffes | |
DE2930881C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von flammwidrigen urethanmodifizierten Polyisocyanuratschaumstoffen | |
EP0450403B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines flammwidrigen elastischen Polyurethan-Weichschaumstoffes | |
DE60000973T2 (de) | Offenzellige halbhartschäume mit blähgraphit | |
DE69910627T3 (de) | Auf polyurethan basierender und expandierbaren graphit enthaltender schaum sowie verfahren zu dessen herstellung | |
US4052346A (en) | Flame-retardant polyurethane foam compositions | |
DE60002050T3 (de) | Graphit mit niedriger thermischer leitfähigkeit enthaltender offenzelliger polyurethanschaum | |
DE2809084A1 (de) | Nichtentflammbarer polyurethanschaum und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2461040C3 (de) | Gegen Verfärbung nach dem Aufschäumen bestandiger, flexibler oder halbflexibler, flammhemmender Polyurethanschaum niedriger Dichte und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0431542A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen | |
DE2733087A1 (de) | Verfahren zur herstellung von urethan-modifizierten polyisocyanurat- hartschaeumen | |
DE2647416C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines flammfesten, keinen Rauch entwickelnden und nicht schrumpfenden Polyurethanschaumstoffs | |
EP0432672A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen mit Hilfe von Fluoralkanen | |
DE1960201A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Schaumstoffen | |
DE2513741C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines flammfesten rauchbeständigen Polyurethan-Weichschaumstoffs | |
DE2346428A1 (de) | Feuerhemmende harzmischungen | |
DE2424851A1 (de) | Polymerschaeume | |
DE69305210T2 (de) | Feuerfeste, harte Polyurethanschaumstoffe | |
DE2509478A1 (de) | Verfahren zur herstellung von polyaetherurethanschaeumen mit hoher rueckprallelastizitaet | |
DE3625278A1 (de) | Verfahren zur herstellung von anorganisch-organischen schaumstoffen | |
DE2603625C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines flammhemmenden harten Polyurethanschaums mit verringerter Sprödigkeit | |
US4857394A (en) | Flame retardant foams | |
DE2935402B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von urethanmodifizierten Polyisocyanurat-Hartschäumen und deren Verwendung zur Kälte-/Wärmedämmung | |
DE2053631B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines polyurethanschaumstoffes mit geringer rauchentwicklung beim brennen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8363 | Opposition against the patent | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: DUNLOPILLO LTD., HARROGATE, YORKSHIRE, GB |
|
8365 | Fully valid after opposition proceedings |