DE3539959C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Transportvorrichtung mit Plattenhaltern zum Transportieren von Leiterplatten durch Trocknungsanlagen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus der US-PS 33 70 690 bekannt.

In der Leiterplattenherstellung müssen frisch beschichtete, z. B. bedruckte oder gegossene Leiterplatten getrocknet werden. Solche Leiterplatten werden häufig auf beiden Seiten beschichtet. Die Oberflächen dieser Leiterplatten sind sehr empfindlich und müssen möglichst schonend behandelt werden. Um die Fertigung automatisch zu gestalten, müssen Transportmittel eingesetzt werden, welche diese Forderung erfüllen. Im Trocknerbereich sind Fächertrockner als Durchlauftrockner im Einsatz. Diese arbeiten in horizontaler oder vertikaler Bauform.

In vielen Betrieben werden unterschiedliche Leiterplattenformate bearbeitet, z. B. in mehreren verschiedenen Breiten. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die beschichteten Flächen von verschiedenen Plattenformaten und verschiedener Plattenstärke während des gesamten Transportweges durch die Transportanlage in den Arbeitsflächen berührungsfrei zu halten.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegeben Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.

Die Einstellung kann praktisch mit verschiedenartigen Vorrichtungen ausgeführt werden. Eine einfache Vorrichtung dieser Art besteht beispielsweise erfindungsgemäß darin, daß die Haltearme der Plattenhalter mittels Gewindespindeln verstellbar sind. Anstelle der Gewindespindeln kann eine Verstellung der Haltearme auch durch Druckmittelbetätigung wie zum Beispiel pneumatische oder hydraulische Kolben-Zylindervorrichtungen erfolgen.

Die Beschickungsstelle der Leiterplatten liegt im Normalfall horizontal. Zwischen der Haltearm-Verstellstelle und der Beschickungsstelle befindet sich z. B. eine bestimmte Anzahl von Plattenhaltern. Diese Anzahl der Plattenhalter bestimmt, welche Leiterplatten-Breite abgefragt werden muß, damit die Leiterplatten und Plattenhalter aufeinander abgestimmt werden.

Die Ausführung der Haltearme kann in verschiedenen Profilen erfolgen. Ein liegendes U-Profil wird z. B. für starre Leiterplatten gewählt. Die Randzonen solcher Leiterplatten sind nicht beschichtet. Ein liegendes U-Profil mit geöffneten Schenkeln ist für Leiterplatten mit zu kleiner unbeschichteter Randzone geeignet. Ein Profil mit Klemmvorrichtung wird bei flexiblen Leiterplatten eingesetzt.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung bei einer horizontalen Trocknungsanlage veranschaulicht.

Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht der Trocknungsanlage, und

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht des Einlaufteiles der Trocknungsanlage nach der Linie A-B der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab.

Die in Fig. 1 gezeigte, beheizbare horizontale Trocknungsanlage besteht bspw. aus einem Isoliermantel 1, in dem sich mehrere Ventilatoren 2 befinden, die von Motoren 3 angetrieben werden und die erhitzte Luft über Luftkanäle 4 in das Innere des Trockners blasen.

Im Inneren des Trockners 1 ist ein umlaufendes Transportsystem 5 angeordnet. Dieses besteht aus einer linken und einer rechten Transportkette 6, welche um Kettenräder 7 und 8 laufen.

An den Kettengliedern 9 der Ketten 6 sind Winkellaschen 10 befestigt, welche die Plattenhalter 11 tragen. Die umlaufenden Ketten 6 mit den Plattenhaltern 11 werden von einem Elektromotor 12 angetrieben.

Der Einlauf der zu trocknenden Leiterplatten 13 erfolgt gemäß Fig. 1 auf der rechten Seite, der Auslauf derselben auf der linken Seite des Trockners 1 in Richtung der eingezeichneten Pfeile. Zu diesem Zweck sind beispielsweise umlaufende Transportbänder 14 vorgesehen, die von Motoren 15 angetrieben werden. Die Transportbänder 14 reichen bis in die Umlenkbereiche der Plattenhalter 11. Außerhalb des Trocknermantels 1 wird die Breite der Leiterplatte 13 ermittelt. Dies kann beispielsweise mit Hilfe von Sensoren 16 geschehen, die die Leiterplatten 13 berührungslos abtasten, wie z. B. Photozellen.

Jeder Plattenhalter 11 besteht beispielsweise gemäß Fig. 2 aus einander gegenüberliegenden Haltearmen 17 mit winkelförmigem Profil, die mit ihren waagerechten Schenkeln 17′ die Leiterplatten 13 aufnehmen. Die Haltearme 17 sind in Richtung der eingezeichneten Pfeile gegeneinander verschiebbar. Zu diesem Zweck sind an den Enden der Haltearme 17 Gewindebuchsen 18, 18′ befestigt, welche mit Links- bzw. Rechtsgewinde versehen sind. Die Gewindebuchsen 18, 18′ sind mit einer Gewindespindel 19 mit Links- bzw. Rechtsgewinde verschraubt. Diese Gewindespindel trägt an einem Ende einen Mitnehmer 20, der mit einem links- bzw. rechtsdrehenden Antrieb lösbar gekuppelt werden kann. Diese Antriebsvorrichtung ist in dem Trockner stationär angeordnet und wird in den Wartezeiten der Trocknertakte jeweils mit dem Mitnehmer 20 in Eingriff gebracht und nach erfolgter Verstellung der Haltearm 17 in den Winkellaschen 10 der Transportketten 6 drehbar gelagert.

Eine Verdrehung der Haltearme 17 wird dadurch verhindert, daß die Haltearme 17 mittels Gleitbuchsen 21, 21′ auf einer Längsführung 22 verschiebbar sind.

Wenn eine schmalere Leiterplatte 13′ auf dem Transportband 14 zugeführt wird, müssen die Haltearme 17 auf die entsprechend geringere Breite 17′ verstellt werden, welche in Fig. 2 mit strichpunktierten Linien angedeutet ist. Dies geschieht wieder mit Hilfe der Gewindespindel 19 in der vorstehend beschriebenen Weise. In gleicher Weise können automatisch die Haltearme der Plattenhalter auf die jeweils herangeführten Leiterplatten eingestellt werden.

Bei einem vertikal angeordneten Trockner arbeitet die Vorrichtung gemäß der Erfindung analog der vorstehenden Beschreibung.

Claims (10)

1. Transportvorrichtung mit Plattenhaltern zum Transportieren von Leiterplatten durch Trocknungsanlagen, bei denen die Leiterplatten durch an einem Endlosförderer gelagerte, umlaufende Plattenhalter gehalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltearme (17) der Plattenhalter (11) die Platte nur an zwei gegenüberliegenden Rändern stützen und vor dem Eintreten der Leiterplatten (13) in die Trocknungsanlage auf die jeweilige Breite der Leiterplatten (13) selbsttätig eingestellt werden, nachdem die Leiterplattenbreite mittels Sensor(en) (16) abgetastet wird und das Ergebnis der Abtastung die Einstellung der Haltearme (17) der Plattenhalter (11) steuert.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltearme (17) der Plattenhalter (11) mittels Gewindespindeln (18, 18′) verstellbar sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindespindeln (19) mit Rechts- und Linksgewinde (18, 18′) versehen ist und beide Haltearme (17) gleichzeitig verstellt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindespindel (19) nur mit Rechts- oder Linksgewinde versehen ist und nur einen Haltearm (17) verstellt.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltearme (17) mittels Buchsen (18) auf der Gewindespindel (19) geführt und durch eine Längsführung (22) gegen Verdrehung gesichert sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindespindel (19) beiderseits in den Winkellaschen (10) einer Transportkette (6) gelagert ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verstellung der Haltearme (17) durch Druckmittelbetätigung vorgesehen ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltearme (17) des Plattenhalters (11) nach dem Entleeren der Leiterplatten (13) automatisch in ihre Grundstellung zurückgeführt werden.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellung der Haltearme (17) im Umlenkungsbereich der Transportvorrichtung erfolgt.

10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Leiterplatten (13) mit Hilfe von Sensoren (16) ermittelt wird, welche die Leiterplatten (13) berührungslos abtasten.