DE357520C

DE357520C - Verfahren zum Betrieb von Starkgaserzeugern mit zwei Vergasungsschaechten

Info

Publication number: DE357520C
Application number: DED38469D
Authority: DE
Original assignee: DELLWIK FLEISCHER WASSERGAS GE
Current assignee: DELLWIK FLEISCHER WASSERGAS GE
Publication date: 1922-08-25

Description

Verfahren zum Betrieb von Starkgaserzeugern mit zwei Vergasungsschächten. Nach dem Trigasverfahren wird den im Wechselbetrieb arbeitenden Starkgaserzeugern in der Trennungsschicht zwischen Vergaser und Entgaser Verbrennungsluft zugesetzt, um die Temperatur des im Vergaserschacht erzeugten Wassergases vor Eintritt in den Entgaserschacht zu erhöhen.
Um den Gehalt an Kohlensäure in dein erzeugten Wassergase zu verringern, wird nach der Erfindung der Wasserdampf erst durch mindestens zwei getrennt voneinander heißgeblasene, hintereinandergeschaltete Vergaserschächte eines Doppelgaserzeugers hindurchgeführt, bevor dem erzeugten Wassergas zur Erhöhung seiner fühlbaren Wärme in der Entgasungsschicht Verbrennungsluft zugesetzt wird.
Bekannt ist es zwar, die Wassergaserzeugung auf zwei Schächte zu unterteilen und das Wassergas an der heißesten Stelle der zweiten Schicht abzuleiten und in den Entgasungsschacht übertreten zu lassen. Die fühlbare Wärme des Wassergases genügt aber häufig nicht, um die Entschwelung des Brennstoffes vollständig durchzuführen, weshalb ein geringer Zusatz von Verbrennungsluft notwendig wird.
Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung.
Die Gaserzeuger I und 1I werden durch Öffnen der Heizgasschieber d" d2 und Windschieber e gleichzeitig angeblasen, so da8 die entstehenden Heizgase die Vergaserschächte a,, a2 an der Trennungsschicht cl, c2 verlassen, um durch das Abzugsrohr f zu entweichen.
DasBlasen wird durch .Schließen desWindschiebers e und der Heizgasschieber dl, d2 beendet.
Das Gasen beginnt mit der Öffnung der Gasschieber 9l, g2. Nach der in der Abbildung gezeichneten Stellung der Drosselklappe k wird nun Dampfventil la, geöffnet und Trigasluftventil i2. Der Dampf tritt in Gaserzeuger I durch die Trennungsschicht c, in den Vergaserschacht a, wassergasbildend über, um durch Verbindungsrohr I dem Gaserzeuger II zugeführt zu werden. Der noch unzersetzt mitgerissene Wasserdampf wirrl im Vergaserschacht a, zersetzt, und so tritt das Wassergas hoch erhitzt mit geringem Kohlensäuregehalt in die Trennungsschicht c2. Hier kommt durch Ventil i2 Trigasluft zum aufsteigenden Wassergas und verbrennt einen Teil desselben. Das aufsteigende heiße Gasgemisch bewirkt im Entgaserschacht b2 die Entgasung und Verkokung der Kohle. Durch Ventil g, strömt das fertige Gas unter der Drosselklappe k ins Leitungsrohr m ab.
In dieser Weise wird während der ersten Hälfte des Gasens gearbeitet, dann wird Dampfventil 1a, und Trigasluftventil i, geschlossen und die Drosselklappe k nach der entgegengesetzten Seite, wie gezeichnet, umgelegt.
Unmittelbar darauf beginnt die zweite Hälfte des Gasens, indem Dampfventil h2 und Trigasluftventil il geöffnet wird. Das Gasen erfolgt nun in derselben Weise wie von Erzeuger I nach II, aber in umgekehrter Richtung. Der Dampf tritt in die Trennungsschicht c., durch Ventil h=, bildet beim Durchstreichen durch Schachtas Wassergas, das durch Leitung L nach Schacht a, in die Trennungsschicht c, gedrückt wird, wo wieder ein Teil desselben mit der durch Ventil il einströmenden Trigasluft verbrennt. Das entstehende hoch erhitzte Gasgemisch entweicht durch den Entgaserschacht b, zusammen mit den Schwelerzeugnissen der Kohle zum Leitungsrohr m.
Das Gasen endigt mit dem Schließen des Dampfventils h2, des Trigasluftventils il, der Gasschieber g, und g2 und Umwerfen der Drosselklappe h.

Claims

PATENT-ANsPRUcH: Verfahren zum Betreiben von Starkgaserzeugern, bei denen der das Wassergas erzeugende Wasserdampf durch mindestens zwei hintereinandergeschaltete, getrennt voneinander heiß geblasene Vergaserschächte hindurchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß dem erzeugten Wassergas vor Eintritt in den Entgasungsschacht des Gaserzeugers II noch Verbrennungsluft zugesetzt wird.