DE3546193C3 - Verfahren zur Herstellung einer entkoppelten Wärmedämmung an Behältern, Rohrleitungen oder Armaturen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer entkoppelten Wärmedämmung an Behältern, Rohrleitungen oder Armaturen

Info

Publication number
DE3546193C3
DE3546193C3 DE3546193A DE3546193A DE3546193C3 DE 3546193 C3 DE3546193 C3 DE 3546193C3 DE 3546193 A DE3546193 A DE 3546193A DE 3546193 A DE3546193 A DE 3546193A DE 3546193 C3 DE3546193 C3 DE 3546193C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
film
diffusion barrier
protective jacket
thermal insulation
film material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE3546193A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3546193C2 (de
DE3546193A1 (de
Inventor
Walter Bremeyer
Rolf Papenhagen
Rolf Vogel
Wolfgang Dr Tuzinsky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kaefer Isoliertechnik & Co Kg 28195 Bremen De GmbH
Kaefer Isoliertechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Kaefer Isoliertechnik & Co Kg 28195 Bremen De GmbH
Kaefer Isoliertechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kaefer Isoliertechnik & Co Kg 28195 Bremen De GmbH, Kaefer Isoliertechnik GmbH and Co KG filed Critical Kaefer Isoliertechnik & Co Kg 28195 Bremen De GmbH
Priority to DE3546193A priority Critical patent/DE3546193C3/de
Priority to ZA869423A priority patent/ZA869423B/xx
Priority to AU66897/86A priority patent/AU590371B2/en
Publication of DE3546193A1 publication Critical patent/DE3546193A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3546193C2 publication Critical patent/DE3546193C2/de
Publication of DE3546193C3 publication Critical patent/DE3546193C3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00Thermal insulation in general
    • F16L59/10Bandages or covers for the protection of the insulation, e.g. against the influence of the environment or against mechanical damage

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer entkoppelten Wärmedämmung an Behältern, Rohrleitungen, oder Armaturen, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Die DE-OS 22 03 312 beschreibt eine entkoppelte Wärmedämmung, bei der zwischen dem Dämmwerkstoff und einer äußeren Blechabdeckung eine Diffusionssperre aus einer Aluminiumfolie angeordnet ist, die die Blechabdeckung von dem Dämmwerkstoff trennt, wobei der Dämmwerkstoff nachträglich in den durch die Blechabdeckung um den Gegenstand herum gebildeten Hohlraum eingebracht und aufgeschäumt ist, wie es u. a. in der Z. "Kunststoffe", Bd. 57, 1967, H. 4, S. 228 und 229 ff., beschrieben wird. Geeignet sind z. B. aufschäumbare Polyurethane oder dergleichen für hochwertige Wärmedämmungen im Temperaturbereich bis zu minus 180 Grad Celsius. Zur Herstellung solcher Wärmedämmungen werden Stützkonstruktionen auf dem Gegenstand angeordnet, über die eine die Diffusionssperre bildende Aluminiumfolie gespannt wird und die den Blechmantel trägt, so daß aufschäumbares Polyurethan durch in Abständen angeordnete Öffnungen in die gebildeten Hohlräume mit vorteilhaft begrenztem Volumen eingefüllt werden kann. Beim Aufschäumen stützt der Blechmantel die Folie der Diffusionssperre ab. Solche Wärmedämmungen haben den Vorteil, daß sie bei kostengünstiger Herstellung einen vollständigen Einschluß des Dämmwerkstoffes in eine Diffusionssperre und einen äußeren Schutzmantel aufweisen, der von der Wärmedämmung abgekoppelt ist und eigenständige Verformungen, insbesondere Wärmebewegungen bei Temperatur­ differenzen, zuläßt.
Aus der DE-OS 28 41 934 ist die Herstellung einer Wärmedämmung für eine Rohrleitung bekannt, wobei zunächst eine Stützkonstruktion spiralförmig um das Rohr gewickelt, dann auf diese Stützkonstruktion eine Aluminiumfolie und darüber eine Kunststoffolie gewickelt wird. Schließlich ist aus der DE-PS 28 07 036 eine Wärmedämmschale mit einer Ummantelung aus einer Verbundfolie für Rohre bekannt, deren aus Kunststoff bestehende Innenseite mit dem Weichschaumstoff des Dämmaterials verschweißt ist und deren Außenseite aus Aluminium besteht.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die Herstellung einer solchen Wärmedämmung vor Ort zu erleichtern und die angestrebte Wirkung der Entkopplung zu verbessern. Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß darin gesehen, daß ein Arbeitsverfahren nach dem Patentanspruch 1 zur Anwendung kommt. Dieses Verfahren ermöglicht die Verwendung von Folienbahnen oder Bogen für die Herstellung der Diffusionssperre und vermeidet die Notwendigkeit der Herstellung besonderer Zuschnitte für die Einbringung der Diffusionssperre. Nach der Herstellung der Stützkonstruktion werden Bahnen oder Bogen der Folie für die Diffusionssperre lose um die Stützkonstruktion herumgelegt und mit ihren Rändern in einem Stehfalz zusammengeführt, wobei die Verbindung der Ränder zusätzlich durch eine den Stehfalz übergreifende Schweißzange erfolgen kann, wobei keine Rücksicht auf längs- oder querverlaufende Verbindungsnähte zu nehmen ist. Das Herumlegen der Folie erfolgt lose im Übermaß, so daß auch Armaturen und andere vorstehende Teile eines Behälters, einer Rohrleitung oder dergleichen locker eingeschlossen werden. Der theoretische Durchmesser bzw. Umfang der um den Gegenstand herumgelegten Folie ist somit sehr viel größer als der Innendurchmesser des im Anschluß an das Anbringen der Folie zu montierenden Schutzmantels. Beim Aufschäumen des Dämmwerkstoffes in dem durch die Folie umschlossenen Hohlraum wird die Folie in Anlehnung an die bekannte Anordnung durch den Schutzmantel abgestützt, wobei sich jedoch Knitterfalten bilden, aber ein nachteiliger Einfluß auf die Wirkung der Wärmedämmung nicht entsteht. Da die Knitterfalten durch den Schutzmantel verdeckt werden, sind sie äußerlich nicht sichtbar, so daß sie auch keinen nachteiligen Einfluß auf das Aussehen der Wärmedämmung nehmen. Eine Verbesserung der angestrebten Wirkung der Entkopplung zwischen dem Dämmwerkstoff und dem Schutzmantel wird nach einem weiteren Gedanken der Erfindung durch eine Verbundfolie zur Bildung der Diffusionssperre erreicht, die ohne Bruchneigung ihrer Schichten knautschbar bzw. knitterbar ist und aus einer inneren Aluminiumfolie sowie beidseitig angeordneten Kunststoffbeschichtungen besteht, die auf der dem Dämmwerkstoff zugewandten Seite gute Haftungseigenschaften zu dem Dämmwerkstoff aufweist und auf der äußeren, dem Schutzmantel zugewandten Seite Kontakte zwischen der Aluminiumschicht und dem Schutzmantel vermeidet, insbesondere, wenn dieser aus Blech hergestellt ist. Um dieses Ziel vollkommener zu erreichen, ist die Verbundfolie lediglich in Randstreifen, die sich im Bereich des Stehfalzes berühren, aus schweißbarem Kunststoff hergestellt bzw. mit solchen schweißbaren Randstreifen verbunden. Dies ermöglicht für die Innenbeschichtung der Folie beste Haftungseigenschaften zum Dämmwerkstoff und für die Außenbeschichtung widerstandsfähigen Kunststoff mit ausreichenden Festigkeiten zur Vermeidung von Beschädigungen bei der Montage, um unbeabsichtigte Kontakte zwischen der Aluminiumschicht und dem äußeren Blechmantel zu vermeiden.
Auf der Zeichnung ist die Erfindung schematisch an einem Ausführungsbeispiel für die Wärmedämmung einer Rohrleitung dargestellt.
Die mit einer Wärmedämmung auszustattende Rohrleitung 1 kann auf der Außenfläche mit einem Anstrich oder einer anderen Beschichtung vorbehandelt sein. Auf der Rohrleitung 1 sind in Abständen Schottringe 2, vorteilhaft aus Hartschaumstoff, in an sich bekannter Weise befestigt. Mit einem Übermaß gegenüber dem Durchmesser der Schottringe 2 ist um diese herum eine Folie 3 zur Bildung einer Diffusionssperre gelegt. Zur Anwendung kommen Bahnabschnitte dieser Folie, so daß zwei etwa zueinander parallel verlaufende Ränder der Bahn in einem Stehfalz zusammengefaßt und miteinander verbunden werden. Die Folie 3 besteht aus einer Verbundfolie mit einer mittleren Schicht 4 aus Aluminium. Auf der inneren, dem Dämmwerkstoff zugewandten Seite ist diese mittlere Schicht 4 mit einem Kunststoff 5 oder dergleichen beschichtet, der gegenüber dem Dämmwerkstoff gute Haftungseigenschaften aufweist. Auf der gegenüberliegenden, nach außen gewandten Seite ist die Aluminiumfolie 4 mit einer Beschichtung 6 abgedeckt, die Kontakte zwischen der Aluminiumfolie und dem meistens als Blechmantel ausgebildeten Schutzmantel vermeidet. Aus Gründen der besseren Übersicht ist dieser Schutzmantel 7 in der Zeichnung lediglich in dem abwärts gerichteten Teil und im ersten Teil im Anschluß an den Bogen dargestellt. Die innere Beschichtung 5 ist im Bereich des Stehfalzes 8 durch einen schweißbaren Kunststoff ersetzt, so daß die Verbindung der beiden Ränder der Folie 3 im Bereich des Stehfalzes 8 durch handelsübliche Schweißgeräte, z. B. durch eine Schweißzange 9, erfolgen kann. In gleicher Weise lassen sich auch Axialstöße der Folie 3 dicht miteinander verbinden. Im Bereich der Krümmung der auf der Zeichnung dargestellten Rohrleitung 1 ist die als Diffusionssperre wirksame Folie 3 in ihrer Knitterung dargestellt. Nach der Montage des Schutzmantels erfolgt die Aufschäumung der Hohlräume in an sich bekannter Weise, wobei die in der Zeichnungsfigur erkennbaren Knitterfalten gegen die Innenfläche des Schutzmantels plattgedrückt werden. Die Entkopplung des Dämmwerkstoffes gegenüber dem Schutzmantel bleibt dabei erhalten. Durch die Umschlingung der Stützkonstruktion mit der Folie im Übermaß und durch die Verbindung der nach der Umschlingung im Stehfalz zusammengeführten Ränder durch eine Schweißzange erfolgt eine wesentliche Vereinfachung der Montage vor Ort, wobei die Verwendung der in besonderer Weise gestalteten Folie eine beträchtliche Verbesserung der angestrebten Wirkung einer solchen Isolierung und des Entkopplungseffektes mit sich bringt.

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung einer entkoppelten Wärmedämmung an Behältern, Rohrleitungen oder Armaturen, bei dem zwischen einem äußeren Schutzmantel aus einem festen Werkstoff und einem aufschäumbaren Dämmwerkstoff eine Diffusionssperre aus Bahnen eines Folienmaterials auf einer Stützkonstruktion angeordnet wird und anschließend eine Ausschäumung des zwischen dem Behälter, der Rohrleitung oder der Armatur und dem Folienmaterial gebildeten Hohlraumes erfolgt, wobei sich das Folienmaterial gegen den äußeren Schutzmantel abstützt, dadurch gekennzeichnet, daß Bahnen des Folienmaterials (3) für die Diffusionssperre mit einem Übermaß gegenüber dem Innenmaß des äußeren Schutzmantels (7) lose über die Stützkonstruktion (2) gelegt und an den sich berührenden Rändern durch einen Stehfalz (8) miteinander verbunden werden, und daß das überschüssige Folienmaterial sich beim Ausschäumen des Hohlraumes unter Bildung von Knitterfalten an den Innenumfang des Schutzmantels anlegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verbundfolie mit einer mittleren Aluminiumschicht (4), eine diese abdeckende Innenschicht (5) aus einem am Dämmwerkstoff gut haftenden Werkstoff und einer äußeren Kunststoffschicht (6) verwendet wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundfolie (3) im Bereich des Stehfalzes (8) sich berührende Randstreifen aus schweißbarem Kunststoff aufweist.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch die Verwendung einer ohne Bruchneigung ihrer Schichten knitterbaren Verbundfolie für die Diffusionssperre.
DE3546193A 1985-12-27 1985-12-27 Verfahren zur Herstellung einer entkoppelten Wärmedämmung an Behältern, Rohrleitungen oder Armaturen Expired - Fee Related DE3546193C3 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3546193A DE3546193C3 (de) 1985-12-27 1985-12-27 Verfahren zur Herstellung einer entkoppelten Wärmedämmung an Behältern, Rohrleitungen oder Armaturen
ZA869423A ZA869423B (en) 1985-12-27 1986-12-15 Decoupled heat insulation for tanks,piping,valves and similar objects
AU66897/86A AU590371B2 (en) 1985-12-27 1986-12-23 Decoupled heat insulation for containers, piping, fittings, and similar objects

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3546193A DE3546193C3 (de) 1985-12-27 1985-12-27 Verfahren zur Herstellung einer entkoppelten Wärmedämmung an Behältern, Rohrleitungen oder Armaturen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE3546193A1 DE3546193A1 (de) 1987-07-02
DE3546193C2 DE3546193C2 (de) 1991-05-08
DE3546193C3 true DE3546193C3 (de) 1997-10-16

Family

ID=6289610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3546193A Expired - Fee Related DE3546193C3 (de) 1985-12-27 1985-12-27 Verfahren zur Herstellung einer entkoppelten Wärmedämmung an Behältern, Rohrleitungen oder Armaturen

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU590371B2 (de)
DE (1) DE3546193C3 (de)
ZA (1) ZA869423B (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4336529C2 (de) * 1993-10-26 1997-08-28 Kreusch Gmbh W Verfahren zur vor Ort Ummantelung einer Rohrleitungsisolierung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2203312A1 (de) * 1972-01-25 1973-08-02 Wrede & Niedecken Gmbh Isoliermantel, insbesondere zur kaelteisolierung von behaeltern, rohrleitungen und dergleichen und verfahren zu seiner herstellung
DE2807036C2 (de) * 1978-02-18 1982-10-07 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Isolierschale für ein Rohr
DE2841934A1 (de) * 1978-09-27 1980-04-17 Kabel Metallwerke Ghh Waermeisoliertes leitungsrohr und verfahren zu seiner herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
AU6689786A (en) 1987-07-02
AU590371B2 (en) 1989-11-02
DE3546193C2 (de) 1991-05-08
ZA869423B (en) 1987-08-26
DE3546193A1 (de) 1987-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2836957A1 (de) Waermeisoliertes leitungsrohr
DE2265203A1 (de) Hitzedaemmkoerper
DE3135966A1 (de) Mehrschichtiges schraubennahtrohr und verfahren zur herstellung mehrschichtiger schraubennahtrohre
DE3702585A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen umhuellung von voll- oder hohlprofilen, insbesondere von rohren, mit einem extrudierten schaumstoffmantel aus thermoplastischem kunststoff, sowie auf diese weise hergestellte produkte
DE3307865A1 (de) Waermeisoliertes leitungsrohr und verfahren zu seiner herstellung
DE2613741A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung waerme- und schallisolierter leitungsrohre
EP0044468B1 (de) Wärmeisoliertes Rohrleitungselement und Rohrleitungssystem aus diesen Rohrleitungselementen sowie Verfahren zur Herstellung des Rohrleitungselementes und des Rohrleitungssystems
DE3307120A1 (de) Fernwaermeleitungsrohr
DE3546193C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer entkoppelten Wärmedämmung an Behältern, Rohrleitungen oder Armaturen
DE2926357A1 (de) Auspuffdichtung
DE3300443A1 (de) Ausgeschaeumte halbschalen mit fester aussenwand zur rohrisolierung und verfahren zu deren herstellung
DE1928977A1 (de) Waermeisoliertes Leitungsrohr und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3506144A1 (de) Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres
DE4324051C2 (de) Rohrleitungsabschnitt für ein Rohrleitungssystem zum Transport von Fernwärme und Rohrleitungssystem
DE19536698C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Mehrschicht-Verbundrohrs sowie Mehrschicht-Verbundrohr
DE3534241C2 (de)
DE19547821A1 (de) Rohr o. dgl. Formstück aus thermoplastischem Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2739321A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kunststoffbeschichteten metallrohres fuer installationszwecke
DE2910802A1 (de) Flexible umhuellung fuer rohre u.dgl.
DE2028054A1 (de) Warmeisohertes Rohr, Rohrleitung od dgl
EP0170729B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines zylindrischen Hohlkörpers aus Schaumstoff
CH664433A5 (de) Verfahren zum nachisolieren eines bogens einer waermeisolierten rohrleitung.
DE1525695A1 (de) Kaelte-,Waerme- oder Schallisolierung
DE2610297A1 (de) Verfahren zur herstellung einer unloesbaren verbindung zwischen gewellten metallrohren
DE2108895A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen metallischen Gebildes dunner Wandstarke

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8366 Restricted maintained after opposition proceedings
8381 Inventor (new situation)

Free format text: BREMEYER, WALTER, 27711 OSTERHOLZ-SCHARMBECK, DE PAPENHAGEN, ROLF, 28832 ACHIM, DE VOGEL, ROLF, 28217 BREMEN, DE TUZINSKY, WOLFGANG, DR., 28876 OYTEN, DE

8305 Restricted maintenance of patent after opposition
D4 Patent maintained restricted
8339 Ceased/non-payment of the annual fee