DE3546908C2 - Polyimid-Siloxane - Google Patents
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Description
Vor der vorliegenden Erfindung wurden verschie
dene Verfahren zur Herstellung von Polyimid-Siloxanen
angewendet, die hauptsächlich aus chemisch verbundenen
Blöcken aus Polydiorganosiloxanen mit Polyimiden be
stehen. In der US-PS 33 25 450 ist die Interkondensa
tion von Polydiorganosiloxanen, die endständige Dior
ganoorganoaminosiloxy-Einheiten haben, mit Benzophenon
dianhydrid beschrieben, was zur Herstellung von Poly
imid-Siloxanen führt. In einem anderen Verfahren wurde
die Interkondensation von Polydiorganosiloxanen, die
endständige Alkylaminogruppen haben, mit aromatischem
Bis(etheranhydrid) angewandt, wie in US-PS 38 47 867
gezeigt. Ein weiteres Beispiel von Polyimid-Siloxanen
wird in US-PS 44 04 350 gezeigt, wobei ein Organopoly
siloxan mit endständigem Norbornananhydrid, das inter
kondensiert ist mit organischem Diamin und gegebenen
falls anderem aromatischen Bisanhydrid verwendet wird.
Die vorliegende Erfindung beruht auf der Fest
stellung, daß Bis(aromatisches anhydrid)tetraorganodi
siloxan der Formel
zur Herstellung eines Polyimid-Siloxans durch Interkon
densation mit organischem Diamin der folgenden Formel
verwendet werden kann,
NH₂R²NH₂ (2)
worin R ein einwertiger C(1-13)-Kohlenwasserstoff
rest oder substituierter einwertiger C(1-13)-Kohlen
wasserstoffrest ist, R¹ ist ein dreiwertiger aromati
scher organischer C(6-13)-Rest, R² ist ein zwei
wertiger organischer C(2-13)-Rest und n ist eine
ganze Zahl von 1 bis einschließlich 2000.
Die Synthese von 1,3-Bis(3,4-dicarboxyphe
nyl)-1,1,3,3-tetramethyldisiloxan-dianhydrid ist von
J.R. Pratt et al, Journal of Organic Chemistry, Bd. 38,
Nr. 25, 1973, Seiten 4271 bis 4274 beschrieben. Eine
Synthese des Bis(aromatischen anhydrid)disiloxans der
Formel (1), im weiteren "Siloxan Dianhydrid" genannt,
kann durch eine Umsetzung zwischen einem funktionali
sierten Disilan und einem aromatischen Acylhalogenid in
der Gegenwart einer wirksamen Menge eines Übergangsmetallkatalysators
erfolgen. Das so hergestellte Halosi
lyl-aromatische-anhydrid kann danach leicht zum ent
sprechenden Disiloxan-Dianhydrid hydrolisiert werden.
Durch die vorliegende Erfindung wird ein Poly
imid-Siloxan geschaffen, das chemisch gebundene Silo
xanimid-Gruppen der Formel
umfaßt, oder eine Mischung derartiger Siloxan
imid-Gruppen mit Imidgruppen der Formel
worin R, R¹, R² und n die vorstehend genannte Be
deutung haben, R³ ein vierwertiger aromatischer orga
nischer C(6-13)-Rest ist mit der unten genannten Be
deutung, und a ist eine ganze Zahl von 1 bis ein
schließlich 200.
In R der Formel (1) enthaltene Reste sind bevor
zugt Arylreste und halogenierte Arylreste, z. B. Phenyl,
Chlorphenyl, Tolyl, Xylyl, Biphenyl, Naphthyl, usw.;
Alkenylreste, z. B. Vinyl, Allyl, Cyclohexenyl, usw.;
C(1-8) Alkylreste und halogenierte Alkylreste, z. B.
Methyl, Ethyl, Propyl, Butyl, Octyl, Trifluorpropyl,
usw.
In R¹ enthaltene Reste sind z. B.
worin R die vorstehend genannte Bedeutung hat, und a
ist eine ganze Zahl mit einem Wert von 1 bis ein
schließlich 3.
In R² enthaltene Reste sind z. B. aus der aus
(a) aromatischen Kohlenwasserstoffresten mit 6 bis 20
Kohlenstoffatomen und deren halogenierten Derivaten,
(b) Alkylenresten und Cycloalkylenresten mit 2 bis 20
Kohlenstoffatomen, C(2-8)-Polydiorganosiloxanen mit
endständigen organischen Gruppen, und (c) in der Formel
enthaltenen zweiwertigen Resten, worin Q′ aus der aus
bestehenden Klasse ausgewählt ist und x eine ganze
Zahl von 1 bis einschließlich 5 ist, bestehenden Klas
se ausgewählte zweiwertige organische C(2-20)-Reste.
In R³ der Formel (4) enthaltene Reste sind bei
spielsweise
und
worin D aus
ausgewählt ist, wobei R² die vorstehend genannte Be
deutung hat, R⁴ aus Wasserstoff und R ausgewählt ist
und R⁵ aus
und zweiwertigen organischen Reste der allgemeinen For
mel
(X)m
ausgewählt ist, worin X aus der aus zweiwertigen
Resten der Formeln
bestehenden Klasse ausgewählt ist, wobei m gleich 0
oder 1 und y eine ganze Zahl von 1 bis 5 ist.
Organische Dianhydride, die zusammen mit den Si
loxandianhydriden der Formel (1) im Verfahren der vor
liegenden Erfindung verwendet werden können, sind bei
spielsweise Pyromellitsäuredianhydrid, Benzophenondi
anhydrid, aromatisches Bis(etheranhydrid) nach der
US-PS 38 47 867 und Silylnorbornananhydrid nach der
US-PS 43 81 396 gezeigt.
Die organischen Diamine der Formel (2) schließen
die folgenden Verbindungen ein:
m-Phenylendiamin;
p-Phenylendiamin;
4,4′-Diaminodiphenylpropan;
4,4′-Diaminodiphenylmethan;
Benzidin;
4,4′-Diaminodiphenylsulfid;
4,4′-Diaminodiphenylsulfon;
4,4′-Diaminodiphenylether;
1,5-Diaminonaphthalin;
3,3′-Dimethylbenzidin ;
3,3′-Dimethoxybenzidin;
2,4-Diaminotoluol;
2,6-Diaminotoluol;
2,4-Bis(p-amino-t-butyl)toluol;
1,3-Diamino-4-isopropylbenzol;
1,2-Bis(3-aminopropoxy)ethan;
m-Xylylendiamin;
p-Xylylendiamin;
Bis(4-aminocyclohexyl)methan;
Decamethylendiamin;
3-Methylheptamethylendiamin;
4,4-Dimethylheptamethylendiamin;
2,11-Dodecandiamin;
2,2-Dimethylpropylendiamin;
Octamethylendiamin;
3-Methoxyhexamethylen diamin;
2,5-Dimethylhexamethylendiamin;
2,5-Dimethylheptamethylendiamin;
3-Methylheptamethylendiamin;
5-Methylnonamethylendiamin;
1,4-Cyclohexandiamin;
1,15-Octadecandiamin;
Bis(3-aminopropyl)sulfid;
N-Methyl-bis-(3-aminopropyl)amin;
Hexamethylendiamin;
Heptamethylendiamin;
2,4-Diaminotoluol;
Nonamethylendiamin;
2,6-Diaminotoluol;
Bis-(3-aminopropyl)tetramethyldisiloxan, usw.
p-Phenylendiamin;
4,4′-Diaminodiphenylpropan;
4,4′-Diaminodiphenylmethan;
Benzidin;
4,4′-Diaminodiphenylsulfid;
4,4′-Diaminodiphenylsulfon;
4,4′-Diaminodiphenylether;
1,5-Diaminonaphthalin;
3,3′-Dimethylbenzidin ;
3,3′-Dimethoxybenzidin;
2,4-Diaminotoluol;
2,6-Diaminotoluol;
2,4-Bis(p-amino-t-butyl)toluol;
1,3-Diamino-4-isopropylbenzol;
1,2-Bis(3-aminopropoxy)ethan;
m-Xylylendiamin;
p-Xylylendiamin;
Bis(4-aminocyclohexyl)methan;
Decamethylendiamin;
3-Methylheptamethylendiamin;
4,4-Dimethylheptamethylendiamin;
2,11-Dodecandiamin;
2,2-Dimethylpropylendiamin;
Octamethylendiamin;
3-Methoxyhexamethylen diamin;
2,5-Dimethylhexamethylendiamin;
2,5-Dimethylheptamethylendiamin;
3-Methylheptamethylendiamin;
5-Methylnonamethylendiamin;
1,4-Cyclohexandiamin;
1,15-Octadecandiamin;
Bis(3-aminopropyl)sulfid;
N-Methyl-bis-(3-aminopropyl)amin;
Hexamethylendiamin;
Heptamethylendiamin;
2,4-Diaminotoluol;
Nonamethylendiamin;
2,6-Diaminotoluol;
Bis-(3-aminopropyl)tetramethyldisiloxan, usw.
Zusammen mit dem Siloxan-Dianhydrid der Formel
(1) können pro Anhydridäquivalent der Siloxananhydri
de der Formel (1) auch 1 bis 1000 Anhydridäquivalente
und des Siloxananhydrids der Formel (5)
benutzt werden, worin R und n die vorstehend genannte
Bedeutung haben. Siloxananhydride und ein Verfahren zu
deren Herstellung sind in der Patentanmeldung P 35 31 452
vom 3. Sept. 1985 beschrieben.
Die Polyimid-Siloxane der vorliegenden Erfindung
können durch Umsetzung bei im Bereich von 150 bis
350°C liegenden Temperaturen synthetisiert werden,
wobei im wesentlichen gleiche molare Mengen der Silo
xan-Dianhydride oder eine Mischung aus Siloxan-Dianhy
drid und organischem Dianhydrid, oder Siloxan-Anhydrid
der Formel (5) mit dem organischen Diamin in der Gegen
wart eines inerten organischen Lösungsmittels umge
setzt werden.
Organische Lösungsmittel, die verwendet werden
können, sind beispielsweise o-Dichlorbenzol, m-Kre
sol, und dipolare aprotische Lösungsmittel, z. B. Dime
thylformamid, Dimethylacetamid, N-Methylpyrrolidon. Das
Siloxan-Dianhydrid der Formel (1), worin n größer als
1 ist beispielsweise n′ einen Wert von etwa 5 bis etwa
2000 hat, kann durch Äquilibrieren des Siloxan-Dianhy
drids der Formel (1), worin n gleich 1 ist, mit Cyclo
polysiloxanen, wie beispielsweise Hexaorganocyclotri
siloxan oder Octaorganocyclotetrasiloxan, in Gegenwart
eines üblichen Äquilibrierungskatalysators herge
stellt werden.
Die Polyimid-Siloxan-Blockpolymeren der vorlie
genden Erfindung können als Isoliermaterial für elek
trische Leiter, Klebstoffe, Formmassen, Überzüge für
die Schichtstoffherstellung und zähe Elastomere ver
wendet werden.
Zur leichteren Durchführung der Erfindung werden
die nachfolgenden Beispiele angegeben, durch die die
Erfindung veranschaulicht, aber nicht eingeschränkt
werden soll. Alle Teile sind Gewichtsteile.
Eine aus 20,0 g 1,3-Bis(4′-phthalsäureanhy
drid)-tetramethyldisiloxan, 5,1 g m-Phenylendiamin
und 71 ml o-Dichlorbenzol bestehende Mischung wurde
auf Rückflußtemperatur erhitzt. Die Mischung wurde 2
Stunden lang unter Rückfluß gehalten, wobei Wasser
ständig azeotrop entfernt wurde. Eine Ausfällung aus
der Lösung setzte ein und die Erhitzung wurde beendet.
Sodann wurden 100 ml Methylenchlorid der Mischung zuge
geben, nachdem die Lösung abgekühlt war, und die er
haltene homogene Produktmischung wurde in 500 ml schnell
gerührtes Methanol gegossen. Ein weißes Produkt
wurde ausgefällt. Das Verfahren wurde wiederholt und
zusätzliches Produkt wurde erhalten und im Vakuum ge
trocknet. Es wurden 23,4 g oder eine 100%ige Ausbeu
te an Material erhalten. Nach dem angewendeten Verfah
ren war das Produkt ein hauptsächlich aus chemisch
verbundenen Einheiten der Formel
bestehendes Polyimid-Siloxan. Eine GPC-Analyse ergab
ein Molekulargewicht von etwa 75 000 für das Produkt.
Das Polyimid-Siloxan hatte auch einen Tg von 169 und
eine Grenzviskosität in Chloroform von 0,76. Ein wert
voller Isolierüberzug wurde auf einem Kupferdraht ge
bildet, wenn der Draht in eine 10%ige Lösung des Po
lymers in Chloroform getaucht und an der Luft getrock
net wurde.
Eine Mischung aus 5 g 1,3-Bis(4′-phthalsäurean
hydrid)-tetramethyldisiloxan und 20,84 g Octamethylcy
clotetrasiloxan in 50 ml o-Dichlorbenzol, das 0,5 ml
rauchende Schwefelsäure und 1,0 ml konzentrierte
Schwefelsäure enthielt, wurde 18 Stunden lang auf 110°C
erhitzt. Die Mischung wurde auf Raumtemperatur ge
kühlt und 100 ml Methylenchlorid wurde zugegeben und
zur Neutralisierung der Säure ein Überschuß an Na
triumbicarbonat. Die Lösung wurde mit Entfärbungskoh
le filtriert und das Lösungsmittel im Vakuum entfernt.
Sodann wurde das Produkt unter Hochvakuum von etwa 1,3
Pa auf 80°C erhitzt zur Entfernung sämtlicher
flüchtigen Produkte. Es wurde ein klares viskoses Öl
erhalten, d. h. ein Polydimethylsiloxan mit durch
schnittlich etwa 16 chemisch verbundenen Dimethylsil
oxyeinheiten mit endständigen Dimethylsilicium-An
hydridsiloxy-Einheiten. Nach dem Herstellungsverfah
ren, der Protonen-NMR und der IR-Analyse hatte das
Produkt die folgende Formel
Eine Mischung aus 50 ml Toluol, 7 g Bis(phthal
säureanhydrid)tetramethyldisiloxan, 29 g Octamethylcy
clotetrasiloxan und 75 µl Fluormethansulfonsäurean
hydrid und 26 µl Wasser wurden auf 67°C erhitzt.
Nach 48 Stunden wurde die erhaltene homogene Lösung
auf Raumtemperatur gekühlt und die Säure mit 300 mg
wasserfreiem Magnesiumoxid neutralisiert. Ungefähr 100
ml Methylenchlorid wurden in die Mischung gegeben und
die Mischung wurde mit Entfärbungskohle filtriert. Das
Lösungsmittel wurde im Vakuum aus der Mischung ent
fernt, und das erhaltene viskose Öl wurde zur Entfer
nung des gesamten flüchtigen Cyclosiloxans auf 80°C
unter etwa 1,3 Pa Vakuum erhitzt. Es wurde keine Ver
flüchtigung von Phthalsäureanhydrid beobachtet, was
anzeigte, daß die Äquilibrierung ohne Abspaltung ei
ner Endgruppe erfolgte. Es wurden 21,4 g eines klaren
viskosen Öls erhalten, was eine isolierte Ausbeute von
59% darstellte. Aufgrund des Herstellungsverfahrens,
der Protonen-NMR und der Infrarotanalyse handelte es
sich bei dem Produkt um ein Polydimethylsiloxan mit
durchschnittlich ungefähr 27 chemisch verbundenen Di
methylsiloxy-Einheiten und endständigen Dimethylsil
oxy-phthalsäureanhydridsiloxy-Einheiten.
Eine Mischung aus 5 g des vorstehend äquili
brierten Siloxandianhydrids, 4 g 1,3-Bis(4′-Phthal
säureanhydrid)tetramethyldisiloxan und 1,24 g m-Phe
nylendiamin wurde in 30 ml o-Dichlorbenzol in Gegen
wart einer katalytischen Menge 4-N,N-Dimethylaminopyri
din unter Rückfluß erhitzt. Während der Umsetzung
wurde Wasser gebildet und während der zweistündigen
Erhitzung fortlaufend entfernt. Nach dem Kühlen wurden
zur Wiederauflösung des ausgefällten Produktes zu
sätzlich 75 ml Methylenchlorid der Mischung zugegeben.
Sodann wurde die Mischung in Methanol gegossen und Pro
dukt wurde zweimal ausgefällt, getrennt und anschließend
getrocknet. Es wurden 2 g eines Produktes erhal
ten, das in 10 ml Chloroform gelöst war. Nach dem
Gießen des Produktes wurde ein transparenter, thermo
plastischer Elastomerfilm mit einer Dicke von 10 µm
erhalten. Nach Art der Herstellung war das Produkt ein
im wesentlichen aus chemisch gebundenen Einheiten der
Formel
bestehendes Polyimid-Siloxan, worin x und y positive
ganze Zahlen innerhalb der vorhergehend genannten Defi
nition von n sind. Die GPC-Analyse zeigte, daß die Po
lyimid-Siloxane ein Molekulargewicht von etwa 173 000
und eine Grenzviskosität von 1,2 in Chloroform hatten.
Es wurde festgestellt, daß die Polyimid-Siloxane
leicht auf Kupferdraht extrudiert werden können und
wertvolle isolierende und dielektrische Eigenschaften
haben.
Eine 5 g des äquilibrierten Siloxandianhydrids, wie in
Beispiel 3 beschrieben, 1,7 g Benzophenondianhydrid und
1,24 g m-Phenylendiamin enthaltende Mischung wurde er
hitzt und in 30 ml o-Chlorobenzol in Gegenwart einer
katalytischen Menge von 4-Dimethylaminopyridin unter
Rückfluß gehalten. Während der zweistündigen Er
hitzungsperiode wurde fortlaufend Wasser entzogen. Es
wurde ein Produkt isoliert mit einem Verfahren ähnlich
dem in Beispiel 3 beschriebenen. Nach Art des Herstel
lungsverfahrens war das Produkt ein hauptsächlich aus
chemisch gebundenen Einheiten der Formel
bestehendes Polyimid-Siloxan, worin x, y und z die in
Beispiel 3 genannte Bedeutung haben.
Einer 0,5 g 4-Dichlormethylsilylphthalsäure-An
hydrid enthaltenden Lösung aus 25 ml Methylenchlorid
wurde eine fünffache molare Wassermenge zugegeben.
Nach dem Trocknen und Entfernen des Lösungsmittels im
Vakuum wurde eine quantitative Ausbeute eines Methylsi
loxans erhalten, das seitenständige Silylphthalsäure
anhydrid-Gruppen innerhalb der Formel 5 hatte, wie die
NMR- und IR-Analyse zeigte. Das Methylsiloxan wurde zu
5 g einer Polydimethylsiloxan-Flüssigkeit mit end
ständigen Dimethylsiloxy-phthalsäureanhydrid-Ein
heiten und durchschnittlich 27 chemisch gebundenen Di
methylsiloxy-Einheiten zugegeben. Die Mischung wurde
in 50 ml Toluol gelöst und 2 Tropfen konzentrierter
Schwefelsäure wurden sodann zugegeben. Die erhaltene
Lösung wurde 4 Stunden lang bei 80°C erhitzt. Nach
dem Kühlen wurden 50 ml Methylenchlorid zugegeben und
die Lösung mit Natriumbicarbonat neutralisiert, ge
folgt von Trocknen und Entfernen des Lösungsmittels im
Vakuum. Der erhaltenen Siliciumflüssigkeit wurden 0,5 g
m-Phenylendiamin zugegeben und die Mischung zur Ent
fernung von Wasser erhitzt. Das erhaltene vernetzte Po
lymer war ein zäher Gummi mit wertvollen isolierenden
und dielektrischen Eigenschaften.
Obwohl die oben genannten Beispiele nur auf eini
ge wenige der vielen Variablen gerichtet sind, die bei
der Polyimid-Siloxan-Herstellung der vorliegenden Er
findung benutzt werden können, sollte klar sein, daß
die vorliegende Erfindung auf eine viel größere Viel
zahl von Polyimid-Siloxanen gerichtet ist, die durch
Umsetzung von Siloxan-Dianhydriden der Formel (1) mit
organischen Diaminen der Formel (2) und gegebenenfalls
in der Gegenwart von organischen Dianhydriden, wie in
der den Beispielen vorangehenden Beschreibung gezeigt,
hergestellt werden können.
Claims (6)
1. Polyimid-Siloxan mit chemisch verbundenen wieder
kehrenden Imid-Siloxan-Einheiten, umfassend das Produkt
der Interkondensationsreaktion von:
- (A) einem aromatischen Bisanhydrid-Tetraorgano disiloxan der Formel:
- (B) einem organischen Diamin der Formel: H₂NR²NH₂ und, gegebenenfalls,
- (C) einem Dianhydrid der Formel: worin R für einen einwertigen C1-13)-Kohlenwasserstoff rest oder für einen einwertigen substituierten C(1-13)- Kohlenwasserstoffrest steht, R¹ für einen dreiwertigen aromatischen C(6-13)-Rest steht, R² für einen zweiwerti gen organischen C(2-13)-Rest steht, R³ für einen vier wertigen organischen C(6-13)-Rest steht und n eine ganze Zahl von 1 bis einschließlich 2.000 ist.
2. Polyimid-Siloxan nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß es das Produkt der Interkondensations
reaktion von (A), (B), gegebenenfalls (C) und
(D) einem Anhydrid-Siloxan der Formel ist:
worin R und n die vorstehend angegebene Bedeutung haben.
3. Polyimid-Siloxan nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Anhydrid-Siloxan (D) 1 bis 1.000 Äqui
valente Anhydrid pro Äquivalent des Bis(anhydrid)-Disilo
xans (A) ausmacht.
4. Polyimid-Siloxan nach einem der vorhergehenden An
sprüche, worin R Methyl ist, R¹ ist
und R² ist
5. Polyimid-Siloxane der Formel:
worin x und y positive ganze Zahlen innerhalb der Defi
nition von n sind.
6. Polyimid-Siloxane der Formel:
worin x, y und z positive ganze Zahlen innerhalb der
Definition von n sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853542346 DE3542346C2 (de) | 1984-12-05 | 1985-11-29 | Anhydrid-Siloxane und Polyanhydrid-Siloxane |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US67872584A | 1984-12-05 | 1984-12-05 | |
DE19853542346 DE3542346C2 (de) | 1984-12-05 | 1985-11-29 | Anhydrid-Siloxane und Polyanhydrid-Siloxane |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3546908C2 true DE3546908C2 (de) | 1996-03-14 |
Family
ID=25838343
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3546908A Expired - Lifetime DE3546908C2 (de) | 1984-12-05 | 1985-11-29 | Polyimid-Siloxane |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3546908C2 (de) |
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