DE2117236B2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von methanarmen, Wasserstoff und Kohlenmonoxid enthaltenden Gasen durch oxydierende Spaltung von Kohlenwasserstoffen· - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von methanarmen, Wasserstoff und Kohlenmonoxid enthaltenden Gasen durch oxydierende Spaltung von Kohlenwasserstoffen·Info
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Description
2 i 17 236
Spaltung entstandenen niederen Kohlenwasserstoffe hen hinreichende Mittel zur Einstellung tier geeigneten
endotherm weiterreaüieren. Das erzeugte Spaltgas Temperatur in der an Wasserstoff und Wasserdampf
sirörnt /wischen den EintriUsmündungen der Hrenn- reichen Atmosphäre am Eintritt der umzusetzenden
siof [strahlen ab. Kuhlen Wasserstoffe zur Verfügung.
In einem aus der USA.-Patentschrift 2('iU7 67l he- 5 Das erfinuungsgemaße Verfahren wird unter erhöhkannten
Verfahren zur Herstellung eines !sei/wert- tem Druck von mindestens IO atü ausgeführt, vorzugsrcichen
Drenngases wird ein Strahl flüssiger Brenn- weise unter hohen Drücken bis über 300 atü. Dadurch
stoffe abwärts gegen die von außen geheizte Reaktor- kann der Druck der Gaserzeugung dem Druck eines
wand gerichtet. In der Nähe der geheizten Wand wird nachfolgenden Prozesses, in dem das erzeugte Gas verd*:m
Reaktionsgemisch Luft zugefügt, um feste kohlen- io wertet werden soll, z. B. einer Amnioniaksynthcsc,
stoffreiche Reaktionsprodukte aufzuzehren. Das Pro- einer Methanolsynthese, einer Hydrierung oder einer
duktgas strömt duich einen die Eintrittsöffnung der Oxosynthese angepaßt werden, vorzugsweise dadurch,
Kohlenwasserstoffzufülmmg umgebenden Ringraum daß der Druck der Gaserzeugung höher gewählt wird
ab. als der Vcrfahrensdruck des nachfolgenden Prozesses.
Hei der Herstellung von Synthcsegasen, die überwie- 15 Die Einstellung des Betriebsdruckes in der Gaserzeu-
jiend aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff bestehen, gung erfolgt nach der üblicncn anschließenden Küh-
und die durch Konvertieren dos Kohlenmonoxidanteils lung oder in einer der nachfolgenden Verfahrens-
mit Wasserdampf zu Kohlendioxid und Wasserstoff stufen
und Auswaschen des Kohlendioxids auch zur Erzeu- Zur Ausführung des erl'iriJungsgemäßen Verfahrens
gung von reinem Wasserstoff dienen, durch Umsetzen 20 dient ein vertikaler, vorzugsweise zylindrischer feuer-
von Kohlenwasserstoffen mit Sauerstoffen und/oder fest ausgemauerter Reaktor, der durcl^ einen konzcn-
Wasserdampf sind bekanntlich zwei Schwierigkeiten irischen, rohrförmigen Einbau in den inneren eigent-
zu überwinden, nämlich die Vermeidung der Rußbil- liehen Reaktionsraum und einen äußeren Ringraum
dung und der unvollständigen Spaltung des Methans. unterteilt ist. Der rohrförmige Einbau erstreckt sich
Es ;st die Aufgabe der Erfindung, diese Nachteile in 25 nur über einen Teil der Reakti-rhöhe. so daß der
bestmöglicher Weise zu vermeiden. Reakiionsraum und der Ringraum über Durchlässe
Die Lösung besteht darin, daß das Beschickungsgut zwischen den Rändern des rohrförmigen Einbaues
aus Kohlenwasserstoff und Wasserdampf bzw. Wasser einerseits und dem Deckel und dem Boden des
vor Eintritt in den Reaktionsraum durch Ansaugung Reaktors andererseits miteinander in Verbindung
aus einem vom eigentlichen Reaktionsraum getrennten 3° stehen.
Ringraum mit wasserstoffhaltigem Produktgas ver- Die Kohlenwasserstoffe werden mittels eines Rohres,
mischt und im Rcaktoreintritlsbereich dieses Gemi- das in der Reaktorachse durch den Boden eingeführt
misches eine Temperatur von mindestens 400 C auf- ist, unter Druck in den Reaktionsraum eingeleitet,
rcchterhalten wird. Dieses Zuführungsrohr kann von einem anderen Rohr
Der Wasserdampf kann zusammen mit den Kohlen- 35 konzentrisch umgeben sein, so daß zwischen beiden
Wasserstoffen oder neben diesen, parallel zu ihnen, in ein Ringkanal zur Einführung von Wasserdampf in
den Reaktor eingeführt werden, um zur Ausbildung den Reaktionsraum gebildet wird. Der Sauerstoff bzw.
der wasserdampfreichen Atmosphäre beizutragen. Es das freien Sauerstoff enthaltende Gas wird mittels
kann vorteilhaft sein, einen Teil dieses Wasserdampfes eines axial durch den Reaktordeckel eingeführten Roh-
durch Verdampfung von Wasser im Reaktor selbst zu 40 res in den Reaktionsraum eingeführt. Dieses Rohr kann
erzeugen, indem mit oder neben den Kohlenwasser- unterhalb der Oberkante des rohrförmigen Einbaues
stoffen Wasser in den Reaktor eingeleitet wird. enden und in Austrittsöffnungen od;:r Schlitzen, die
Beim Zusammentreffen der Kohlenwasserstoffe mit den Sauerstoff auf den Querschnitt des Reaktions-
der wasserstoff- urd wasserdampfhaltigen Atmosphäre raumcs verteilen, münden.
tritt eine Abkühlung derselben durch die Verdampfung 45 Das Produktgas wird aus der unteren Hälfte des
und auch durch endotherme Spaltung "1U Wasser- Ringraumcs, also außerhalb des rohrförmigen Einbaues
dampf ein. Diese Abkühlung kann durch Verdampfen durch eine Ableitung oder mehrere Ableitungen aus
des eingeführten Wassers und schließlich auch dadurch dem Reaktor abgeleitet.
verstärkt werden, daß dem von dem eintretenden Im Ringraum, vorzugsweise oberhalb seiner halben
Kohlcnwasserstoffstrahl angezogenen Teil des Spalt- 53 Höhe, kann eine Katalysatorschicht angeordnet wergascs
zuvor durch indirekten Wärmeaustausch Wanne den. in der das Reaktionsgleichgewicht der Spaltung
entzogen wird. Die Hydrierung von Kohlcnwasser- vollends eingestellt wird und etwa gebildete Kohlenstoffen
ohne Mitwirkung eines Katalysators setzt bei sloffpanikel umgesetzt werden. Unterhalb der halben
Temperaturen um etwa 400 C ein und erreicht ober- Höhe des rohrförmigen Einbaues können im Ringhalb 500 C für technische Prozesse ausreichende Rc- 55 raum ro,irförmigc Kühlelemente, z. B. Siederohre eines
aktionsgeschwindigkcilcn. Jc nach den Eigenschaften Dampfkessels, eingebaut werden, um dem Spaltgas
der eingesetzten Kohlenwasserstoffe werden an ihrer schon innerhalb des Reaktors Wärme zu entziehen.
Eintrittsstelle in den Reaktor Temperaturen von 400 Das von unten in den Reaktionsraum unter Druck
bis ;lw;i 1100 C gewählt. einströmende Strahlenbündel von Kohlenwasserstoffen
An Stelle eines Teils von Wasserdampf oder Wasser fio und Wasserdampf erzeugt in der unteren Öffnung de;
kann als z'isätzliehcs Vergasungsmittel Kohlendioxid rohrförmigen Einbaues einen Unterdruck, durch der
in den Reaktor eingeführt werden. Die Kohlenwasser- aus dem Ringraum Produktgas angesaugt wird. It
stoffe und die Vergasungsmittel Sauerstoff, Wasser- diesem werden die Kohlenwasserstoffe verteilt urn.
dampf und gegebenenfalls Kohlendioxid können vor /um Teil auch verdampft und in der wasserdampf·
Einführung in di '; Reaktor vorgewärmt werden. Durch 65 reichen Atmosphäre hydrierend gespalten. Dabei be·
cine Kombination der vorstehend genannten Maß- wcgt sich die Reaktionsmischung auf ilen Sauerstoff
nahmen. Zugabe von Wasser, indirekte Kühlung des eintritt zu, so daß die Sauerstoffeinwirkung auf dii
Produktgases und Vorwärmung der Linsalzsloffe sie- Reaktionsfolge und damit auch die Reaklionstempe
ratur ständig zunehmen. Die höchste Temperatur bei ten Balken über dem Reaktorboden aufgestellt werden,
der höchsten Sauerstoffkonzentration wird im Bereich Die Zuleilungsrohre für die Vergasungsmittel und die
der oberen Öffnung des rohrförmigen Einbaues er- Kohlenwasserstoffe können dann vorteilhaft innerhalb
reicht. Sie liegt im allgemeinen über 1300 und kann der Balken verlegt werden.
1500 C überschreiten. Ein Teil des Sauerstoffes kann 5 Durch die Decke 2 ist ein Rohr 12 zur Einleitung
auch in den Ringraum eingeleitet werden, was jedoch des den freien Sauerstoff enthaltenden Vergasungsmitkeiiie
wesentlichen Vorteile bietet. Oberhalb dieser fels eingeführt. Es kann unterhalb der oberen Durchöffnung
wird der Strom des Produktgases durch den lasse 7 im Reaktionsraum 9 in Schlitze oder andere
Reaktordcckel in den Ringraum umgelenkt und strömt geeignete Ausströmöffnungen münden. Das Rohr 12
in diesem abwärts, gegebenenfalls durch die Kataly- io kann aber auch kurz unterhalb der Decke 2 ;i. B. in
satorschicht und die Kühlelemente, zu der Produkt- einer Düse münden. In jedem Falle wird es mit einem
gasableitung. Kühlmantel umgeben, der von Kühlwasser durchflos-
Um die Saugwirkung am unteren Rund des rohr- sen wird, oder in dem Wasser verdampft wird und als
förmigem Einbaues zu erzeugen, wird das Strahlen- Dampf in den Reaktor eintritt.
bündel der Kohlenwasserstoffe, des Wasserdampfes 15 Der Abzug des Produktgases erfolgt aus der unteren
und gegebenenfalls der weiteren Vergasungsmittel mit Hälfte des Ringraumes 6 durch einen oder mehrere
einem gegenüber dem im Reaktor herrschenden Druck Anschlußstutzen 13. Beispielsweise kann ein solcher
wesentlich erhöhten Druck, zweckmäßig mit einem zentraler Anschlußstutzen im Reaktorboden 3 ange-
Überdruck von 5 bis 200 Atm., vorzugsweise von 10 ordnet werden,
bis 100 Atm., eingeführt. 20 Insbesondere bei großen Reaktoreinheiten können,
In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform eines wie in der Fig. 2 angedeutet, unterhalb des Ring-Reaktors
zur Ausführung des erfindungsgemäßen Ver- raumes 6 im Rand des Reaktorbodens 3 mehrere, z. B.
fahrens beispielsweise und schematisch dargestellt. drei Anschlußstutzen 13 auf den Umfang verteilt
Fig. 1 ist ein vertikaler axialer Schnitt durch den werden. Sie können aber auch im unteren Ende des
Reaktor; 25 Reaktormantels auf dessen Umfang verteilt ange-
Fig. 2 ist ein Schnitt längs der Linie I-I in Fig. 1. ordnet werden.
Der Reaktor besteht aus dem vorzugsweise zylin- Im Ringraum 6 kann z. B. auf einem Stützrost 14
drischen Gehäuse 1 mit der Decke 2 und dem Boden 3. eine Katalysatorschicht 15 angeordnet werden. In det
Der Reaktor ist mit feuerfestem Mauerwerk 4 ausge- unteren Hälfte des Ringraumes 6 können Kühlele-
kleidet. Innerhalb des Reaktors ist der konzentrische 3p mente 16, z. B. die Siederohre eines Dampfkessels ein-
rohrförmige Einbau 5 angeordnet. Er bildet mit dem gebaut werden.
Gehäuse 1 einen Ringraum 6, der über cbere Durch- Das durch die Rohre 10 und 11 unter einem gegenlasse
7 und untere Durchlässe 8 mit dem inneren über dem im Reaktor herrschenden Druck beträcht·
eigentlichen Reaktionsraum 9 in Verbindung steht. liehen Überdruck eingeführte Gemisch von Kohlen-Der
rohrförmige konzentrische Einbau 5 kann aus 35 Wasserstoffen und keinen freien Sauerstoff enthaltenhitzebeständigem
Mauerwerk bestehen das auf dem den Vergasungsmitteln saugt aus den unteren Durch-Reaktorboden
errichtet ist und an dessen unterem lassen 8 Produktgas an, das sich beim Durchströmer
Ende Öffnungen freigelassen sind, wie aus Fig. 2 des Ringraumes 6 schon etwas abgekühlt hat unc
ersichtlich ist, die die Durchlässe bilden. Dieses Mauer- mittels der Kühlelemente 16 noch zusätzlich gekühl·
werk kann bis zur Decke 2 hochgezogen werden, wobei 40 sein kann. Beim Zusammentreffen mit den Kohlenam
oberen Ende ebenfalls Öffnungen als obere Durch- Wasserstoffen und den Vergasungsmitteln erfolgt ein«
lasse 7 vorgesehen werden. weitere Abkühlung. Bei einer durch die wahlweis«
Im Reaktorboden 3 ist ein Rohr 10 zur Einführung Kombination der gebotenen Kühlmöglichkeiten ein
der umzusetzenden Kohlenwasserstoffe vorzugsweise stellbaren Temperatur von etwa 400 bis etwa 1100cC
in der Reaktorachse angeordnet. Ein weiteres Rohr, 45 erfolgt in dem Gemisch eine Spaltung und Hydrierunj
welches das Rohr 10 zweckmäßig konzentrisch umgibt, hochsiedender Kohlenwasserstoffe. Beim Aufwärts
dient zur Einführung von Wasserdampf. Parallel und strömen im Reaktionsraum 9 kommt das Gemisci
zweckmäßig eng am Rohr 11 anliegend können weitere mit fortschreitend höheren Sauerstoff konzentrationei
Zuleitungsrohre, die nicht dargestellt sind, für Wasser in Berührung, was einen Temperaturanstieg zur Folgi
und/oder Kohlendioxid vorgesehen werden. Die Rohre 5° hat. Die höchste Temperatur wird bei der höchstei
10 und 11 können in einer Zweistoffdüse münden, aus Sauerstoffkonzentration im oberen Bereich des Reak
der das Gemisch von Kohlenwasserstoffen und Wasser- tionsraumes 9 vor den oberen Durchlässen erreicht
dampf als Strahlkegel in den Reaktionsraum gerichtet An dieser Stelle ist der Umsatz aber schon sowei
ist. vorgeschritten, daß nur noch Reste von Methan zi
Kohlenwasserstoffe und Wasserdampf können auch 55 spalten und etwa entstandene kohlenstoffreiphe Par
gemeinsam durch das Rohr 10 aufgegeben werden. tikeln zu vergasen sind.
Das Rohr 11 kann dann zur Einleitung von Wasser Das Ergebnis des durch die Lenkung des Temperatur
oder Kohlendioxid dienen oder auch als Kühlmantel anstiegs und der Sauerstoffkonzentration bestimmte!
für das Rohr 10 ausgebildet werden. Reaktionsverlaufes ist ein Produktgas, daß kein»
Die Rohre 10 und 11 und gegebenenfalls weitere 60 freien Kohlenstoff (Ruß) und nur sehr geringe Mengei
nicht dargestellte Rohre können zu einem Bündel Methan enthält und nur aus CO, H2, CO2 und voi
zusammengefaßt und mit einem Kühlmantel umgeben den Einsatzstoffen eingeschleppten Inerten wie N2 um
werden. Ein solches Rohrsystem kann auch seitlich Ar besteht. Das bei der direkten Kühlung des Gase
durch den Reaktormantel in den Reaktionsraum ein- durch Einspritzen von Wasser anfallende Kondensa
geführt und z. B. mittels einer Düse in der Reaktor- 65 ist klar und nicht gefärbt und kann ohne jede AuJ
achse in die Vertikale abgewinkelt werden. Für diese bereitung wiederverwendet oder als Abwasser abge
Ausführungsform kann der rohrförmige Einbau auf stoßen werden. Die Erfindung sei an Hand der folgen
einem radialen oder mehreren sternförmig angeordne- den Beispiele eingehender erläutert.
7 8
Beispiel 1 Die Umsetzung des Erdgases mit Sauerstoff und
Wasserdampf erfolgt in einem Reaktor gemäß Fig. 1
In einem Reaktor gemäß Fig. I mit einem Innen- mit den im Beispiel angegebenen Abmessungen. Er
durchmesser von 100 cm, einer Ringraumbrcile von enthält jedoch im Ringraum 6 keine Katalysatorschicht
20 >m und einer lichten Weite des Reaktionsraumes 5 und auch keine Kühlelemente.
von 50 cm und mit einer Höhe von 300 cm können Das eingesetzte Erdgas besteht aus 99 Volumprozent
stündlich 1000 kg Kohlenwasserstoffe mit Sauerstoff Methan und enthält Spuren von Äthan, Propan und
und Wasserdampf umgesetzt werden. Butan, die zusammen 1 Volumprozent ausmachen.
Aus einem schweren Heizöl (»Bunker C«) der Zu- Das Gas ist bereits frei von Schwefelverbindungen,
sammensetzung i° 4200 Nm3 dieses Gases werden auf 220 C vorge-
r 9Λ (. r„.. i„i,.^,n,»ni wärmt und unter einem Druck von 80 al durch das
C o4,6 Gewichtsprozent , . . , n . . .... ·>
,- ■
H 115 Gewichtsprozent Rohr 10 in den Rcaktor eingeführt. Je Nm3 Erdgas
s 3'5 Gewichtsprozent werden durch das· Rohr 11 unter einem Druck von
N :"■■.■.Y.'.:'.'.'.'.'. O',4 Gewichtsprozent ™iat 0,24 kg Wasserdampf mit einer Temperatur von
C) 0,2 Gewichtsprozent »5 300 C eingeleitet
Von oben durch das Rohr 12 werden in den Rcak-
soll ein CO-rciches Gas für die Oxosynthese unter tionsraum je Nm3 Erdgas 0,73 Nm3 technisch reiner
300 ata Druck hergestellt werden. Sauerstoff zusammen mit 0,21 kg Wasserdampf unter
800 kg;h dieses schweren Heizöls werden auf 25O"C einem Druck von 70 at und mit einer Temperatur von
vorgewärmt und durch die Leitung 10 unter einem 20 300 C eingeführt. Der Sauerstoff enthält 97 Volum-Druck
von 220 at in den Rcaktor eingedüst. Durch prozent O2 und 3 Volumprozent (N2 + Ar),
die nämliche Leitung 10 werden 800 kg Wasser unter Der Betriebsdruck des Reaktors ist auf 60 at einge-400
at und mit 380 C in den Reaktor eingeleitet. Durch stellt. Im unteren Bereich des Reaktors am Eintritt
das Rohr 12 in der Reaktordecke werden 728 Nm3/h des Naturgases stellt sich eine Temperatur von 800 C
technisch reiner Sauerstoff unter einem Aufgabedruck 25 ein. Im Bereich der oberen Durchlässe 8 wird die
von 180 at eingeführt. Der technisch reine Sauerstoff höchste Temperatur mit 1290 C erreicht,
ι -lihält 3 Volumprozent Inertgas (N2 ( Ar). Aus der Ableitung 13 wird ein Rohgas folgender
Im Rcaktor wird ein Betriebsdruck von 300 at ein- Zusammensetzung entnommen: (trocken)
Pesteilt. co 50 Volumprozent,
Im unteren Bereich des Rcaktionsraumcs 9 in der 30 Cq 3) 2 Volumprozent
Nähe des Brennstoffeintrittes stellt sich ohne Kühl- ^ 629 Volumprozent'
elemente im Ringraum eine Temperatur von 500 C c£/
0', Volumprozent'
ein. Die höchste Temperatur von 1400 C herrscht im N2 f Ar .........'.'.'.'.'. o',8 Volumprozent'
Bereich des Sauerstoffeintrittes.
Im Ringraum ist eine Katalysatorschicht angeordnet. 35 Das Rohgas ist völlig rußfrei und enthält nur
Ein geeigneter Katalysator enthält beispielsweise 30 0,1 Volumprozent Methan. Es kann, gegebenenfalls
Gewichtsprozent Cr2O3 auf einem Trägermaterial aus nach einer Trocknung, unmittelbar als Synthesegas in
Magnesiumoxyd. Die Katalysatormenge wird im all- eine Niederdruck-Methanolsynlhese, die an kupfergemeinen
so bemessen, daß die Kaialysatorbclastung haltigen Katalysatoren bei Temperaturen von 230 bis
im Bereich von 5000 Nm3 Gas je m3 Katalysator und 40 290 C mit einem Druck von 50 at ausgeführt wird,
Stunde liegt. ohne weitere Gasreinigung und ohne weitere Kom-
Durch Jie Ableitung 13 werden stündlich 2340 Nm3 pression eingeführt werden.
Rohgas folgender Zusammensetzung (trocken) abgenommen.
CO2 11,8 Volumprozent, 45 Beispiel 3
CO 41,8 Volumprozent, A , .„....,
H 44 4 Volumprozent Aus dem lm BeisP|el ' bezeichneten schweren Heizöl
h!s ''.'.Z.'.'. OJ Volumprozent', s0" Wasserstoff hergestellt werden, der nach Ver-
cös
01 Volumprozent mischung mit Stickstoff als Synthesegas für die Am-
CHxYY YYYYYYYYYYYYY 0,5 Volumprozent', 50 moniaksynthese dient
N. ■ Ar 0,7 Volumprozent. De/ Reakt°r gemaB FlS; ' ha<
dle.im *™ρπ\ an-
gegebenen Abmessungen. Er enthält im Ringraum 6
Das Gas hat eine Temperatur von 1350 C und einen keinen Katalysator, jedoch Kühlelemente 16. 2000 kg/h
Druck von 300 at. schweres Heizöl und 1400 kg/h Wasser (0,7 kg Wasser
Bemerkenswert ist der geringe Methangehalt von 55 je kg Heizöl) werden nach Vorwärmung auf 260 C
nur 0.5 Volumprozent. Das Gas ist rußfrei. Freier unter einem Druck von 200 at durch die Leitung 10
Kohlenstoff war in dem aus dem nachfolgenden Ab- in den Reaktor eingedüst.
schreckkühler anfallenden Wasser nicht nachweisbar. Durch die Leitung 12 werden 82 Nm3 technisch
Je kg des eingesetzten Schweröls sind 253 Nm3 reiner Sauerstoff mit 2 Volumprozent Inerten (N2-J-Ar)
(CO H,) entstanden. Das Gas enthält H2 und CO 60 mit einem Druck von 350 at von oben in den Reak-
in dem für die Oxosynthese geforderten Verhältnis von tionsraum eingeführt.
1.03. Es kann nach Auswaschung der Schwefelverbin- Im Reaktor wird ein Betriebsdruck von 100 at ein-
dungcn und des Kohlendioxids unmittelbar in die Oxo- gestellt,
synthese eingeleitet werden. Im unteren Bereich des Reaktionsraumes 9 am
,,..,.. 65 Eintritt des schweren Heizöls beträgt die Temperatur
Beispiel 2 400 Q sw
Aus Erdgas soll ein Synthesegas für die Herstellung Die höchste Temperatur wird in der Nähe der
von Methanol erzeugt werden. Sauerstoffeinleitung mit 1400 C erreicht.
Aus der Leitung 13 fallen stündlieh 6022 Nm3 I )ie Ilyxlricrungen organischer Verbindungen, /. H. dii
l'roduktgas folgender Zusammensetzung an Fetthärtung, die Hydrierung von Fettsäuren, Nitrilei
CO., 7(| Volumpro/ent, u· dßl' smd im Vere'eich fU c1en CJroßsynthesen, /. B
(θ" 45 2 Volumpro/ent' von Ammoniak oder zur hydrierenden Spaltung voi
H2 46!1VoIUmPrOZCiIt' 5 Kohlenwasserstoffen kleine Wasserstoffverbraucher
1-[,2Ij o*7 Volumprozent' ^'e aher emen scnr rcmt:n>
insbesondere einen voi
COS OJ Volumprozent' Schwefelverbindungen und Kohlenmonoxid freiei
C|| nil Volumprozent' Wasserstoff verlangen. Hierfür bietet das erfindiings
N„ ι Ar QJ Volumprozent! gemäße Verfahren zur Erzeugung eines nißfreien um
ίο methanarmen Gases in einem relativ kleinen Reaklo
Dieses das hat den bemerkenswert geringen Methan- und mit wenigen einfachen Nachfolgestufen eine seh
gehalt von nur 0,1 Volumprozent und ist rußfrei. Es vorteilhafte Arbeitsweise an.
kann unmittelbar nach Zusatz von Wasserdampf der Da Hydrierungen mit Mctallkatalysatorcn, z. I)
Kohlenmonoxidkonverticrung zu Kohlendioxid und Platinkatalysatorcn, Raney-Nickel u. dgl., einen schwe
Wasserstoff an einem Eisenoxyd-Chromoxyd-Kataly- 15 felfreicn Wasserstoff erfordern, werden in die crfin
sator zugeleitet werden. Danach können Kohlendioxid dungsgemäße Gaserzeugung zweckmäßig schwefelfreii
und Schwefelwasserstoff gemeinsam aus dem Gas aus- Kohlenwasserstoffgemische, z. H. Leichtbenzin, cinge
gewaschen werden. Vorzugsweise werden jedoch die setzt. Dann ist das erzeugte Rohgas schwefelfrei. Da
Schwefelverbindungen vor der Konverti;rung ausge- durch kann bei nicht zu hohem Druck die Konver
waschen, um ein an H2S-reiches Gas für die Umwand- ao tierung in bekannter Weise zweistufig mit einen
lung des H2S in Elementarschwefel nach dem Claus- kupferoxydhaltigcn Katalysator in der zweiten Stufi
Prozeß zur Verfugung zu haben und nach der Kon- bis zu einem CO-Restgehalt von weniger als 1 Volum
vcrtierung ein schwefelfreies CO2 zu erhalten. prozent ausgeführt werden. Der nach Auswaschen de
Der nach der Auswaschung des Kohlendioxids ver- CO2 verbleibende Roh-Wasserstoff enthält dann s(
bleibende Rohwasserstoff kann zur Verwendung in der 25 wenig CO, daß dieses gegebenenfalls mit kleinen Men
Ammoniaksynthese durch die ebenfalls bekannte gen CO2 durch Umwandlung in Methan unschädlicl
Waschung mit Stickstoff von restlichem Kohlenmon- gemacht werden kann.
oxid und Methan gereinigt und mit der erforderlichen Die kleine Methankonzentration kann im Wasser
Menge Stickstoff versehen werden. stoff belassen werden. Weil das rohe Produktgas einei
30 geringen Methangehalt unter 0,5 Volumprozent hat
Beispiel 4 können die nach der CO-Konvcrtierung und der CO2
Auswaschung verbleibenden kleinen Restkonzentra
Die Arbeitsweise gemäß Beispiel 3 kann auch zur tionen an Oxyden des Kohlenstoffes zu Methai
Herstellung von Wasserstoff für katalytische Hydrie- hydriert werden, ohne daß dadurch der Methangehai
rungen verwendet werden, wobei der Reaktionsdruck 35 im Reinwasserstoff 1 Volumprozent übersteigt, f-ü
der partiellen Oxydation der Kohlenwasserstoffe dem die oben genannten Hydrierungen ist Methan eini
Druck des Hydrierprozesses angepaßt werden kann. Inertkomponente im Reinwasserstof.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Kontinuierliches Verfahren nir Herstellung von methanarmen. Wasserstoff und Kohlcnmonoxid
enthaltenden Gasen durch Umsetzen von Kohlenwasserstoffen mit freiem Sauerstoff und
Wasserdampf unter einem Druck von mindestens 10 his über 300 atm in einem Reaktor, wobei die
Kohlenwasserstoffe als Strahlbündel in den Reaktionsraum
mit wesentlich höherem als dem dort herrschenden Druck eingeführt werden und mit
dem aus entgegengesetzter Richtung eingeleiteten Sauerstoff zusammentreffen, dadurch gekennzeichnet,
daß das Beschickungsgut aus Kohlenwasserstoff und Wasserdampf bzw. Wasser vor Eintritt in den Reaklionsraum durch Ansaugung
aus einem vom eigentlichen Reaktionsraum getrennten Rtngraum mit wasserstoffhaltigem Prochiktgas
vermischt und im Reaktoreintrittsbereich dieses Gemisches eine Temperatur von mindestens
400 C aufrechterhaken wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet,
daß der freie Sauerstoff als reiner Sauerstoff, als Luft oder als Gemisch beider in den
Reaktor eingeführt wird.
3. Ve rf ah 'en nach Anspruch 1 oder 2. dadurch
gekennzeichnet, daß die Kohlenwasserstoffe, der Wasserdampf und gegebene falls das Wasser mit
einem Überdruck, bezogen auf den Druck der Um-Setzung,
von 5 bis 200 atm eiiiseleitct werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß das Produktgas durch
eine im Rtngraum angeordnete Schicht eines Spaltkatahsators
geleitet wird.
?. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4.
dadurch gekennzeichnet, daß das Produktgas im Ringraum vor Verlassen des Reaktionsraums indirekt
gekühlt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der
folgenden, dadurch gekennzeichnet, dall mit den Kohlenwasserstoffen oder dem Wasserdampf Kohlendioxid
in «.lic Umsetzung eingeführt wird.
7. Reaktor zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch I, gekennzeichnet durch ein feuerfest
ausgemauertes vertikales, zylindrisches Gehäuse (1) mit innerem Reaktionsraum (9) und Ringraum (6)
und einem diesen ausbildenden rohrförmigen Hinbau (5). oberen und unteren, den Ringraum mit
dem Reaktionsraum \erbindeiulen Durchlässen ',7. H). einander gegenüberliegenden Zuführungen
(12 bzw·. 10. II) für Sauerstoff bzw. Kohlenwasserstoffe.
Wasserdampf und oder Wasser sowie Pmduktgasahlcitungcn
(13) am unteren Reakiorende.
8. Reaktor nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß im Ringraum (6) oberhalb der Produktgasablcitungen (13) indirekte Kühlelemcnte
116) angeordnet sind.
9. Reaktor nach Anspruch 7. dadurch gekennzeichnet, daß in der oberen Hälfte des Ringraums
(6) eine Katalysatorschicht (15) angeordnet ist.
10. Reaktor nach einem der Ansprüche 7 bis 0.
dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitung (12) für freien Sauerstoff im Reaktionsraum (9) unterhalb
der Oberkante des rohrförmigen Einbaues i5) mundet.
Die Erfindung betrifft ein kontinuierliches Verfahren
zur Herstellung von methanarmen, Wasserstoff und Kohlenmonoxid enthaltenden Gasen durch Umsetzung
\on Kohlenwasserstoffen mit freiem Sauerstoff und Wasserdampf unter einem Druck von mindestens 10
bis 30U atm in einem Reaktor, wobei die Kohlenwasserstoffe als Strahlbündel in den Rcaktions.aum mit
wesentlich höherem als dem dort herrschenden Druck
eingeführt werden und mit dem aus entgegengesetzter Richtung eingeleiteten Sauerstoff zusammentreffen,
SiIUie eine Vorrichtung hierzu.
Aus der französischen Patentschrift 1 596 371 ist es bekannt, flüssige oder gasförmige Kohlenwasserstoffe
mit Sauerstoff oder Luft oder Gemischen beider und gegebenenfalls mit Wasserdampf in leeren ausgemauerten
Reaktoren bei Temperaturen bis über 1200 C umzusetzen, wobei sowohl gasförmige Kohlenwasserstoffe
enthaltende, heizwertreiche Brenngase als auch methanarme, überwiegend aus Kohlenmonoxid und
Wasserstoff bestehende Synthesegasc erzeugt werden können. Einsatzstoffe dieser Verfahren sind vorzugsweise
meist schwefelhaltige, hochsiedende Rohöle, schwere Heizöle, Destillationsrückslände od. dgl. Es
können jedoch auch verdampfbare oder gasförmige Kohlenwasserstoffe eingesetzt werden
Die Kohlenwasserstoffe und das den freien Sauerstoff enthaltende Gas. eventuell mit Wasserdampf,
werden dabei im Gegenstrom in einen vorzugsweise zylindrischen Reaktionsraum eingeführt, in dem sie in
exothermer Reaktion zu einem Gasgemisch umgesetzt werden, das aus dem Reaktionsraum abgeleitet wird.
Es ist bekannt, dieses Verfahren unter Umgebungsdruck
oder erhöhten Drücken bis etwa 300 atm auszuführen. Ein Mangel dieser Verfahren besteht darin,
daß insbesondere bei der Vergasung von Schwerölen beträchtliche Mengen Ruß entstehen, die bis über 3",o
des eingesetzten Kohlenwasserstoffs ausmachen können. Außerdem enthalten die in dieser Weise erzeugten
Gase noch bis zu 5 Volumprozent Methan.
Aus der deutschen Patentschrift 975 039 ist ein Verfahren zur thermischen Umformung von Kohlenwasserstoffen
bekannt, bei dem die Kohlenwasserstoffe in einem hocherhitzten Reaktionsraum in einen heißen
Wälzgasstrom von Wasserdampf und Produktgas eingeführt werden und dem Wälzgas konzentrisch zur
Kohlenwasserstoffaufgabe eine solche Menge Luft und oder Sauerstoff zugefügt wird, die in einer Flamnircaktion
den restlichen Wärmebedarf der an sich endothermen Reaktion zwischen Kohlenwasserstoffen und
Wasserdampf deckt, ohne mit den Kohlenwasserstoffen selbst zu reagieren. Das Wälzgas wird im Kreislauf
durch den Reaktionsraum und durch Wärmespeicher geführt, die regenerate im Wechselbetrieb aufgeheizt
werden. Dieses Verfahren ist deshalb diskontinuierlich und nur unter atmosphärischem Druck ausführbar.
In der USA.-Patentschrift 2 177 379 ist ein Verfahren
zur Herstellung eines heizwertreichen Brenngases, das Wasserstoff. Kohlenmonoxid und gasförmige
Kohlenwasserstoffe enthält, beschrieben. In diesem Verfahren werden flüssige Kohlenwasserstoffe und
Sauerstoff als gegeneinander gerichtete koaxiale Strahlen in einen Reaktionsraum eingeführt, so daß bei
unvollständiger Verbrennung eine thermische Spaltung bei der höchstmöglichen Temperatur erfolgt. Zwischen
mehreren solcher Paare gegeneinander gerichteter koaxialer Strahlen wird von der Seite lies Sauerstoffeintrilts
her Wasserdampf in abschirmenden Strahlen eingeführt, mit dem die in der oxydierenden thermischen
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