DE3533955A1 - Kolben-zylinder-anordnung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Kolben-Zylinder-Anordnung mit einem an beiden Stirnseiten mittels Zylinder­ deckel verschlossenen Zylinderrohr, in dem ein in Axialrichtung verschieblich gelagerter Kolben an­ geordnet ist, der fest mit einer mindestens einen der Zylinderdeckel unter Abdichtung durchdringenden Kolbenstange in Verbindung steht, mit mindestens einer aussen am Zylinderrohr parallel zu dessen Längsrichtung verlaufend angeordneten Längsstrebe und mit mindestens einem ebenfalls aussen am Zylinderrohr an­ geordneten Befestigungsteil für einen Näherungs­ schalter od.dgl.

Bei Kolben-Zylinder-Anordnungen der obigen Art ist die mindestens eine Längsstrebe ein Zuganker, an dessen beiden Stirnseiten jeweils einer der beiden Zylinderdeckel lösbar befestigt ist und welche Zylinderdeckel dadurch gegen das Zylinder­ rohr spannbar sind. In der Regel sind dabei immer vier Zuganker vorhanden, die aussen am Zylinder­ rohr längs dessen Umfanges gleichmäßig verteilt an­ geordnet sind. Derartige Kolben-Zylinder-Anordnungen werden vor allem dann eingesetzt, wenn im Innern des Zylinderrohres hohe Drücke auftreten und aus diesem Grunde eine besondere Sicherung der Zylinder­ deckel gegen Absprengen erforderlich ist. Sind Anordnungen dieser Art in Maschinen eingebaut, so besteht häufig das Bedürfnis, bestimmte Maschinen­ funktionen in Abhängigkeit der relativen Stellung des Kolbens gegenüber dem Zylinderrohr auszulösen. Zu diesem Zwecke werden aussen am Zylinderrohr Nähe­ rungsschalter od.dgl. angesetzt, die beim Vorbei­ streichen des Kolbens radial innerhalb ihres An­ bringungsortes ein weiterverwertbares Signal aus­ senden. Diese Näherungsschalter od.dgl. werden normalerweise mittels Befestigungsteilen wie Montagesockeln unmittelbar am Zylinderrohr fest angebracht, z.B. angeschraubt. Da die hierzu er­ forderlichen Gewindebohrungen bereits vor dem Einsatz der Kolben-Zylinder-Anordnung am Zylinder­ rohr angebracht werden müssen, ist im Nachhinein eine präzise Einstellung des Ansprechzeitpuntkes der Näherungsschalter kaum möglich, lediglich eine abgestufte Positionierung an bestimmten Stellen des Zylinderrohres ist möglich. Die bekannten An­ ordnungen sind daher für präzise Steuerungsaufgaben ungeeignet. Dazuhin ist die Montage und Demontage der Näherungsschalter bzw. der Befestigungsteile sehr zeitaufwendig. Fernerhin ist eine Nachrüstung handels­ üblicher Arbeitszylinder mit Näherungsschalter od.dgl. unter den obigen Bedingungen praktisch nicht möglich.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kolben-Zylinder- Anordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine einfache Montage und Demontage von Näherungsschaltern erlaubt, die eine exakte Einstellung des Ansprechzeitpunk­ tes des Näherungsschalters ermöglicht und die bei alledem einfach und kostengünstig in Herstellung und Aufbau ist.

Die obige Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Längsstrebe eine Längsführung für das Befestigungsteil des Näherungsschalters od.dgl. ist, die eine Führungsfläche und Klemmfläche besitzt, welche beiden Flächen voneinander abgewandt in Umfangsrichtung des Zylinderrohres gesehen an einander gegenüberliegenden Längsseiten der Längsführung angeordnet sind und daß das Befestigungsteil mit einer Befestigungsseite auf die Längsführung in Art eines Reiters in Zylinder­ rohr-Längsrichtung verschieblich aufsetzbar ist, wobei die Längsführung vollständig oder nahezu vollständig in eine in das Befestigungsteil von der Befestigungs­ seite her eingelassene und sich über deren Gesamt­ länge erstreckende Halterungsnut eintaucht, deren erste sich an die Begrenzungsseite anschließende Seitenwand hierbei an der Führungsfläche der Längs­ führung anliegt und deren zweite Seitenwand der Klemmfläche mit Abstand gegenüberliegt, wobei ihr eine mindestens ein gegen die Klemmfläche arbeitendes Klemm­ teil enthaltende Klemmeinrichtung zur festen, lös­ baren Fixierung des Befestigungsteils an der Längsführung zugeordnet ist. Das den Näherungs­ schalter od.dgl. tragende Befestigungsteil kann also nunmehr praktisch in einem Handgriff auf die Längsführung aufgesetzt werden und durch Ver­ schieben in deren Längsrichtung in der gewünschten Stellung stufenlos positioniert werden. Ist die gewünschte Arbeitsstellung erreicht, kann das Be­ festigungsteil mit Hilfe der Klemmeinrichtung un­ verschieblich festgeklemmt werden. Die Längsführung kann hierbei unmittelbar durch einen Zuganker ge­ bildet sein, was vor allem die Möglichkeit eröffnet, konventionelle Zylinder ohne zusätzliche Bearbeitung mit einem Näherungsschalter nachzurüsten. Das Be­ festigungsteil wird auf der Längsführung sicher ge­ halten, da es diese beidseitig umfaßt. Ein versehent­ liches Abrutschen ist daher ausgeschlossen. Indem der Abstand der beiden Seitenwände der Halterungsnut voneinander größer ist als die Breite der Längs­ führung, ist an die Maßgenauigkeit der Längsführung kein sehr hoher Anspruch zu stellen, so daß das Befestigungsteil auch an Zugankern od.dgl. ver­ schiedener Durchmesser mit sicherem Halt ange­ bracht werden kann.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Kolben-Zylinder-Anordnung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.

Zweckmäßigerweise kann die Längsstrebe bzw. Längs­ führung als einstückig an das Zylinderrohr angeformte Profilschiene ausgebildet sein, die hierbei vorzugs­ weise zusätzlich noch die Aufgabe eines Zugankers übernimmt, gemäß Anspruch 3.

Mit der Weiterbildung nach Anspruch 5 wird erreicht, daß die Führungsfläche und die Klemmfläche der Längs­ führung in Richtung zum Zylinderrohr keilförmig auf­ einander zu laufen, wobei das Klemmteil im ange­ setzten Zustand des Befestigungsteils im Bereich des Aussenumfanges des Zylinderrohres an der Klemmfläche angreift. Arbeitet nun dieses Klemmteil gegen die Klemmfläche so wird zusätzlich zur Klemmkraft eine das Befestigungsteil in Richtung zum Zylinderrohr vorspannende Zugkraft erzeugt, was eine zusätzliche Zentrierung und eine Verbesserung des Haltes des Befestigungsteils mit sich bringt.

Mit der Weiterbildung nach Anspruch 6 kann eine noch präzisere Fixierung des Befestigungsteils und dadurch des Näherungsschalters od.dgl. erzielt werden. Denn der Abstand zwischen einem Näherungs­ schalter und dem diesen auslösenden Kolben bzw. einem daran angebrachten Magnetteil muß jederzeit sehr genau eingehalten werden, um ein exaktes An­ sprechen des Näherungsschalters zu gewährleisten. Die Weiterbildung nach Anspruch 6 verhindert nun ein Verschwenken des Befestigungsteiles bezüglich der Längsachse der Längsführung, so daß auch beim Verschieben des Befestigungsteiles bzw. im Anschluß daran der Abstand des Näherungsschalters vom Zylinder­ rohr immer konstant bleibt.

Die Weiterbildung nach Anspruch 10 ist besonders einfach und kostengünstig herzustellen.

Die Weiterbildungen gemäß den Ansprüchen 11 bis 18 erlauben eine Klemmkraftübertragung von der Klemm­ einrichtung zur Klemmfläche der Längsführung über eine große Fläche, so daß eine einen sicheren Halt versprechende Flächenpressung erzielt wird. Zudem wird mit dieser Abkehr von einer Punktklemmung eine Beschädigung der Längsführung ausgeschlossen; bei punktförmiger Klemmung könnten in der Längsführung Punkteindrücke zurückbleiben, die anschließend eine Feinjustierung des Befestigungsteils sehr er­ schweren würden. In diesem Zusammenhang läßt sich die vorteilhafte Weiterbildung nach Anspruch 16 sehr einfach und im wesentlichen in einem Arbeitsgang, beispielsweise durch Spritzgießen, fertigen, während die Weiterbildung nach Anspruch 17 bei einem evtl. Ab­ brechen des Druckstückes ein Ersetzen desselben mühelos ermöglicht.

Die Weiterbildung nach Anspruch 19 läßt sich schnell und mühelos am Zylinderrohr montieren und demontieren.

Bei der Weiterbildung nach Anspruch 20 wird die von der mindestens einen Klemmschraube gelieferte und auf das Druckstück einwirkende punktförmige Klemmkraft gleichmäßig verteilt auf die Klemmfläche der Längsführung weitergegeben und man erhält bei sicherer Klemmung eine vor Beschädigungen geschützte Klemmfläche.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung abgebildeten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Erfindung gemäß der Schnittlinie I-I aus Fig. 2,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Anordnung aus Fig. 1 und

Fig. 3 und 4 zwei Ausführungsbeispiele des Befestigungsteils.

Die folgenden Ausführungen beziehen sich zunächst auf die Fig. 1 und 2. Man erkennt die Kolben-Zylinder-An­ ordnung, die ein kreiszylindrisches Zylinderrohr 1 besitzt, das stirnseitig jeweils mittels eines Zylinderdeckels 2, 3 unter Abdichtung verschlossen ist. Im Innern des Zylinderrohres ist ein den Zylinder­ innenraum in zwei Druckräume unterteilender, nicht dargestellter Kolben angeordnet, der in Längsrichtung 4 des Zylinderrohres 1 verschieblich gelagert ist. An ihm ist eine Kolbenstange 5 in koaxialer Ver­ längerung angesetzt, die den einen Zylinderdeckel 3 koaxial unter Abdichtung durchdringt. An die ausser­ halb des Zylinderrohres angeordnete Partie kann eine Kraftabnahme angebracht werden. Ferner sind zwei ge­ strichelt dargestellte und jeweils einen der Zylinder­ deckel durchdringende Strömungskanäle 6, 6′ vorhanden, durch die die Druckräume wahlweise mit Druckmedium beaufschlagt oder evakuiert werden können, um die Bewegung des Kolbens und der Kolbenstange zu erwirken.

Aussen am Zylinderrohr 1 sind parallel zur Längsachse 4 verlaufend vier Längsstreben 8 angeordnet, und zwar längs des Umfanges des Zylinderrohres 1 gleich­ mäßig verteilt. Sie sind jeweils einstückig in Art von Profilschienen 14, 15, 16, 17 an die Aussenseite bzw. Aussenoberfläche 7 des Zylinderrohres 1 ange­ formt und bilden zusammen mit diesem ein Profilrohr 9.

Im Querschnitt gemäß Fig. 1 nehmen die Profilschienen 14-17 die Gestalt vom Zylinderrohr radial abstehender Augen an.

Die Länge der Profilschienen 14-17 entspricht jeweils der Länge des Zylinderrohres 1 und ihre axialen End­ bereiche 18, 19 weisen stirnseitig in sie eingebrachte, in Axialrichtung verlaufende, sacklochartige Gewinde­ bohrungen 20 auf. Koaxial fluchtend zu den Gewinde­ bohrungen 20 besitzen die Zylinderdeckel 2, 3 in ihren Eckenbereichen jeweils eine Durchgangsbohrung 21, durch die eine Montageschraube 22 hindurchgesteckt und in der Gewindebohrung 20 verschraubt ist. Die Profilschienen 14-17 übernehmen also die Aufgabe von Zugankern und verankern die Zylinderdeckel 2, 3 sicher am Zylinderrohr 1.

Aussen am Profilrohr 9 ist mit Hilfe eines Befestigungs­ teiles 23 ein schematisch angedeuteter Näherungsschalter 24 angeordnet. Dieser ist lösbar am Befestigungsteil 23 angebracht und enthält einen gestrichelt angedeuteten Read-Kontakt 25, der über die Signalleitungen 27 dann ein Steuersignal abgibt, wenn der im Innern des Zylinderrohres geführte, magnetisch ausgebildete oder ein magnetisches Einsatzteil enthaltende Kolben ihn passiert.

Das Befestigungsteil 23 ist lösbar an eine der Profilschienen 16 angebracht, die eine Längsführung 10 bildet, längs derer das Befestigungsteil 23 ver­ schieblich ist. Dabei besitzt die Längsführung 10 eine Führungsfläche 29 und eine Klemmfläche 30, welche beiden Flächen 29, 30 voneinander wegweisen und, in Umfangsrichtung des Zylinderrohres 1 gesehen, an einander gegenüberliegenden Längsseiten der Längsführung angeordnet sind. Diese beiden Flächen sind vorzugsweise eben und grenzen, in Radialrichtung gesehen, einerseits unmittelbar an den Aussenumfang 7 des Zylinderrohres 1.

Beim Ausführungsbeispiel sind sämtliche vier Profil­ schienen 14-17 identisch ausgebildet, so daß die Möglichkeit besteht, über den Umfang des Zylinder­ rohres 1 verteilt mehrere Näherungsschalter anzu­ ordnen, ohne daß sie sich bei einer evtl. Längs­ verschiebung im Wege stehen. Die Führungs- und Klemmflächen 29, 30 einer jeden Profilschiene 14-17 können dabei parallel und im Abstand zueinander angeordnet sein - der Abstand entspricht hierbei in etwa der Dicke bzw. dem Durchmesser der jeweiligen Profilschiene -, wobei sie mit gleichem Abstand beidseits einer bezüglich der Zylinderrohr-Längs­ achse 4 axial und radial orientierten Ebene verlaufen können. Diese Ausführungsform ist in den Zeichnungen nicht dargestellt. Viel vorteilhafter hingegen ist es, die beiden Flächen 29, 30 in Umfangsrichtung des Zylinderrohres 1 gesehen auf einander ent­ gegengesetzten Seiten einer bezüglich der Zylinderrohr- Längsachse axial und radial orientierten Bezugsebene 31 anzuordnen, wobei die diese Flächen 29, 30 ent­ haltenden Flächenebenen 32, 33 ausgehend von der jeweiligen Profilschiene in Richtung zum Zylinderrohr hin konvergieren und aufeinander zulaufen. Die Flächen­ ebenen 32, 33 schließen also jeweils mit der Bezugsebene 31 einen geringen spitzen Winkel α, β ein, wobei beide Winkel α, β vorzugsweise identisch sind. Die Längs­ achsen der Profilschienen verlaufen jeweils in der zu­ geordneten Bezugsebene 31. Durch diesen in Richtung zum Aussenumfang 7 hin gerichteten konischen Verlauf erhält man hinsichtlich der Sicherheit der Fixierung des Befestigungsteils optimale Resultate, hierauf wird jedoch an anderer Stelle noch näher eingegangen.

Das in Fig. 1 dargestellte einzige Befestigungsteil 23 ist auf die Längsführung 10 in Art eines Reiters in Längsrichtung der Achse 4 des Zylinderrohres verschieblich aufgesetzt. Hierbei taucht die Längsführung 10 praktisch vollständig in eine Halterungsnut 34 des Befestigungsteiles 23 ein, die von der dem Zylinderrohr 1 zugewandten Befestigungsseite 35 des Befestigungsteiles 23 her in letzteres einge­ bracht ist. Die Halterungsnut 34 besitzt im wesent­ lichen einen rechteckigen Querschnitt mit U-förmiger Kontur, wobei ihre ebene sich an die Begrenzungs­ seite 35 anschließende Nut-Seitenwand 35, die eine zur Führungsfläche 29 komplementäre Gestalt besitzt, an dieser anliegt. Die zwischen dieser ersten Nut- Seitenwand 35 und der gegenüberliegenden zweiten Nut-Seitenwand 36 gemessene Breite der Halterungs­ nut 34 ist größer als der Abstand der beiden Flächen der Längsführung 10, so daß die zweite Nut-Seitenwand 36 der Klemmfläche 30 mit Abstand gegenüberliegt.

Sodann ist der zweiten Nut-Seitenwand 36 eine Klemmeinrichtung 37 zugeordnet, die zur festen, lösbaren Fixierung des Befestigungsteils 23 an der Längsführung 10 gegen deren Klemmfläche 30 arbeitet bzw. gegen diese vorgespannt oder vor­ spannbar ist.

Das Befestigungsteil 23 ist von wippenähnlicher Gestalt und besitzt zwei V-förmig angeordnete Halterungsschenkel 38, 38′ die zusammen einen stumpfen Winkel einschließen (siehe auch Fig. 3 und 4). Von der offenen Seite 39 her, die identisch ist mit der Befestigungsseite 28, ist die Hal­ terungsnut 34 in das V-förmige Befestigungsteil 23 eingebracht und zwar im wesentlichen symmetrisch bezüglich der beiden Schenkel 38, 38′. Dabei besitzt die Halterungsnut 34 vorzugsweise einen etwa recht­ eckigen oder quadratischen Querschnitt, ihre Kontur, d.h. die Anordnungsweise der Nutwände ist von U-förmiger Gestalt. Hierbei sind die beiden einander gegenüberliegenden Nut-Seitenwände 35, 36 vorzugsweise parallel zueinander angeordnet und verlaufen ferner jeweils in einer Ebene, die parallel oder annähernd parallel bezüglich der Längsmittelebene 40 des Be­ festigungsteiles 23 angeordnet ist . Die Längsmittel­ ebene 40 verläuft in Längsrichtung der Halterungs­ nut 34 bzw. der Längsführung 10 und sie bildet quasi die gedachte Trennungsebene zwischen den beiden Halterungsschenkeln 38, 38′. Durch die eingebrachte Halterungsnut geht die Gestalt des Befestigungsteiles 23 im Querschnitt gesehen allmählich ins U-förmige.

Die Tiefe der Halterungsnut 34 entspricht im wesent­ lichen der in Radialrichtung des Zylinderrohres 1 gemessenen Höhe der Längsführungen 10 bzw. ist vor­ teilhafterweise etwa größer gewählt, so daß die jeweilige Längsführung 10 im angesetzten Zustand des Befestigungsteiles 23 vollständig in die Hal­ terungsnut 34 eintauchen kann. Dabei liegen gleich­ zeitig die in Richtung der Befestigungsseite 28 weisende Partien 44, 44′ der beiden Halterungsschenkel 38, 38′ an der Aussenoberfläche 7 beidseits der Längsführung 10 an. Dadurch ist ein auch nur versehentliches Verschwenken des Befestigungsteiles 23 um die Längs­ führung 10 vollständig ausgeschlossen, selbst dann, wenn eine Lageänderung des Befestigungsteiles infolge einer Verschiebung entlang der Längsführung durch­ geführt wird (Pfeil 46). Damit ist gewährleistet, daß der Abstand 45 zwischen dem Näherungsschalter 24 und der Aussenoberfläche 7 des Zylinderrohres 1 immer konstant den gleichen Wert beibehält, was für die Funktionsgenauigkeit des Näherungsschalters unerlässlich ist. Eine Vergrößerung oder Verkleinerung dieses Ab­ standes 45 hätte ein verzögertes oder verfrühtes An­ sprechen des Näherungsschalters auf einen sich an­ nähernden Kolben bzw. eine an diesem angebrachte Magnetanordnung zur Folge; derartige Unzulänglichkeiten sind bei der Erfindung ausgeschlossen.

Es versteht sich, daß die Halterungsnut im Bereich zwischen der ersten Nut-Seitenwand 35 und ihrem Nutgrund 47 abgerundet sein kann (bei 48), wobei die Abrundung vorzugsweise komplementär zur korrespondierenden Aussenkontur der Längsführung 10 ausgebildet ist. Dies ermöglicht ein sattes Anliegen von Führungsfläche 29 und Seitenwand 35 aneinander, so daß eine sichere Längsführung erfolgt.

Im folgenden soll sich die nähere Beschreibung der Klemmeinrichtung 37 anschließen. Diese enthält bei sämtlichen dargestellten Ausführungsbeispielen eine Gewindebohrung 49, die den der Klemmfläche 30 gegen­ überliegenden Halterungsschenkel 38′ rechtwinkelig bezüglich der zweiten Nut-Seitenwand 36 durchdringt und in der eine vorzugsweise als Madenschraube ausgebildete Klemmschraube 50 hin und her schraubbar und dabei in Richtung auf die Klemmfläche 30 der Längs­ führung 10 zu und in entgegengesetzte Richtung ver­ schraubbar ist. Hierbei ist die Längsachse der Klemm­ schraube rechtwinkelig oder annähernd rechtwinkelig bezüglich der Klemmfläche 30 ausgerichtet. Zweck­ mäßigerweise ist eine weitere Gewindebohrung 49 und Klemmschraube 50′ vorgesehen, wobei, wie Fig. 2 zeigt, in Längsrichtung 4 des Zylinderrohres 1 gesehen die beiden Klemmschrauben im Abstand aufeinanderfolgend angeordnet sind.

Die Klemmeinrichtung 37 enthält mindestens ein Klemm­ teil, das sich zwischen dem Befestigungsteil 23 und der Längsführung 10 abstützt, wobei es unmittel­ bar gegen die Klemmfläche 30 vorspannbar ist. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4, das sich durch einen besonders einfachen Aufbau auszeichnet, sind die Klemmteile 51 unmittelbar durch die beiden Klemmschrauben 50, 50′ gebildet; sie überspannen den Freiraum zwischen der zweiten Nutseitenwand 36 und der Klemmfläche 30 und arbeiten mit ihrer Stirnseite 52 unmittelbar gegen die Klemmfläche 30. Sind die Klemmschrauben in Richtung auf die Klemm­ fläche 30 vorgespannt, so hat dies gleichzeitig eine Anlage zwischen der Führungsfläche 29 und der gegenüberliegenden ersten Nut-Seitenwand 35 zur Folge und das Befestigungsteil 23 ist festge­ klemmt. Es genügt jedoch ein leichtes Lösen der beiden Klemmschrauben 50, 50′ um das Befestigungs­ teil 23 in Längsrichtung der Längsführung 10 ver­ stellen zu können (Pfeil 46).

Bei den in den Fig. 1 und 3 abgebildeten Ausführungs­ beispielen ist das Klemmteil 53 jeweils ein zwischen der Klemmfläche 3 und der zugewandten zweiten Nut- Seitenwand 36 angeordnetes plattenartiges Druckstück 54, das im Bereich des Nutgrundes 46 der Halterungs­ nut 34 am Befestigungsteil 23 angebracht ist und zungenartig in die Halterungsnut 34 vorsteht. Das Druckstück 54 besitzt eine im wesentlichen rechteckförmige Plattenkontur und ihr Plattenebene 55 verläuft parallel oder annähernd parallel zur ersten Seitenwand 35 der Halterungsnut 34. Die in Zylinderrohr-Längsrichtung 4 gemessene Länge des Druckstückes 54 entspricht der Länge der Hal­ terungsnut 34. Vorteilhafterweise ist das Druck­ stück 54 am Befestigungsteil 23 elastisch nachgiebig angebracht, und zwar im Bereich einer ihrer Längs­ kanten 56. Hierbei ist jedoch kein Gelenk od.dgl. notwendig, die Elastizität erhält das Druckstück 54 allein aufgrund der für es erfolgten Material­ wahl, demzufolge es aus biegbarem, elastischem Material besteht. Hinzu kommt, daß das Druckstück 54 relativ dünn ist im Verhältnis zu seiner Breite und Länge, so daß allein schon aus diesem Grunde eine gewisse Nachgiebigkeit gewährleistet ist. Die in Richtung parallel zur zweiten Nut-Seitenwand 36 gemessene Breite des Druckstückes 54 ist so ge­ wählt, daß es die Halterungsnut 34 im wesentlichen über ihre gesamte Tiefe überspannt und im ange­ setzten Zustand des Befestigungsteils 23 an die Längsführung 10 mit seiner freien Längskante an einer Stelle der Klemmfläche 30 zu liegen kommt, die der Aussenoberfläche 7 des Zylinderrohres 1 mit nur geringem Abstand benachbart ist.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist das Druck­ stück 54 einstückig mit dem Befestigungsteil 23 ausgebildet, so daß eine Fertigung beider Bauteile in einem einzigen Arbeitsgang möglich ist. Hingegen ist bei der in Fig. 3 abgebildeten Weiterbildung das Druckstück 54 separat vom Befestigungsteil 23 ausgebildet und bildet ein in einer in Längsrichtung der Halterungsnut 34 verlaufenden Einstecknut 57 ein­ sitzendes Einsatzteil 58. Die Einstecknut ist als in den Nutgrund 47 der Halterungsnut 34 eingebrachte Oberflächennut ausgebildet, die zunächst, im Bereich des Nutgrundes 47 (bei 62) eine geringere Breite aufweist, während sie im Anschluß an diese Partie 62 breiter ist (bei 63). Entsprechend komplementär ist die zugeordnete Längskante des Druckstückes 54 ausgebildet, das von einer der in Längsrichtung 4 weisenden axialen Stirnseiten 64, 64′ des Be­ festigungsteiles 23 in eben diese Einstecknut 57 einsteckbar und vorzugsweise einpressbar ist. Die letztbeschriebene Weiterbildung hat den Vor­ teil, daß das Druckstück 54 im Falle von Be­ schädigungen, z.B. Abbrechen, einfach austausch­ bar ist, ohne daß das gesamte Befestigungsteil 23 ersetzt werden müßte.

Der Abstand zwischen der ersten Nut-Seitenwand 35 der Halterungsnut 34 und der dieser zugewandten Klemmseite 66 des Druckstückes 54 entspricht in etwa dem in Umfangsrichtung des Zylinderrohres 1 gemessenen Abstand zwischen der Klemm- und der Führungsfläche der Längsführung 10. Dadurch kann das Befestigungsteil 53 mit seiner Öffnung 39 einfach auf die Längsführung 10 aufgesetzt werden, wobei die erste Nut-Seitenwand 35 an der Führungs­ fläche 29 anliegt und die Klemmseite 66 des Druck­ stückes 54 in Kontakt mit der Klemmfläche 30 steht. Wird nun die Klemmschraube 50 in Richtung auf die Längsführung 10 vorgeschraubt, so drückt sie mit ihrer Stirnseite 52 auf die zugewandte Druckseite 67 des Druckstückes 54 und spannt dieses gegen die Klemmfläche 30 vor.

Man erreicht also eine Umwandlung der durch die Klemmschrauben 50, 50′ auf das Druckstück 54 einwirkenden punktförmigen Klemmkraft auf eine flächig verteilte Klemmkraft, die zwischen der Klemmseite 66 und der Klemmfläche 30 vermittelt. Diese flächenhafte Pressung des Klemmteils 53 gegen die Klemmfläche 30 hat eine Schonung der letzteren zur Folge und auch bei hohen Klemmkräften bleiben keine Eindrücke in der Klemmfläche 30 zurück. Zudem wird durch die Verteilung der Klemmkraft ein wesentlich stabilerer Halt erzielt als bei einer punktförmigen Kraft.

Werden die Klemmschrauben 50, 50′ wieder gelöst so bewegt sich das zungenartige Klemmteil 53 wieder in seine Ausgangsposition zurück und das Befestigungs­ teil 23 kann leicht von der Längsführung 10 abgenommen werden oder aber in deren Längsrichtung verschoben (Pfeil 46) und an beliebiger Stelle wieder festgelegt werden. Beim Einwirken der Klemmschrauben 50, 50′ auf das Druckstück 54 wird dieses im Bereich einer Einspannstelle (Fig. 3) bzw. seiner Anformstelle (Fig. 1) im Bereich des Nutgrundes 47 hin und her gebogen. Indem jedoch die Abstände zwischen Führungsfläche 29 und dem Druckstück 54 auf die Breite der Längsführung 10 vorzugsweise exakt abgestimmt ist, sind die Biege- Ausschläge so verschwindend gering, so daß eine nur irrelevante Biege-Wechsel-Beanspruchung stattfindet, die die Lebensdauer des Druckstückes 24 nicht wesent­ lich negativ beeinflußt.

Gemäß einem weiteren, nicht dargestellten Ausführungs­ beispiel der Erfindung ist vorgesehen, daß auf Klemmschrauben 50, 50′ verzichtet wird und die Klemmkraft allein durch das zungenartige Klemm­ teil 53 geliefert wird. Hierbei ist zweckmäßiger­ weise der Abstand zwischen der ersten Nut-Seiten­ wand 35 und der Klemmseite 66 des Druckstückes 54 in von der Längsführung 10 abgenommenem Zustand des Befestigungsteiles geringer als der Abstand zwischen der Führungsfläche 29 und der Klemmfläche 30 der Längsführung, so daß das Befestigungsteil 23 unter elastischer Verbiegung des Druckstückes 54 und unter Aufweitung des Zwischenraumes zwischen dem Druckstück und der ersten Nut-Seitenwand 35 auf die Längsführung 10 aufsetzbar ist. Die Klemmung erfolgt hierbei alleine aufgrund der elastischen Rückstellkraft des in Richtung zur zweiten Seiten­ wand 36 hin abgebogenen Druckstückes 54. Zweckmäßiger­ weise wird hierbei die Klemmfläche 30 und die zugeord­ nete Klemmseite des Druckstückes 54 so ausgebildet, daß das Befestigungsteil 23 auf die Längsführung 10 aufclipsbar ist.

Durch die bereits oben beschriebene leichte Schräg­ stellung der Klemmfläche 30 und der Führungsfläche 29 um einen Winkel α, β gegenüber der Bezugsebene 31 wird die Sicherheit der Fixierung des Befestigungs­ teils 23 an der Längsführung 10 noch einmal wesentlich erhöht. Denn durch die elastische Nachgiebigkeit des Druckstückes 54 können sich die erste Nut- Seitenwand 35 und die Klemmseite 36 auch bei dieser Ausführungsform der Längsführung satt an die Klemm­ bzw. Führungsfläche 30, 29 anlegen. Da jedoch nun­ mehr der Abstand zwischen der ersten Nut-Seitenwand 35 und der Klemmseite 66 im Bereich des Aussenumfanges 7 des Zylinderrohres 1 geringer ist als im Bereich des Nutgrundes 46 ist zusätzlich zur Klemmkraft eine mechanische Arretierung geschaffen, die das Abziehen des Befestigungsteils 23 von der Längsführung 10 verhindert. Zweckmäßigerweise wird das Druckstück 54 im Bereich seiner freien Längskante und an der Klemm­ seite 66 mit einer Längsrippe 68 versehen, die zusätzlich im verringerten Querschnittsbereich der Längsführung 10 und im Nahbereich des Aussenumfanges 7 an der Klemmfläche 30 anliegt. Dabei wird eine optimale Übertragung der von den Klemmschrauben 50, 50′ gelieferten Klemmkraft dann erreicht, wenn die Stirnseiten 52 der Klemmschrauben im der Längsrippe 68 gegenüberliegenden Bereich der Druckseite 67 angreifen.

Die Befestigung des Näherungsschalters 24 am Befestigungs­ teil 23 erfolgt zweckmäßigerweise lösbar mittels einer Montageschraube 69, die den der Klemmeinrichtung 37 gegenüberliegenden Halterungsschenkel 38 durchquert und an der in Umfangsrichtung des Zylinderrohres 1 weisenden Stirnseite 70 dieses Schenkels austritt, um hier lösbar in eine entsprechende Gewindebohrung des Näherungsschalters 24 eingeschraubt zu werden.

Dabei liegt die Montageschraube 69 in der Schenkelebene und ist daher gut zugänglich. Zur Lagefixierung des Näherungsschalters 24 ist ferner ein Positionierstift 71 vorgesehen, der von der Stirnseite 70 her in das Befestigungsteil 23 eingesteckt ist und über die Stirn­ seite 70 übersteht, wobei er mit seiner überstehenden Partie in eine entsprechende Bohrung des Näherungs­ schalters 24 einsteckbar ist. Der Näherungsschalter ist daher beliebig oft an- und abbaubar, wobei seine Lage jederzeit reproduzierbar wieder erhalten werden kann.

Das Befestigungsteil 23 ist im an die Längsführung 10 angesetzten Zustand im Querschnitt gesehen in etwa dachförmig bezüglich dem Zylinderrohr 1 ange­ ordnet, wobei die beiden Halterungsschenkel 38, 38′ ausgehend von ihrem radial ausserhalb der Längs­ führung 10 angeordneten Bereich mit Abstand zum Zylinderrohr-Aussenumfang 7 tangential bezüglich diesem verlaufen. Dabei endigen die beiden Halterungs­ schenkel 38, 38′ im Nachbarbereich der Längsführung 10 und der Näherungsschalter 24 ist in etwa gegenüber dem Scheitelpunkt des Zylinderrohres zwischen zwei Profilschienen 15, 16 angeordnet.

Claims (25)

1. Kolben-Zylinder-Anordnung mit einem an beiden Stirnseiten mittels Zylinderdeckel verschlossenen Zylinderrohr, in dem ein in Axialrichtung verschieb­ lich gelagerter Kolben angeordnet ist, der fest mit einer mindestens einen der Zylinderdeckel unter Ab­ dichtung durchdringenden Kolbenstange in Verbindung steht, mit mindestens einer aussen am Zylinderrohr parallel zu dessen Längsrichtung verlaufend ange­ ordneten Längsstrebe und mit mindestens einem eben­ falls aussen am Zylinderrohr angeordneten Befestigungs­ teil für einen Näherungsschalter od.dgl., dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Längsstrebe (8) eine Längsführung (10) für das Befestigungsteil (23) des Näherungsschalters (24) od.dgl. ist, die eine Führungsfläche (29) und eine Klemmfläche (30) besitzt, welche beiden Flächen (29, 30) voneinander abgewandt in Umfangsrichtung des Zylinderrohres (1) gesehen aneinander gegenüber­ liegenden Längsseiten der Längsführung (10) angeordnet sind und daß das Befestigungsteil (23) mit einer Be­ festigungsseite (28) auf die Längsführung (10) in Art eines Reiters in Zylinderrohr-Längsrichtung (4) verschieblich aufsetzbar ist, wobei die Längsführung (10) vollständig oder nahezu vollständig in eine in das Befestigungsteil (23) von der Befestigungs­ seite (28) her eingelassene und sich über deren Gesamtlänge erstreckende Halterungsnut (34) eintaucht, deren erste sich an die Begrenzungsseite (28) an­ schließende Seitenwand (35) hierbei an der Führungs­ fläche (29) der Längsführung (10) anliegt und deren zweite Seitenwand (36) der Klemmfläche (30) mit Abstand gegenüberliegt, wobei ihr eine mindestens ein gegen die Klemmfläche (30) arbeitendes Klemmteil (51, 53) ent­ haltende Klemmeinrichtung (37) zur festen, lösbaren Fixierung des Befestigungsteils (23) an der Längs­ führung (10) zugeordnet ist.

2. Kolben-Zylinder-Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Längsstrebe (8) eine einstückig mit dem Zylinder­ rohr (1) ausgebildete und von dessen Aussenoberfläche (7) in radialer Richtung abstehende Profilschiene (14, 15, 16, 17) ist, derart, daß die Längsstrebe (8) mit dem Zylinderrohr (1) ein Profilrohr bildet.

3. Kolben-Zylinder-Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Profil­ schiene (14-17) der Länge des Zylinderrohres (1) entspricht und beide Stirnbereiche (18, 19) der Profilschiene (14-17) axial gerichtete Gewinde­ bohrungen (20) aufweisen, in die zur Festlegung der jeweils benachbarten Zylinderdeckel (2, 3) mit diesen in Verbindung stehende Montageschrauben (22) einschraubbar sind.

4. Kolben-Zylinder-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Klemmfläche (30) als auch die Führungs­ fläche (29) eben ist und beide Flächen parallel und mit Abstand zueinander angeordnet sind, wobei sie mit gleichem Abstand beidseits einer bezüglich der Zylinderrohr-Längsachse (4) axial und radial orien­ tierten Bezugsebene (31) verlaufen.

5. Kolben-Zylinder-Anordnung nach einem der An­ sprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Klemmfläche (30) als auch die Führungsfläche (29) eben ist und beide Flächen (29, 30) in Umfangs­ richtung des Zylinderrohres (1) gesehen auf einander entgegengesetzten Seiten einer bezüglich der Zylinderohr-Längsachse (4) axial und radial orientierten Bezugsebene (31) angeordnet sind, wobei die diese Flächen enthaltenden Flächen-Ebenen (32, 33) in Richtung zum Zylinderrohr (1) hin aufeinander zu laufen und jeweils mit der Bezugsebene (31) einen geringen spitzen Winkel von vorzugsweise in etwa 2° einschließen und wobei beide Winkel α, β vorzugsweise identisch sind, und daß das Klemmteil (51, 53) insbesondere in dem dem Zylinderrohr (1) zugeordneten Bereich der Klemmfläche (30) angreift.

6. Kolben-Zylinder-Anordnung nach einem der An­ sprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (23) im an die Längsführung (10) angesetzten Zustand mit in Umfangsrichtung des Zylinderrohres (1) gesehen beidseits der Halterungs­ nut (34) angeordneten Partien (44, 44′) seiner Be­ festigungsseite (28) gleichzeitig an der Aussen­ oberfläche (7) des Zylinderrohrs (1) anliegt, derart, daß ein Verschwenken des Befestigungsteils (23) um die Längsachse der Längsführung (10) aus­ geschlossen ist, wobei die Tiefe der Halterungsnut (34) zweckmäßigerweise der Höhe der Längsführung (10) entspricht.

7. Kolben-Zylinder-Anordnung nach einem der An­ sprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungsnut (34) im Querschnitt von in U-förmiger Gestalt angeordneten Wänden (35, 36, 47) begrenzt ist, deren beide den U-Schenkeln zugeordneten Wände (35, 36) der Klemmfläche (30) bzw. der Führungsfläche (29) gegenüberliegen und vorzugsweise jeweils parallel zueinander angeordnet sind.

8. Kolben-Zylinder-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrich­ tung (37) mindestens eine einerseits an der zweiten Seitenwand (36) in die Halterungsnut (34) und anderer­ seits an die Aussenseite des Befestigungsteils (23) ausmündende Gewindebohrung (49) aufweist, die die der zweiten Seitenwand (36) der Halterungsnut (34) zugeordnete Partie (38′) des Befestigungsteils (23) vollständig durchdringt und in der eine Klemmschraube (50, 50′) hin und her schraubbar und dabei in Richtung auf die Klemmfläche (30) der Längsführung (10) zu und in entgegengesetzte Richtung verschraubbar ist.

9. Kolben-Zylinder-Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachse der Klemm­ schraube (50, 50′) rechtwinkelig oder annähernd rechtwinkelig bezüglich der Klemmfläche (30) angeordnet ist.

10. Kolben-Zylinder-Anordnung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmteil (51) durch die mindestens eine Klemmschraube (50, 50′) gebildet ist, die in Richtung auf die Klemmfläche (30) bis zu ihrer Anlage daran zu und in entgegengesetzte Richtung in der Gewindebohrung (49) verschraubbar ist.

11. Kolben-Zylinder-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmteil (53) ein zwischen der Klemmfläche (30) und er zuge­ wandten zweiten Seitenwand (36) der Halterungsnut (34) angeordnetes, plattenartiges Druckstück (54) ist, das im Bereich des Nutgrundes (47) der Halterungs­ nut (34) am Befestigungstiel (23) angebracht ist.

12. Kolben-Zylinder-Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (54) eine im wesentlichen rechteckförmige Plattenkontur besitzt und ihre Plattenebene (55) parallel oder annähernd parallel zur zweiten Seitenwand (36) der Halterungsnut (34) verläuft.

13. Kolben-Zylinder-Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die in Zylinderrohr- Längsrichtung (4) gemessene Länge des Druckstückes (54) der Länge der Halterungsnut (34) entspricht.

14. Kolben-Zylinder-Anordnung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (54) elastisch nachgiebig am Be­ festigungsteil (23) angebracht ist.

15. Kolben-Zylinder-Anordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (54) aus biegbarem, elastischem Material besteht.

16. Kolben-Zylinder-Anordnung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (54) einstückig mit dem Befestigungsteil (23) ausge­ bildet ist.

17. Kolben-Zylinder-Anordnung nach einem der An­ sprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (54) und das Befestigungsteil (28) separat ausgebildet sind, wobei das Druckstück ein in einer in eine Seitenwand (35, 36) oder den Nutgrund (47) eingebrachte Ausnehmung bzw. Einstecknut (57) auswechselbar ein­ sitzendes Einsatzteil (58) ist.

18. Kolben-Zylinder-Anordnung nach einem der An­ sprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen der der Führungsfläche (29) der Längsführung (10) zugeordneten ersten Seiten­ wand (35) und der der Klemmfläche (30) zugewandten Klemmseite (66) des Druckstückes (54) im von der Längsführung (10) abgenommenem Zustand des Be­ festigungsteils (23) geringer ist als der Abstand zwischen der Führungsfläche (29) und der Klemmfläche (30) der Längsführung (10), derart, daß das Be­ festigungsteil (23) unter elastischer Verbiegung des Druckstückes (54) in Richtung zur zweiten Seitenwand (36) auf die Längsführung (10) aufsetzbar ist und dort klemmend gehalten wird.

19. Kolben-Zylinder-Anordnung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (23) auf die Längsführung (10) aufclipsbar ist, wobei zweckmäßigerweise eine am Druckstück im Bereich der der Nutöffnung der Halterungsnut (34) zugeordneten Druckstück-Kante angeordnete Längsrippe in eine Vertiefung der Klemmfläche (30) eingreifen kann.

20. Kolben-Zylinder-Anordnung nach einem der An­ sprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmschraube zum Spannen der von der einen Plattenseite des Druckstücks (54) gebildeten Klemmseite (66) gegen die Klemmfläche (30) der Längs­ führung (10) in Richtung auf die als Druckseite (67) ausgebildete, der Klemmseite (66) gegenüberliegende Plattenseite des Druckstückes (54) vorschraubbar ist, wobei sie mit ihrer Stirnseite (52) gegen die Druck­ seite (67) arbeitet.

21. Kolben-Zylinder-Anordnung nach einem der An­ sprüche 8 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß in Längsrichtung (4) der Halterungsnut (34) gesehen zwei Klemmschrauben (50, 50′) im Abstand aufeinander­ folgend angeordnet sind.

22. Kolben-Zylinder-Anordnung nach einem der An­ sprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (23) gegebenenfalls nach Lösen der Klemmschraube(n) in Längsrichtung (4) der Längsführung (10) verstellbar und an beliebigen Stellen festklemmbar ist.

23. Kolben-Zylinder-Anordnung nach einem der An­ sprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß aussen an die der ersten Seitenwand (35) der Halterungsnut (34) zugeordnete Partie (38) des Befestigungsteils (23) ein Näherungsschalter (24) od.dgl. lösbar be­ festigbar ist, dessen Abstand vom Aussenumfang (7) des Zylinderrohres (1) beim Verschieben (46) längs der Längsführung (10) konstant bleibt.

24. Kolben-Zylinder-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und 11 bis 23, gekennzeichnet durch eine flächenhafte Pressung des Klemmteils (519,53) gegen die Klemmfläche (30) der Längsführung (10).

25. Kolben-Zylinder-Anordnung nach einem der An­ sprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (23) im Querschnitt eine V-förmige oder U-förmige Kontur besitzt, wobei die Halterungs­ nut (34) den offenen Seiten des V bzw. U und die den Näherungsschalter (24) od.dgl. bzw. gegebenenfalls die Klemmschraube (50, 50′) tragende Befestigungspartie (38, 38′) des Befestigungsteils (23) einem der Schenkel des V bzw. des U zugeordnet sind.