DE3539959A1 - Verfahren zum transportieren von leiterplatten durch trocknungsanlagen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens - Google Patents
Verfahren zum transportieren von leiterplatten durch trocknungsanlagen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrensInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Transportieren
von Leiterplatten durch Trocknungsanlagen, bei denen
die Leiterplatten nur an gegenüberliegenden Rändern ge
halten werden. Ferner betrifft die Erfindung eine Vor
richtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
In der Leiterplattenherstellung müssen frisch beschichtete,
z. B. bedruckte oder gegossene Leiterplatten getrocknet
werden. Solche Leiterplatten werden häufig auf beiden Seiten
beschichtet. Die Oberflächen dieser Leiterplatten sind sehr
empfindlich und müssen möglichst schonend behandelt werden.
Um die Fertigung automatisch zu gestalten, müssen Transport
mittel eingesetzt werden, welche diese Forderung erfüllen.
Im Trocknerbereich sind Fächertrockner als Durchlauftrockner
im Einsatz. Diese arbeiten in horizontaler oder vertikaler
Bauform.
In vielen Betrieben werden unterschiedliche Leiterplatten
formate bearbeitet, z. B. in mehreren verschiedenen Breiten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die beschichteten
Flächen von verschiedenen Plattenformaten und verschiedener
Plattenstärke während des gesamten Transportweges durch die
Transportanlage in den Arbeitsflächen berührungsfrei zu
halten.
Diese Aufgabe wird gemäß dem Verfahren nach der Erfindung
im wesentlichen dadurch gelöst, daß die Haltearme der
Plattenhalter vor dem Eintreten der Leiterplatten in die
Trocknungsanlage selbsttätig auf die jeweilige Breite
der Leiterplatten eingestellt werden. Vorzugsweise wird
dies erfindungsgemäß in der Weise ausgeführt, daß die
Leiterplattenbreite automatisch abgefragt wird und das
Ergebnis der Abfragung die Einstellung der Haltearme der
Plattenhalter steuert.
Das Verfahren gemäß der Erfindung kann praktisch mit ver
schiedenartigen Vorrichtungen ausgeführt werden. Eine
einfache Vorrichtung dieser Art besteht beispielsweise
erfindungsgemäß darin, daß die Haltearme der Platten
halter mittels Gewindespindeln verstellbar sind. Anstelle
der Gewindespindeln kann eine Verstellung der Haltearme
auch durch Druckmittelbetätigung w. z.B. pneumatische oder
hydraulische Kolben-Zylindervorrichtungen erfolgen.
Die Beschickungsstelle der Leiterplatten liegt im Normal
fall horizontal. Zwischen der Haltearm-Verstellstelle und
der Beschickungsstelle befindet sich z. B. eine bestimmte
Anzahl von Plattenhaltern. Diese Anzahl der Plattenhalter
bestimmt, welche Leiterplatten-Breite abgefragt werden
muß, damit Leiterplatten und Plattenhalter aufeinander
abgestimmt werden.
Die Ausführung der Haltearme kann in verschiedenen Profilen
erfolgen. Ein liegendes C-Profil wird z. B. für starre
Leiterplatten gewählt. Die Randzonen solcher Leiterplatten
sind nicht beschichtet. Ein liegendes, schräg offenes
C-Profil ist für Leiterplatten mit zu kleiner
unbeschichteter Randzone geeignet. Ein Profil mit Klemm
vorrichtung wird bei flexiblen Leiterplatten eingesetzt.
In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise bei einer
horizontalen Trocknungsanlage veranschaulicht.
Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenan
sicht der Trocknungsanlage, und
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht des Einlauf
teiles der Trocknungsanlage nach
der Linie A-B der Fig. 1 in ver
größertem Maßstab.
Die in Fig. 1 gezeigte, beheizbare horizontale Trocknungs
anlage besteht bspw. aus einem Isoliermantel 1, in dem sich
mehrere Ventilatoren 2 befinden, die von Motoren 3 ange
trieben werden und die erhitzte Luft über Luftkanäle 4 in
das Innere des Trockners blasen.
Im Inneren des Trockners 1 ist ein umlaufendes Transport
system 5 angeordnet. Dieses besteht aus einer linken und
einer rechten Transportkette 6, welche um Kettenräder 7 und
8 laufen. An den Kettengliedern 9 der Ketten 6 sind Winkel
laschen 10 befestigt, welche die Plattenhalter 11 tragen.
Die umlaufenden Ketten 6 mit den Plattenhaltern 11 werden
von einem Elektromotor 12 angetrieben.
Der Einlauf der zu trocknenden Leiterplatten 13 erfolgt ge
mäß Fig. 1 auf der rechten Seite, der Auslauf derselben auf
der linken Seite des Trockners 1 in Richtung der eingezeich
neten Pfeile. Zu diesem Zweck sind beispielsweise umlaufende
Transportbänder 14 vorgesehen, die von Motoren 15 angetrieben
werden. Die Transportbänder 14 reichen bis in die Umlenk
bereiche der Plattenhalter 11. Außerhalb des Trocknermantels
1 wird die Breite der Leiterplatte 13 ermittelt. Dies kann
beispielsweise mit Hilfe von Sensoren 16 geschehen, die die
Leiterplatten 13 berührungslos abtasten, wie z. B. Photo
zellen.
Jeder Plattenhalter 11 besteht beispielsweise gemäß Fig. 2
aus einander gegenüberliegenden Haltearmen 17 mit winkel
förmigem Profil, die mit ihren waagerechten Schenkeln 17′
die Leiterplatten 13 aufnehmen. Die Haltearme 17 sind in
Richtung der eingezeichneten Pfeile gegeneinander verschieb
bar. Zu diesem Zweck sind an den Enden der Haltearme 17 Ge
windebuchsen 18, 18′ befestigt, welche mit Links- bzw. Rechts
gewinde versehen sind. Die Gewindebuchsen 18, 18′ sind mit
einer Gewindespindel 19 mit Links- bzw. Rechtsgewinde ver
schraubt. Diese Gewindespindel trägt an einem Ende einen
Mitnehmer 20, der mit einem links- bzw. rechtsdrehenden
Antrieb lösbar gekuppelt werden kann. Diese Antriebsvor
richtung ist in dem Trockner stationär angeordnet und wird
in den Wartezeiten der Trocknertakte jeweils mit dem Mit
nehmer 20 in Eingriff gebracht und nach erfolgter Verstellung
der Haltearm 17 wieder gelöst. Die Gewindespindel 19 ist
beiderseits in den Winkellaschen 10 der Transportketten 6
drehbar gelagert.
Eine Verdrehung der Haltearme 17 wird dadurch verhindert,
daß die Haltearme 17 mittels Gleitbuchsen 21, 21′ auf einer
Längsführung 22 verschiebbar sind.
Wenn eine schmalere Leiterplatte 13′ auf dem Transportband
14 zugeführt wird, müssen die Haltearme 17 auf die ent
sprechend geringere Breite 17′ verstellt werden, welche
in Fig. 2 mit strichpunktierten Linien angedeutet ist. Dies
geschieht wieder mit Hilfe der Gewindelspindel 19 in der
vorstehend beschriebenen Weise. In gleicher Weise können
automatisch die Haltearme der Plattenhalter auf die jeweils
herangeführten Leiterplatten eingestellt werden.
Bei einem vertikal angeordneten Trockner arbeitet die Vor
richtung gemäß der Erfindung analog der vorstehenden Be
schreibung.
Claims (11)
1. Verfahren zum Transportieren von Leiterplatten durch
Trocknungsanlagen, bei denen die Leiterplatten nur an
zwei gegenüberliegenden Rändern gehalten werden, dadurch
gekennzeichnet, daß die Haltearme der Plattenhalter vor
dem Eintreten der Leiterplatten in die Trocknungsanlage
auf die jeweilige Breite der Leiterplatten selbsttätig
eingestellt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Leiterplattenbreite automatisch abgefragt wird
und das Ergebnis der Abfragung die Einstellung der
Haltearme der Plattenhalter steuert.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An
spruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halte
arme (17) der Plattenhalter (11) mittels Gewindespindeln
(18, 18′) verstellbar sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gewindespindel (19) mit Rechts- und Linksgewinde
(18, 18′) versehen ist und beide Haltearme (17) gleich
zeitig verstellt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gewindespindel (19) nur mit Rechts- oder Links
gewinde versehen ist und nur einen Haltearm (17) ver
stellt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Haltearme (17) mittels Buchsen
(18) auf der Gewindespindel (19) geführt und durch eine
Längsführung (22) gegen Verdrehung gesichert sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Gewindespindel (19) beiderseits
in den Winkellaschen (10) der Transportkette (6) gelagert
ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß anstelle der Gewindespindeln eine Verstellung der
Haltearme (17) durch Druckmittelbetätigung vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Haltearme (17) des Plattenhalters
(11) nach dem Entleeren der Leiterplatten (13) automatisch
in ihre Grundstellung zurückgeführt werden.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verstellung der Haltearme (17)
im Umlenkungsbereich der Transportvorrichtung vor der Auf
nahme der Leiterplatten (13) erfolgt.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Breite der Leiterplatten (13) mit
Hilfe von Sensoren (16) ermittelt wird, welche die Leiter
platten (13) berührungslos abtasten, wie z. B. Photo
zellen.
Priority Applications (3)
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