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Beschreibung
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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des
Hauptanspruches, wie sie aus der DE-PS 29 30 053 als bekannt hervorgeht.
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Derartige Lagervorrichtungen dienen dem Übereinanderstapeln von stangenförmigen
oder länglichen Werkstücken, wie beispielsweise von Blechpreßteilen, Antriebswellen
oder Spurstangen. Nach Fertigstellung oder Entleerung aus Versandbehältern werden
diese Teile von unten beginnend auf die Lastaufnahmearme der Stapelsäulen aufgelegt,
wobei die jeweils unmittelbar oberhalb des zuletzt eingelagerten Teiles befindlichen
Lastaufnahmearme zur Aufnahme des nächsten Teiles aus der Ruhelage in die Aufnahmelage
ausschwenken. Nach ihrer vollständigen Befüllung wird die Lagervorrichtung dann
zum jeweiligen Einbauort oder zu einer Weiterverarbeitung der Teile transportiert.
Bei diesem Transport kann es nun vorkommen, daß die beispielsweise beim Überfahren
von Bodenunebenheiten entstehenden fahrbahnbedingten Stöße sich auf die Lagerteile
in den Stapelsäulen übertragen, die Lagerteile infolgedessen von den Lastaufnahmearmen
hochspringen und unter Umständen aus der Lagervorrichtung herausfallen.
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So können in Extremfällen, wie etwa beim Überfahren von Schlaglöchern,
die daraus resultierenden Stöße so stark sein, daß die Lagerteile weit nach oben
springen und einzelne der Lastaufnahmearme der Doppelhebel aufgrund des überwiegenden
Drehmomentes der Steuerungsarme unter den Lagerteilen weg in ihre Ruhelage zurückschwenken.
Die Lagerteile würden dann aufeinanderstürzen oder zu Boden fallen.
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In den meisten Fällen sind es jedoch die nur leichten fahrbahnbedingten
Stöße, die mit der Zeit ein Herausfallen der Lagerteile aus den Stapelsäulen dadurch
bewirken, daß leichtes Hochspringen der Lagerteile in Verbindung mit der Ausführung
kleiner Schwenkbewegungen durch die Doppelhebel einen Fördereffekt nach Art eines
Vibrationsförderers erzeugen, bei dem das eine oder andere Lagerteil allmählich
zum freien Ende des Lastaufnahmearmes wandert und schließlich ganz oder teilweise
von diesem herunterfällt. Eine geordnete Entnahme der Lagerteile am Einbauort ist
dann nicht mehr möglich. Darüber hinaus besteht die Gefahr, daß Lagerteile beim
Herausfallen aus der Lagervorrichtung beschädigt und unbrauchbar werden.
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In der DE-AS 12 33 331 ist eine andere Vorrichtung
zum
Lagern von Versandbehältern, Paletten und dgl.
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beschrieben, bei der zwar der obere zweier benachbarter, belasteter
Lastaufnahmearme den unteren mittelbar über zugeordnete Steuerungsarme und Betätigungsstangen
mechanisch verriegelt. Hierbei sind jedoch pro Stapelebene jeweils vier voneinander
getrennte Lastaufnahme- und Steuerungsarme an der Rahmenkonstruktion der Lagervorrichtung
drehbar gelagert, wobei jeweils ein Steuerungsarm einem Lastaufnahmearm zugeordnet
ist und die Verbindung zwischen diesen Lastaufnahme- und Steuerungsarmen über die
von der Formgebung her nur aufwendig zu fertigenden Betätigungsstangen hergestellt
wird. Ein Herunterfallen der übereinander gestapelten Behälter beim Transport ist
bei dieser Lagervorrichtung zwar praktisch ausgeschlossen, ihre Konstruktion ist
aufgrund der Vielzahl an bewegten Teilen jedoch aufwendig und in der Herstellung
kostenintensiv.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die in der DE-PS 29 30
053 aufgezeigte Lagervorrichtung dahingehend zu verbessern, daß beim Transport ein
Herausfallen von Lagerteilen aus der Lagervorrichtung aufgrund von erschütterungsbedingten
Schwenkbewegungen der Doppelhebel in einfacher Weise weitestgehend verhindert wird,
so daß ein sicherer Transport und eine geordnete Entnahme von Lagergut jederzeit
möglich ist Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe auf zweierlei Weise, nämlich zum
einen durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 und zum anderen durch
die des Anspruches 2 gelöst.
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Beim ersten Lösungsweg sind ein Paar unterschiedlich ausgebildeter
Sperrzähne auf der Lastseite der Hebeldrehpunkt und auf den einander zugewandten
Seiten zweier benachbarter Doppelhebel angebracht. Sobald der obere dieser Doppelhebel
durch Belastung aus seiner Aufnahmelage in die Arbeitslage schwenkt, kommen die
Sperrzähne in Eingriff und es wird der jeweils untere Doppelhebel durch den oberen
verriegelt. Ein Verschwenken des obersten Doppelhebels ist hierbei zwar noch immer
möglich, jedoch ist bei allen anderen Doppelhebeln aufgrund der gegenseitigen Verriegelung
ein erschütterungsbedingter Fördereffekt aufgrund der Einleitung vieler leichter
Stöße in die Lagervorrichtung wirksam unterbunden.
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Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird ferner nach dem
zweiten Lösungsweg auch dadurch gelöst, daß ein Sperrhaken auf der Unterseite des
jeweils oberen zweier benachbarter Doppelhebel angeordnet ist und dieser mit einem
auf der Oberseite des jeweils unteren Doppelhebels angeordneten und der Lastseite
der Hebeldrehpunkte gegenüberliegenden Sperrzahn oder Sperrhaken bei in Arbeitslage
befindlichen Doppelhebeln in Eingriff kommt, wodurch die Verriegelung des unteren
Doppelhebels durch den oberen bewirkt wird.
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Um ein Verschwenken auch des obersten Doppelhebels zu verhindern,
was bei der Einleitung starker Stoßimpulse in die Lagervorrichtung unter Umständen
zu einer Entriegelung des darunter befindlichen Doppelhebels führen könnte, kann
der oberste Doppelhebel schwergängig wegdrehbar ausgeführt oder durch eine Sicherung
in seiner Arbeitslage arretiert werden. Ein Herausfallen von Lagerteilen aus der
Lagervorrichtung bei deren Transport aufgrund der Ausführung von Schwenkbewegungen
durch die Doppelhebel kann hierdurch gänzlich ausgeschlossen werden.
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Im folgenden wird die Erfindung anhand zweier in den Zeichnungen
dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 die Seitenansicht
einer Stapelsäule zum Lagern von stangenförmigen Materialien mit entfernter Ständerplatte,
Fig. 2 den obersten Teil einer Stapelsäule im verriegelten Zustand nach Ansicht
II-II aus Fig. 3, Fig. 3 die Frontansicht des obersten Teiles der Stapelsäule, Fig.
4 den Mittelabschnitt einer Stapelsäule mit andersartig ausgebildeten Doppelhebeln
nach Ansicht IV-IV aus Fig. 5, und Fig. 5 die Frontansicht des Mittelabschnitts
der Stapelsäule mit andersartig ausgebildeten Doppelhebeln.
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In Fig. 1 sind in einer Stapelsäule 1 mehrere Doppelhebel 2 bis 6
im Abstand übereinander um Bolzen 7 drehbar gelagert. Die Doppelhebel 2 bis 6 weisen
die Lastaufnahmearme 8 und die Steuerungsarme 9 sowie an ihrer Unterseite und seitlich
zu den Steuerungsarmen 9 versetzt die Sperrzähne 10 und an ihrer Oberseite und gleichfalls
seitlich versetzt zu den Steuerungsarmen 9 die Sperrzähne 11 auf. Die Doppelhebel
2 und 3 befinden sich hierbei in Arbeitslage, der Doppelhebel 4 in Aufnahmelage
und die Doppelhebel 5 und 6 in Ruhelage, wobei die jeweiligen Endlagen - also die
Ruhe- und die Arbeitslage - durch Anschlag der an der Stapelsäule 1 befestigten
Bolzen 12 an die Enden der teilkreisförmigen Führungen 13 der Steuerungsarme 9 erreicht
werden. In der Führung 13 des untersten Doppelhebels 2 befindet sich ein weiterer
Bolzen 14, der ein Verschwenken des Doppelhebels 2 aus der Arbeitslage nur in die
in Fig. 1 gestrichelt eingezeichnete Aufnahmelage zuläßt. Der Steuerungsarm 9 des
obersten Doppelhebels 6 ist mit einer keilförmigen Ausnehmung 15 versehen, in die
bei Einnahme der Arbeitslage durch den Doppelhebel 6 eine an der Stapelsäule 1 befestigte
Sperrklinke 1-6 selbsttätig und formschlüssig eingreift.
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Aufgrund des überwiegenden Drehmoments des Steuerungsarmes 9 gegenüber
dem des Lastaufnahmearmes 8 befinden sich mit Ausnahme des in Aufnahmelage befindlichen
untersten Doppelhebels alle Doppelhebel der unbeladenen Lagervorrichtung in Ruhelage
und sind hinter die Kontur der Stapelsäule zurückgeschwenkt.
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Das Beladen der Lagervorrichtung, zu der wenigstens zwei Stapelsäulen
1 gehören, geht von unten nach oben vor sich. Das erste Lagerteil wird auf den Lastaufnahmearm
8 des in gestrichelt eingezeichneter Aufnahmelage befindlichen Doppelhebels 2 abgesetzt,
woraufhin dieser durch Anschlag des Bolzens 12 in der Führung 13 die Arbeitslage
einnimmt. Da sich im unbeladenen Zustand die Steuerungsarme 9 der Doppelhebel 2
und 3 stirnseitig berühren, wie dies in Fig. 1 durch die Doppelhebel 4 und 5 dargestellt
wird, wird bei Einnahme der Arbeitslage durch den Doppelhebel 2 der Doppelhebel
3 aus seiner Ruhelage in die Aufnahmelage geschwenkt.
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Um diese Steuerungsfunktion ausüben zu können, weisen die Steuerungsarme
9 eine geeignete Formgebung auf.
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Bei Belastung durch Auflegen eines Lagerteiles kippt der Doppelhebel
3 in die Arbeitslage, wobei die zum Steuerungsarm 9 seitlich versetzten Sperrzähne
10 und 11 der Doppelhebel 2 und 3 in Eingriff kommen. Um über den gesamten Sperrbereich
der Sperrzähne hinweg eine spielfreie Verriegelung erreichen zu können, haben die
Sperrzähne zweier benachbarter Doppelhebel im Berührungsbereich eine dem Kreisbogen
um den Drehpunkt des jeweils oberen Doppelhebels weriig-
stens angenäherte
Kontur. In Fig. 1 wird der Doppelhebel 2 durch den in Arbeitslage geschwenkten Doppelhebel
3 verriegelt, ihm ist ein Wegdrehen zurück in die Aufnahmelage nun nicht mehr möglich.
Gleichzeitig wird der Doppelhebel 4 - wie in Fig. 1 dargestellt -von dem Doppelhebel
3 in Aufnahmelage geschwenkt.
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Dieser Steuerungsablauf setzt sich bis zum obersten Doppelhebel 6
fort, wobei dieser bei Einnahme der Arbeitslage durch die Sperrklinke 16 in seiner
Lage arretiert wird.
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Beim Entladen der Lagervorrichtung wird nach Entnahme des obersten
Lagerteiles die Sperrklinke 16 von Hand weggedreht und außer Eingriff mit dem Steuerungsarm
9 gebracht, wonach der Doppelhebel 6 in die Aufnahmelage zurückschwenkt. Nach Entladung
des darunterbefindlichen Doppelhebels 5 kippt dann dieser in die Aufnahmelage und
der Doppelhebel 6 gleichzeitig in die Ruhelage. Hierbei schwenkt der Lastaufnahmearm
8 vollständig hinter die Kontur der Stapelsäule 1 zurück, wodurch die Entnahme der
nachfolgenden Lagerteile nicht weiter behindert wird. Dieser Vorgang setzt sich
bis zur vollständigen Entleerung der Lagervorrichtung fort, wobei dann der unterste
Doppelhebel 2 die Aufnahmelage und alle übrigen Doppelhebel 3 bis 6 die Ruhelage
wieder einnehmen.
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In Fig. 2 sind der oberste in Arbeitslage befindliche Doppelhebel
6 und die Sperrklinke 16 dargestellt. Beim Übergang von der Ruhelage über die Aufnahmelage
in die Arbeitslage gleitet die Sperrklinke 16 stirnseitig über den Steuerungsarm
9 des Doppelhebels 6 weg und rastet bei Einnahme der Arbeitslage in dessen keilförmiger
Ausnehmung 15 ein.
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Fig. 3 zeigt den Doppelhebel 6 und die Sperrklinke 16 drehbar in
Lagerbolzen 7 und 18 zwischen den Ständerplatten 17 der Stapelsäule 1 gelagert.
An den Lastaufnahmearm 8 schließen sich der Steuerungsarm 9 und seitlich versetzt
dazu die Sperrzähne 10 und 11 an. Aufgrund dieses Seitenversatzes ist es möglich,
daß der Sperrzahn 11 des Doppelhebels 6 an der Sperrklinke 16 und die Sperrzähne
11 der übrigen Doppelhebel 2 bis 5 an den Steuerungsarmen 9 der jeweils darüber
befindlichen Doppelhebel 3 bis 6 ungehindert vorbeischwenken können. Im Unterschied
zu dem in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel, wo die Sperrzähne
10 und 11 als ineinander übergehendes und den Lastaufnahmearm 8 durchstoßendes Bauteil
neben dem Steuerungsarm 9 angeordnet sind, kann der Seitenversatz der Sperrzähne
10 und 11 auch durch die Kröpfung zweier vom Doppelhebel ausgehender und auf der
Lastseite des Doppelhebels im Eingriff kommender Sperrzähne gebildet werden.
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In Fig. 4 sind alle Doppelhebel 3,4 und 5 in Arbeitslage gezeichnet.
Die Steuerungsarme 9 weisen seitlich Sperrhaken 19 auf, die im Bereich 21 gekröpft
sind und die mit Bolzen 20 zusammenwirken, welche von den Steuerungsarmen 9 der
jeweils darunterbefindlichen Doppelhebel seitlich abstehen. Beim Wegdrehen der jeweils
oberen Doppelhebel kommen die Sperrhaken 19 außer Eingriff mit den Bolzen 20, wodurch
die unmittelbar darunter befindlichen Doppelhebel entriegelt werden.
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Fig. 5 zeigt die Ständerplatten 17 mit den dazwischen gelagerten
Doppelhebeln 3, 4 und 5, sowie die an den Steuerungsarmen 9 seitlich angebrachten
Sperrhaken 19 und die seitlich von den Steuerungsarmen 9 abstehenden Bolzen 20,
in welche die Sperrhaken 19 eingreifen.
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Um eine Berührung zwischen dem Sperrhaken 19 und
dem Steuerungsarm
9 auszuschließen, weisen die Sperrhaken 19 die Kröpfung 21 auf. Auch bei dieser
Ausführungsform der Erfindung kann zur Erreichung einer spielfreien Verriegelung
über den gesamten Sperrbereich hinweg der Sperrhaken 19 im Eingriffsbereich mit
dem Bolzen 20 eine Kontur aufweisen, die einem Kreisbogen um den Drehpunkt des jeweiligen
oberen Doppelhebels entspricht.
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Wird anstatt der Arretierung des obersten Doppelhebels 6 mit Hilfe
der Sperrklinke 16 der oberste Doppelhebel nur schwergängig wegdrehbar ausgeführt,
muß beim Entladen der Lagervorrichtung und zu ihrer Entriegelung dieser Doppelhebel
von Hand aus der Arbeitslage in die Aufnahmelage zurückgeschwenkt werden. Das Zurückschwenken
von der Aufnahmelage in die Ruhelage sollte dann wieder relativ leichtgängig und
nur aufgrund des höheren Drehmomentes des Steuerungsarmes 9 erfolgen. Wenn dies
zu keiner Beschädigung der Lagerteile führt, dann kann das Zurückschwenken des schwergängigen
obersten Doppelhebels in Richtung Ruhelage auch von dem darunter befindlichen Lagerteil
bei dessen Entnahme bewerkstelligt werden.
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Darüberhinaus ist es denkbar, daß das Zurückschwenken der Doppelhebel
nicht aufgrund eines massebedingten höheren Drehmomentes der Steuerungsarme gegenüber
den Lastaufnahmearmen erfolgt, sondern daß die Doppelhebel aufgrund der Einwirkung
von Federn in Richtung Ruhelage zu schwenken trachten.