DE2424851A1

DE2424851A1 - Polymerschaeume

Info

Publication number: DE2424851A1
Application number: DE19742424851
Authority: DE
Inventors: Bruce Cochran Lane; Neil Hunter Ray; Bryan Shaw
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1973-05-24
Filing date: 1974-05-22
Publication date: 1974-12-12
Also published as: JPS5048060A; US3931064A; FR2230686A1; BE815232A; GB1434618A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf feuerhemmende Pοlymerschäume auf Isocyanatbasis und insbesondere auf feuerhemmende harte Polymerschäume auf Isocyanatbasis.

Es ist bekannt, feuerhemmende Zusätze in Schäume auf Isocyanatbasis und insbesondere in harte Schäume auf Isocyanatbasis einzuverleiben. Die üblicherweise verwendeten Zusätze sind halogenierte Materialien, wie z.B. halogenierte Paraffine und halogenierte Phosphatester, welche gemeinsam mit anderen Zusätzen, wie z.B. Antimonverbindungen, verwendet werden können. Die üblichen feuerhemmenden Zusätze verringern zwar die Brennbarkeit von Schäumen

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auf Isocyanatbasis, und zwar insbesondere die Brennbarkeit von· harten Schäumen, was durch Versuche wie den Sauerstoff-Index-Test (ASTM D 2863-70) und den Brenngeschwindigkeitstest (ASTM D 1692-68) gemessen wird, aber sie besitzen die Nachteile, daß sie stark den beim Brennen erzeugten Fauch vermehren, daß sie aus dem Schaum ausgelaugt werden und daß, wenn der Schaum ein harter Schaum ist, sie als Weichmacher wirken können, wodurch die Härte des Schaums verringert wird.

Es wurde nunmehr gefunden, daß durch die Einverleibung eines Glases mit niedrigem Erweichungspunkt, insbesondere eines Phosphatglases, in einen Schaum auf Isocyanatbasis und insbesondere in einen harten Schaum auf Isocyanatbasis dem Schaum eine Feuerhemmung erteilt wird und auch die Rauchentwicklung beim Brennen des Schaums gegenüber solchen Schäumen, die herkömmliche feuerhemmende Zusätze enthalten, verringert wird.

Der Erweichungspunkt eines Glases ist ein Wert, der gemäß ASTM C338-57 definiert ist, da es aber zweckmäßiger ist, die Übergangstemperatur Tg des Glases zu messen, wird ein Glas mit einem niedrigen Erweichungspunkt für die Zwecke der vorliegenden Erfindung als ein solches definiert, das eine Übergangstemperatur von nicht mehr' als 300 C aufweist. Eine annähernde Beziehung zwischen dem Erweichungspunkt und der Übergangstemperatur liegt darin, daß der Erweichungspunkt im allgemeinen zwischen 50 und 70°C über der Übergangstemperatur liegt.

Die Übergangstemperatur eines Glases wird hier definiert als der Wert, der durch Differentialcalorimetrie unter Verwendung des Du Pont Differential Thermal Analyser gemäß dem folgenden Verfahren bestimmt wird. Eine Probe des pulverisierten Glases und einer Bezugsprobe aus reinem pulverisiertem Siliciumdioxyd werden mit einer programmierten Geschwindigkeit (Temperaturzunähme 20°C/min) erhitzt, und dann wird eine grafische Darstellung angefertigt, in welcher die Temperaturdifferenz zwischen den Pror

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ben gegen die Temperatur der Bezugsprobe aufgetragen ist. Diese Kurve besitzt tyPischerweise einen linearen Teil mit einer kleinen Neigung und einen zweiten linearen Teil mit einer größeren negativen Neigung bei höheren Temperaturen. Die beiden linearen Teile werden verlängert, so daß sie sich schneiden, und die Übergangstemperatur wird dann als die Temperatur genommen, Vielehe dem Schnittpunkt entspricht.

Gemäß der Erfindung wird also eine Zusammensetzung vorgeschlagen, die aus einem polymeren Schaum auf Isocyanatbasis besteht und in sich ein teilchenförmiges anorganisches Oxydglas mit niedrigem Erweichungspunkt, welches eine Übergangstemperatur von nicht mehr als 300⁰C aufweist, verteilt enthält.

Das polymere Schaummaterial auf Isocyanatbasis ist ein Material, welches hergestellt wird durch Umsetzung eines flüssigen Gemische, welches ein Polyisocyanat mit zwei oder mehr Isocyanatgruppen und eine Verbindung enthält, die zwei oder mehr mit Isocyanatgruppen reaktionsfähige Gruppen, wie z.B. Hydroxylgruppen, Aminogruppen oder Carbonsäuregruppen enthält, und Schäumen des Gemischs während der Beaktion . Das Produkt der

Schäumung und der Umsetzung ist ein vernetztes polymeres Schaummaterial. Der Grad der Vernetzung bestimmt in gewissem Ausmaß die physikalische Natur des Schaurcmaterials, und insbesondere auch die Tatsache, ob das geschäumte Material ein hartes oder flexibles Material ist, wie es in der Technik allgemein bekannt ist. Im. allgemeinen gilt, je größer der Vernetzungsgrad ist, desto härter ist das geschäumte Material. Die vorliegende Erfindung kann auf harte und flexible Schaummaterialien angewendet werden, wird aber vorzugsweise auf harte Schaummaterialien angewendet.

Das auf Isocyanat basierende polymere Schaummaterial kann irgend ein polymerer Schaum sein, der durch eine Reaktion erhalten wird,

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bei der eine beträchtliche Menge eines Polyisocyanats umgesetzt wird. Der polymere Schaum umfaßt auch Polyurethanschäume, die durch Reaktion eines Polyisocyanats mit beispielsweise einem verzweigten Polyol erhalten werden, Polyisocyanuratschäume die durch Trimerisation der Isocyanatgruppen eines Polyisocyanats erhalten werden, und Isocyanat/Isocyanuratschäume, die durch Umsetzung eines Überschusses von Polyisocyanat mit einem Polyol und gleichzeitige oder anschließende Trimerisierung der nlchtungesetzten Isocyanatgruppen erhalten werden. Polyole, die Ätherbindungen oder Esterbindungen enthalten, können verwendet werden und außerdem können die Polyisocyanate

aliphatischer oder aromatischer Natur sein. Geeignete,Schaummaterialien auf Isocyanatbasis müssen nicht näher beschrieben werden, da sie in der technischen Literatur ausführlich beschrieben sind, wie z.B. in den GB-PSen 874 430, 908 337, 924 111, 1 146 661 und 1 184 893.

Das anorganische Oxydglas ist in geeigneter Weise ein Phosphatglas, d.h. ein anorganisches Oxydglas, welches mindestens 25 KoI-/ PpO₁- enthält. Vorzugsweise besitzt das anorganische Oxydplas, welches in der Zusammensetzung vorliegt, eine Übergangstemperatur von nicht mehr als 250 C und insbesondere von nicht mehr als 200⁰C. Das Glas enthält vorzugsweise mindestens 50 Mol-#

P_nO₁- und insbesondere mindestens 60 Mol-# P₀O₁-, da mit sol-2 5. ^ 5

chen bevorzugten Gläsern überlegene feuerhemmende Eigenschaften erhalten werden.

Geeignete anorganische Oxydgläser für die Verwendung in den erfindungsgercäßen Zusammensetzungen sind solche, welche geeignete Übergangstemperaturen aufweisen und welche in den 3E-?Sen 7o9 866, 789 867, 795 152 und 798 480 beschrieben sind, deren Angaben als in die vorliegende Anmeldung eingeschlossen gelten sollen..Die oben erwähnten Anmeldungen beschreiben auch geeignete Verfahren für die Herstellung der anorganischen Oxyd-

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glaser.

Wenn das anorganische Oxydglas ein Phosphatglas 1st, dann kann seine Dauerhaftigkeit gegenüber Wasser, was besonders für Glas enthaltende Schaummaterialien wichtig ist, die mit Wasser in Berührung kommen, verbessert werden, wenn das Glas BpO, enthält. Das Glas enthält vorzugsweise 1,2 bis 3,5 Mol-JS ^B?°3· Das Glas kann ein oder mehrere Alkalimetalloxyde, vorzugsweise mindestens 5 Mol-SS solcher Oxyde, und/oder ein oder mehrere Erdalkalimetalloxyde, vorzugsweise mindestens 5 Mol-SS solcher Oxyde, enthalten.

Ein Glas, welches besonders erwähnt werden soll, ist ein Glas, das im. wesentlichen aus mindestens 98 MoI-JS der folgenden Komponenten (die Anteile sind in MoI-? beigefügt): B₂O₅ 1,2 bis 3,5, P₀O,-. 50 bis .72, PbO 0 bis 30, Übergangsmetalloxyde 0 bis 5 und

^ά 2 aus Oxyden

gegebenenfalls im übrigen/von Alkalimetallen, Erdalkalimetallen. und Zink besteht. Die obige Zusammensetzung schließt Wasser aus, welches in der Zusammensetzung in einer Menge von beispielsweise bis zu 5 Gew.-SS vorliegen kann.

Ein bevorzugtes^ anorganisches Oxydglas 1st ein solches, welches im wesentlichen aus (die Anteile sind in MoI-? beigefügt) BpO-* 1,2 bis 3,5, Pp⁰S -^ ^bis ^°» ^{Pt!0 weni}S^{er als 1}^* Übergangsmetalloxyde 0 bis 5 und im übrigen aus den Oxyden von Alkalimetallen, Erdalkalimetallen und Zink besteht, wobei das Wasser auch hier bei der Berechnung ausgeschlossen ist.

Die in den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen.erwähnten Gläser enthalten Wasserstoff in Form von Wasser, und zwar im allgemeinen in einer Menge von nicht mehr als 5 Gew.-% Wasser. Andere Metalloxyde, die in den Gläsern anwesend sein können, sind die Oxyde von Al, Ce,. V, Cr, W, Mo, Sb und/oder Bi, vorausgesetzt, daß

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das. Glas eine Übergangstemperatur von nicht mehr als 3OO°C aufweist.

Das anorganische Oxydglas kann in der erfindungsgemäßen Zusammen-r setzung in Form von Teilchen, Flocken und/oder Fasern vorliegen. Das Glas kann mit einer flüssigen Komponente oder mit flüssigen Komponenten gemischt werden, und dann kann die restliche Komponente oder können die restlichen Komponenten zugegeben werden, worauf dann die Reaktion unter Schäumen zur Erzeugung des Schaums veranlaßt werden können,beispielsweise durch Erhitzen. Es ist besonders zweckmäßig, dieses Verfahren anzuwenden, wenn eine Mischung aller Komponenten ein augenblickliches Schäumen durch Reaktion der Komponenten ergibt. Wenn das Gemisch aus allen Komponenten keine augenblickliche Schäumungsreaktion ergibt, dann kann das Glas zu einem Gemisch der Komponenten zugegeben werden, und die Schäumungsreaktion kann nach Wunsch ausgeführt werden, beispielsweise durch Zusatz eines geeigneten Schäumungsmittels und nötigenfalls durch Erhitzen.

Um das Mischen und die Verteilung des Glases im Reaktionsgemisch, aus welchem der Schaum erzeugt wird, zu erleichtern und somit die Verteilung des Glases im resultierenden Schaum zu unterstützen, besitzt das Glas vorzugsweise die Form eines feinen Pulvers mit einer Teilchengröße im Bereich von 0,1 bis 25 /U, vorzugsweise 1 bis 5/U, obwohl auch Glas mit größerer Teilchengröße verwendet werden kann, wie z.B. mit einer Größe im Bereich von 0,1 bis 300_/u.

Das anorganische Oxydglas kann grob granuliert und dann in ein feines Pulver gemahlen werden, beispielsweise durch Mahlen in einer Kugelmühle, worauf es dann in einen flüssigen Reaktionsteilnehmer dispergiert wird. Es kann erwünscht sein, das Glas in Gegenwart von bis zu 5 ί eines Dispergiermittels, wie z.B.

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Silanox (Cabot Corporation) (hydrophobes Siliciumdioxyd) zu mahlen, um die Dlsperglerung des Glases im Reaktionsteilnehmer zu verbessern. Dies gilt insbesondere für saure Gläser, die über 65 P„0_c enthalten.

Damit ein flammhemmender Effekt erzielt wird, wird das anorganische Oxydglas im allgemeinen in-der Zusammensetzung in einer Menge von mindestens 2 Gew.-^, bezogen auf das Schaummaterial, vorliegen. Im allgemeinen wird nur wenig v/eiterer Vorteil erhalten, wenn man in die Zusammensetzung mehr als 60 Gew.-£ anorganisches Oxydglas, bezogen auf das Schaummaterial, einverleibt. Vorzugs-' weise ist das anorganische Oxydglas in der Zusammensetzung in einer Xenge im Bereich von 10 bis 30 Gew.-#, bezogen auf das Schaummaterial, vorhanden. Die Zusammensetzung kann auch Teilchen, ^locken oder fasern von anderen Füllstoffen oder Verstärkungsmaterialien, wie z.B. Ε-Glas enthalten.

Phosphatgläser, die einen hohen Anteil (beispielsweise über 60 Mol-/? PpO₁- enthalten, können für eine Hydrolyse durch Wasser empfindlich sein, wodurch die Eigenschaften des Glas enthaltenden Schaums auf Isocyanatbasis verschlechtert werden können. Dieser Effekt kann dadurch verringert werden, daß man das Glas mit einem hydrophoben Peststoff, wie z.B. Magnesiumstearat, oder mit einem Kupplungsmittel, wie z.B. einem Organosilan, das zur Erhöhung der Bindung des Glases mit dem geschäumten Polymer fähig ist, beschichtet.

Es wurde gefunden, daß die Anwesenheit eines Treibmittels in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung nicht nur den feuerhemmenden Effekt verbessert, sondern auch eine weitere Abnahme der Raucherzeugung im Vergleich zu dem Effekt ergibt, der in Abwesenheit eines Treibmittels-beobachtet wird. Das Treibmittel ist in geeigneter Weise ein festes Material, welches, wenn es auf eine Temperatur

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im Bereich von 150 bis HOO°C erhitzt wird, sich unter Entwicklung von nicht-brennbaren Gasen, wie z.B. Wasser, Stickstoff, Anmoniak oder Xohlendioxyd, zersetzt. Das Treibmittel sollte während der Herstellung des Schaummaterials sich nicht verflüchtigen oder ein Gas entwickeln. Es sollte sich lediglich in dieser Weise verhalten, wenn das Schaummaterial erhitzt oder verbrannt wird.

Beispiele für geeignete Treibmittel sind Dicyandiamid (N-Cyanoguanidin, DCDA), Melamin, Guanidinium-carbonat, N-Nitro-N'-cyanoguanidin, Uracil, Barbitursäure und Phosphoramid, wovon DCDA und Kelamin bevorzugt werden. Gemische aus zwei oder mehr Treibmitteln können verwendet werden. Solche Gemische können wirksamer sein als das gleiche Gewicht eines einzigen Treibmittels.

Eine geeignete Kenge eines Treibmittels für die Verwendung in dieser Zusammensetzung ist 2 bis 20 Gew.-$, bezogen, auf das Schaunxiaterial in der Zusammensetzung·, vorzugsweise 5 bis 10 Gew.-%, Das Treibmittel wird zweckmäßig in die Zusammensetzung durch die eben beschriebenen Verfahren zur Einverleibung des anorganischen Oxyd^lases einverleibt.

Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann zusätzlich zum Schaummaterial und anorganischen Oxydglas und gegebenenfalls Treibritte 1 ein oder mehrere weitere Materialien enthalten, wie z.B. ein oder mehrere übliche feuerhemmende Zusätze, wie z.B. halogenierte Phosphatester, obwohl ein übermäßiger Vorteil dadurch nicht erzielt wird.

Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen, und zwar insbesondere diejenigen, die harte Schaummaterialien enthalten, finden Anwendungen auf dem Bau, wie z.B. zur Isolation von Wandungen und für andere thermische Isolationszwecke. Die Erfindung wird durch das folgende Beispiel näher erläutert.

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Beispiel

Ein anorganisches Glas der folgenden Zusammensetzung (MoI-?) P₉Q₅ 65,8-, B₂O₃ 2,3, PbO 13,1, Na₂O 9,4, Li₃O 9,4 wurde durch Erhitzen eines Gemische aus 88 %-igar Orthophosphorsäure, Boroxyd, Bleiglätte, Natriumcarbonat und Lithiumcarbonat in den entsprechenden Molverhältnissen, während 6 st auf 35O⁰C hergestellt, wobei das Glas anschließend bei 75O°C raffiniert wurde, bis ein Glas mit einer Übergangstemperatur von 155°C erhalten worden war-..

Das Glas xvurde grob zerkleinert, und dann wurden 700 g des Glases mit 14 g Silanox (Cabot Corporation) (hydrophobes Siliciumdioxyd) während 40 st in einer Kugelmühle gemahlen und dann durch ein Sieb der Maschenweite von 0,12 mm hindurchgeführt. Die mittlere Teilchengröße.war annähernd (gemessen durch mikroskopische Untersuchung) 2 bis 3/U. , wobei einige Teilchen eine Größe bis zu 25 ,u aufwiesen.

Vier harte Polyurethanschäume wurden gemäß der weiter unten stehenden Vorschrift hergestellt, wobei A aus einem unmodifizierten Schaum bestand, B aus einem herkömmlichen feuerhemmenden Schaum, der tris(ß-Chloroäthyl)phosphat (TCEP) enthielt, bestand, C kein TCEP aber 13,5 Gew.-% anorganisches Oxydglaspulver enthielt und D genauso war wie C aber zusätzlich 4,6 Gew.-% Treibmittel, nämlich Dicyandiamid (DCDA) und Melamin enthielt. Die Gewichtsteile einer jeden verwendeten Komponente sind in Tabelle 1 angegeben. In einem jeden Fall wurden alle Komponenten außer dem Diisocyanatodipheny.lmethan zusammengemischt, worauf dann das Gemisch rasch mit dem Diisocyanatod'iphenylmethan gemischt wurde und das Produkt in eine Form überführt und zur Herstellung eines- harten Polyurethanschaums steigen gelassen wurde.

A 09 85 07 10.7 8

-IQ-

Tabelle 1

	Gewichtsteile	A	B	ΐ4θ	C	l40	D	140
Komponente		14	14	14
oxypropyliertes Glycerin, Hydroxylwert 540 mg KOH/g	15, 4	2,1	3,5	3,5
Triäthanolamin	2,3	2,8	2,8	' 2,8
N,N-DimethyIcyclohexylamin	3,1 Λ Ο'
Wasser		30,0	,38,0	.41,0
oixoxan/uxya.LKyj.en—misen— polymer	30,1	12	-	-
TrIchlorofluoromethan	-	' -	71,3	71,3
tris(ß-Chloroäthyl)phosphat	-	-	-	3,6
Phosphatglaspulver	-	-	-	21,7
DCDA	-	297	297 "	297 '
Melamin	322,3
rohes Dlisocyanatodiphenyl- methan

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Proben die aus allen vier Schäumen geschnitten worden waren, wurden auf mechanische, feuerhemmende und Rauchentwicklungseigenschaften getestet. Der verwendete Brenntest war derjenige vcn ASTM D 1692-68, bei welchem gemessen wird, ob ein Streifen eines durch eine Flamme entzündeten Materials, wobei die Flamme dann weggenommen wird, ni'cht-brennend (sie erlischt, bevor sie eine Marke auf der Probe in der Nähe der angewendeten Flamme erreicht), selbsterlöschend (das Feuer erlischt, bevor sie eine weiter entfernte Marke erreicht) oder brennend (das Feuer erlischt nicht, bevor sie die zweite Marke erreicht) ist. Außerdem wurden Versuche gemäß ASTM D 2863-70 (Sauerstoff-Index) durchgeführt. Beim letzteren Test wird die Probe in einer kontrollierten Sauerstoff/Stickstoff-Atmosphäre verbrannt, wobei der Sauerstoffindex der Prozentsatz an Sauerstoff in der Atmosphäre ist, der nötig ist, um die Brennung des Materials gerade zu unterhalten.

Der Rauchentwicklungstest basierte auf ASTM D 2843-70, bei welchem eine Probe in einem geschlossenen Kasten (der XP-2-Kasten) verbrannt wird und der Grad der Schwächung eines Lichtstrahls durch den Kasten als Funktion der Zeit gemessen wird. Es wurde die maximal erreichte Verdunklung gemessen. Beim Standardverfahren wird eine Berechnung der "Rauchdichteeinstufung" während eines Zeitraums von 4 min, beginnend von der Zündung, durchgeführt, wobei diese Einstufung proportional der Fläche unter der Verdunkelungs/Zeit-Kurve ist. In diesem Fall wurde jedoch die Zeit gemessen, die bis zum Erreichen der maximalen Verdunkelung verstrich.

Die Resultate sind in Tabelle II angegeben.

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Tabelle II

	A	B	C	D
Dichte (kg/m³)	37,6	41,1	37,9	39,9
. % geschlossene Zellen	93	92	92	91
Sprödigkeit {% Massenverlust/ min)	2,3	2,3	3,6	4,0
mittlere Festigkeit (KN/m²)	151	146	128	l40
ASTM D 1692-68	bren nend	S.E.⁺	S.E.+	S.E.+
Säuerstoffindex	21$	2k%	23%	24$?
Rauchentwicklung: maximale Verdunkelung (% erreicht nach (see)	)75 22	91 19	87 22	78 28
S.E. = selbsterlöschend

Es ist ersichtlich, daß durch die Einverleibung eines Glaspulvers mit niedrigen Erweichungspunkt und gegebenenfalls eines Treibmittels die mechanischen Eigenschaften des Schaums (außer einer kleinen Zunahme der Sprödigkeit) nicht abträglich beeinflußt werden, und daß durch die Einverleibung die gleiche Feuerherr.munp; erzielt wird, wie sie beim herkömmlichen Zusatz (TCEP) besteht. Außerdem ist die Rauchentwicklung wesentlich geringer.

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Claims

PATENTANSPPi! CHE

Zusammensetzung, bestehend aus einem polymeren Schaum auf der Basis von Isocyanat, dadurch gekennzeichnet, daß im polymeren Schaum ein fceilchenförmiges anorganisches Oxydglas mit niedrigem Erweichungspunkt, welches eine Übergangstemperatur von nicht mehr als 30O⁰C aufweist, verteilt ist.
2. Zusammensetzung-nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumaus einem harten Schaum besteht.
3. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaum aus einem Polyurethanschaum besteht.
4. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch' gekennzeichnet, daß das anorganische Oxydglas ein Phosphatglas ist, das mindestens 25 Mol-# PpOc enthält.
5. Zusamir.ensetzung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das anorganische Oxydglas mindestens 50 Mol-# PpOc ^en^~

hält.' .
6. Zusammensetzung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das anorganische Oxydglas 1,2 bis 3»5 Mol-/» BpO-, enthält. '
7. Zusammensetzung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das anorganische Oxydglas im wesentlichen aus den folgenden Komponenten, ausgedrückt in Mol-# und ausschließlich Wasser, besteht: B₂O, 1,2 bis 3,5, P₂ ⁰C 50 bis 72, PbO 0 bis 30, Übergangsmetalloxyde 0 bis 5, wobei ein gegebenenfalls vorliegender Rest aus Alkalimetalloxyden,

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Erdalkalimetalloxyden und Zinkoxyd besteht.
8. Zusammensetzung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das anorganische Oxydglas im wesentlichen aus den folgenden Komponenten, ausgedrückt in MoI-I und ausschließlich V/asser, besteht: B₃O₃'1,2 bis 3,5, P₃O₅ 58 bis 70, PbO weniger als 15, Übergangsmetalloxyde O bis 5, wobei der Rest aus Alkalimetalloxyden, Erdalkalimetalloxyden und Zinkoxyd besteht.
9. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das anorganische Oxydglas in Form von Teilchen mit einer Größe im Bereich von 0,1 bis 25/U₄ vorliegt,
10. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das anorganische Oxydglas i,n einer Menge von 10 bis 30 Gew.-^, bezogen auf den Schaum,, vorliegt.
11. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie auch ein Treibmittel enthält.
12. Zusammensetzung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Treibmittel in einer Menge von 5 bis 10 Gew.-?, bezogen auf den Schaum, vorhanden ist.

MTWTANWXLn HPINCK* DHt-WO. H. KW*

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