RU2096313C1 - Способ получения синтез-газа - Google Patents

Способ получения синтез-газа Download PDF

Info

Publication number
RU2096313C1
RU2096313C1 RU9696116520A RU96116520A RU2096313C1 RU 2096313 C1 RU2096313 C1 RU 2096313C1 RU 9696116520 A RU9696116520 A RU 9696116520A RU 96116520 A RU96116520 A RU 96116520A RU 2096313 C1 RU2096313 C1 RU 2096313C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
air
synthesis gas
piston
compression
Prior art date
Application number
RU9696116520A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96116520A (ru
Inventor
В.Р. Грунвальд
Ю.Л. Долинский
С.Е. Пискунов
Л.С. Толчинский
Н.А. Платэ
Ю.А. Колбановский
Original Assignee
Экспериментальный комплекс "Новые энергетические технологии" Объединенного института высоких температур РАН
Институт нефтехимического синтеза РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Экспериментальный комплекс "Новые энергетические технологии" Объединенного института высоких температур РАН, Институт нефтехимического синтеза РАН filed Critical Экспериментальный комплекс "Новые энергетические технологии" Объединенного института высоких температур РАН
Priority to RU9696116520A priority Critical patent/RU2096313C1/ru
Priority to DK97935917T priority patent/DK0855365T3/da
Priority to PCT/RU1997/000248 priority patent/WO1998006663A1/ru
Priority to EP97935917A priority patent/EP0855365B1/en
Priority to US09/051,296 priority patent/US6174460B1/en
Priority to DE69711592T priority patent/DE69711592T2/de
Priority to CA002234704A priority patent/CA2234704A1/en
Priority to JP10509628A priority patent/JPH11513974A/ja
Publication of RU96116520A publication Critical patent/RU96116520A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2096313C1 publication Critical patent/RU2096313C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
    • C01B3/366—Partial combustion in internal-combustion engines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B43/00—Engines characterised by operating on gaseous fuels; Plants including such engines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/30—Use of alternative fuels, e.g. biofuels

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Electrical Control Of Air Or Fuel Supplied To Internal-Combustion Engine (AREA)

Abstract

Использование: при переработке углеводородного сырья, в частности при получении синтез-газа из газообразного углеводородного сырья. Сущность: способ получения синтез-газа включает сжигание смеси углеводородного сырья с воздухом при α = 0,5 - 0,8 и окисление углеводородов при сжатии смеси поршнем в объеме цилиндров двигателя внутреннего сгорания компрессионного типа, расширение и охлаждение продуктов процесса при движении поршня двигателя к нижней мертвой точке, вывод продуктов процесса, содержащих синтез-газ, из реакционного объема при движении поршня к верхней мертвой точке, введение новой порции рабочей смеси при движении поршня к нижней мертвой точке. В цилиндры двигателя внутреннего сгорания компрессионного типа подают предварительно подогретую до 200 - 450oC смесь углеводородного сырья с воздухом, а сжатие смеси осуществляют до возникновения самовоспламенения и получения температуры 1300 - 2300oC на период 10-2 - 10-3 с, цикл повторяют с частотой, превышающей 350 мин-1. 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к технологии переработки углеводородного сырья, в частности к получению синтез-газа из газообразного углеводородного сырья.
Известен способ получения синтез-газа из углеводородного сырья [1] включающий смешивание сырья с окислителем кислородом или кислородсодержащим газом или водяным паром, введение смеси в реакционную зону при температуре, которая не менее чем на 93oC ниже точки самовоспламенения смеси, со скоростью турбулентного потока, превышающей скорость проскока пламени, и конверсию смеси в присутствии монолитного катализатора.
Описанный способ требует создания каталитического реактора специальной конструкции и использования высокоселективного катализатора.
Известны также различные способы неполного окисления углеводородного сырья, например, метана для получения синтез-газа:
CH4+ 0,5O2 → CO + 2H2
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения синтез-газа [2] включающий сжигание смеси углеводородного сырья с воздухом, обогащенным кислородом, при α 0,5 0,8, или необогащенным кислородом воздуха при a 0,827 1,2 и взрывное парциальное окисление углеводородов в объеме цилиндра двигателя внутреннего сгорания, расширение и охлаждение продуктов процесса при движении поршня двигателя к нижней мертвой точке, вывод продуктов процесса, содержащих синтез-газ, из реакционного объема при движении поршня к верхней мертвой точке, введение новой порции рабочей смеси при движении поршня к нижней мертвой точке. При этом в качестве углеводородного сырья используется богатый газ коксовых производств, содержащий, в основном, окись углерода, метановую и этиленовую фракции. В цилиндры двигателя внутреннего сгорания подают смесь воздуха с указанным сырьем, а взрывному парциальному окислению предшествует принудительное воспламенение смеси. Удельная производительность процесса по углеводородному сырью составляет около 700 кг/м3•ч.
Получение синтез-газа сочетается с выработкой электроэнергии.
Использование в указанном способе не природного газа, а продукта его переработки богатого газа коксовых производств привязывает производство синтез-газа к коксовым производствам.
Кроме того, при осуществлении способа с использованием необогащенного воздуха при a 0,827 1,2 в продуктах процесса содержание CO2 в 1,5 2 раза больше, чем CO, содержание водорода не удовлетворяет требованию синтеза, а при a >1 водород вообще отсутствует. Так, например, при работе на необогащенном воздухе и a 0,827 отношение H2/CO составляет 0,76 и ни в одном примере не достигает значения 2,0, принятого для синтеза метанола.
При осуществлении способа на воздухе, обогащенном кислородом, при a 0,5 0,8 (содержание кислорода 50% и 29% соответственно указанным a) соотношение H2/CO не соответствует требованиям каталитического синтеза (в ряде случаев меньше единицы). При этом для a 0,8 содержание CO2 равно содержанию CO.
Изобретение решает задачу создания способа получения синтез-газа, пригодного для дальнейшей каталитической переработки.
Использование предлагаемого способа позволяет получить синтез-газ в известных выпускаемых промышленностью двигателях внутреннего сгорания. При этом последние работают по типу компрессионного двигателя, т.е. с воспламенением смеси воздуха и углеводородного сырья от сжатия при внешнем смесеобразовании.
Использование в способе в качестве сырья метана и этана, получаемых, в частности, при выделении широкой фракции легких углеводородов из попутных нефтяных газов, позволит улучшить экологическую обстановку в районах добычи и переработки нефти. При этом удельная производительность в предлагаемом способе в 2,5 3 раза выше, чем в известном способе [2] а объемные отношения H2/CO составляют 1,4 2. Это особенно важно, поскольку известно, что эффективность производства синтез-газа в значительной степени определяет экономичность производства синтетических моторных топлив [3]
Сущность изобретения заключается в том, что в способе получения синтез-газа, включающем сжигание смеси углеводородного сырья с воздухом и окисление углеводородов при сжатии смеси поршнем в объеме цилиндров двигателя внутреннего сгорания, расширение и охлаждение продуктов процесса при движении поршня двигателя к нижней мертвой точке, вывод продуктов процесса, содержащих синтез-газ, из реакционного объема при движении поршня к верхней мертвой точке, введение новой порции рабочей смеси при движении поршня к нижней мертвой точке, в цилиндры двигателя внутреннего сгорания компрессионного типа подают предварительно подогретую до 220 450oC смесь углеводородного сырья с воздухом при a 0,5 0,8, а сжатие смеси осуществляют до возникновения самовоспламенения и получения температуры 1300 2300oC на период 10-2 10-3 с, цикл повторяют с частотой, превышающей 350 мин-1.
При подогреве смеси воздуха и углеводородного сырья до температуры ниже 200oC не произойдет самовоспламенения смеси в цилиндре двигателя внутреннего сгорания компрессионного типа. Выбор верхней границы подогрева смеси (450oC) обусловлен соображениями безопасности в связи с возможностью самовоспламенения смеси до реакционного объема.
При содержании воздуха в смеси с углеводородом с a <0,5 начинается сажеобразование, что ухудшает качество синтез-газа. При содержании воздуха при a >0,8 в отходящих газах содержание CO2 становится больше, чем CO, что также снижает качество синтез-газа [2]
Нижняя граница температуры проведения парциального окисления 1300oC выбрана из соображений обеспечения глубокого протекания парциального окисления углеводородного сырья. Верхняя граница температуры проведения парциального окисления 2300oC выбрана во избежание сажеобразования при нижних значениях заявляемого a, а также обеспечения живучести выхлопных клапанов. Частота цикла должна превышать 350 мин-1, т.к. при медленном сжатии воспламенения смеси не происходит.
При осуществлении парциального окисления при указанных температурах за период >10-2 с снижается выход целевого продукта.
Осуществление парциального окисления при указанных температурах за период <10-3 с требует такого увеличения числа оборотов двигателя, при которых инерционные нагрузки возрастают выше допустимых по прочностным соображениям.
Способ осуществляют следующим образом.
1. Предварительно смешивают углеводородное сырье с воздухом до 0,5 0,8.
2. Нагревают полученную смесь до температуры 200 450oC.
3. Подают нагретую смесь в объем цилиндра двигателя внутреннего сгорания компрессионного типа при движении поршня к нижней мертвой точке.
4. Осуществляют парциальное окисление углеводородов при сжатии смеси в объеме цилиндра движением поршня к верхней мертвой точке до ее самовоспламенения и получения температуры 1300 2300oC на период 10-2 10-3 с.
5. Охлаждают продукты процесса, расширяя их при движении поршня двигателя к нижней мертвой точке.
6. Выводят продукты процесса, содержащие синтез-газ, из цилиндра двигателя при движении поршня к верхней мертвой точке.
7. Цикл повторяют с частотой, превышающей 350 мин-1.
8. Используют кинетическую энергию механизма движения в цилиндре двигателя для получения электроэнергии в генераторе, установленном на валу двигателя.
Способ получения синтез-газа поясняется чертежом, на котором изображена схема установки.
Установка содержит основанный на двигателе внутреннего сгорания компрессионного типа химический реактор сжатия, включающий цилиндр 1, представляющий собой замкнутый реакционный объем, в котором размещен поршень 2, впускной клапан 3, размещенный в зоне верхней мертвой точки цилиндра 1, для подвода рабочей смеси окислителя и углеводородного сырья, связанный трубопроводом с реактором 4 подогрева указанной смеси, соединенным со смесителем 5 указанных продуктов процесса, выпускной клапан 6, расположенный в зоне верхней мертвой точки цилиндра 1 для отвода продуктов процесса. Поршень 2 цилиндра 1 соединен с кривошипно-шатунным механизмом 7. С валом кривошипа 7 соединен электродвигатель 8, либо привод другого вида в зависимости от степени автономности установки и условий ее эксплуатации. На том же валу двигателя внутреннего сгорания установлен электрогенератор 9.
Установка имеет также систему подготовки рабочей смеси из углеводородного сырья и воздуха, включающую дозирующие и измерительные устройства. Реактор 4 предварительного подогрева рабочей смеси включает подогреватель или рекуперативный теплообменник, или теплообменник, в который направляют продукт процесса из цилиндра 1 двигателя.
Работа установки и осуществление способа происходят следующим образом.
В смеситель 5 подают углеводородное сырье и воздух в указанных выше соотношениях. Полученную смесь подают в реактор 4 подогрева смеси до указанных выше температур и подогретую смесь через клапан 3 подают в цилиндр 1, в котором с помощью движения поршня 2 к верхней мертвой точке 8 смесь сжимают до температуры ее самовоспламенения и получения температур 1400 2600oC и на период времени 10-2 10-3 с, при которых происходит сжигание и термическое разложение рабочей смеси.
При движении поршня 2 в цилиндре 1 к нижней мертвой точке происходит расширение продуктов процесса, охлаждение их и закалка, причем тепловая энергия этих продуктов превращается в механическую энергию механизма движения, используемую при помощи электрогенератора 9. При последующем движении поршня 2 к верхней мертвой точке продукты процесса выводят из цилиндра 1 через выпускной клапан 6. Подача в цилиндр 1 свежей рабочей смеси происходит при движении поршня 2 к нижней мертвой точке и открытии впускного клапана 3. Возвратно-поступательное движение поршня 2 в цилиндре 1 осуществляют с частотой не менее 350 мин-1.
Примеры осуществления способа.
Примеры осуществления способа получения синтез-газа приведены в таблице. Способ осуществляют на установке, включающей модифицированный двухцилиндровый дизельный двигатель внутреннего сгорания компрессионного типа Ч 8,5/11(1Р2-6), перерабатывающий углеводородное газовое сырье.
Как видно из таблицы, конверсия природного газа близка к 100% объемное отношение H2/CO находится в пределах 1,4 2, что вполне подходит для последующей каталитической переработки в топливо или метанол. Роль воды, всегда образующейся при окислении углеводородов, была проверена в дополнительных опытах при добавлении ее паров к исходной смеси. Таким путем можно увеличить отношение H2:CO до 2,2:1. Из таблицы видно также, что удельная производительность процесса по сырью составляет 1400 2000 кг/м3•ч, что выше, чем в [2] в 2,5 3 раза.

Claims (1)

  1. Способ получения синтез-газа, включающий парциальное окисление смеси углеводородного сырья с воздухом путем сжатия ее поршнем в объеме цилиндров двигателя внутреннего сгорания, расширение и охлаждение продуктов процесса при движении поршня двигателя к нижней мертвой точке, вывод продуктов процесса, содержащих синтез-газ, из реакционного объема при движении поршня к верхней мертвой точке, введение новой порции смеси углеводородного сырья с воздухом при движении поршня к нижней мертвой точке, отличающийся тем, что парциальное окисление смеси углеводородного сырья с воздухом ведут в цилиндрах двигателя внутреннего сгорания компрессионного типа, при этом в цилиндры двигателя внутреннего сгорания подают предварительно подогретую до 200 450oС смесь углеводородного сырья с воздухом при коэффициенте избытка воздуха α = 0,5 - 0,8, а сжатие смеси ведут до самовоспламенения и получения температуры 1300 2300oС на период 10- 2 10- 3 с, цикл повторяют с частотой, превышающей 350 мин- 1.
RU9696116520A 1996-08-13 1996-08-13 Способ получения синтез-газа RU2096313C1 (ru)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9696116520A RU2096313C1 (ru) 1996-08-13 1996-08-13 Способ получения синтез-газа
DK97935917T DK0855365T3 (da) 1996-08-13 1997-07-31 Fremgangsmåde til fremstilling af syntesegas
PCT/RU1997/000248 WO1998006663A1 (fr) 1996-08-13 1997-07-31 Procede de production de gaz de synthese
EP97935917A EP0855365B1 (en) 1996-08-13 1997-07-31 Method for producing synthetic gas
US09/051,296 US6174460B1 (en) 1996-08-13 1997-07-31 Method for producing synthesis gas
DE69711592T DE69711592T2 (de) 1996-08-13 1997-07-31 Verfahren zur herstellung von synthesegas
CA002234704A CA2234704A1 (en) 1996-08-13 1997-07-31 Method of producing synthesis gas
JP10509628A JPH11513974A (ja) 1996-08-13 1997-07-31 合成ガスの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9696116520A RU2096313C1 (ru) 1996-08-13 1996-08-13 Способ получения синтез-газа

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96116520A RU96116520A (ru) 1997-08-27
RU2096313C1 true RU2096313C1 (ru) 1997-11-20

Family

ID=20184486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9696116520A RU2096313C1 (ru) 1996-08-13 1996-08-13 Способ получения синтез-газа

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6174460B1 (ru)
EP (1) EP0855365B1 (ru)
JP (1) JPH11513974A (ru)
CA (1) CA2234704A1 (ru)
DE (1) DE69711592T2 (ru)
DK (1) DK0855365T3 (ru)
RU (1) RU2096313C1 (ru)
WO (1) WO1998006663A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002030811A1 (fr) * 2000-10-09 2002-04-18 Semen Evseevich Piskunov Procede de production d'un gaz de synthese
WO2015142225A1 (ru) * 2014-03-20 2015-09-24 "Инфра Карбон Лимитед" Способ получения водородосодержащего газа и реактор для его осуществления
WO2017217889A1 (ru) * 2016-06-16 2017-12-21 Алексей Александрович НИКИФОРОВ Химический реактор сжатия
RU2817953C1 (ru) * 2023-07-19 2024-04-23 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский национальный исследовательский государственный университет" (Новосибирский государственный университет, НГУ) Способ переработки метаносодержащего газа в синтезгаз в химическом реакторе адиабатического сжатия

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2838068B3 (fr) * 2002-04-08 2004-05-07 Guy Marie Come Procede et appareil pour la conversion de charges hydrocarbonees
US20080260631A1 (en) * 2007-04-18 2008-10-23 H2Gen Innovations, Inc. Hydrogen production process
US9169773B2 (en) * 2012-04-18 2015-10-27 Massachusetts Institute Of Technology Engine reformer systems for lower cost, smaller scale manufacturing of liquid fuels
US9957888B2 (en) 2016-03-30 2018-05-01 General Electric Company System for generating syngas and an associated method thereof
WO2019056119A1 (en) * 2017-09-22 2019-03-28 International Composting Corporation ROTARY REFORMER
WO2022245879A2 (en) 2021-05-18 2022-11-24 Obantarla Corp. Autonomous modular flare gas conversion systems and methods

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2148385A (en) 1983-10-19 1985-05-30 Peter Spencer Production of synthesis gas using an I.C. engine
GB2164951A (en) 1984-09-26 1986-04-03 Shell Int Research Method and apparatus for producing synthesis gas
DE3902773A1 (de) 1989-01-31 1990-08-02 Basf Ag Verfahren zur herstellung von synthesegas durch partielle oxidation

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. RU, патент, 1831468, кл. C 01 B 3/38, 1993. 2. Казарновский Я.С., Деревянко И.Г., Стежинский А.И., Кобозев Н.И. Взрывная конверсия метана. - М.: Труды ГИАП, 1957, т. УП, с. 89 - 105. 3. Лыков О.П. Химия и технология топлива и масел, 1996, N 3, с. 15 - 24. *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002030811A1 (fr) * 2000-10-09 2002-04-18 Semen Evseevich Piskunov Procede de production d'un gaz de synthese
WO2015142225A1 (ru) * 2014-03-20 2015-09-24 "Инфра Карбон Лимитед" Способ получения водородосодержащего газа и реактор для его осуществления
RU2596260C2 (ru) * 2014-03-20 2016-09-10 "Инфра Карбон Лимитед" Способ получения водородсодержащего газа из природного газа и реактор для осуществления этого способа
WO2017217889A1 (ru) * 2016-06-16 2017-12-21 Алексей Александрович НИКИФОРОВ Химический реактор сжатия
RU2640079C2 (ru) * 2016-06-16 2017-12-26 Алексей Александрович Никифоров Химический реактор сжатия
RU2817953C1 (ru) * 2023-07-19 2024-04-23 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский национальный исследовательский государственный университет" (Новосибирский государственный университет, НГУ) Способ переработки метаносодержащего газа в синтезгаз в химическом реакторе адиабатического сжатия

Also Published As

Publication number Publication date
US6174460B1 (en) 2001-01-16
EP0855365A1 (en) 1998-07-29
EP0855365A4 (en) 1998-12-02
DE69711592T2 (de) 2002-09-26
DE69711592D1 (de) 2002-05-08
EP0855365B1 (en) 2002-04-03
DK0855365T3 (da) 2002-07-29
CA2234704A1 (en) 1998-02-19
JPH11513974A (ja) 1999-11-30
WO1998006663A1 (fr) 1998-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2660521A (en) Process for the generation of carbon monoxide and hydrogen
US8784095B2 (en) Oxygenated fuel
ES437703A1 (es) Un procedimiento para la produccion de una corriente gaseosarica en metano.
RU2096313C1 (ru) Способ получения синтез-газа
KR101206490B1 (ko) 압축타입 내연엔진으로 구성된 플랜트에서의 합성가스제조방법
Morsy Modeling study on the production of hydrogen/syngas via partial oxidation using a homogeneous charge compression ignition engine fueled with natural gas
WO2007012151A1 (en) A method of converting coal into fuels
US4575383A (en) Process for producing acetylene using a heterogeneous mixture
RU2120913C1 (ru) Способ получения синтез-газа
JP2023116496A (ja) 炭化水素原料から合成ガスを生成する化学反応器としての内燃機関
RU2361809C2 (ru) Способ получения синтез-газа и устройство для его осуществления
CA1331696C (en) Gas turbines
RU2119888C1 (ru) Способ получения синтез-газа
GB2148385A (en) Production of synthesis gas using an I.C. engine
RU2191743C2 (ru) Способ получения синтез-газа и устройство для его осуществления
US2727933A (en) Partial oxidation and pyrolysis of saturated hydrocarbons
US6793910B1 (en) Process to accomplish autothermal or steam reforming via a reciprocating compression device
RU2010124282A (ru) Способ работы двигателя внутреннего сгорания
RU2136580C1 (ru) Способ получения синтез-газа
RU2096433C1 (ru) Способ получения технического углерода (его варианты)
US4570028A (en) Process for producing acetylene using a homogeneous mixture
RU2188846C1 (ru) Способ переработки углеводородного сырья
RU2794914C1 (ru) Способ получения тепловой энергии
RU2221835C2 (ru) Способ конвертирования углеводородов каскадным окислительным крекингом
RU2052641C1 (ru) Способ питания силовой энергетической установки