DE3541947A1

DE3541947A1 - Zylindrischer silo zur lagerung von schuettgut insbesondere zementklinker

Info

Publication number: DE3541947A1
Application number: DE19853541947
Authority: DE
Inventors: Pius 7900 Ulm Scherr
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-02-15
Filing date: 1985-11-27
Publication date: 1986-08-21
Also published as: ATA44785A; DE3541947C2; AT384062B

Description

Zylindrischer Silo zur Lagerung von Schüttgut ins-
besondere Zementklinker Die Erfindung bezieht sich auf einen zylindrischen Silo der im Oberbegriff des Anspruches 1 definierten Gattung.
Derartige Silos haben in der Zementindustrie weite Verbreitunq gefunden (Zeitschrift Zement-Kalk-Gips Nr. 9/1985), da sie vollständig geschlossen sind und dementsprechend allen Anforderungen des modernen Umweltschutzes entsprechen. Aufgrund der relativ kleinen Grundfläche im Vergleich zu Klinkerhallen bzw. zu kndlagern,die verhältnismäßig niedrig bezogen auf ihren Durchmesser sind, ist bei diesen Silos ein hoher Abzugsqrad gewährleistet; der Lagerinhalt läßt sich bis auf den vorgesehenen Verschleißschutz durch Schwerkraft ohne Einsatz der sonst erforderlichen aufwendigen mobilen Räumgeräte entleeren. Solche Silolager sind jedoch zur Lagerung unter- schiedlicher Klinkerqualitäten insofern mit einem beachtlichen Bauaufwand verbunden, als mehrere nebeneinander angeordnete zylindrische Silos erforderlich sind. Diese sind einerseits über deren jeweilige Beschichngseinrichtungen mittels einer sich quer über die Silos erstreckenden, entsprechend lang bemessenen Fördereinrichtung miteinander verbunden. Außerdem bedarf es für die Entleerung dieser Silos einer in einem sich unter der ganzen Reihe von Silos erstreckenden Kanal angeordneten Fördereinrichtung.
Klinkerlager mit einer derartigen Serie von Silos sind jedoch nicht nur im Hinblick auf die Beschikkungs-, Abzugs- und Fördereinrichtungen aufwendig.
Auch die unerläßlichen Maßnahmen und Kosten für die Entstaubung vervielfachen sich entsprechend der Zahl der aufeinanderfolgenden zylindrischen Silos.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den im Oberbegriff des Anspruches 1 definierten Silo so weiter auszubilden, daß der bauliche Aufwand für die Lagerung großer Mengen erzeugter Zementklinker unterschiedlicher Qualitäten oder anderer Schüttgüter sowie die Zu- und Ableitung dieser Klinkermengen beträchtlich verringert wird.
Der Silo nach der Erfindung, bei dem diese Aufgabe gelöst ist, zeichnet sich durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 herausgestellten Merkmale aus. Die Klinker- Zu- und -ableitung ist bei diesem Silo wesentlich wirtschaftlicher durchführbar, insbesondere bei Ausbildung des Silos für die Aufnahme großer Klinkermengen ab 50 000 t bis 200 000 t ergeben sich erhebliche Einsparungen in der Errichtung des Silos und auch im Silobetrieb. Ein Silo nach der Erfindung benötiqt nämlich nur ein einziges Ringfundament sowie die für einen einzigen Silo erforderlichen Zufahrtswege. Bei geeigneter Ausbildung des Silobodens bedarf es ferner nicht des aufwendigen Einsatzes von mobilen Räumfahrzeugen zur vollständigen Siloentleerung. Ferner ist in vorteilhafter Weise für alle Silobehälter eines Silos nur eine einzige Entstaubungsanlage erforderlich.
Als sehr günstig im Hinblick auf die Lagerung von qualitativ unterschiedlichem Klinkermaterial hat sich die Maßnahme des Anspruches 2 erwiesen.
Der den Innenbehälter umgebende Mittelbehälter hat bei einem im Vergleich zum Innenbehälterdurchmesser etwa dreifachen Durchmesser ein etwa 10-faches Lagervolumen. Der Innenbehälter wird in der Praxis -deshalb vor allem dann als Durchlaufsilo benutzt, wenn beispielsweise frisches Klinkermaterial für Abtransport gefordert wird. Das vom Drehofen kommende heiße Schüttgut wird nämlich diesem Innenbehälter von oben zugeführt und an der Behälterunterseite abgezogen und über die Fördereinrichtung dem Abtransportmittel (LKW, Schiff od. dgl.) zugeführt.
Bei Einsatz der Merkmale des Anspruches 3 zeigt sich, wie günstig sich die Klinkerlagerausbildung in Form eines Silos mit koaxialen Silobehältern auf eine besonders praktische Lagerung und insbesondere auf das Abführen des Schüttgutes auswirkt. Zweckmäßigerweise sind die unteren Behälteröffnungen am unteren Ende von Kanälen vorgesehen, die von den tiefsten Bereichen der Behälterböden ausgehen. Auf diese Weise ergeben sich zwangsläufig Entlastungsdecken, und es ist sichergestellt, daß nicht das gesamte Schüttgutgewicht auf den Abzugsöffnungen lastet.
Wird von den Merkmalen des Anspruches 5 Gebrauch gemacht, dann stehen für den Abzug des Schüttgutes aus dem größten Behälter des Silos, dem Außenbehälter mehr öffnungen zur Verfügung als dem Mittelbehälter oder gar dem Innenbehälter. Bei Zuordnung von jeweils zwei zu der Fördereinrichtung führenden Öffnungen zu den beiden Mündungskanälen gelangt das Schüttgut aus dem Außenbehälter durch sechs Öffnungen zu der Fördereinrichtung, während dem Mittelbehälter zwei Öffnungen zur Verfügung stehen, dem Innenbehälter dagegen nur eine öffnung.
Dem Silo kann jedoch nicht nur eine einzige unter dem Silozentrum verlaufende Fördereinrichtung zugeordnet sein. Um einen besonders rationellen Schüttgutabzug zu erzielen, ist es von Vorteil, sich der Siloausbildung nach Anspruch 7 zu bedienen. Dabei läßt sich das Schüttgut von jedem Behälter unter Schwerkraftwirkung wahlweise jeder der beiden Fördereinrichtungen zuführen. Als besonders günstig hat sich hierbei eine Ausbildung mit den Merkmalen des Anspruches 8 erwiesen. Um einen besonders wirksamen Abzug des Schüttgutes aus dem Außenbehälter zu ermöglichen, ist es zweckmäßig, von den Merkmalen des Anspruches 9 Gebrauch zu machen.
Bei Schaffung der in Anspruch 11 gekennzeichneten Umfahrt wird nicht nur Sicherheitsbedürfnissen Rechnung getragen, sondern auch die Wartung des Silos und die Beseitigung etwaiger Störungen erleichtert. Hierzu tragen vor allem die in Anspruch 12 herausgestellten Wartungsstandplätze bei, von denen aus das Bedienungspersonal aus sicherer Lage z.B.
einen etwaigen Schüttgutstau im Bereich der unteren Behälteröffnungen aus nächster Nähe beseitigen kann.
Bei einem Silo mit einem zentralen Abzugskanal hat es sich als günstig erwiesen, wenn von den Merkmalen nach Anspruch 13 Gebrauch gemacht wird. Wird dagegen ein Silo mit zwei Abzugskanälen ausgerüstet, dann ist es günstig, die Wartungsstandplätze gemäß den Anweisungen des Anspruches 14 anzuordnen.
Als besonders günstig im Hinblick auf eine einfache Silokonstruktion, bei der die Behälter von einer einzigen Beschickungsvorrichtung aus versorgt werden, hat sich die Ausbildung gemäß Anspruch 26 erwiesen. Wird von der Maßnahme des Anspruches 27 Gebrauch gemacht, dann ergibt sich eine besonders im Hinblick auf die Silomontage besonders vorteilhafte Konstruktion.
Mit Hilfe der im Anspruch 28 herausgestellten Verteilerschurre lassen sich die verschiedenen Silobehälter vom Beschickungsturm aus versorgen. Die baumartige Verteilerschurre besitzt zu diesem Zweck vorteilhafterweise den in Anspruch 29 herausgestellten Aufbau. Zwei Ausführungsvarianten sind mit ihren Besonderheiten in den Ansprüchen 30 und 31 bzw. 32 und 33 herausgestellt.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, auf die beziGglich derOffenbarung aller nicht im Text beschriebenen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigt: Fig. 1 eine Schnittansicht des Silos längs der Linie I-I der Fig. 3, Fig. 2 eine Schnittansicht des Silos gemäß Fig. 1 längs der Linie II-II der Fig. 3, Fig. 3 einen horizontalen Schnitt durch den Silo im Bereich der Linie III-III der Fig. 2, Fig. 4 einen Schnitt durch den Silo gemäß Fig. 1 längs der Linie IV-IV der Fig. 2, Fig. 5 bis 9 Einzelheiten des in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Silos, Fig. 10 eine abgewandelte Ausführungsform des Silos gemäß Fig. 1 bis 4, Fig. 11 einen axialen Schnitt durch einen Silo gemäß einer weiteren Ausführungsform längs der Linie XI-XI der Fig. 12, Fig. 12 einen horizontalen Schnitt durch den Silo nach Fig. 11, entsprechend der Linie XII-XII der Fig. 11, Fig. 13 einen axialen Schnitt durch ein Silo gemäß noch einer weiteren Ausführungsform, längs der Linie XIII-XIII der Fig. 14, Fig. 14 einen horizontalen Schnitt durch den Silo nach Fig. 13, entsprechend der Linie XIV-XIV der Fig. 13, Fig. 15 einen Vertikalschnitt durch den Silo nach Fig. 14 entsprechend der Linie XV-XV der Fig. 14, in größerem Maßstab, Fig. 16 einen weiteren Vertikalschnitt durch den Silo nach Fig. 14, entsprechend der Linie XVI-XVI der Fig. 14, Fig. 17 eine Schnittansicht einer beim Silo zum Einsatz gelangenden Verteilerschurre gemäß einer ersten Ausführungsform, und Fig. 18 eine Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform der Verteilerschurre.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, umfaßt der veranschaulichte Silo 1 eine im wesentlichen kreisrunde Außenwand 2, ein kegelförmiges Dach 3 und einen kegelförmigen Boden 4. Innerhalb des Silos 1 ist ein Außenbehälter 5 durch eine in sich geschlossene, im veranschaulichten Beispiel zur Siloaußenwand 2 koaxiale Wand 6 von einem Innenbehälter 7 abgeteilt.
Der Boden 8 des Behälters 7 ist ebenfalls kegelför-- . . . und, Stützen mig ausgebildet und über Rippen1 am Boden 4 des Silos 2 abgestützt.
Oberhalb des Daches 3 des Silos 1 ist ein Beschickungstrm 10 angeordnet. In diesem Beschickungsturm endet eine nicht näher gezeigte Beschickungsfördereinrichtung für in die Behälter 5 und/oder 7 abzugebendes Schüttgut.
Zur Entleerung des Silos, und zwar sowohl seines Innenbehälters 7 als auch seines ringförmigen Außenbehälters 5 ist ein Abzugskanal 11 mit einer Fördereinrichtung 11' vorgesehen. Zur Entnahme von Schüttgut aus dem Außenbehälter 5 sind Entnahmeöff- nungen 12 und zur Entleerung des Innenbehälters 7 ist eine Behälteröffnung 14 vorgesehen. Diese unteren Öffnungen 12 und 14 befinden sich am unteren Ende von Kanälen 9', die von den tiefsten Bereichen der im wesentlichen kegelförmig geneigten Böden 4, 8 der mittlere Behälter 5, 7 ausgehen. Der/Kanal 9' ist dabei durch einen vom Boden 8 ausgehenden Ansatz 13 mit quadratischem Querschnitt gebildet. Den Behälteröffnungen 12 und 14 sind nicht gezeigte steuerbare Einrichtungen zum wahlweisen Verschließen derselben zugeordnet.
Die Fördereinrichtung 11' , die beispielseise als Förderband ausgebildet ist, führt das Schüttgut einem weiteren Förderer 15 zu.
Der ringförmige Außenbehälter 5 des Silos 1 ist über eine Zufahrt 16, die durch ein Tor 17 verschließbar ist, zugänglich. Um zu verhindern, daß im Außenbehälter 5 befindliches Schüttgut bis unmittelbar zum Tor 17 reicht, ist oberhalb der Zufahrt 16 unter der Außenwand 2 des Silos 1 eine Abdeckung 18 vorgesehen, die so weit in das Innere des Außenbehälters 5 ragt, daß der strichliniert angedeutete Schüttwinkel 19 des im Behälter 5 aufgenommenen Schüttgutes nicht bis zum Tor 17 reicht.
Wie beispielsweise aus Fig. 3 ersichtlich, ist die Außenwand 2 des Außenbehälters 5 aus lotrecht angeordneten Stehern 20 und zwischen diesen angeordneten Platten 21 zusammengesetzt, wie im einzelnen deutlicher in Fig. 5 gezeigt ist. Die Steher 20 besitzen einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt, wobei der Steg 23 unter Ausbildung von Anlagerippen 22 für die Platten 21 über die Schenkel 24 hinaus verlängert ist.
Die Platten 21 besitzen, wie Fig. 5 zeigt, eine sich nach beiden Seiten verjüngende Querschnittsform. Die Anlagerippen 22 des Steges 23 ermöglichen die Errichtung der Außenwand 2 in einfacher Weise.
Das Dach 3 des Silos 1 ist aus Dachbindern 25 undfDachplatten 26 zusammengesetzt. Wie Fig. 8 zeigt, besitzen die Dachbinder 25 eine zwischen längslaufenden Rippen 27 angeordnete, längslaufende, nach oben offene Nut 28, in die nach unten weisende Längsrippen 29 der Dachplatten 26 eingreifen. Im Bereich der Wand 6 des Innenbehälters 7 sind die Dachbinder 25 über ein Festlager 30 an einer ringförmigen Verstärkung 31 am oberen Ende der Wand 6 abgestützt, wie dies Fig. 7 zeigt.
An ihren radial äußeren Enden, d.h. im Bereich der Wand 2 sind die Dachbinder 25 auf einem Quersteg 32 abgestützt, der im Bereich der oberen Enden der Steher 20 dessen Schenkel 24 verbindet. Fig. 6 zeigt auch, daß im Bereich des oberen Randes der Wand 2 eine Rinne 33 vorgesehen ist, über der die Dachplatten 26 enden. Diese Rinne 33 ist über Konsolen 34 an den Stehern 20 befestigt.
Der Beschickungsturm 10 wird von Stützen 35 oberhalb des Daches 3 getragen. Die Stützen 35 sind dabei über ihre Füße an der Wand 6 des Innenbehälters 7 in dessen oberem Bereich abgestützt und zwar über Träger 36, die mit dem Ring 31 auf der Wand 6 verbunden sind.
Für die Beschickung des ringförmigen Außenbehälters 5 sind vom Beschickungsturm 10 nach unten führende Öffnungen 37, 38 vorgesehen. Dabei ist der Öffnung 37 eine Schurre 37' zugeorndet, die geknickt sein kann und in den Innenbehälter 7 führt. Damit das durch die Beschickungsöffnungen 38 für den Außenbehälter 5 abgegebene Schüttgut nicht in den Innenbehälter 7 fällt, */dreieck- bzw. trapezförmigen ist dieser oben durch eine aus sternförmig angeordneten Platten zusammengesetzte, als Verteilvorrichtung wirksame kegelförmige Abdeckung 39 abgedeckt, die durch die Schurre 37' durchsetzt ist. Die sternförmig angeordneten Platten der Abdeckung 39 sind einerseits am Ring 31 der Wand 6 und andererseits an den Stützen 35 abgestützt.
Die in Fig. 10 gezeigte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Silos besitzt bezüglich der Konstruktion der Wände, des Daches und des Beschickungsturmes einen der zuvor beschriebenen Ausführungsform analogen Aufbau. Lediglich der Boden des ringförmigen Außenbehälters 5 ist als ringförmige Rinne 40 mit V-förmigem Querschnitt ausgebildet. Unterhalb der Rinne ist mit dieser durch mehrere Entnahmeöffnungen 41 verbunden ein ringförmiger Abzugskanal 42 mit einer ersten,/ein Stahlzellenband umfassender Fördereinrichtung zur Ableitung von Schüttgut vorgesehen, das bei Erreichen des mittleren Abzugskanals 11 das Schüttgut auf das dortige Förderband übergibt.
Um Beschädigungen von Bauteilen der Silobehälter durch abrasives Schüttgut, wie Zementklinker zu vermeiden, wird dafür gesorgt, daß auf dem Innenbehälter 7 sowie am Boden der Behälter 5, 7 stets eine Lage aus Schüttgut vorhanden ist. Dies kann dadurch erreicht werden, daß der obere Abschluß des Innenbehälters 7 entweder eben ausgebildet ist und am Rand eine ringsum durchgehende, nach oben vorstehende Rippe aufweist oder, wie bei der veranschaulichten Ausführungsform, mit kegelförmiger Abdeckung 39 ersichtlich, an deren unterem Rand eine ringsum verlaufende Leiste 43 vorgesehen ist, wobei die Neigung der Abdeckung 39 dann zweckmäßigerweise im wesentlichen dem Schüttwinkel des Schüttgutes entspricht. Dementsprechend ist für den Boden das Gleiten von Schüttgut auf Schüttgut dadurch erreichbar, daß im Bereich des inneren Randes der Böden 4 bzw. 8 ebenfalls ringförmige Leisten 43 (vgl. Fig. 1) vorgesehen sind, so daß die Böden 4 bzw. 8 auch bei sonst leeren Behältern 5 und 7 mit einer Lage 44 aus Schüttgut als Verschleißschutz bedeckt sind.
Die beschriebenen Ausgestaltungsmöglichkeiten des Bodens 4 (Fig. 1 und 10) sind auch für einfache Silos von Vorteil, da sie eine praktisch vollständige automatische Entleerung des Silos erlauben.
Der erfindungsgemäße Silo kann in konventioneller Bauweise aus Ortbeton, aus Stahlbetonfertigteilen, aus Stahl, aus Kunststoff (insbesondere im Bereich des Daches 3) oder aus Kombinationen der vorgenannten Bauweise oder Werkstoffe errichtet werden. Beispielsweise kann der Boden des Silos aus Ortbeton, die Wandkonstruktion des äußeren Behälters und des inneren Behälters sowie die Abdeckung desselben aus Fertigteilen und das Dach (Dachplatte 26) aus Kunststoff (z.B. faserarmiertem Kunststoff) bestehen.
Bei der aus den Fig. 11 und 12 ersichtlichen Ausführungsform eines zylindrischen Silos sind für gleiche Bauteile übereinstimmende Bezugszeichen verwendet worden. In diesem Fall ist außerhalb der den Innenbehälter 7 begrenzenden Wand 6 eine weitere Wand 6' zur Begrenzung eines ringförmigen Mittelbehälters 7' mit mindestens einer unteren Behälteröffnung 14' vorgesehen.
Uber diese Behälteröffnung 14' ist das im Mittelbehälter 7' befindliche Schüttgut der allen Behältern 5, 7, 7' gemeinsamen Fördereinrichtung - in der Zeichnung nicht dargestellt - im Abzugskanal 11 zuleitbar. Die längs einer Achse angeordneten und dabei auf die untere Fördereinrichtung ausgerichteten unteren Behälteröffnungen 12, 14, 14' sind dabei in tiefsten Bereichen der im wesentlichen kegelförmiq geneiqten bzw. ringrinnenförmig ausgebildeten Böden 4, 8, 8' der Behälter 5, 7, 7' zugeordnet. Aus Fig. 11 geht besonders deutlich hervor, daß die unteren Behälteröffnungen 12, 14, 14' am unteren Ende von Kanälen 9' vorgesehen sind, die von den tiefsten Bereichen der Behälterböden 4, 8, 8' ausgehen. Zwischen den beiden Kanälen 9' des des Mittelbehälters 7' und dem Kanal des Innenbehälters 7 ist jeweils ein vom Außenbehälter 5 ausgehender und sich bis unter Teilbereiche des Mittelbehälters 7' und des Innenbehälters 7 erstreckender Mündungskanal 9" vorgesehen. Diesen beiden Mündungskanälen 9" sind jeweils zwei zu der Fördereinrichtung führende Öffnungen 12 zugeordnet.
Um das Gut gegebenenfalls gesondert abziehen und dabei verschiedenen Stellen zuleiten zu können, sind, wie aus den Fig. 13 und 14 ersichtlich, den Behältern 5, 7, 7' jeweils zwei getrennte, im Abstand voneinander angeordnete, jeweils in einem Abzugskanal 11 befindliche untere Fördereinrichtungen 11' zugeordnet.
Diese weisen mit ihren äußeren Begrenzungen 45 einen Abstand voneinander auf, der im wesent-ichen dem Durchmesser des Mittelbehälters 7' entspricht. Wie aus Fig.
13 ferner ersichtlich, ist der Innenbehälter 7 in seinem unteren Bereich mit radialen Erweiterungen 46 versehen, die oberhalb der beiden Fördereinrichtungen 11' jeweils eine Behälteröffnung 14 aufweisen.
Beiderseits der beiden radialen Erweiterungen 46 des Innenbehälters 7 ist der Mittelbehälter 7' jeweils mit radialen Einschnürungen 47 versehen. Diese sind derart bemessen, daß sich der Boden 4 des Außenbehälters 5 im Bereich dieser Einschnürungen 47 oberhalb der beiden Fördereinrichtungen 11' erstreckt. In diesen eingeschnürten Bereichen weist der Boden jeweils eine Schüttgutöffnung 12 auf. Fig. 14 zeigt deutlich, daß die radialen Erweiterungen 46 und Einschnürungen 47 axialsymi-etrisch angeorndet sind.
Aus den Fig. 11 bis 14 geht hervor, daß eine sich um den Mittelbehälter 7' herum erstreckende Umfahrt 48 vorgesehen ist, die über eine Zufahrt 49 von außen her für Fahrzeuge und natürlich auch das Personal zugänglich ist.
Sowohl bei der Ausführung nach den Fig. 11 und 12 als auch bei der Ausführung nach den Figuren 13 und 14 sind im Bereich der zu den unteren Behälteröffnungen führenden Kanäle 9' bzw. 9" unterhalb der Behälterbodenwände 8, 8' begehbare, von den Umfahrt 48 und/oder dem Abzugskanal 11 her zugängliche Wartungsstandplätze 50 vorgesehen. Bei der Ausführung nach den Fig. 11 und 12 sind diese Wartungsstandplätze über beiderseits der Kanäle 9' des Innenbehälters 7 und des Mittelbehälters 7' vorgesehene, vertikale Steigleiterkammern 5-1 zugänglich.
Bei der Ausführung nach den Fig. 13 und 14 ermöglichen im Bereich der Einschnürungen 47 des Mittelbehälters 7' vorgesehene, vertikale Steigleiterkammern 51 den Zugang zu den Wartungsstandplätzen. Diese Steigleiterkammern 51 gehen entweder von der Umfahrt 48 oder von dem Abzugskanal 11 aus und ermöglichen so im Notfall ein schnelles Verlassen des Silos. Wie aus den Fig. 15 und 16 ersichtlich ist, ist dem Bedienungspersonal vom Wartungsstandplatz 50 aus die Beseitigung etwaiger Schüttgutstaus im Bereich der Öffnungen 12 bzw. 14' möglich.
Wie aus den Fig. 1, 2, 10, 11 und 13 hervorgeht, sind die Böden 4, 8, 8' der Behälter 5, 7, 7' wenigstens teilweise unter der Erdoberfläche angeordnet.
Wie aus den Fig. 11 und 13 ersichtlich, ist bei diesen beiden Ausführungsformen zwischen. dem kegelförmigen Dach 3 des Außenbehälters 5 und der als Verteilvorrichtung ausgebildeten Abdeckung 39 des Innenbehälters 7 ein der Zuleitung des Schüttgutes in den Außenbehälter 5 dienendes Mittelbehälter-Kegeldach 39' vorgesehen. In der kegelförmigen Abdeckung 39 und im Mittelbehälter-Kegeldach 39' vorhandene Abluftdurchbrüche, die in der Zeichnung nicht dargestellt sind, ermöglichen den Einsatz einer gemeinsamen Entstaubungsanlage für alle Behälter des Silos. Das Kegeldach 39' ist durch Rinnenkästen gebildet, die sich mit Abstand voneinander sternförmig von der Wand 6 des Innenbehälters zu der Wand 6' des Mittelbehälters 7' erstrekken und denen das auf den zentralen Kegeldachbereich 39" aufgegebene Gut durch Durchbrechungen 52 der Wand 6 des Innenbehälters 7 zufließt.
Der gesonderten Beschickung der Silobehälter 7, 7' und 5 dient eine vom Beschickungsturm 10 ausgehende, sich vertikal nach unten erstreckende baumartige Verteilerschurre 53, deren Aufbau in den Fig. 17 bzw. 18 verdeutlicht ist. Diese Verteilerschurre 53 besteht im wesentlichen aus einem drehbar gelagerten vertikalen Rohr 54, das sich durch eine Öffnung 55 des Turmbodens 56, eine Öffnung 57 im Kegeldach 39' des Mittelbehälters 7' und eine öffnung 58 in der kegelförmigen Abdeckung 39 des Innenbehälters 7 hindurch erstreckt. Dieses Rohr 54 besitzt jeweils diametral gegenüberliegend seitliche Mündungen 59 oderhalb des zentralen Kegeldachbereiches 39" des Mittelbehälter-Kegeldachs 39 sowie weitere seitliche Mün- dungen 60 oberhalb der Innenbehälter-Abdeckung 39.
Schließlich ist eine untere Rohrmündung 61 vorgesehen, die sich in den Innenbehälter 7erstreckt. Diese Mündungen 59, 60 und 61 sind über ihnen zugeordnete Schwenkschieber 62 wahlweise verschließbar. Im Bereich der seitlichen Mündungen 59, 60 sind Stützflächen 63 zur Bildung von Klinkerpolstern 64 vorgesehen, die die kinetische Energie der Klinker bei ihrem Fall durch das Rohr 54 vernichten.. An die den Rohrquerschnitt vermindernden Stützflächen 63 schließen sich nach unten Rohrabschnitte 65 mit kleinerem Durchmesser an, die durch die Schwenkschieber 62 verschließbar sind.
Bei der in Fig. 18 veranschaulichten Ausführungsform einer Verteilerschurre weist das Rohr 54 im Bereich der diametral gegenüberliegenden seitlichen Mündungen 59 bzw. 60 jeweils konische Erweiterungen 66 mit Schwenklagern 67 für Klappen auf, die aus einer hochgeschwenkten Stellung - gestrichelt angedeutet -, in der sie die zugeordnete seitliche Mündung verschließen, in eine abgesenkte Lage - in ausgezogenen Linien veranschaulicht - verschwenkbar sind, in der sie das Rohr 54 nach unten verschließen und dabei die seitlichen Mündungen des Rohrs freigeben. Um die Klappen in dieser Lage abzustützen, sind den Klappen 68 sich durch das Rohr hindurch quer zur Rohrachse erstreckende Stützbalken 69 vorgesehen.
Im Bedarfsfall kann eine weitere Unterteilung der Behälter, insbesondere des Innenbehälters 7 durch Wände sinnvoll sein, die sich in einer quer zur Fördereinrichtung 11' liegenden Ebene erstrecken und denen, falls keine eigenen Abzugskanal-Öffnungen zur Verfügung stehen, gesondert ansteuerbare Verschlußorgane zugeordnet sind.
- Leerseite -

Claims

Patentansprüche: 1. Zylindrischer Silo zur Lagerung von Schüttgut, insbesondere Zementklinker, mit einer oberen Einrichtunq zum Beschicken des Silos durch eine obere öffnung und einer mit einem unter dem Siloboden vorgesehenen Abzugskanal befindlichen unteren Fördereinrichtung zur Ableitung des unter Schwerkraftwirkung durch eine untere Siloöffnung abgezogenen Gutes, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Innenraum des Silos (1) durch mindestens eine in sich geschlossene Wand (6) in mindestens einen Außenbehälter (5) und einen vorzugsweise koaxialen Innenbehälter (7) für die Aufnahme unterschiedlicher Schüttgüter unterteilt ist, die einerseits mittels der den Behältern (5, 7) gemeinsam oberen Beschickungseinrichtung letzteren wahlweise zuführbar und die andererseits mittels der den unteren, wahlweise betätigbaren Behälteröffnungen (12, 14) gemeinsamen Fördereinrichtung (11') gleichzeitig in einem wählbaren Mischungsverhältnis ableitbar sind.
2. Silo nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß außerhalb der den Innenbehälter (7) begrenzenden Wand (6) eine weitere Wand (6') zur Begrenzung eines ringförmigen Mittelbehälters (7') mit mindestens einer unteren Behälteröffnung (14') vorgesehen ist, über die das im Mittelbehälter (7') befindliche Schüttgut der allen Behältern (5, 7, 7') gemeinsamen Fördereinrichtung im Abzugskanal (11) zuleitbar ist.
3. Silo nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die längs einer Achse angeordneten und dabei auf die untere Fördereinrichtung ausgerichteten unteren Behälteröffnungen (12, 14, 14'; 41) den tiefsten Bereichen der im wesentlichen kegelförmig geneigten bzw. ringrinnenförmig ausgebildeten Böden (4, 8, 8') der Behälter (5, 7, 7') zugeordnet sind.
4. Silo nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die unteren Behälteröffnungen (12, 14, 14') am unteren Ende von Kanälen (9') vorgesehen sind, die von den tiefsten Bereichen der Behälterböden (4, 8, 8') ausgehen.
5. Silo nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zwischen den beiden Kanälen (9') des Mittelbehälters (7') und dem Kanal des Innenbehälters (7) jeweils ein vom Außenbehälter (5) ausgehender und sich bis unter Teilbereiche des Mittelbehälters (7') und des Innenbehälters (7) erstreckender Mündungskanal (9") vorgesehen ist.
6. Silo nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß den beiden Mündungskanälen (9") jeweils zwei zu der Fördereinrichtung führende öffnungen (12) zugeordnet sind.
7. Silo nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß den Behältern (5, 7, 7') für den gegebenenfalls gesonderten Schüttgutabzug jeweils zwei getrennte, im Abstand voneinander angeordnete, jeweils in einem Abzugskanal (11) befindliche untere Fördereinrichtungen (11') zugeordnet sind.
8. Silo nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die äußeren Begrenzungen (45) der Abzugskanäle (11) einen Abstand voneinander aufweisen, der im wesentlichen dem Durchmesser des Mittelbehälters (7') entspricht, und daß der Innenbehälter (7) in seinem unteren Bereich mit radialen Erweiterungen (46) versehen ist, die oberhalb der beiden Fördereinrichtungen (11') jeweils eine Behälteröffnung (14) aufweisen.
9. Silo nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Mittelbehälter (7') jeweils beiderseits der beiden radialen Erweiterungen (46) des Innenbehälters (7) mit derart bemessenen radialen Einschnürungen (47) versehen ist, daß sich der Boden (4) des Außenbehälters (5) im Bereich dieser Einschnürungen oberhalb der beiden Fördereinrichtungen (11') erstreckt, und daß der Boden (4) in diesem eingeschnürten Bereichen jeweils*/eine Schüttgutöffnung (12) aufweist. */mindestens
10. Silo nach den Ansprüchen 8 und 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die radialen Erweiterungen (46) und Einschnürungen (47).axialsymmetrisch angeordnet sind.
11. Silo nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß eine sich um den Mittelbehälter (7') herum erstreckende Umfahrt (48) vorgesehen ist, die über eine Zufahrt (49) von außen her für Fahrzeuge zugänglich ist.
12. Silo nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß im Bereich der zu den unteren Behälteröffnungen führenden Kanälen (9', 9") unterhalb der Behälterbodenwände (8, 8') begehbare, von der Umfahrt (48) und/oder dem Abzugskanal (11) her zugängliche Wartungsstandplätze (50) vorgesehen sind.
13. Silo nach einem der Ansprüche 5 oder 6 und 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Wartungsstandplätze (50) über beiderseits der Kanäle des Innenbehälters (7) und des Mittelbehälters (7') vorgesehene, vertikale Steigleiterkammern (51) zugänglich sind (Fig. 11 und 12).
14. Silo nach einem der Ansprüche 8 bis 10 und 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Wartungsstandplätze (50) über im Bereich der Einschnürugen (47) des Mittelbehälters (7') vorgesehene, vertikale Steigleiterkammern (51) zugänglich sind (Fig. 13 und 14).
15. Silo nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Böden (4, 8, 8') der Behälter (5, 7) wenigstens teilweise unter der Erdoberfläche angeordnet sind.
16. Silo nach einem der Ansprüche 1 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß dem Innenbehälter (7) eine als Verteilvorrichtung dienende, das Schüttgut in den angrenzend-en Behälter (5 bzw. 7') ableitende, aus sternförmig angeordneten Platten zusammengesetzte kegelförmige Abdeckung (39) zugeordnet ist.
17. Silo nach einem der Ansprüche 1 bis 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß für die Beschickung des Innenbehälters (7) eine vom Beschickungsturm (10) ausgehende Schurre (37') oder dergleichen vorgesehen ist.
18. Silo nacl.. einem der Ansprüche 1 bis 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Dach (3) des Silos (1) längs seines Außenrandes an der Außenwand (2) des Außenbehälters (5) und in seinem mittleren Bereich am vorzugsweise mit einem Ring (31) verstärkten oberen Rand der Wand (6) des Innenbehälters (7) abgestützt ist.
19. Silo nach einem der Ansprüche 1 bis 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Wand (6) des Innenbehälters (7) als Tragelement für den Beschickungsturm (10) ausgebildet ist.
20. Silo nach einem der Ansprüche 1 bis 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Silo aus Ortsbeton besteht.
21. Silo nach einem der Ansprüche 1 bis 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Silo (1) wenigstens teilweise aus Fertigteilen, insbesondere Stahlbetonfertigteilen zusammengesetz ist.
22. Silo nach einem der Ansprüche 1 bis 19 und ; d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Wand (2) des Außenbehälters (5) aus lotrecht angeordneten Stehern (20) mit im wesentlichen U-förmiger Querschnittsform und beidseitig vorstehenden Anlagerippen (22) zur Abstützung von an deren Innenseite anliegenden Platten (21) zusammengesetzt ist.
23. Silo nach einem der Ansprüche 1 bis 22, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Dach (3) des Silos (1) aus sternförmig angeordneten, auf dem oberen Rand der Außenwand (2) des Silos (1) und dem oberen Rand der Wand (6) des Innenbehälters (7) aufliegenden Dachbindern (25) und auf diesen auflieqenden, im wesentlichen dreieck-und trapez-/förmigen Dachplatten (26) zusammengesetzt ist.
24. Silo nach Anspruch 23, d a d u r c h gek e n n z e i c h n e t, daß die Dachbinder (25) an der Oberseite zwei längslaufende, nach oben weisende Rippen (27) mit Abstand voneinander aufweisen, zwischen die an den Rändern der Dachplatten (26) vorgesehene, nach unten weisende leistenartige Vorsprünge (29) eingreifen.
25. Silo nach einem der Ansprüche 1 bis 24, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß dem äußeren Rand der kegelförmigen Abdeckung (39) und/oder dem inneren Rand der Böden (4, 8) der Behälter (5, 7) ringförmige, nach oben ragende Leisten (43) zugeordnet sind.
26. Silo nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zwischen dem kegelförmigen Dach (3) des Außenbehälters (5) und der als Verteilvorrichtung ausgebildeten Abdeckung (39) des Innenbehälters (7) ein der Zuleitung des Schüttgutes in den Außenbehälter (5) dienendes Mittelbehälter-Kegeldach (39') vorgesehen ist und daß die kegelförmige Abdeckung (39) und/oder das Mittelbehälter-Kegeldach (39') den Einsatz einer gemeisamen Entstaubungsanlage ermöglichende Abluftdurchbrüche aufweisen.
27. Silo nach Anspruch 26, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Kegeldach (39') des Mittelbehälters (7') durch Rinnenkästen gebildet ist, die sich mit Abstand voneinander sternförmig von der Wand (6) des Innenbehälters zu der Wand (6') des Mittelbehälters (7') erstrecken und denen das auf den zentralen Kegeldachbereich (39") aufgegebene Gut durch Durchbrechungen (52) der Wand (6) des Innenbehälters (7) zufließt.
28. Silo nach einem der Ansprüche 26 oder 27, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß dem BeschickungsturA r die gesonderte Beschickung der Silobehälter (5, 7, 7') eine baumartige Verteilerschurre (53) zugeordnet ist.
29. Silo nach Anspruch 28, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Verteilerschurre ein sich durch eine Öffnung des Bodens im Besckickungsturm, eine Öffnung im Kegeldach (39') des Mittelbehälters und eine Öffnung in der kegelförmigen Abdeckung (39) des Innenbehälters hindurch erstreckendes, drehbar gelagertes vertikales Rohr mit seitlichen Mündungen (59, 60) oberhalb des zentralen Kegeldachbereichs (39") des Mittelbehälter-Kegeldachs (39') und oberhalb der Innenbehälter-Abdeckung (39) sowie einer unteren Rohrmündung (61) umfaßt, wobei den Mündungen (59, 60, 61) Klappen (68) oder Schieber (62), über die sie wahlweise verschließbar sind, zugeordnet sind.
30. Silo nach Anspruch 29, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß im Bereich der seitlichen Mündung (59, 60) Stützflächen (63) zur Bildung von Klinkerpolstern (64), die die kinetische Energie der Klinker vernichten, vorgesehen sind.
31. Silo nach Anspruch 30, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß sich jeweils an die den Rohrquerschnitt vermindernden Stützflächen (63) nach unten Rohrabschnitte (65) mit kleinerem Durchmesser anschließen, die durch Schwenkschieber (62) verschließbar sind.
32. Silo nach Anspruch 29, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Rohr (54) im Bereich der seitlichen Mündungen (59) konische Erweiterungen (66) mit Schwenklagern (67) für Klappen (68) aufweist, die aus einer hochgeschwenkten Stellung, in der sie die zugeordnete seitliche Mündung verschließen, in eine abgesenkte Lage verschwenkbar sind, in der sie unter Freigabe der seitlichen Mündung das Rohr (54) nach unten verschließen.
33. Silo nach Anspruch 32, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß den Klappen (68) sich durchdas Rohr (54) hindurch quer zur Rohrachse erstreckende, die äußeren Klappenränder abstützende Stützbalken (69) vorgesehen sind.