DE3534015A1 - Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von synthesegas - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von synthesegas

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Description

-s-
Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Synthesegas
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen von Synthesegas. Synthesegas ist ein Kohlenmonoxid und Wasserstoff-enthaltendes Gas und wird z.B. als ein sauberes Brenngas von mittlerem Heizwert oder als Ausgangsstoff für die Synthese von Kohlenwasserstoffen benutzt, bei der gasförmige Kohlenwasserstoffe und flüssige Kohlenwasserstoffe, z.B. Benzin, Mitteldestillate, Schmieröle und Wachse entstehen.
In der vorliegenden Beschreibung und in den Ansprüchen werden die Ausdrücke "gasförmige und flüssige Kohlenwasserstoffe" für Kohlenwasserstoffe angewandt, die bei normalem Druck und normaler Temperatur gasförmig bzw. flüssig sind.
Bei einem bekannten Verfahren zum Erzeugen von Synthesegas wird ein teilchenförmiger fester Brennstoff, z.B. Kohle, Holzkohle oder Petrolkoks; bei einer Temperatur im Bereich von 10000C bis 18000C und unter einem Druck im Bereich von 1 MPa bis 5 MPa unter Verwendung eines sauerstoff haltigen Gases in einem Reaktor teilweise oxidiert. Dabei wird der teilchenförmige feste Brennstoff in Form einer Dispersion dieses teilchenförmigen festen Brennstoffs in einem Gas, z.B. einem inerten Gas oder in Form einer Dispersion des teilchenförmigen festen Brennstoffs in einem flüssigen Brennstoff, beispielsweise Rückstandsöl, in das Reaktionsgefäß eingeführt.
Ferner kann Synthesegas durch partielle Oxidation eines flüssigen Brennstoffs, z.B. Alkohol, oder eines flüssigen Kohlenwasserstoffs, z.B. Rückstandsöl, hergestellt werden. Der flüssige Brennstoff wird bei einer Temperatur im Bereich von 10000C bis 18000C und unter einem Druck im Bereich von 2 MPa bis 8 MPa in dem Reaktionsgefäß unter Verwendung eines sauerstoffhaltigen Gases teilweise oxidiert.
Dabei wird die Strömung des flüssigen Brennstoffs in das Reaktionsgefäß durch die Verwendung von sauerstoffhaltigem Gas oder eines gasförmigen Kohlenwasserstoffs, wie
Erdölgas, Synthesegas oder der bei der Konvertierung von
Synthesegas als Nebenprodukt anfallenden gasförmigen Kohlenwasserstoffe aufgeteilt.
Synthesegas kann auch durch partielle Oxidation eines gasförmigen Brennstoffs, z.B. gasförmiger Kohlenwasserstoffe, insbesondere Erdölgas oder Erdgas, bei einer
Temperatur im Bereich von 10000C bis 18000C und unter einem Druck im Bereich von 2 MPa bis 6 MPa unter Verwendung eines sauerstoffhaltigen Gases in einem Reaktionsgefäß erzeugt werden.
In der vorliegenden Beschreibung und in den Ansprüchen ist der Ausdruck "sauerstoffhaltiges Gas" für Luft, Wasserdampf oder Sauerstoff verwendet und der Ausdruck "Rückstandsöl (Restöl)" bezieht sich auf ein Rückstandsoder Restprodukt, welches nach Anwendung eines Trennverfahrens, beispielsweise einer Destillation oder Extraktion, an Rohöl, Schwerölsand, Schieferöl oder Kohleextrakten
verbleibt.
Synthesegas wird in oder in der Nähe einer Rohölraffinerie erzeugt, weil das erhaltene Synthesegas unmittelbar als Ausgangsstoff für die Herstellung von Mitteldestillaten oder beispielsweise als Brenngas zum Heizen der öfen der Raffinerie benutzt werden kann. Außerdem können die Abfallprodukte der Raffinerie genutzt werden.
Wenn Synthesegas durch partielle Oxidation eines gasförmigen Brennstoffs erzeugt wird, kann ein Raffineriegas oder die als Nebenprodukt bei einem Syntheseverfahren anfallenden gasförmigen Kohlenwasserstoffe benutzt werden. Wenn Synthesegas durch partielle Oxidation eines flüssigen Brennstoffs erzeugt wird, kann Restöl benutzt werden, und außerdem kann eine begrenzte Menge eines Gases, z.B. ein gasförmiger Brennstoff; zum Aufteilen der
Strömung des Restöls in das Reaktionsgefäß benutzt werden. Wenn Synthesegas durch partielle Oxidation eines teilchenförmigen festen Brennstoffs erzeugt wird, kann eine in Gas oder in Restöl dispergierte, teilchenförmige kohlenstoffhaltige Substanz benutzt werden. Um einen pumpfähigen Schlamm zu erhalten, kann eine vorher bestimmte Menge teilchenförmigen kohlenstoffhaltigen Materials mit einer vorherbestimmten Menge Restöl gemischt werden, und ferner kann eine begrenzte Menge Gas zum Aufteilen der Strömung des Schlamms in das Reaktionsgefäß benutzt werden.
Die vorstehend genannten Verfahren zum Erzeugen von Synthesegas bieten aber keine große Betriebsflexibilität, denn um eine pumpfähige Aufschlämmung zu erhalten, kann nur eine vorherbestimmte Menge einer teilchenförmigen kohlenstoffhaltigen Substanz im Restöl dispergiert werden, und um einen Reaktor zufriedenstellend betreiben zu können, kann nur eine begrenzte Menge Gas zum Zerteilen der Strömung des Restöls oder der Strömung des Schlamms aus teilchenförmiger kohlenstoffhaltiger Substanz im Restöl verwendet werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein billiges Verfahren zum
Erzeugen eines sauberen, schwefelfreien Synthesegases
und/oder Brenngases zu schaffen, welches einen großen Grad an Betriebsflexibilität bietet.
Zur Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe sieht das Verfahren zum Erzeugen von Synthesegas gemäß der Erfindung vor, mindestens zwei verschiedene Brennstoffe aus der teilchenförmigen festen Brennstoff, flüssigen Brennstoff und gasförmigen Brennstoff umfassenden Gruppe getrennt voneinander in ein Reaktionsgefäß einzuführen und diese Brennstoffe innerhalb des Reaktionsgefäßes unter Verwendung eines sauerstoffhaltigen Gases teilweise zu oxidieren.
Bei einem alternativen Ausführungsbeispiel der Erfindung fallen die Bereiche, in denen die Oxidation der Brennstoffe stattfindet, im wesentlichen zusammen.
Bei einem weiteren alternativen Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht das Verfahren vor, festen Brennstoff, z.B. Kohle; und mindestens einen flüssigen Brennstoff, z.B. Restöl, oder einen gasförmigen Brennstoff, z.B. Erdölgas, getrennt voneinander in das Reaktionsgefäß einzuführen.
Wenn Restöl teilweise oxidiert wird, werden die darin enthaltenen Schwermetallbestandteile freigesetzt und verlassen das Reaktionsgefäß zusammen mit dem erzeugten Synthesegas. Diese Bestandteile an Schwermetall, wie Nickel und Vanadium,können die feuerfeste Auskleidung beschädigen und sind eine Quelle für die Verschmutzung der Umgebung. Es hat sich herausgestellt, daß die beim Verbrennen von Kohle entstehende Schlacke nicht nur die Schwermetallbestandteile der Kohle sondern auch einen großen Teil der Schwermetallbestandteile des Restöls enthält, so daß die Menge der im Synthesegas enthaltenen Bestandteile an Schwermetallen überraschend gering ist.
Beim normalen Betrieb werden verschiedene Arten von Restöl, die verschiedene Mengen von Schwermetallbestandteilen enthalten, als Ausgangsstoff für die Erzeugung von Synthesegas benutzt, so daß zum Sammeln dieser Bestandteile an Schwermetallen verschiedene Mengen von Schlacke nötig sind. Folglich muß das Reaktionsgefäß mit verschiedenen Mengen Kohle beschickt werden.
Ein Vorteil des Verfahrens gemäß der Erfindung besteht darin, daß bei einer gegebenen Menge Restöl die Mengen der weiteren, in das Reaktionsgefäß eingeführten Brennstoffe so einstellbar sind, daß die Menge der im Synthesegas enthaltenen Schwermetallbestandteile auf ein Minimum reduziert wird und daß die Menge an erzeugtem
-9-Synthesegas maximal ist.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens der Erzeugung von Synthesegas gemäß der Erfindung. Zu dieser Vorrichtung gehört ein Reaktionsgefäß und mindestens zwei voneinander getrennte Einrichtungen, durch die in den Reaktor mindestens zwei verschiedene Brennstoffe aus der teilchenförmigen festen Brennstoff, flüssigen Brennstoff und gasförmigen Brennstoff umfassenden Gruppe eingeführt werden.
Bei einem alternativen Ausführungsbeispiel der Erfindung schneiden sich die Mittelachsen der Einrichtungen zum Einführen von Brennstoffen in das Reaktionsgefäß auf oder in der Nähe der mittleren Längsachse des Reaktionsgefäßes.
Im folgenden ist die Erfindung mit weiteren vorteilhaften Einzelheiten anhand schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt: Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zum
partiellen Oxidieren eines flüssigen und eines
gasförmigen Brennstoffs;
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zum
partiellen Oxidieren eines teilchenförmigen
festen, eines flüssigen und eines gasförmigen
Brennstoffs ;
Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zum
partiellen Oxidieren eines teilchenförmigen
festen und eines flüssigen Brennstoffs;
Fig. 4 einen Horizontalschnitt durch eine Alternative
zu der in Fig. 3 gezeigten Vorrichtung.
Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung zum Erzeugen von Synthesegas weist ein Reaktionsgefaß 1, eine Einrichtung zum Einführen eines flüssigen Brennstoffs, wie Restöl. in das Reaktionsgefäß in Form eines Ölbrenners 3 und eine Einrichtung zum Einführen eines gasförmigen Brennstoffs,
wie Erdölgas; in das Reaktionsgefäß 1 in Form eines Gasbrenners 4 auf. Das Reaktionsgefäß 1 hat eine Wandung aus feuerfestem Werkstoff und ist in einem hier nicht gezeigten Druckgefäß angeordnet.
An den ölbrenner 3 ist eine Leitung zur Zufuhr von Restöl und eine Leitung 8 zur Zufuhr von Luft angeschlossen, während an den Gasbrenner 4 eine Leitung 9 zur Zufuhr von Erdölgas und eine Leitung 10 zur Zufuhr von Luft angeschlossen ist.
Da weder der Ölbrenner 3 noch der Gasbrenner 4 einen Teil der Erfindung darstellt und beide bekannt sind, sind sie nicht im einzelnen dargestellt.
Die Vorrichtung weist ferner einen Auslaß 11 auf, der an einen hier nicht gezeigten Einlaß einer gleichfalls nicht gezeigten Vorrichtung zum Kühlen, Reinigen und anschliessendem Konvertieren des gereinigten Synthesegases zu Mitteldestillaten und gasförmigen Kohlenwasserstoffen dient.
Bei normalem Betrieb wird Restöl durch den Ölbrenner 3 in das Reaktionsgefäß 1 eingeführt^ und getrennt von diesem flüssigen Brennstoff wird dem Reaktionsgefäß 1 über den Gasbrenner 4 Erdölgas zugeleitet. Bei einer Temperatur im Bereich von 10000C bis 18000C und einem Druck im Bereich von 2 MPa bis 3 MPa läßt man die Brennstoffe unter Verwendung der den Brennern 3 und 4 zugeführten Luft in einem Flammenbereich 13 teilweise oxidieren. Das dabei entstehende Synthesegas wird durch den Auslaß 11 der Vorrichtung zum Konvertieren des Synthesegases zugeleitet, in welcher das Synthesegas zu gasförmigen Kohlenwasserstoffen und Mitteldestillaten umgewandelt wird.
Die unter Hinweis auf Fig. 1 beschriebene Vorrichtung kann in oder in der Nähe einer Rohölraffinerie benutzt werden, um aus Restöl und Erdölcas Synthesegas zu
erzeugen. Wenn nötig, kann ferner jede beliebige Menge der beim Umwandeln von Synthesegas in Mitteldestillate als Nebenprodukt erhaltenen gasförmigen Kohlenwasserstoffe dem Brenner 4 zusätzlich zu dem Erdölgas zugeführt
werden, ohne daß dies einen schädlichen Einfluß auf die Erzeugung von Synthesegas hat.
Fig. 2 zeigt eine Vorrichtung zum Erzeugen von Synthesegas mit einem Reaktionsgefäß 21, einer Einrichtung zum Einführen eines teilchenförmigen festen Brennstoffs, z.B. teilchenförmiger Kohle, in das Reaktionsgefäß 21, die in Form eines Kohlebrenners 22 vorgesehen ist. Ferner weist die Vorrichtung einen Ölbrenner 23 und einen Gasbrenner 24 auf. Das Reaktionsgefäß 21 hat eine Wandung aus feuerfestem Werkstoff und ist in einem hier nicht gezeigten Druckgefäß angeordnet.
Mit dem Kohlebrenner 22 ist eine Leitung 25 zur Zufuhr von in Primärluft dispergierter, teilchenförmiger Kohle und eine Leitung 26 zur Zufuhr von Sekundärluft \'erbunden. Mit dem ölbrenner 23 ist eine Leitung 27 zur Zufuhr von Restöl und eine Leitung 23 zur Zufuhr von Luft verbunden, während mit dem Gasbrenner 24 eine Leitung 29 zur Zufuhr von Erdölgas und eine Leitung 30 zur Zufuhr von Luft verbunden ist.
Zu der Vorrichtung gehört ferner ein Auslaß 31, der an den hier nicht gezeigten Einlaß einer gleichfalls nicht gezeigten Vorrichtung zum Kühlen, Reinigen und anschliessenden Konvertieren gereinigten Synthesegases zu Kohlenwasserstoffen dient. Zusätzlich hat die Vorrichtung einen Schlackeabstich 32.
Da weder die Brenner 23, 24 und 25 noch der Schlackeabstich 32 Teil der Erfindung bilden und bekannt sind, sind keine Einzelheiten der Brenner oder des Schlackeabstichs gezeigt.
Beim normalen Betrieb wird das Reaktionsgefäß 21 über die Brenner 22, 23 und 24 getrennt mit teilchenförmiger Kohle, Restöl und Erdölgas versorgt. Man läßt die Brennstoffe im Flammenbereich 33 bei einer Temperatur im Bereich von 10000C bis'18000C und einem Druck im Bereich von 2 MPa bis 4 MPa teilweise oxidieren und das entstehende Synthesegas durch den Auslaß 31 zur Vorrichtung zum Konvertieren von Synthesegas entweichen.
Die beim Oxidieren der Kohle entstehende Schlacke wird im unteren Teil des Reaktionsgefäßes 21 gesammelt und verläßt das Reaktionsgefäß 21 durch den Schlackeabstich 32. Die Schlacke wird dann in einem nicht gezeigten, mit Wasser gefüllten Gefäß abgekühlt und bildet einen inerten, glasigen, teilchenförmigen Stoff. Flugasche verläßt das Reaktionsgefäß mit dem Synthesegas durch den Auslaß 31 . Zum Trennen dieser Flugasche vom Synthesegas ist in der Vorrichtung zum Konvertieren des Synthesegases eine nicht gezeigte Trenneinheit enthalten.
Wenn eine partielle Oxidation der gasförmigen Kohlenwasserstoffe nicht nötig ist, kann der Gasbrenner weggelassen sein. Um ein Ausführungsbeispiel der Erfindung zu zeigen, welches keinen Gasbrenner aufweist, sei auf Fig. 3 verwiesen, die eine Vorrichtung zum Erzeugen von Synthesegas mit einem Reaktionsgefäß 41, zwei einander gegenüberliegenden Kohlebrennern 42 und 43 und zwei einander gegenüberliegenden Ölbrennern 45 und 46 zeigt, die unterhalb der Kohlebrenner 42 und 43 angeordnet sind.
Mit den Kohlebrennern 42 und 43 sind Leitungen 48 und 49 zur Zufuhr von in einem Trägergas, wie Stickstoff, Synthesegas oder Luft dispergierter teilchenförmiger Kohle sowie Leitungen 50 und 51 zur Zufuhr von Sekundärluft verbunden. Mit den Ölbrennern 45 und 46 sind Leitungen 52 und 53 zur Zufuhr von Restöl und Leitungen 54 und 55 zur Zufuhr von Luft verbunden.
Die Vorrichtung weist ferner einen Auslaß 56 auf, der an den hier nicht gezeigten Einlaß einer gleichfalls nicht gezeigten Vorrichtung zum Kühlen, Reinigen und anschliessenden Konvertieren des gereinigten Synthesegases dient, sowie einen Schlackeauslaß 57 und einen Schlackeabstich 58.
Da weder die Brenner 42, 43, 45 und 46 noch der Schlackeabstich 58 einen Teil der Erfindung bilden und an sich bekannt sind, sind keine Einzelheiten der Brenner oder des Schlackeabstichs dargestellt.
Bei normalem Betrieb werden den Kohlebrennern 42 und 43 gleiche Mengen an Kohle und gleiche Mengen an Luft zugeführt, so daß die Mitte des Flammenbereichs, in der die Brennstoffe teilweise oxidieren können, auf oder in der Nähe der mittleren Längsachse 59 des Reaktionsgefäßes 41 liegt. Aus dem gleichen Grund werden gleiche Mengen an Restöl und gleiche Mengen an Luft den Ölbrennern 45 und 46 zugeleitet.
Bei normalem Betrieb sammeln sich in der Schlacke die beim Oxidieren des Restöls freigesetzten Schwermetallbestandteile.
Bei einem alternativen Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die Vorrichtung 61 einander gegenüberliegende Kohlebrenner 62 und 63 sowie einander gegenüber angeordnete Ölbrenner 65 und 66 auf, und alle Brenner sind in einer horizontalen Ebene angeordnet, so daß die Bereiche, in denen die Oxidation der Brennstoffe stattfindet, im wesentlichen zusammenfallen.
Mit den Kohlebrennern 62 und 63 sind Leitungen 68 und 69 zur Zufuhr von in Primärluft suspendierter Kohle und Leitungen 70 und 71 zur Zufuhr von Sekundärluft verbunden. Mit den Ölbrennern 65 und 66 sind Leitungen 72 und 73 zur Zufuhr von Restöl sowie Leitungen 74 und 75 zur
Zufuhr von Luft verbunden. Ferner weist die Vorrichtung einen hier nicht gezeigten Auslaß auf, der an den nicht gezeigten Einlaß einer gleichfalls nicht gezeigten Vorrichtung zum Kühlen, Reinigen und anschließenden Konvertieren gereinigten Synthesegases dient, sowie einen Schlackeauslaß 77 und einen nicht gezeigten Schlackeabstich.
Bei normalem Betrieb werden den einander gegenüber angeordneten Kohlebrennern 62 und 63 gleiche Mengen an Kohle und gleiche Mengen an Luft zugeführt, so daß die Mitte des Flammenbereichs, in dem eine partielle Oxidation des Brennstoffs erfolgt, auf oder in der Nähe der mittleren Längsachse des Reaktionsgefäßes 61 liegt. Aus dem gleichen Grund werden den einander gegenüber angeordneten Ölbrennern 65 und 66 gleiche Mengen an Restöl zugeführt. Die Bereiche, in denen die Oxidation der Brennstoffe erfolgt, fallen also im wesentlichen zusammen.
Beim normalen Betrieb sammeln sich die beim Oxidieren des Restöis freigesetzten Schwermetallbestandteile in der Schlacke.
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Claims (15)

SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V. Den Haag, Holland Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Synthesegas beanspruchte Priorität: 26. September 1984 britische Anmeldung 8424320 Patentansprüche
1. Verfahren zum Erzeugen von Synthesegas,
dadurch gekennzeichnet, daß getrennt voneinander mindestens zwei verschiedene Brennstoffe aus der teilchenförmigen festen Brennstoff, flüssigen Brennstoff und gasförmigen Brennstoff aufweisenden Gruppe in ein Reaktionsgefäß eingeführt werden, und daß man die Brennstoffe unter Verwendung eines sauerstoffhaltigen Gases innerhalb des Reaktionsgefäßtes partiell oxidieren läßt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bereiche, in denen die Brennstoffe oxidieren, im wesentlichen zusammenfallen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß getrennt voneinander mindestens ein teilchenförmiger fester Brennstoff und mindestens ein flüssiger Brennstoff oder ein gasförmiger Brennstoff in das Reaktionsgefäß eingeführt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß getrennt voneinander ein teilchenförmiger fester Brennstoff und ein flüssiger Brennstoff in das Reaktionsgefäß eingeführt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß getrennt voneinander ein flüssiger Brennstoff und ein gasförmiger Brennstoff in das Reaktionsgefäß eingeführt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der gasförmige Brennstoff ein gasförmiger Kohlenwasserstoff ist.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der teilchenförmige feste Brennstoff kohlenstoffhaltiges Material aufweist.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der flüssige Brennstoff ein flüssiger Kohlenwasserstoff ist.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der flüssige Brennstoff ein Rückstandsöl ist.
10. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens zum Erzeugen von Synthesegas nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch ein Reaktionsgefäß {1; 21; 41; 61) und mindestens zwei voneinander ge-
trennte Einrichtungen, durch die mindestens zwei verschiedene Brennstoffe aus der teilchenförmigen festen Brennstoff, flüssigen Brennstoff und gasförmigen Brennstoff aufweisenden Gruppe in den Reaktor einführbar sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß daß die Mittelachsen der Einrichtungen zum Einführen von Brennstoffen in das Reaktionsgefäß sich auf oder in der Nähe der mittleren Längsachse (59) des Reaktionsgefäßes schneiden.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei voneinander getrennte Einrichtungen für die Einführung von Brennstoffen in das Reaktionsgefäß vorgesehen sind, von denen mindestens eine für die Einführung eines teilchenförmigen festen Brennstoffs in das Reaktionsgefäß und die andere oder anderen für die Einführung mindestens eines flüssigen Brennstoffs oder eines gas- · förmigen Brennstoffs in das Reaktionsgefäß bestimmt ist/ sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei voneinander getrennte Einrichtungen für das Einführen von Brennstoff in das Reaktionsgefäß vorgesehen sind, von denen mindestens eine für die Einführung von teilchenförmigem festem Brennstoff in das Reaktionsgefäß und die andere oder anderen für die Einführung eines flüssigen Brennstoffs in das Reaktionsgefäß bestimmt ist/sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei voneinander getrennte Einrichtungen für das Einführen von · Brennstoffen in das Reaktionsgefäß vorgesehen sind, von denen mindestens eine für die Einführung eines flüssigen Brennstoffs in das Reaktionsgefäß und die andere oder anderen für die Einführung eines gasförmigen Brennstoffs
-4-in das Reaktionsgefäß bestimmt ist/sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß zwei einander gegenüberliegende Einrichtungen für das Einführen von teilchenförmigem festem Brennstoff in das Reaktionsgefäß (61) und zwei einander gegenüberliegende Einrichtungen für das Einführen von flüssigem Brennstoff in das Reaktionsgefäß (61) vorgesehen sind.
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