DE19717039B4

DE19717039B4 - Vorrichtung zum Trocknen von starren und flexiblen gedruckten Leiterplatten

Info

Publication number: DE19717039B4
Application number: DE19717039A
Authority: DE
Inventors: Pietro San Colombano al Lambro Dallera
Original assignee: FUTURTEK Srl; FUTURTEK Srl SAN COLOMBANO AL LAMBRO
Current assignee: FUTURTEK Srl; FUTURTEK Srl SAN COLOMBANO AL LAMBRO
Priority date: 1996-04-24
Filing date: 1997-04-23
Publication date: 2004-11-18
Anticipated expiration: 2017-04-24
Also published as: DE19717039A1; IT1282132B1; ITMI960821A0; ITMI960821A1; US5761829A

Abstract

Vorrichtung zum Trocknen von starren und flexiblen gedruckten Leiterplatten, welche ein Gehäuse (2) aufweist, das einen Trocknungstunnel (3) mit einer Einlassöffnung (4) und einer Auslassöffnung (5) festlegt, wobei eine Heißluftumwälzeinrichtung zum Umwälzen von erhitzter Luft innerhalb des Tunnels (3) und eine Antriebseinrichtung zum Antreiben der gedruckten Leiterplatten (6) innerhalb des Tunnels (3) vorgesehen sind, wobei die Antriebseinrichtung mindestens ein Paar von parallelen, benachbarten Ketten (7a, 7b) aufweist, welche um ein erstes Ritzel (8) und ein zweites Ritzel (9) geführt sind, wobei das erste Ritzel (8) und das zweite Ritzel (9) parallele Achsen aufweisen und jeweils in der Nähe der Einlassöffnung (4) und in der Nähe der Auslassöffnung (5) angeordnet sind, wobei die Ketten (7a, 7b) eine Greifeinrichtung (10) zum Greifen der gedruckten Leiterplatten (6) entlang des Tunnels (3) beinhalten, und wobei die Greifeinrichtung (10) dazu geeignet ist, mit den gedruckten Leiterplatten (6) in der Nähe der Einlassöffnung (4) in Eingriff...

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von starren und flexiblen gedruckten Leiterplatten nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art.

Aus der DE 35 39 959 C2 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung bekannt. Dabei ist vorgesehen, um die beschichteten Flächen von verschiedenen Plattenformaten und verschiedener Plattenstärke während des gesamten Transportweges durch die Transportanlage in den Arbeitsflächen berührungsfrei zu halten, dass die Haltearme der Plattenhalter die Platte nur an zwei gegenüberliegenden Rändern stützen und vor dem Eintreten der Leiterplatten in die Trocknungsanlage auf die jeweilige Breite der Leiterplatten selbsttätig eingestellt werden, nachdem die Leiterplattenbreite mittels Sensoren abgetastet wird und das Ergebnis der Abtastung die Einstellung der Haltearme der Plattenarme steuert.

Die US 11 90 337 beschreibt eine Ketten-Transportvorrichtung mit Greifelementen für Trocknungsanlagen.

Wie bekannt ist, ist einer der kritischsten Schritte bei der Herstellung von gedruckten Leiterplatten für elektrische und elektronische Geräte der, die gedruckten Leiterplatten sorgfältig zu trocknen, weil während dieses Schrittes die gedruckten Leiterplatten und insbesondere die flexiblen gedruckten Leiterplatten in unerwünschter Weise verformt werden können, wodurch die verformten Leiterplatten zurückgewiesen werden müssen, mit einem daraus folgenden Verlust, der die Herstellungskosten dieser Art von Artikeln negativ beeinflusst.

Das Trocknen dieser Produkte wird zur Zeit durch eine Vorrichtung durchgeführt, die mit einem Trocknungstunnel versehen ist, entlang welchem die zu trocknenden Leiterplatten gefahren werden.

Um ein Verformen der getrocknet werdenden, gedruckten Leiterplatten soweit wie möglich zu vermeiden, sind die Leiterplatten sorgfältig auf ihren Antriebseinrichtungen angebracht.

Diese sorgfältige Anordnung führt jedoch nicht immer zu dem gewünschten Ergebnis und macht nichtsdestotrotz eine vergleichsweise lange Zeit zum Beladen der Vorrichtung mit den gedruckten, zu trocknenden Leiterplatten notwendig, wodurch die Effizienz der Vorrichtung sehr gering ist.

Darüber hinaus erlauben aus dem Stand der Technik bekannte Antriebseinrichtungen zum Antreiben von gedruckten Leiterplatten entlang des Trocknungstunnels es nicht, den Raum, der innerhalb des Trocknungstunnels zur Verfügung steht, vollständig auszunutzen.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Trocknen von gedruckten Leiterplatten zu schaffen, welche eine sehr große Effizienz hat, d.h. einen Produktionsertrag, der sehr viel größer ist als derjenige von aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen zum Trocknen von gedruckten Leiterplatten bzw. Gedruckte-Leiterplattenvorrichtungen.

Innerhalb des Bereiches der oben genannten Aufgabe ist es ein Hauptziel der vorliegenden Erfindung, eine solche Vorrichtung zu schaffen, in welcher die zu trocknenden gedruckten Leiterplatten und die getrockneten gedruckten Leiterplatten in einfacher und schneller Weise beladen und entladen werden können.

Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine solche Vorrichtung zu schaffen, welche es erlaubt, den Raum, der innerhalb des Trocknungstunnels zur Verfügung steht, vollständig auszunutzen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.

Weitere Eigenschaften und Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden im folgenden deutlicher durch die nachstehende Beschreibung einer bevorzugten, jedoch nicht ausschließlichen Ausführungsform der Vorrichtung, welche anhand eines aufzeigenden, jedoch nicht begrenzenden Beispieles in den beigefügten Zeichnungen dargestellt ist.

Es zeigt:
1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
2 eine erfindungsgemäße Vorrichtung, gesehen von der Einlassseite der zu trocknenden, gedruckten Leiterplatten;
3 eine erfindungsgemäße Vorrichtung, gesehen von der Auslassseite der zu trocknenden, gedruckten Leiterplatten;
4 eine schematische Ansicht, welche eine der Ketten im Biegungsbereich an einem der Ritzel darstellt;
5 eine vertikale Schnittansicht, welche die Gedruckte-Leiterplatten-Antriebseinrichtung zum Antreiben der gedruckten Leiterplatten entlang des Trocknungstunnels darstellt;
6 eine perspektivische Ansicht, welche eine Einzelheit der Gedruckte-Leiterplatten-Antriebseinrichtung darstellt;
7 eine vergrößerte Einzelheit von 5; und
8 eine weitere vergrößerte Einzelheit von 5.
Unter Bezugnahme auf die Bezugszeichen der oben erwähnten Figuren weist die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Trocknen der gedruckten Leiterplatten bzw. Gedruckte-Leiterplatten-Trockenvorrichtung, welche allgemein mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet ist, ein Gehäuse 2 auf, welches in seinem Inneren einen Trock nungstunnel 3 festlegt, welcher mit einer Einlassöffnung 4 und einer Auslassöffnung 5 versehen ist.
Die Vorrichtung 1 weist weiterhin in an sich bekannter Weise eine Heißluftumwälzeinrichtung zum Umwälzen eines Heißluftstromes innerhalb des Gedruckte-Leiterplatten-Trocknungstunnels 3 auf.
Die Vorrichtung 1 weist weiterhin eine Gedruckte-Leiterplatten-Antriebseinrichtung zum Antreiben bzw. Verfahren von zu trocknenden, gedruckten Leiterplatten 6 entlang des Trocknungstunnels 3 auf.
Die Gedruckte-Leiterplatten-Antriebseinrichtung weist insbesondere mindestens ein Paar Ketten 7a und 7b auf, welche in einer parallelen, benachbarten Beziehung zueinander angeordnet sind, und welche beide um ein erstes Ritzel 8, welches nahe der Einlassöffnung 4 angeordnet ist, und um ein zweites Ritzel 9, welches nahe der Auslassöffnung 5 angeordnet ist, mitgenommen bzw. geführt werden.
Genauer gesagt sind die in der Nähe der Einlassöffnung 4 angeordneten Ritzel 8 auf derselben horizontalen Welle befestigt, wohingegen die zwei in der Nähe der Auslassöffnung 5 angeordneten Ritzel 9 auf einer weiteren Welle befestigt sind, welche ebenfalls eine horizontale Achse, parallel zu der Achse der Welle, die die Ritzel 8 trägt, aufweist, wodurch hervorgerufen wird, dass die Ketten 7a und 7b sich entlang einer geschlossenen Schleife erstrecken, wobei die beiden Kettenlängsseiten, die sich zwischen den Ritzeln 8 und 9 erstrecken, im wesentlichen horizontal angeordnet sind.
Wie dargestellt ist, sind die Ketten 7a und 7b mit einer Greifeinrichtung 10 versehen, zum Halten der gedruckten Leiterplatten 6 in einer hängenden Stellung entlang der Tunnel.
Die erwähnte Greifeinrichtung 10 ist so ausgeführt, dass sie automatisch die gedruckten Leiterplatten 6 in der Nähe der Einlassöffnung 4 in Eingriff nimmt und dieselben in der Nähe der Auslassöffnung 5 automatisch freigibt.
Die oben erwähnte Greifeinrichtung 10 weist genauer gesagt Querträger 11 auf, welche die Ketten 7a und 7b in Querrichtung ihrer Erstreckung miteinander verbindet, und welche jede eine Anlagefläche 11a für die gedruckten Leiterplatten 6 festlegt.
Wie dargestellt erstreckt sich die Anlagefläche 11a im wesentlichen senkrecht zu den Ketten 7a und 7b.
Die Greifeinrichtung 10 weist weiterhin seitliche federnde Halteelemente 12 auf, die den Anlage- oder Haltefläche 11a der Querträger 11 gegenüberliegen, um die gedruckten Leiterplatten 6, welche zwischen den Querträgern 11 und den federnden Halteelementen 12 angeordnet sind, gegen die Anlagefläche 11a des Querträgers 11 zu halten.
Die federnden Halteelemente 12, die gegen die Anlagefläche 11a eines Querträgers 11 stoßen, sind mit den Verbindungselementen bzw. Kettengliedern der Ketten 7a und 7b verbunden und liegen benachbart zu den Kettengliedern derselben, die den an die Zunge 12 anstoßenden Querträger 11 tragen, wodurch die federnden Halteelemente 12 dazu veranlasst werden, von der Anlagefläche 11a weg zu schwingen, wenn die Ketten 7a und 7b von einer geradlinigen Bahn, zum Beispiel in der sich zwischen den Ritzeln 8 und 9 erstreckenden Kettenlängsseite, auf eine konvexe, gekrümmte Bahn übergehen, zum Beispiel wo die Ketten 7a und 7b um das Ritzel 9 geführt sind, und zum Schwingen in Richtung der Anlageflächen 11a der Querträger 11, wenn die Ketten von einer gebogenen, konvexen Bahn, wie zum Beispiel wo die Ketten um die Ritzel 8 geführt sind, auf eine geradlinige Bahn übergehen.
Somit trägt praktisch jede Lasche 13 der Ketten 7a und 7b einen Querträger 11 und eine Vielzahl von federnden Halteelementen 12, die mit Abstand voneinander auf derjenigen Seite des Querträgers 11 angeordnet sind, welcher der Seite desselben gegenüberliegt, die die Anlagefläche 11a festlegt.
Insbesondere werden die mit einer Lasche 13 verbundenen federnden Halteelemente 12 derjenigen Anlagefläche 11a des Querträgers 11 gegenüberliegen, die mit einer weiteren Kettenlasche verbunden ist.
Weil die von einer Kettenlasche 13 gehaltenen federnden Halteelemente 12 mit einem von einer weiteren Kettenlasche 13 getragenen Querträger zusammenarbeiten, zum Halten der gedruckten Leiterplatten 6, die zwischen den federnden Halteelementen 12 und den Querträgern 11 angeordnet sind, werden die von einer Kettenlasche 13 getragenen federnden Halteelemente 12 dazu veranlasst, sich automatisch dem Querträger 11, der von der benachbarten Kettenlasche 13 getragen wird, zu nähern, wenn die Kette von einer gekrümmten Bahnanordnung zu einer geradlinigen Bahnanordnung übergeht.
Andererseits wird der Querträger 11 automatisch wegbewegt, wenn die Ketten von einer geradlinigen Bahn zu einer gekrümmten Bahn übergehen.
Die freien Endabschnitte der Querträger 11 und der federnden Halteelemente 12, d.h. die Enden derselben, welche den Enden derselben gegenüberliegen, welche mit den Kettengliedern 13 verbunden sind, werden voneinander weggebogen, um eine Einführmündung für die gedruckten Leiterplatten 6 zu definieren.
Die Ketten 7a und 7b werden an den Abschnitten derselben, die sich von den Ritzeln 8 zu den Ritzeln 9 erstrecken, durch Gleitführungen 14 getragen, welche aus einem Material mit geringem Reibungskoeffizient hergestellt sind oder mit diesem Material beschichtet sind.
Auch die Querträger 11 sind an ihren Endabschnitten, welche sich seitwärts von den Ketten 7a und 7b weg erstrecken, mindestens auf der Kettenlänge, die sich von den Ritzeln 9 zu den Ritzeln 8 erstreckt, durch Gleitstützglieder 15 unterstützt, welche aus einem Material mit einem geringen Reibungskoeffizient hergestellt oder mit diesem beschichtet sind.
Der Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung geht wie folgt vor sich:
In der Nähe der Einlassöffnung 4 sind die federnden Halteelemente 12, die von den Kettengliedern 13 der Ketten 7a und 7b gehalten werden, welche mit den Ritzeln 8 in Eingriff stehen, von den Querträgern 11 beabstandet.
Die zu trocknenden, gedruckten Leiterplatten 6 können demzufolge leicht und schnell zwischen die federnden Halteelemente 12 und die Querträger 11 eingeführt werden und automatisch von den federnden Halteelementen 12 gegen die Querträger 11 gehalten werden, wenn die Kettenglieder 13 der Ketten 7a und 7b von den Ritzeln 8 wegbewegt werden und, wie oben beschrieben, von einer gebogenen Anordnung zu einer geradlinigen Anordnung übergehen.
Während der Bewegung werden die gedruckten Leiterplatten 6 innerhalb des Trocknungstunnels 3 getrocknet, und während die Kettenglieder der Ketten 7a und 7b um die Ritzel 9 gewunden werden, werden die federnden Halteelemente 12 automatisch von den Querträgern 11 wegbewegt, wodurch die getrockneten, gedruckten Leiterplatten 6 freigegeben werden, welche in Eingriff genommen und von der Vorrichtung wegbewegt werden.
Die Anordnung der zu trocknenden, gedruckten Leiterplatten 6 in einer vertikalen Ebene erlaubt es, die gedruckten Leiterplatten 6, während sie innerhalb des Trocknungstunnels 3 verschoben werden, in einer sehr nahen Beziehung zueinander zu laden, wodurch der innerhalb des Trocknungstunnels 3 verfügbare Platz voll ausgenutzt wird.
Somit ist es möglich, gleichzeitig eine sehr große Anzahl von gedruckten Leiterplatten 6 in einem stark reduzierten Raum zu trocknen.
Weil die vorliegende Vorrichtung insbesondere dafür konstruiert ist, automatisch die gedruckten Leiterplatten 6 am Einlass des Trocknungstunnels 3 in Ein griff zu nehmen und die getrockneten gedruckten Leiterplatten 6 automatisch an der Auslassöffnung 5 zu lösen, sind weiterhin die Belade- und Entladezeiten der gedruckten Leiterplatten 6 sehr kurz, wodurch ein sehr hoher Produktionsertrag geschaffen wird.
Insbesondere schützt das speziell konstruierte Trage- bzw. Haltesystem, in welchem die gedruckten Leiterplatten in einem hängenden Zustand getragen bzw. gehalten werden, die gedruckten Leiterplatten davor, während ihres Trocknens verformt zu werden.
Aus der oben stehenden Beschreibung und von einer Betrachtung der Figuren der beigefügten Zeichnung sollte ersichtlich sein, dass die Erfindung die beabsichtigte Aufgabe und die Ziele voll erreicht.
Insbesondere muss die Tatsache herausgestellt werden, dass eine Vorrichtung geschaffen worden ist, die dafür geeignet ist, gedruckte Leiterplatten entweder von starrer oder flexibler Art mit einem hohen Produktionsertrag in geeigneter Weise zu trocknen.
Während die Gedruckte-Leiterplatten-Vorrichtung gemäß der Erfindung unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform derselben beschrieben und dargestellt worden ist, sollte ersichtlich sein, dass die beschriebene Ausführungsform verschiedenen Abänderungen und Variationen unterzogen werden kann, welche alle innerhalb des Bereichs der Erfindung liegen.
Beim Ausführen der Erfindung können sowohl die benutzten Materialien, als auch die eventuellen Größen und Formen, abhängig von den Notwendigkeiten, alle möglichen sein.

Claims

Vorrichtung zum Trocknen von starren und flexiblen gedruckten Leiterplatten, welche ein Gehäuse (2) aufweist, das einen Trocknungstunnel (3) mit einer Einlassöffnung (4) und einer Auslassöffnung (5) festlegt, wobei eine Heißluftumwälzeinrichtung zum Umwälzen von erhitzter Luft innerhalb des Tunnels (3) und eine Antriebseinrichtung zum Antreiben der gedruckten Leiterplatten (6) innerhalb des Tunnels (3) vorgesehen sind, wobei die Antriebseinrichtung mindestens ein Paar von parallelen, benachbarten Ketten (7a, 7b) aufweist, welche um ein erstes Ritzel (8) und ein zweites Ritzel (9) geführt sind, wobei das erste Ritzel (8) und das zweite Ritzel (9) parallele Achsen aufweisen und jeweils in der Nähe der Einlassöffnung (4) und in der Nähe der Auslassöffnung (5) angeordnet sind, wobei die Ketten (7a, 7b) eine Greifeinrichtung (10) zum Greifen der gedruckten Leiterplatten (6) entlang des Tunnels (3) beinhalten, und wobei die Greifeinrichtung (10) dazu geeignet ist, mit den gedruckten Leiterplatten (6) in der Nähe der Einlassöffnung (4) in Eingriff zu stehen und die gedruckten Leiterplatten (6) in der Nähe der Auslassöffnung (5) automatisch zu lösen bzw. freizugeben, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifeinrichtung (10) Querträger (11) aufweist, die die Ketten (7a, 7b) in Querrichtung verbinden und die jeweils eine Anlagefläche (11a) für die gedruckten Leiterplatten (6) festlegen, wobei die Anlageflächen (11a) sich im wesentlichen senkrecht zu den Ketten (7a, 7b) erstrecken; wobei seitliche federnde Halteelemente (12) den Anlageflächen (11a) von einem der mit den Kettengliedern (13) der Ketten (7a, 7b) verbundenen Querträger (11) gegenüberliegen, wobei die Ketten (7a, 7b) benachbart zu den Kettengliedern (13) derselben liegen, welche den Querträger (11) halten, an welchem die federnden Halteelemente (12) anstoßen, um die federnden Halteelemente (12) dazu veranlassen, von der benachbarten Anlagefläche (11a) weg zu schwingen, wenn die Ketten (7a, 7b) von einer geradlinigen Bahn auf eine gekrümmte, konvexe Bahn übergehen, und um die federnden Halteelemente (12) dazu zu veranlassen, sich der benachbarten Anlagefläche (11a) zu nähern, wenn die Ketten (7a, 7b) von einer gekrümmten konvexen Bahn auf eine geradlinige Bahn übergehen.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Endabschnitte der Querträger (11) und der federnden Halteelemente (12), welche der Anlagefläche (11a) derselben gegenüberliegen, voneinander weggebogen sind, um eine Einführmündung zum Einführen der gedruckten Leiterplatten (6) festzulegen.