DE35383C - Maschine zur Herstellung von Fingerhüten und dergleichen Hohlgegenständen - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT

Fingerhüte und dergleichen Gegenstände von einer an sich oder wenigstens im Verhältnifs zum Durschmesser sehr beträchtlichen Tiefe werden bekanntlich durch ein- oder mehrmaliges Ausstanzen von Scheiben hergestellt, welche aus gewalztem- Blech geschnitten oder geschlagen werden.

Diese Herstellungsweise hat jedoch den Nachtheil, dafs sie zeitraubend und mit grofsem Materialverbrauch verknüpft ist.

Zur Vermeidung dieser Uebelstände schlägt Erfinder eine neue Herstellungsweise von Fingerhüten und ähnlichen Gegenständen vor, welche sich dadurch kennzeichnet, dafs in einer für diese Herstellung geeigneten Maschine der Reihe nach kleine Cylinder von einer der Maschine zugeführten Stange abgeschnitten, dieselben unter einen Stempel geführt, von diesem breitgeschlagen und unter einen weiteren, zum Abfasen des Umfanges der breitgeschlagenen Scheibe dienenden, hohlcylindrischen Stempel geführt werden, welcher die Scheiben in eine Matrize hineinprefst.

Durch einen weiteren Prefsstempel erhält dann die breitgeschlagene und an ihrem Aufsenrande abgefaste Scheibe die Fingerhut- oder eine andere Form, welche sich nach der Form des Prefsstempels richtet.

Die Transportirbewegung für die durch Abschneiden entstandenen kleinen Cylinder zur Ausführung der sich anreihenden Operationen, das Breitschlagen, das Abfasen und das eigentliche Pressen der Scheibe in die dem Gegenstande entsprechende Form, wird durch eine intermittirend sich in Drehung versetzende Scheibe veranlafst, deren Spindel oben eine kleine Scheibe trägt; letztere ist mit einer Anzahl federnder Zangen versehen, welche die abgeschnittenen Cylinder erfassen und diese der Reihe nach unter die zur Ausführung der obigen Arbeitsweisen nöthigen Werkzeuge transportiren. :

Die zur Bildung von Hohlkörpern (wie Fingerhüten) nöthigen Operationen können, wenn letztere in einer einzigen Maschine nicht ausgeführt werden können, auch auf mehreren Maschinen oder auf derselben Maschine zweimal öder mehrere Male zur Ausführung gelangen.

Die Anordnung der Maschine, in welcher' behufs Herstellung von Fingerhüten, Uhrdeckeln, halbkugeligen Bechern, Patronenhülsen, Medaillen, Geldstücken, Knöpfen u. dergl. Gegenständen die obigen Operationen der Reihe nach zur Ausführung gelangen, ist in Fig. 1 bis 3 dargestellt. Fig. 1 zeigt Hauptansicht, Fig. 2 Schnitt nach Linie X-X der Fig. 1 und Fig. 3 Grundrifs mit theilweisem Schnitt einer Maschine zur Herstellung von hohlen Gegenständen, speciell Fingerhüten, nach vorliegender Erfindung.

A ist die Antriebswelle, welche' an ihrem einen Ende die Riemscheibe B und in deren Nähe ein Schwungrad C trägt, während deren anderes Ende mit einem Zahnrad D besetzt ist, welches in ein Zahnrad E eingreift; letzteres sitzt auf einer im oberen Theile des Maschinengestelles gelagerten Welle F mit excentrischem Halszapfen und auf diesem sitzenden Excenter G, durch dessen Bewegung der in Führungen des Ständers geeignet geführte

Schlitten H mit verstellbarem, an seinem unteren Ende sitzenden Hammer Η^λ arbeitet.

Am anderen Ende der Welle F sitzt ein Zahnrad I, im Eingriff mit dem Rad J¹ am Ende der mit vier excentrischen Halszapfen ausgestatteten Welle F¹.

Das linksseitige Excenter um den ersten Zapfen bewegt den Schlitten J auf- und abwärts, an dessen unterem Ende das beim Niedergange in den Kasten L eindringende Messer K sitzt. Diesem Kasten L wird der zu zerschneidende Rundstab durch zwei mit Rinnen versehene Rollen MAi¹ zugeführt, welche durch ein von Welle F¹ ausgetriebenes Schaltwerk N zeitweise bewegt werden, um den Stab dem niedergehenden Messer K zuzuführen.

Die vom Rundstab abgeschnittenen Metallcylinder fallen in einen Kanal innerhalb eines unter Kasten L befindlichen Bockes und rollen der Reihe nach in demselben herab. Am unteren Ende dieses Kanals ist eine Feder angebracht, welche sich gegen den vordersten abgeschnittenen Cylinder anlegt. Das im geeigneten Augenblick erfolgende Loslassen dieser Feder vom ersten Cylinder wird in entsprechender Weise von irgend einem Bewegungstheil der Maschine veranlafst; sobald diese Feder loslä'fst, fällt der Cylinder, dessen Achse bisher horizontal stand, durch Anstofs an eine am Ende des Kanals angebrachte curvenförmige Erhöhung dergestalt um, dafs seine Achse eine verticale Lage einnimmt.

Um die abgeschnittenen Cylinderstücke breit zu schlagen, müssen sie in den Arbeitsbereich des vorerwähnten Stempels oder Hammers H¹ gebracht werden. Zu diesem Zwecke sind auf die intermittirend in Drehung versetzte Platte O, deren Antrieb nachher beschrieben werden soll, federnde Zangen O¹ so aufgeschraubt, dafs ihre Enden frei vorstehen. Die Form einer derselben ist in Fig. 3 in punktirten Linien angegeben, während die übrigen je zwischen zwei der Längsschlitze .0* bis o*⁶ und über den runden Ausschnitten 0 bis o⁶, deren Zweck weiter unten angegeben werden soll, angeordnet sind. Zwischen die federnden Zangen O¹ fällt der Reihe nach je eines der in der beschriebenen Weise zugeführten abgeschnittenen Cylinderchen.

Der Antrieb der Drehplatte O, welche sich beim Erfassen der kleinen Cylinder durch die Zangen in Ruhe befinden mufs, erfolgt dadurch, dafs auf Welle F¹ ein Schneckenrad P aufgesetzt ist, welches eine Schnecke P¹ treibt; letztere sitzt am oberen Ende einer nach unten gehenden und geeignet am Maschinengestell gelagerten Welle P², an deren unterem Ende das Zahnrad P³ sitzt. Rad P³ steht seinerseits im Eingriff mit der an ihrer Peripherie gezahnten Scheibe P⁴, die an ihrer Oberfläche einen vorstehenden Stift P⁵ trägt. Die im Maschinengestell sitzende Spindel für die Platte O trägt an ihrem Fufsende eine Scheibe O², an deren Peripherie sieben kleine runde Ausschnitte ο bis o^e angebracht sind, während auf der Unterseite dieser Scheibe Längsschlitze o* bis o*⁶ sitzen. Die Nabe des Zahnrades P⁴, welche beim Stillstande der Scheibe O² in einem der Einschnitte ο bis o⁶ liegt, ist bei p, Fig. 3, auf einem Theil ihrer Aufsenfläche mit einem Ausschnitt versehen. Kommt nun bei der continuirlichen Drehbewegung der gezahnten Scheibe P⁴ deren Stift P⁵ an die Scheibe O² heran, so tritt er in einen der Schlitze o* bis o*^e und bewegt sich in diesem vor und zurück, dabei die Scheibe O² so lange in Drehung versetzend, bis Stift P⁵ aus dem betreffenden Ausschnitt getreten ist. Scheibe O² würde sich bei Bewegung des Stiftes P⁵ in den Schlitzen o* bis o*⁶ nicht drehen können, wenn für die Peripherie der Scheibe keine Aussparung ρ in der Nabe des Rades P⁴ vorgesehen sein würde.

Die in vorbeschriebener Weise intermittirend bewegte Scheibe O mit den auf ihr aufgeschraubten Zangen O¹ bringt, wie schon erwähnt, die abgeschnittenen Cylinderchen der Reihe nach unter den Stempel H¹, bei dessen Niedergang die Cylinderchen breitgeschlagen werden. Bei der darauf erfolgenden Weiterdrehung der Scheibe O wird die breitgeschlagene, zwischen den durch Vergröfserung des Durchmessers der Cylinder etwas geöffneten Zangen gehaltene Scheibe nach und über die Matrize Q. geführt, um die Peripherie der breitgeschlagenen Scheibe abzufasen.

Zu diesem Zwecke sind auf die Welle F¹ zwei Excenter Q.¹ Q² aufgesetzt, welche den mit ihnen scharnierartig verbundenen Schlitten R in geeigneten Führungen des Gestelles auf- und abbewegen. Am Fufse dieses Schlittens sitzt ein den Stempel zur Bildung der Fingerhutform cylinderförmig umschliefsender Stempel R¹, bei dessen Niedergang der breitgeschlagene Cylinder aus seiner Zange O¹ in den oberen Theil der Patrone Q. eingesetzt wird, wobei sich die Peripherie des Cylinders abfast.

Zum Zwecke der eigentlichen Bildung und Formgebung des Fingerhutes ist, zwischen den Excentern Q.¹ Q² liegend, noch ein viertes Excenter T auf Welle F gesteckt, welches den Schlitten T¹ auf dem Schlitten R auf- und abbewegt. Am unteren Ende dieses Schlittens sitzt der der Fingerhutform entsprechende Stempel U, welcher bei seinem Eindringen in die Patrone Q. die in diese eingeprefste Scheibe in die Patrone hineinzwängt und nach Bildung des Fingerhutes diesen aus der Patrone herausstöfst, welcher dann in einen untergesetzten Kasten fällt. Die ihrer Scheibe entledigte

Claims (1)

1. Zange O¹ wird dann bei weiterer Drehung der Scheibe O² mit einem frischen Cylinderchen besetzt, worauf sich der beschriebene Arbeitsgang von neuem wiederholt. Es können auf diese Weise bei einer Umdrehung der Scheibe O² sieben Fingerhute geprefst werden.

   Die Excenter auf Welle F¹ müssen natürlich so gestellt sein, dafs das Abschneiden, Breitschlagen, Abfasen und Pressen der Scheibe in der gehörigen Reihenfolge erfolgt, wie auch das Umsetzungsverhältnifs des Schneckengetriebes PP¹ und der Zahnräder P³ P* ein entsprechendes sein mufs.

   Sollte die Decke des breitgeschlagenen Cylinders noch nicht gering genug sein, so kann der letztere noch einmal geschlagen werden, um dann, wie vorher beschrieben, weiter behandelt zu werden.

   Erfinder beschränkt sich auf die Anwendung seiner Maschine für die Bildung von Fingerhüten nicht, mit welcher beispielsweise unter Anbringung entsprechend anders geformter Hämmer und Stempel auch Uhrgehäusetheile und dergleichen andere Gegenstände hergestellt werden können.

   Patent-Ansρruch:

   Eine Maschine zur Herstellung von Fingerhüten und dergleichen Hohlgegenständen in der Art, dafs von einer runden Stange Scheiben geschnitten und diese breitgeschlagen und vertieft werden, im wesentlichen bestehend aus einer Stabzuführungseinrichtung (MM¹NJ, einer Schneidvorrichtung (K L), einer Transportirvorrichtung, bestehend aus einer mit Zangen besetzten Scheibe (O), welche durch Rädergetriebe (P P¹ P^B Pⁱ O²) intermittirend bewegt wird und welche die abgeschnittenen Cylinderstücke behufs Breitschiagens unter einen Stempel (HH¹), behufs Abfasens und Hohlpressens unter einen hohlen Stempel (R¹) mit innen liegendem Stempel (U) führt, Fig. ι bis 3.

   Hierzu ι Blatt Zeichnungen.