DE3539456A1 - Vorrichtung zum biegen eines anschlussdrahtes und zu seiner befestigung an einem wickel-kondensator - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Biegen eines i.w. kreisförmigen Auflageendes eines Anschlußdrahtes und zur Befe­ stigung des Auflageendes an einem Verbindungselement, das an der Stirnseite eines aus Metallfolien als Beläge und aus Dielek­ trikumslagen gewickelten Kondensators angeordnet und mit dem zu­ gehörigen Belag verbunden ist.

In der DE-OS 19 60 920 ist ein Verfahren zur Befestigung eines in der angegebenen Weise ausgebildeten Anschlußdrahtes an der Stirnseite eines Wickel-Kondensators beschrieben und darge­ stellt. Dabei wird die Stirnseite des Kondensators, die von den überstehend gewickelten Metallfolien gebildet ist, zunächst mit einer Metallschicht als Verbindungselement versehen, beispiels­ weise durch Schoopierung mit einer Zinnlegierung. Anschließend wird der Kondensator bis zur Erweichung der aufgebrachten Me­ tallschicht erwärmt, so daß der Anschlußdraht mit seinem Aufla­ geende in die erweichte Metallschicht eingebettet werden kann. Hierzu wird eine gelochte Kunststoffscheibe über den Anschluß­ draht gesteckt, über welche der erforderliche Druck auf das Auf­ lageende ausgeübt wird. Die Herstellung des gebogenen Auflageen­ des des Anschlußdrahtes, über die keine Angaben gemacht sind, erfolgt in einem getrennten, vorangehenden Verfahrensschritt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der angegebenen Gattung zur Verfügung zu stellen, mit der es mög­ lich ist, die Biegeverformung des Auflageendes des Anschlußdrah­ tes und die Befestigung am Kondensator in einem Verfahrensgang durchzuführen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei der Vorrichtung der ange­ gebenen Gattung gelöst durch einen koaxial zum Kondensator ver­ schiebbaren Transportschlitten mit einer koaxial zum Kondensa­ tor verlaufenden, den Anschlußdraht aufnehmenden Durchgangsboh­ rung, die in eine radiale Haltenut mündet, welche in eine zylin­ drische Nase am der Kondensator-Stirnseite gegenüberliegenden Ende des Transportschlittens eingearbeitet und zur stirnseiti­ gen Endfläche der Nase hin offen ist, durch ein Abkantorgan zum radialen Abwinkeln des aus der Durchgangsbohrung herausragenden Endes des Anschlußdrahtes in die Haltenut hinein sowie durch ei­ nen um die Achse der Durchgangsbohrung drehbaren Mitnehmer zum Biegen des aus der Haltenut herausragenden, radialen Endes des Anschlußdrahtes um die zylindrische Mantelfläche der Nase her­ um.

Bei einer derartigen Vorrichtung dient der Transportschlitten zum Halten und Zuführen des Anschlußdrahtes und gleichzeitig zum Biegen des Auflageendes, welches nach seiner Herstellung von dem Transportschlitten gegen die Stirnseite des Kondensa­ tors verfahren wird.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß zwischen der Kondensator-Stirnseite und dem drehbaren, orts­ festen Mitnehmer ein Schneidwerkzeug zum Abtrennen des aus der Durchgangsbohrung des Transportschlittens herausragenden Teils des Anschlußdrahtes angeordnet ist, welches zwei bewegliche Mes­ ser aufweist, von denen eines gleichzeitig als das Abkantorgan ausgebildet ist.

Mit dieser Maßnahme wird nicht nur der Aufbau der Vorrichtung wesentlich vereinfacht, sondern auch deren Arbeitsablauf beim Ablängen des Anschlußdrahtes und beim Biegen des Auflageendes.

In weiterer Ausbildung der Vorrichtung weist der Transport­ schlitten an seinem die Nase tragenden Ende zwei parallele, in Verschieberichtung verlaufende Führungsflächen auf, auf denen zwei Schweißbacken zur Kondensator-Stirnseite hin längsver­ schieblich sind.

Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel er­ läutert, das in der Zeichnung dargestellt ist.

Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung des Transportschlit­ tens,

Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt durch die Vorrichtung in einem ersten Verfahrensschritt,

Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung in einem folgenden Verfahrensschritt, bei dem der Transport­ schlitten den Anschlußdraht gegen den Kondensator hin verschiebt,

Fig. 4 einen weiteren Verfahrensschritt mit eingerückten Schweißbacken und

Fig. 5 den folgenden Verfahrensschritt beim Befestigen und gleichzeitigen Ablängen des Anschlußdrahtes.

In den Fig. 2 bis 5 ist schematisch ein gewickelter Kondensa­ tor 10 gezeigt, der in einer Haltevorrichtung 12 eingespannt ist. Die Längsachse des Kondensators 10 ist mit 14 bezeichnet.

An den beiden Stirnseiten 16 des Kondensators 10, an denen je­ weils ein Anschlußdraht 18 befestigt werden soll, ist ein Ver­ bindungselement 20 angebracht, beispielsweise eine Schoopierung oder ein Kontaktring mit einer zur Stirnseite 16 parallelen Kon­ taktfläche; dieses Verbindungselement 20 hat die Aufgabe, die elektrische Verbindung zwischen dem Anschlußdraht 18 und dem zu­ gehörigen Belag des Kondensators 10 herzustellen.

Gegenüber der Stirnseite 16, an der der Anschlußdraht 18 befe­ stigt werden soll, befindet sich eine Gehäusewand 22, in der über Lager 24 ein i.w. zylindrisches Mitnehmergehäuse 26 dreh­ bar gelagert ist. An der dem Kondensator 10 gegenüberliegenden Stirnfläche des Mitnehmergehäuses 26 ist in Form eines Vor­ sprungs ein Mitnehmer 28 befestigt, dessen Funktion weiter un­ ten noch beschrieben wird.

In dem Mitnehmergehäuse 26 ist ein Transportschlitten 30 in Richtung der Längsachse 14 verschiebbar und gegen Drehung gesi­ chert gelagert. Der Transportschlitten 30 hat eine mit der Längsachse 14 koaxiale Durchgangsbohrung 32, die zur Aufnahme des Anschlußdrahtes 18 dient. Die Durchgangsbohrung 32 mündet in eine radiale Haltenut 34, die, wie vor allem Fig. 1 zeigt, in eine zylindrische Nase 36 eingearbeitet und zur stirnseiti­ gen Endfläche der Nase 36 hin offen ist. Die Nase 36 befindet sich, wie vor allem Fig. 1 zeigt, an der dem Kondensator 10 ge­ genüberliegenden Endfläche 38 des Transportschlittens 30.

Der Transportschlitten 30 hat an seinem die Nase 36 tragenden Ende zwei parallele Führungsflächen 40, die in Verschieberich­ tung des Transportschlittens 30 und damit parallel zur Längsach­ se 14 verlaufen. Auf diesen Führungsflächen 40 sind, wie Fig. 4 zeigt, zwei Schweißbacken 42 zur Stirnseite 16 des Kondensa­ tors 10 hin längsverschieblich.

Zwischen dem Kondensator 10 und dem in der Gehäusewand 22 gela­ gerten Mitnehmer 28 ist vor diesem ein Schneidwerkzeug 44 ange­ ordnet, das aus einem unteren Messer 46 und einem oberen Messer 48 besteht. Die beiden Messer 46 und 48 sind rechtwinklig zur Längsachse 14 scherenartig beweglich und haben schräg ausgebil­ dete Schneidflächen 50.

In der Nähe des vom Schneidwerkzeug 44 abgewandten Endes des Transportschlittens 30 ist ein Greiforgan 52 mit einer oberen, beweglichen Greifbacke 54 zum Festhalten des Anschlußdrahtes 18 angeordnet.

Die beschriebene und dargestellte Vorrichtung arbeitet in der folgenden Weise:

In der in Fig. 5 gezeigten Stellung der Vorrichtung, bei der sich der Transportschlitten 30 in seiner am weitesten zurückge­ zogenen Position befindet, erfolgt die Ablängung des Anschluß­ drahtes 18 durch das Schneidwerkzeug 44, wobei gleichzeitig die beiden Schweißbacken 42 den abgelängten Anschlußdraht 18 an dem Verbindungselement 20 der gegenüberliegenden Stirnseite des Kon­ densators 10 festschweißen. Beim Ablängen durch das Schneidwerk­ zeug 44 wird das untere Messer 46 nur bis in die Höhe des An­ schlußdrahtes 18 bewegt, während sich das obere Messer 48 über den Anschlußdraht 16 nach unten fortbewegt. Auf diese Weise drückt die Schneidfläche 50 des oberen Messers 48 das aus der Durchgangsbohrung 32 des Transportschlittens 30 überstehende Ende des Anschlußdrahtes 18 nach unten in die radiale Haltenut 34, die in diesem Augenblick senkrecht nach unten weist. Damit wirkt das obere Messer 48 gleichzeitig als Abkantorgan zum ra­ dialen Abwinkeln des genannten Endes des Anschlußdrahtes 18.

Während dieser und der folgenden Operation wird der Anschluß­ draht 18 durch das Greiforgan 52 festgehalten. Nach dem Ab­ schneiden und Abwinkeln des aus dem Transportschlitten 30 her­ ausragenden Endes des Anschlußdrahtes 18 wird das Mitnehmerge­ häuse 26, das zu diesem Zweck eine Antriebsverzahnung 56 auf­ weist, um 360° gedreht, so daß der Mitnehmer 28 das nun radial abgewinkelte Ende des Anschlußdrahtes 18 um die zylindrische Mantelfläche der Nase 36 herumbiegt. Dabei entsteht ein i.w. kreisförmiges Auflageende 58 (Pigtail) am Anschlußdraht 18, das am größten Teil seines Umfangs an der Endfläche 38 anliegt und damit parallel zu der Stirnseite 16 des Kondensators 10 ver­ läuft.

Bei dem nun folgenden, in Fig. 1 gezeigten Arbeitsgang gibt das Greiforgan 52 den Anschlußdraht 18 wieder frei, worauf der Transportschlitten 30 zum Kondensator 10 hin verschoben wird, bis das Auflageende 58 des Anschlußdrahtes 18 an dem Verbin­ dungselement 20 an der Stirnseite 16 des Kondensators 10 an­ liegt.

Diese Stellung zeigt Fig. 4, aus der hervorgeht, daß nun die beiden Schweißbacken 42 radial gegen die zugehörigen Führungs­ flächen 40 des Transportschlittens 30 geschwenkt werden, um an­ schließend in axialer Richtung gegen das Auflageende 58 des An­ schlußdrahtes 18 verschoben zu werden.

Während des in Fig. 5 gezeigten Anschweißens des Auflageendes 58 am Verbindungselement 20 des Kondensators 10 wird, wie be­ reits erläutert, der Anschlußdraht 18 durch das Schneidwerkzeug 44 abgelängt.

Wie Fig. 3 zeigt, wird während der Vorschubbewegung des Trans­ portschlittens 30 das Greiforgan 52 geschlossen, so daß der An­ schlußdraht 18 gestreckt wird und sich das Auflageende 58 an die ebene Endfläche 38 im Bereich der Nase 36 des Transport­ schlittens 30 anlegt. Dadurch erhält das Auflageende 58 seine exakte Form, die parallel zu der Stirnseite 16 des Kondensators 10 verläuft.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Biegen eines i.w. kreisförmigen Auflageendes eines Anschlußdrahtes und zur Befestigung des Auflageendes an einem Verbindungselement, das an der Stirnseite eines aus Me­ tallfolien als Beläge und aus Dielektrikumslagen gewickelten Kondensators angeordnet und mit dem zugehörigen Belag verbunden ist, gekennzeichnet durch einen koaxial zum Kon­ densator (10) verschiebbaren Transportschlitten (30) mit einer koaxial zum Kondensator (10) verlaufenden, den Anschlußdraht (18) aufnehmenden Durchgangsbohrung (32), die in eine radiale Haltenut (34) mündet, welche in eine zylindrische Nase (36) am der Kondensator-Stirnseite (16) gegenüberliegenden Ende des Transportschlittens (30) eingearbeitet und zur stirnseitigen Endfläche der Nase (36) hin offen ist, durch ein Abkantorgan zum radialen Abwinkeln des aus der Durchgangsbohrung (32) her­ ausragenden Endes des Anschlußdrahtes (18) in die Haltenut (34) hinein sowie durch einen um die Achse der Durchgangsbohrung (32) drehbaren Mitnehmer (28) zum Biegen des aus der Haltenut (34) herausragenden, radialen Endes des Anschlußdrahtes (18) um die zylindrische Mantelfläche der Nase (36) herum.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwi­ schen der Kondensator-Stirnseite (16) und dem drehbaren, ortsfe­ sten Mitnehmer (28) ein Schneidwerkzeug (44) zum Abtrennen des aus der Durchgangsbohrung (32) des Transportschlittens (30) her­ ausragenden Teils des Anschlußdrahtes (18) angeordnet ist, wel­ ches zwei bewegliche Messer (46, 48) aufweist, von denen eines gleichzeitig als das Abkantorgan ausgebildet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Transportschlitten (30) an seinem die Nase (36) tragen­ den Ende zwei parallele, in Verschieberichtung verlaufende Füh­ rungsflächen (40) aufweist, auf denen zwei Schweißbacken (42) zur Kondensator-Stirnseite (16) hin längsverschieblich sind.