RU2120913C1 - Способ получения синтез-газа - Google Patents
Способ получения синтез-газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2120913C1 RU2120913C1 RU98102713A RU98102713A RU2120913C1 RU 2120913 C1 RU2120913 C1 RU 2120913C1 RU 98102713 A RU98102713 A RU 98102713A RU 98102713 A RU98102713 A RU 98102713A RU 2120913 C1 RU2120913 C1 RU 2120913C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrocarbon
- air
- cylinder
- synthesis gas
- mixture
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для переработки углеводородного сырья. Способ получения синтез-газа включает парциональное окисление углеводородного сырья с воздухом в объеме цилиндра двигателя внутреннего сгорания при положении поршня в верхней мертвой точке, расширение и охлаждение продуктов процесса при движении поршня двигателя к нижней мертвой точке, вывод продуктов процесса, содержащих синтез-газ, из реакционного объема при движении поршня к верхней мертвой точке, введение новой порции рабочей смеси при движении поршня к нижней мертвой точке. В рабочий объем цилиндра двигателя внутреннего сгорания подают углеводородное сырье с воздухом при отношении количества кислорода к количеству углеводородного сырья (альфа), равном 0,4 - 0,5, при положении поршня в верхней мертвой точке часть углеводородного сырья с воздухом при отношении количества кислорода к количеству углеводородного сырья, равном 0,8 - 1,2, в количестве 5 - 10 об.% к исходной смеси подвергают изолировано от основной смеси воспламенению и глубокому окислению. Продукты глубокого окисления смешивают с исходной смесью в рабочем объеме цилиндра и воспламеняют ее. Данное изобретение позволяет повысить производительность процесса. 1 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к технологии переработки углеводородного сырья, в частности, к получению синтез-газа из газообразного углеводородного сырья.
Известны различные способы окисления углеводородного сырья, например метана, для получения синтез-газа.
СН4 + 0,5 О2 = СО + 2Н2
СО + Н2 - синтез-газ, полученный в данном случае в результате неполного окисления метана.
СО + Н2 - синтез-газ, полученный в данном случае в результате неполного окисления метана.
В изобретении "Способ получения синтез-газа из углеводородного сырья" описан способ, включающий смешивание углеводородного сырья с окислителем - кислородом или кислородсодержащим газом, или водяным паром, введение смеси в реакционную зону при температуре, которая не менее чем на 93oС ниже точки самовоспламенения смеси со скоростью турбулентного потока, превышающей скорость проскока пламени, и конверсию смеси в присутствии монолитного катализатора. (Патент СССР N 1831468, Данстер М. и Корнчак Д. "Способ получения синтез-газа из углеводородного сырья". Опубл. БИ N 28, 1993).
Описанный способ требует создания каталитического реактора специальной конструкции и использование высокоселективного катализатора, что усложняет процесс.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения синтез-газа, включающий сжигание смеси углеводородного сырья с воздухом, обогащенным кислородом при отношении количества кислорода к количеству углеводородного сырья альфа = 0,5-0,9, или необогащенным кислородом воздухом при альфа = 0,827-1,2, взрывное парциальное окисление углеводородов в объеме цилиндра двигателя внутреннего сгорания, расширение и охлаждение продуктов процесса при движении поршня двигателя к нижней мертвой точке, вывод продуктов процесса, содержащих синтез-газ, из реакционного объема при движении поршня к верхней мертвой точке, введение новой порции рабочей смеси при движении поршня к нижней мертвой точке.
При этом в качестве сырья используют газ коксовых производств, богатый метановой, этиленовой фракциями и окисью углерода. В цилиндры двигателя внутреннего сгорания подают смесь воздуха с указанным сырьем, а взрывному парциальному окислению предшествует воспламенение искрой. (Казарновский Я.С., Деревянко И.Г., Снежинский И., Кобозев Н.И. Взрывная конверсия метана. - М., Труды ГИАП, т. VШ, 1957, с. 89-105).
Использование в указанном способе газа коксовых производств привязывает производство синтез-газа к коксовым производствам.
Кроме того, при осуществлении способа с использованием необогащенного кислородом воздуха при альфа = 0,827-1,2 в продуктах процесса содержание СО2 в 1,5-2 раза больше, чем СО, содержание водорода не удовлетворяет требованию к составу синтез-газа при получении топлив, метанола и других продуктов, а при альфа > 1 водород вообще отсутствует. Так, например, при работе на необогащенном воздухе при альфа = 0,827 отношение Н2/СО составляет 0,76.
При осуществлении способа на воздухе, обогащенном кислородом, при альфа = 0,5-0,8 соотношение Н2/СО не соответствует требованиям синтеза (в ряде случаев меньше единицы). При альфа = 0,8 содержание СО2 равно содержанию СО.
Как показали экспериментальные исследования, применение указанного способа окисления, например, метана в воздушной среде при альфа = 0,4-0,5 воспламенением всей смеси от искры на промышленных установках, например, двигателях внутреннего сгорания Г98 (6ГЧН 36/45) с рабочим объемом одного цилиндра 45 л, неэффективно из-за малой мощности источника воспламенения и, соответственно, низкой температуры начала реакции, что приводит к нестабильности состава продуктов переработки. Результатом последнего является снижение концентрации синтез-газа и тем самым снижение производительности процесса. Выход синтез-газа в продуктах переработки по указанному выше способу достигает 30%.
Предлагаемое изобретение решает задачу повышения производительности способа.
Сущность изобретения заключается в том, что способ получения синтез-газа осуществляют парциальным окислением смеси углеводородного сырья с воздухом при отношении количества кислорода к количеству углеводородного сырья альфа = 0,4-0,5 в объеме цилиндра двигателя внутреннего сгорания. При этом в момент положения поршня в верхней мертвой точке часть смеси углеводородного сырья с воздухом при отношении количества кислорода к количеству углеводородного сырья альфа = 0,8-1,2 и в количестве 5-10 об.% от объема исходной смеси изолированно от нее подвергают воспламенению и глубокому окислению. Далее способ включает смешивание продуктов глубокого окисления с исходной смесью в рабочем объеме и воспламенение ее, расширение и охлаждение продуктов процесса при движении поршня к нижней мертвой точке, выход продуктов процесса, содержащих синтез-газ, из реакционного объема при движении поршня к верхней мертвой точке, введение новой порции рабочей смеси при движении поршня к нижней мертвой точке.
Новизна изобретения заключается в том, что в рабочий объем цилиндра двигателя внутреннего сгорания подают углеводородное сырье с воздухом при альфа = 0,4-0,5, часть углеводородного сырья с воздухом при альфа = 0,8-1,2 и в количестве 5-10 об.% от объема исходной смеси при положении поршня в верхней мертвой точке подвергают изолированно от основной смеси предварительному воспламенению и глубокому окислению. Продукты глубокого окисления смешивают с исходной смесью в рабочем объеме цилиндра и воспламеняют ее.
Как показали испытания, в данных условиях получения синтез-газа при альфа, меньшем 0,4, возможно сажеобразование, а при альфа, большем 0,5, в продуктах переработки содержание СО2 приближается к содержанию СО, что снижает качество синтез-газа. Кроме того, реакции окисления СО до СО2 и Н2 до Н2О сопровождаются выделением большого количества тепла, что вызывает усложнение конструкции из-за необходимости отвода тепла.
Приведенные значения объемных процентов части углеводородного сырья с воздухом при альфа = 0,8-1,2, подвергнутого воспламенению и глубокому окислению, обусловлены требованием повышения производительности. При объемных процентах части углеводородного сырья с воздухом меньше 5 по отношению к исходной смеси в рабочем объеме не обеспечивается воспламенение, а при объемных процентах больше 10 снижается производительность процесса получения синтез-газа.
Значения альфа = 0,8-1,2 обусловлены требованием глубокого окисления всей изолированной смеси. При альфа, меньшем 0,8 или большем 1,2, не обеспечивается устойчивое воспламенение.
Способ осуществляют следующим образом.
В рабочий объем цилиндра двигателя внутреннего сгорания подают углеводородное сырье и воздух при отношении количества кислорода к количеству углеводородного сырья альфа = 0,4-0,5.
При положении поршня в верхней мертвой точке часть углеводородного сырья с воздухом при альфа = 0,8-1,2 в количестве 5-10 об.% подвергают изолированно с основной глубокому окислению.
Продукты глубокого окисления смешивают в рабочем объеме цилиндра с исходной смесью и подвергают воспламенению и парциальному окислению.
Охлаждают продукты процесса при движении поршня к нижней мертвой точке.
Выводят продукты процесса, содержащие синтез-газ, из цилиндра двигателя при движении поршня к верхней мертвой точке.
Вводят новую порцию рабочей смеси при движении поршня к нижней мертвой точке.
Способ получения синтез-газа поясняется чертежом, на котором изображена схема установки.
Установка содержит основанный на двигателе внутреннего сгорания химический реактор сжатия, включающий цилиндр 1, представляющий собой замкнутый реакционный объем, в котором размещены поршень 2, впускные клапаны 3, 4 и 5 для подвода углеводородного сырья, а также выпускной клапан 6. С цилиндром 1 через отверстие трубки (диаметром около 2 см) 7 связана камера предварительного воспламенения 8.
Установка имеет также систему подготовки исходных веществ, дозирующие и измерительные устройства.
Работа установки и осуществление способа происходит следующим образом.
В цилиндр 1 и камеру 8 через клапан 3 подают углеводородное сырье. Воздух дозируют через клапан 5 в камеру предварительного воспламенения 8 до достижения в ней значений альфа = 0,8-1,2 и количества смеси, равной 5-10 об. % от объема исходной смеси, а через клапан 4 в рабочий объем цилиндра 1 до достижения в нем значения альфа = 0,4-0,5. При положении поршня вблизи верхней мертвой точки углеводород-воздушную смесь указанного состава в камере 8 подвергают воспламенению от искры.
Реакция глубокого окисления в камере, например для метана, происходит следующим образом:
СН4 + 2О2 = СО2 + 2Н2О + Q
где Q - выделяемая тепловая энергия.
СН4 + 2О2 = СО2 + 2Н2О + Q
где Q - выделяемая тепловая энергия.
В данном примере Q около 892 кДж.
Из-за большой разницы давлений внутри объемов камеры предварительного воспламенения 8 и цилиндра 1 двигателя внутреннего сгорания, равных 40 и 250 атм. соответственно, высокоэнергичная струя сильно турбулизированного газа вбрасывается со скоростью около 10-3 м/c в рабочий объем цилиндра в течение 10-3 - 10-2 с.
В рабочем объеме цилиндра 1 исходная смесь подвергается смешиванию с продуктами глубокого окисления и воспламенению. При этом достигается температура реакций 1800-2300oС. В зоне реакции парциальное окисление происходит следующим образом:
СН4 + 0,5 О2 = СО + 2Н2 + 36,5 кДж (1)
2СО + О2 = 2СО2 + 565 кДж (2)
2Н2 + О2 = 2Н2О + 573 кДж (3)
СН4 = с (сажа) + 2Н2 газ.
СН4 + 0,5 О2 = СО + 2Н2 + 36,5 кДж (1)
2СО + О2 = 2СО2 + 565 кДж (2)
2Н2 + О2 = 2Н2О + 573 кДж (3)
СН4 = с (сажа) + 2Н2 газ.
(Билера И. В. и другие. Обзорно-информационный материал "Метод импульсного сжатия и его применение в химической технологии". М.: Институт нефтехимического синтеза им. А.В.Топчиева. 1997).
Из уравнений кинетики известно, что при температурах 1800-2300oС скорость образования СО (реакция 1) в 3,0-4,5 раза больше скорости образования СО2 (реакция 2) при одинаковых концентрациях исходных веществ, и в 1,5-2 раза больше образования Н2О (реакция 3). Кроме того, на начальном этапе реакции 2 и 3 дискриминированы концентрацией исходных реагентов СО и Н2 (Даутов Н. Г., Старик А.М. К вопросу о выборе кинетической схемы при описании объемной реакции метана с воздухом. Кинетика и катализ, 1997, т. 38, N 2, с. 207-230).
При движении поршня 2 в цилиндре 1 к нижней мертвой точке происходит расширение продуктов процесса, охлаждение их и закалка, причем тепловая энергия этих продуктов превращается в механическую энергию механизма движения. При последующем движении поршня 2 к верхней мертвой точке продукты процесса выводят из цилиндра 1 через выпускной клапан 6. Подача в цилиндр 1 и камеру 8 свежей рабочей смеси происходит при движении поршня 2 к нижней мертвой точке и открытии впускных клапанов 3, 4 и 5.
Примеры осуществления способа получения синтез-газа приведены в табл. 1 и 2.
Способ осуществлен на установке, включающей модифицированный двигатель внутреннего сгорания Г98 (6ГЧН36/45) с рабочим объемом одного цилиндра 45 л, перерабатывающей углеводородное сырье.
В табл. 1 приведены результаты испытаний для примера, когда объем камеры 8 составляет 10 об.% от свободного объема цилиндра 1 при положении поршня 2 в верхней мертвой точке и отношении количества кислорода к количеству углеводородного сырья альфа в камере 8, равном 1.
В табл. 2 приведены результаты испытаний для примера, когда объем камеры 8 составляет 5 об.% от свободного объема цилиндра 1, при положении поршня в верхней мертвой точке и альфа в камере 8, равном 1.
Как видно из таблиц, производительность способа, реализованного по предлагаемому изобретению, достигает более высоких значений, и в приведенных примерах выход синтез-газа в продуктах переработки достигает 39%.
Claims (1)
- Способ получения синтез-газа, включающий парциальное окисление углеводородного сырья с воздухом в объеме цилиндра двигателя внутреннего сгорания при положении поршня в верхней мертвой точке, расширение и охлаждение продуктов процесса при движении поршня двигателя к нижней мертвой точке, вывод продуктов процесса, содержащих синтез-газ, из реакционного объема при движении поршня к верхней мертвой точке, введение новой порции рабочей смеси при движении поршня к нижней мертвой точке, отличающийся тем, что в рабочий объем цилиндра двигателя внутреннего сгорания подают углеводородное сырье с воздухом при отношении количества кислорода к количеству углеводородного сырья альфа, равном 0,4-0,5, при положении поршня в верхней мертвой точке часть углеводородного сырья с воздухом при отношении количества кислорода к количеству углеводородного сырья альфа, равном 0,8-1,2 в количестве 5-10 об. % к исходной смеси подвергают изолированно от основной смеси воспламенению и глубокому окислению, продукты глубокого окисления смешивают с исходной смесью в рабочем объеме цилиндра и воспламеняют ее.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98102713A RU2120913C1 (ru) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | Способ получения синтез-газа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98102713A RU2120913C1 (ru) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | Способ получения синтез-газа |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2120913C1 true RU2120913C1 (ru) | 1998-10-27 |
RU98102713A RU98102713A (ru) | 1999-03-10 |
Family
ID=20202311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98102713A RU2120913C1 (ru) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | Способ получения синтез-газа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2120913C1 (ru) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013025650A1 (en) * | 2011-08-12 | 2013-02-21 | Mcalister Technologies, Llc | Mobile transport platforms for producing hydrogen and structural materials and associated systems and methods |
US8624072B2 (en) | 2010-02-13 | 2014-01-07 | Mcalister Technologies, Llc | Chemical reactors with annularly positioned delivery and removal devices, and associated systems and methods |
US8669014B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-03-11 | Mcalister Technologies, Llc | Fuel-cell systems operable in multiple modes for variable processing of feedstock materials and associated devices, systems, and methods |
US8671870B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-03-18 | Mcalister Technologies, Llc | Systems and methods for extracting and processing gases from submerged sources |
US8673509B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-03-18 | Mcalister Technologies, Llc | Fuel-cell systems operable in multiple modes for variable processing of feedstock materials and associated devices, systems, and methods |
US8734546B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-05-27 | Mcalister Technologies, Llc | Geothermal energization of a non-combustion chemical reactor and associated systems and methods |
US8771636B2 (en) | 2008-01-07 | 2014-07-08 | Mcalister Technologies, Llc | Chemical processes and reactors for efficiently producing hydrogen fuels and structural materials, and associated systems and methods |
US8821602B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-09-02 | Mcalister Technologies, Llc | Systems and methods for providing supplemental aqueous thermal energy |
US8826657B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-09-09 | Mcallister Technologies, Llc | Systems and methods for providing supplemental aqueous thermal energy |
US8888408B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-11-18 | Mcalister Technologies, Llc | Systems and methods for collecting and processing permafrost gases, and for cooling permafrost |
US8911703B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-12-16 | Mcalister Technologies, Llc | Reducing and/or harvesting drag energy from transport vehicles, including for chemical reactors, and associated systems and methods |
US8926719B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-01-06 | Mcalister Technologies, Llc | Method and apparatus for generating hydrogen from metal |
US9188086B2 (en) | 2008-01-07 | 2015-11-17 | Mcalister Technologies, Llc | Coupled thermochemical reactors and engines, and associated systems and methods |
US9206045B2 (en) | 2010-02-13 | 2015-12-08 | Mcalister Technologies, Llc | Reactor vessels with transmissive surfaces for producing hydrogen-based fuels and structural elements, and associated systems and methods |
US9522379B2 (en) | 2011-08-12 | 2016-12-20 | Mcalister Technologies, Llc | Reducing and/or harvesting drag energy from transport vehicles, including for chemical reactors, and associated systems and methods |
-
1998
- 1998-02-24 RU RU98102713A patent/RU2120913C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Колбановский Ю.А., Щипачев В.С., Черняк Н.Я., Чернышева А.С., Григорьев А.С. Импульсное сжатие газов, - М.: Наука, 1982, с. 148-152. * |
Труды ГИАП, М., 1957, т. VII, с. 89-105. * |
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9188086B2 (en) | 2008-01-07 | 2015-11-17 | Mcalister Technologies, Llc | Coupled thermochemical reactors and engines, and associated systems and methods |
US8771636B2 (en) | 2008-01-07 | 2014-07-08 | Mcalister Technologies, Llc | Chemical processes and reactors for efficiently producing hydrogen fuels and structural materials, and associated systems and methods |
US8926908B2 (en) | 2010-02-13 | 2015-01-06 | Mcalister Technologies, Llc | Reactor vessels with pressure and heat transfer features for producing hydrogen-based fuels and structural elements, and associated systems and methods |
US8624072B2 (en) | 2010-02-13 | 2014-01-07 | Mcalister Technologies, Llc | Chemical reactors with annularly positioned delivery and removal devices, and associated systems and methods |
US9541284B2 (en) | 2010-02-13 | 2017-01-10 | Mcalister Technologies, Llc | Chemical reactors with annularly positioned delivery and removal devices, and associated systems and methods |
US8673220B2 (en) | 2010-02-13 | 2014-03-18 | Mcalister Technologies, Llc | Reactors for conducting thermochemical processes with solar heat input, and associated systems and methods |
US9206045B2 (en) | 2010-02-13 | 2015-12-08 | Mcalister Technologies, Llc | Reactor vessels with transmissive surfaces for producing hydrogen-based fuels and structural elements, and associated systems and methods |
US9103548B2 (en) | 2010-02-13 | 2015-08-11 | Mcalister Technologies, Llc | Reactors for conducting thermochemical processes with solar heat input, and associated systems and methods |
US8673509B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-03-18 | Mcalister Technologies, Llc | Fuel-cell systems operable in multiple modes for variable processing of feedstock materials and associated devices, systems, and methods |
WO2013025650A1 (en) * | 2011-08-12 | 2013-02-21 | Mcalister Technologies, Llc | Mobile transport platforms for producing hydrogen and structural materials and associated systems and methods |
US8888408B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-11-18 | Mcalister Technologies, Llc | Systems and methods for collecting and processing permafrost gases, and for cooling permafrost |
US8911703B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-12-16 | Mcalister Technologies, Llc | Reducing and/or harvesting drag energy from transport vehicles, including for chemical reactors, and associated systems and methods |
US8821602B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-09-02 | Mcalister Technologies, Llc | Systems and methods for providing supplemental aqueous thermal energy |
US9617983B2 (en) | 2011-08-12 | 2017-04-11 | Mcalister Technologies, Llc | Systems and methods for providing supplemental aqueous thermal energy |
US8734546B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-05-27 | Mcalister Technologies, Llc | Geothermal energization of a non-combustion chemical reactor and associated systems and methods |
US8826657B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-09-09 | Mcallister Technologies, Llc | Systems and methods for providing supplemental aqueous thermal energy |
US8671870B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-03-18 | Mcalister Technologies, Llc | Systems and methods for extracting and processing gases from submerged sources |
US9222704B2 (en) | 2011-08-12 | 2015-12-29 | Mcalister Technologies, Llc | Geothermal energization of a non-combustion chemical reactor and associated systems and methods |
US9302681B2 (en) | 2011-08-12 | 2016-04-05 | Mcalister Technologies, Llc | Mobile transport platforms for producing hydrogen and structural materials, and associated systems and methods |
US9309473B2 (en) | 2011-08-12 | 2016-04-12 | Mcalister Technologies, Llc | Systems and methods for extracting and processing gases from submerged sources |
US9522379B2 (en) | 2011-08-12 | 2016-12-20 | Mcalister Technologies, Llc | Reducing and/or harvesting drag energy from transport vehicles, including for chemical reactors, and associated systems and methods |
US8669014B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-03-11 | Mcalister Technologies, Llc | Fuel-cell systems operable in multiple modes for variable processing of feedstock materials and associated devices, systems, and methods |
US8926719B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-01-06 | Mcalister Technologies, Llc | Method and apparatus for generating hydrogen from metal |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2120913C1 (ru) | Способ получения синтез-газа | |
GB1503422A (en) | Operation of internal combustion engines using gaseous fuel | |
RU2320531C2 (ru) | Способ получения синтез-газа при горении и устройство для его осуществления | |
EP1643116A2 (en) | System and method for reducing emission from a combustion engine | |
US6793693B1 (en) | Method for utilizing a fuel by using exothermic pre-reactions in the form of a cold flame | |
US3976034A (en) | Method for producing a combustible gas by partial oxidation for use in internal combustion engines | |
GB1508447A (en) | Internal combustion engines including fuel reforming apparatus | |
RU2535308C2 (ru) | Способ организации рабочего процесса газового поршневого двигателя с искровым зажиганием | |
D'ANNA et al. | Low temperature oxidation chemistry of iso-octane under high pressure conditions | |
US4575383A (en) | Process for producing acetylene using a heterogeneous mixture | |
WO2007094702A1 (fr) | Procédé de production de gaz de synthèse dans une installation comprenant un moteur à combustion interne de type à compression | |
EP1269006B1 (en) | Gas powered engine having improved emissions | |
GB1465510A (en) | Process of reforming hydrocarbon fuel into hydrogen-rich fuel | |
GB709035A (en) | Improvements relating to the production of pyrogenic chemical reactions | |
RU98102713A (ru) | Способ получения синтез-газа | |
RU2361809C2 (ru) | Способ получения синтез-газа и устройство для его осуществления | |
RU2096313C1 (ru) | Способ получения синтез-газа | |
US1939018A (en) | Process of making oxidation products | |
US2727932A (en) | Method for controlling reactions in hot gaseous reaction mixtures | |
JPS5821099B2 (ja) | ネンリヨウカイシツソウチツキナイネンキカン | |
GB1460312A (en) | Method of and apparatus for burning hydrocarbon fuels with air | |
US2727933A (en) | Partial oxidation and pyrolysis of saturated hydrocarbons | |
Karim et al. | The production of hydrogen by the partial oxidation of methane in a dual fuel engine | |
GB2159153A (en) | Process for the production of oxygenated hydrocarbons | |
GB1354073A (en) | Process and apparatus for the oxygenative cracking of hydrocarbons |