DE3539959C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/30—Details; Auxiliary devices
- B65G17/32—Individual load-carriers
- B65G17/326—Clamps, constituted by articulated chain links
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
- F26B15/02—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in the whole or part of a circle
- F26B15/08—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in the whole or part of a circle in a vertical plane
- F26B15/085—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in the whole or part of a circle in a vertical plane with endless clamp or tray conveyor, e.g. wicket conveyor
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Description
Die Erfindung betrifft eine Transportvorrichtung mit Plattenhaltern
zum Transportieren von Leiterplatten durch
Trocknungsanlagen nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 1. Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus der US-PS 33 70 690 bekannt.
In der Leiterplattenherstellung müssen frisch beschichtete,
z. B. bedruckte oder gegossene Leiterplatten getrocknet werden.
Solche Leiterplatten werden häufig auf beiden Seiten beschichtet.
Die Oberflächen dieser Leiterplatten sind sehr empfindlich
und müssen möglichst schonend behandelt werden. Um die
Fertigung automatisch zu gestalten, müssen Transportmittel
eingesetzt werden, welche diese Forderung erfüllen. Im Trocknerbereich
sind Fächertrockner als Durchlauftrockner im Einsatz.
Diese arbeiten in horizontaler oder vertikaler Bauform.
In vielen Betrieben werden unterschiedliche Leiterplattenformate
bearbeitet, z. B. in mehreren verschiedenen Breiten. Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die beschichteten Flächen
von verschiedenen Plattenformaten und verschiedener
Plattenstärke während des gesamten Transportweges durch die
Transportanlage in den Arbeitsflächen berührungsfrei zu halten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß
mit den im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegeben
Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den
Unteransprüchen angegeben.
Die Einstellung kann praktisch mit verschiedenartigen Vorrichtungen
ausgeführt werden. Eine einfache Vorrichtung dieser Art besteht
beispielsweise erfindungsgemäß darin, daß die Haltearme der
Plattenhalter mittels Gewindespindeln verstellbar sind. Anstelle
der Gewindespindeln kann eine Verstellung der Haltearme auch
durch Druckmittelbetätigung wie zum Beispiel pneumatische oder
hydraulische Kolben-Zylindervorrichtungen erfolgen.
Die Beschickungsstelle der Leiterplatten liegt im Normalfall
horizontal. Zwischen der Haltearm-Verstellstelle und der
Beschickungsstelle befindet sich z. B. eine bestimmte Anzahl
von Plattenhaltern. Diese Anzahl der Plattenhalter bestimmt,
welche Leiterplatten-Breite abgefragt werden muß,
damit die Leiterplatten und Plattenhalter aufeinander abgestimmt
werden.
Die Ausführung der Haltearme kann in verschiedenen Profilen
erfolgen. Ein liegendes U-Profil wird z. B. für starre
Leiterplatten gewählt. Die Randzonen solcher Leiterplatten
sind nicht beschichtet. Ein liegendes U-Profil mit geöffneten
Schenkeln ist für Leiterplatten mit zu kleiner unbeschichteter
Randzone geeignet. Ein Profil mit Klemmvorrichtung wird
bei flexiblen Leiterplatten eingesetzt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung bei einer
horizontalen Trocknungsanlage veranschaulicht.
Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht
der Trocknungsanlage, und
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht des Einlaufteiles
der Trocknungsanlage nach der Linie
A-B der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab.
Die in Fig. 1 gezeigte, beheizbare horizontale Trocknungsanlage
besteht bspw. aus einem Isoliermantel 1, in dem sich mehrere
Ventilatoren 2 befinden, die von Motoren 3 angetrieben werden
und die erhitzte Luft über Luftkanäle 4 in das Innere des
Trockners blasen.
Im Inneren des Trockners 1 ist ein umlaufendes Transportsystem 5
angeordnet. Dieses besteht aus einer linken und einer rechten
Transportkette 6, welche um Kettenräder 7 und 8 laufen.
An den Kettengliedern 9 der Ketten 6 sind Winkellaschen
10 befestigt, welche die Plattenhalter 11 tragen.
Die umlaufenden Ketten 6 mit den Plattenhaltern 11 werden
von einem Elektromotor 12 angetrieben.
Der Einlauf der zu trocknenden Leiterplatten 13 erfolgt
gemäß Fig. 1 auf der rechten Seite, der Auslauf derselben
auf der linken Seite des Trockners 1 in Richtung der eingezeichneten
Pfeile. Zu diesem Zweck sind beispielsweise umlaufende
Transportbänder 14 vorgesehen, die von Motoren 15
angetrieben werden. Die Transportbänder 14 reichen bis in
die Umlenkbereiche der Plattenhalter 11. Außerhalb des
Trocknermantels 1 wird die Breite der Leiterplatte 13 ermittelt.
Dies kann beispielsweise mit Hilfe von Sensoren 16
geschehen, die die Leiterplatten 13 berührungslos abtasten,
wie z. B. Photozellen.
Jeder Plattenhalter 11 besteht beispielsweise gemäß Fig. 2
aus einander gegenüberliegenden Haltearmen 17 mit winkelförmigem
Profil, die mit ihren waagerechten Schenkeln 17′
die Leiterplatten 13 aufnehmen. Die Haltearme 17 sind in
Richtung der eingezeichneten Pfeile gegeneinander verschiebbar.
Zu diesem Zweck sind an den Enden der Haltearme 17 Gewindebuchsen
18, 18′ befestigt, welche mit Links- bzw. Rechtsgewinde
versehen sind. Die Gewindebuchsen 18, 18′ sind mit
einer Gewindespindel 19 mit Links- bzw. Rechtsgewinde verschraubt.
Diese Gewindespindel trägt an einem Ende einen
Mitnehmer 20, der mit einem links- bzw. rechtsdrehenden
Antrieb lösbar gekuppelt werden kann. Diese Antriebsvorrichtung
ist in dem Trockner stationär angeordnet und wird
in den Wartezeiten der Trocknertakte jeweils mit dem Mitnehmer
20 in Eingriff gebracht und nach erfolgter Verstellung
der Haltearm 17 in den Winkellaschen 10 der Transportketten 6
drehbar gelagert.
Eine Verdrehung der Haltearme 17 wird dadurch verhindert,
daß die Haltearme 17 mittels Gleitbuchsen 21, 21′ auf einer
Längsführung 22 verschiebbar sind.
Wenn eine schmalere Leiterplatte 13′ auf dem Transportband
14 zugeführt wird, müssen die Haltearme 17 auf die entsprechend
geringere Breite 17′ verstellt werden, welche in Fig. 2
mit strichpunktierten Linien angedeutet ist. Dies geschieht
wieder mit Hilfe der Gewindespindel 19 in der vorstehend beschriebenen
Weise. In gleicher Weise können automatisch die
Haltearme der Plattenhalter auf die jeweils herangeführten
Leiterplatten eingestellt werden.
Bei einem vertikal angeordneten Trockner arbeitet die Vorrichtung
gemäß der Erfindung analog der vorstehenden Beschreibung.
Claims (10)
1. Transportvorrichtung mit Plattenhaltern zum Transportieren
von Leiterplatten durch Trocknungsanlagen, bei denen die
Leiterplatten durch an einem Endlosförderer gelagerte, umlaufende
Plattenhalter gehalten werden, dadurch gekennzeichnet,
daß die Haltearme (17) der Plattenhalter (11) die Platte nur
an zwei gegenüberliegenden Rändern stützen und vor dem Eintreten
der Leiterplatten (13) in die Trocknungsanlage
auf die jeweilige Breite der Leiterplatten (13) selbsttätig
eingestellt werden, nachdem die Leiterplattenbreite mittels
Sensor(en) (16) abgetastet wird und das Ergebnis der Abtastung
die Einstellung der Haltearme (17) der Plattenhalter
(11) steuert.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Haltearme (17) der Plattenhalter (11) mittels Gewindespindeln
(18, 18′) verstellbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Gewindespindeln (19) mit Rechts- und Linksgewinde (18, 18′)
versehen ist und beide Haltearme (17) gleichzeitig verstellt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Gewindespindel (19) nur mit Rechts- oder Linksgewinde versehen
ist und nur einen Haltearm (17) verstellt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Haltearme (17) mittels Buchsen (18) auf der
Gewindespindel (19) geführt und durch eine Längsführung (22)
gegen Verdrehung gesichert sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gewindespindel (19) beiderseits in den
Winkellaschen (10) einer Transportkette (6) gelagert ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Verstellung der Haltearme (17) durch Druckmittelbetätigung
vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Haltearme (17) des Plattenhalters (11) nach
dem Entleeren der Leiterplatten (13) automatisch in ihre
Grundstellung zurückgeführt werden.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verstellung der Haltearme (17) im Umlenkungsbereich
der Transportvorrichtung erfolgt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Breite der Leiterplatten (13) mit Hilfe von Sensoren (16) ermittelt
wird, welche die Leiterplatten (13) berührungslos abtasten.
Priority Applications (3)
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DE19853539959 DE3539959A1 (de) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | Verfahren zum transportieren von leiterplatten durch trocknungsanlagen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
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