DE3531163A1 - Von hand zu betaetigendes folienschweissgeraet - Google Patents
Von hand zu betaetigendes folienschweissgeraetInfo
- Publication number
- DE3531163A1 DE3531163A1 DE19853531163 DE3531163A DE3531163A1 DE 3531163 A1 DE3531163 A1 DE 3531163A1 DE 19853531163 DE19853531163 DE 19853531163 DE 3531163 A DE3531163 A DE 3531163A DE 3531163 A1 DE3531163 A1 DE 3531163A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- welding
- sealing device
- film sealing
- welding head
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/38—Impulse heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
- B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
- B29C66/4722—Fixing strips to surfaces other than edge faces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
- B29C66/474—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/861—Hand-held tools
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
- B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5092—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the tape handling mechanisms, e.g. using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
- B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
- B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
- Von Hand zu betätigendes Folienschweißgerät
- Die Erfindung betrifft ein von Hand zu betätigendes Folienschweißgerät zur Verschweißung der Enden von Befestigungsbändern mit den Dämmelementen einer Fußbodenheizung zur Festlegung von Heizungsrohren auf den Dämmelementen.
- Eine besonders günstige, bisher nicht bekannte Befestigungsart für die Heizrohre von Fußbodenheizungen auf Dämmplatten besteht darin, daß diese mit verschweißbaren Befestigungsbändern, die das Heizrohr umfassen, unmittelbar auf dem Dämmelement durch Verschweißen befestigt werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein von Hand zu betätigendes Folienschweißgerät zur Verfügung zu stellen, das die schnelle, sichere und wenig aufwendige Fixierung der Befestigungsbänder auf dem üblicherweise unter den Heizungsrohren liegenden Dämmelementen gestattet. Zur Lösung dieser Aufgabe dient erfindungsgemäß ein Folienschweißgerät, das zur Umfassung der Heizungsrohre einen U- oder halbkreisförmig ausgebildeten Schweißkopf aufweist, der an den Enden der freien Schenkel des U oder des Halbkreises Schweißbacken hat und bei dem der Schweißkopf mit einer stielartigen Tragevorrichtung verbunden ist. Dabei sind diese Schweißbacken vorteilhaft über einen Impulsgeber mit Energie beaufschlagbar, vorzugsweise mit elektrischem Strom.
- Zweckmäßig ist, an der Tragevorrichtung einen Schalter zur Betätigung des Impulsgebers angeordnet.
- Die Vorteile dieses von Hand zu betätigenden Folienschweißgerätes zum sicheren Festlegen der Heizungsrohre auf Dämmelementen mit Hilfe von Befestigungsbändern sind offensichtlich. Durch die Ù- bzw. halbkreisförmige Ausbildung wird ermöglicht, daß gleichzeitig die beiden erforderlichen Schweißnähte rechts und links des Heizungsrohres mit einer einzigen Betätigung und einem einzigen Impuls erzeugt werden und dabei gleichzeitig das Befestigungsband selbst an dem Heizungsrohr zur Anlage kommt und dieses damit unverrückbar fest auf dem Dämmelement festlegt.
- Dadurch, daß der Schweißkopf sich am unteren Ende der stielartigen Tragevorrichtung befindet, ist eine besonders einfache und kraftsparende Arbeitsweise möglich, da der Verschweißvorgang in aufrechter Haltung des damit befaßten Handwerkers durchgeführt werden kann.
- Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß sich an der Tragevorrichtung oder am Schweißkopf eine Haltevorrichtung zur Aufnahme einer aus einer Vielzahl von Befestigungsbändern bestehenden Folienrolle befindet, wobei vorteilhafterweise die Folienrolle durch Perforationen in einzelne Befestigungsbänder auftrennbar ist. Eine andere zweckmäßige Ausführungsform besteht darin, daß eine Schneidvorrichtung zur Abtrennung einzelner Befestigungsbänder von der Folienrolle vorgesehen ist.
- Als sehr zweckmäßig hat sich erwiesen, am Schweißkopf ein Magazin zur Aufnahme eines Stapels von Befestigungsbändern aufzubringen.
- Alle diese Maßnahmen dienen dem Zweck, das Arbeiten mit dem erfindungsgemäßen Folienschweißgerät weiter zu vereinfachen, indem die Befestigungsbänder nicht mehr von Hand aufgelegt werden müssen, sondern eine automatische Zufuhr der Befestigungsbänder in den Bereich der Schweißbacken das Arbeiten sonst erheblich erleichtert.
- Eine besonders bevorzugte Ausführungsform besteht in einem Folienschweißgerät, das eine Bodenauflage aufweist, mit der der Schweißkopf vertikal verbunden ist. Bevorzugt ist der Schweißkopf dabei auf einem Stempel, der sich von der Bodenauflage senkrecht nach oben erstreckt, vertikal bewegbar gelagert, wobei zweckmäßig der Stempel an seinem unteren Ende in einer halbkreisförmigen Öffnung zur Umfassung des Heizungsrohres endet. Durch diese Ausbildung wird eine sichere Führung des Gerätes gewährleistet.
- Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der durch einen am Schweißkopf drehbar gelagerten Hebelarm die Vertikalbewegung des Schweißkopfes auf eine in einer Gleitschiene gelagerte Gleitrolle übertragen wird, die mit einem Mitnehmer verbunden ist, der die zu einer Folienrolle aufgewickelten oder in einem Magazin gestapelten Befestigungsbänder nach einem Verschweißungsvorgang bei der Rückbewegung des Schweißkopfes mitnimmt und jeweils das vorderste Befestigungsband der Bodenauflage zuführt. Zweckmäßig ist dabei, die Bodenauflage schlittenartig als Aufnahmebühne für je ein Befestigungsband ausgebildet. Das auf dieser Bühne befindliche Befestigungsband wird beim Aufsetzen des halbkreisförmigen Endes des Stempels, an dem der Schweißkopf vertikal bewegbar angeordnet ist, um das Heizungsrohr herumgeführt und beim Aufdrücken der Schweißbacken des Schweißstempels dann die Befestigung und Verschweißung mit dem Dämmelement bewirkt.
- Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung anhand von drei Zeichnungsskizzen, ohne daß die Erfindung jedoch auf die konkret dargestellte Ausführungsform beschränkt ist.
- Figur 1 zeigt in Vorderansicht das Grundprinzip eines solchen Folienschweißgerätes zur Festlegung von Heizungsrohren einer Fußbodenheizung, Figur 2 einen Querschnitt aus einer Ausführungsform mit automatischer Zufuhr der Befestigungsbänder in Vorderansicht, Figur 3 dieselbe Ausführungsform in Seitenansicht.
- Das in Figur 1 gezeigte Folienschweißgerät 1 besteht aus einem U-förmig ausgebildeten Schweißkopf 2, dessen Schenkel 3 ca. 5 cm lang sind und eine Stärke von ca. 1 cm haben. Die Schenkel 3 lassen zwischen sich eine lichte Weite von 2,5 cm frei, so daß der maximale Durchmesser in Betracht kommender Heizungsrohre 14 dazwischen Platz hat. Die Länge der Schenkel 3 beträgt aus dem gleichen Grunde ca. 3 cm. Am unteren Ende der U-förmigen Schenkel 3 des Schweißkopfes 2 befinden sich flache Schweißbacken 4, die zum Rand hin, d.h. im Übergang zu den Seitenwänden der Schenkel 3, leicht abgerundet sind. Der Schweißkopf 2 ist mit einer stielartigen Tragevorrichtung 6 verbunden, die am oberen Ende einen Traggriff 11 mit einem Schalter 7 zur Betätigung eines nicht dargestellten Impulsgebers aufweist.
- An der Tragevorrichtung 6 befindet sich eine Haltevorrichtung 8 für eine Folienrolle 9 aus einer Vielzahl von Befestigungsbändern 12 aus Polyäthylen mit schlitzartigen Perforationen zwischen den einzelnen Befestigungsbändern 12, so daß diese leicht in Einzelbänder aufgeteilt werden können.
- Die Zufuhr der Befestigungsbänder 12 zum Schweißkopf 2, ihre Auflage auf das zu befestigende Heizungsrohr 14 und auf das Dämmelement 13 unter Einführung unter die Schweißbacken ist hier nicht dargestellt, sondern wird bei Beschreibung der Figuren 2 und 3 näher beschrieben.
- Zum Verschweißen eines Befestigungsbandes 12 mit dem Dämmelement 13r das aus einer Schaumstoffplatte 10 und einer Beschichtung 5 aus Polyäthylen besteht, umschlingt das Befestigungsband 12 das Heizungsrohr 14 und kommt mit seinen Enden 15 zur Auflage auf der Beschichtung 5 des Dämmelementes 13 und wird durch Andrücken der Schweißbacken 4 und durch Hindurchleiten eines elektrischen Impulses durch Betätigung des Schalters 7 mit dem Dämmelement 13 fest verschweißt, indem mittels der durch den Stromimpuls erzeugten Wärme das Befestigungsband 12 und die Beschichtung 5 aufschmelzen und nach dem Abkühlen eine feste Schweißnaht ergeben.
- Der Andruck der Schweißbacke 4 an das Dämmelement 13 sorgt gleichzeitig für eine enge Anlage des Befestigungsbandes 12 auf der Oberseite des Heizungsrohres 14.
- Bei dem in den Figuren 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der mit der Tragevorrichtung 6 verbundene Schweißkopf 2 auf einen Stempel 17, an dem unterseitig eine schlittenförmige Bodenauflage 16 befestigt ist, vertikal bewegbar angeordnet.
- Der Stempel 17 endet unten in einer halbkreisförmigen Öffnung 18 zum Übergreifen des zu befestigenden Heizungsrohres 14. Der Schweißkopf 2 weist einen oberen Ansatz 19 und einen unteren Ansatz 20 auf, wobei der Stempel 17 durch den unteren Ansatz 20 hindurchgreift und darin vertikal beweglich geführt ist. Der obere Ansatz 19 ist fest mit zwei Federdruckstangen 21 verbunden, die beidseitig des Stempels 17 ebenfalls in vertikaler Richtung verlaufen, durch den unteren Ansatz 20 hindurchgreifen und so ebenfalls zur Führung und Vertikalbewegung des Schweißkopfes 2 dienen. Mit dem Stempel 17 fest verbunden ist das balkenförmige Gegenlager 25, durch das die Federdruckstangen 21 ebenfalls hindurchgreifen und der gleichzeitig die Auflage für die Federn 30 der Federdruckstange 21 bildet.
- über den Hebelarm 22 mit einer am Schweißkopf 2 befestigten Drehachse 23 ist das Gegenlager 25 mit der Achse einer Gleitrolle 24 derart gelenkig verbunden, daß durch Druck auf den an der Tragevorrichtung befindlichen Traggriff 11 der Schweißkopf 2 unter Zusammendrücken der Federn 30 nach unten bewegt wird, bis die Schweißbacken 4 des Schweißkopfes 2 Bodenkontakt haben.
- über den Hebelarm 22 bewirkt diese Abwärtsbewegung gleichzeitg eine Abwärtsbewegung der Gleitrolle 24 in der Gleitschiene 26. Eine an der Gleitrolle 24 seitlich befestigte Schubstange 27 trägt an ihrem unteren Ende einen keilförmigen Mitnehmer 28, der bei der Rückbewegung der Gleitrolle 24 nach einem Schweißtakt über ein nicht dargestelltes übersetztes Zahnradgetriebe die Folienrolle 9 antreibt und ein neues Befestigungsband 12 in im Einzelnen nicht dargestellter Weise dem gebogenen Zuführblech 29 an der Bodenauflage 16 zuführt, wo es für den nächsten Schweißtakt zur Verfügung steht.
Claims (13)
- Patentansprüche Von Hand zu betätigendes Folienschweißgerät zur Verschweißung der Enden von Befestigungsbändern mit den Dämmelementen einer Fußbodenheizung zur Festlegung von Heizungsrohren auf den Dämmelementen, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienschweißgerät (1) zur Umfassung der Heizungsrohre einen U-oder halbkreisförmig ausgebildeten Schweißkopf (2) aufweist, der an den Enden der freien Schenkel des U oder Halbkreises Schweißbacken (4) hat und der Schweißkopf (2) mit einer stielartigen Tragevorrichtung (6) verbunden ist.
- 2. Tragbares Folienschweißgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißbacken (4) über einen Impulsgeber mit Energie beaufschlagbar sind.
- 3. Tragbares Folienschweißgerät nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißbacken (4) über einen Impulsgeber mit elektrischem Strom beaufschlagbar sind.
- 4. Tragbares Folienschweißgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schalter (7) für den Impulsgeber in der Tragevorrichtung (6) angeordnet ist.
- 5. Tragbares Folienschweißgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Tragevorrichtung (6) oder am Schweißkopf (2) eine Haltevorrichtung (8) zur Aufnahme einer Folienrolle (9) angebracht ist.
- 6. Tragbares Folienschweißgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienrolle (9) durch Perforationen in einzelne Befestigungsbänder (12) auftrennbar ist.
- 7. Tragbares Folienschweißgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich an dem Folienschweißgerät (1) eine Schneidvorrichtung zur Abtrennung einzelner Befestigungsbänder (12) von der Folienrolle (9) befindet.
- 8. Tragbares Folienschweißgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich am Schweißkopf (2) ein Magazin zur Aufnahme von Stapeln von Befestigungsbändern (12) befindet.
- 9. Tragbares Folienschweißgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienschweißgerät (1) eine Bodenauflage (16) aufweist, mit der der Schweißkopf (2) vertikal bewegbar verbunden ist.
- 10. Tragbares Folienschweißgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißkopf (2) auf einem Stempel (17), der sich von der Bodenauflage (16) senkrecht nach oben erstreckt, vertikal bewegbar gelagert ist.
- 11. Tragbares Folienschweißgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (17) an seinem unteren Ende an einer halbkreisförmigen öffnung (18) zur Umfassung des Heizungsrohres (14) endet.
- 12. Tragbares Folienschweißgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch einen am Schweißkopf (2) drehbar gelagerten Hebelarm (22) zur Übertragung der Vertikalbewegung des Schweißkopfes (2) auf eine in einer Gleitschiene (26) gleitende Gleitrolle (24), die mit einem Mitnehmer (28) für zu einer Folienrolle (9) aufgewickelte oder in einem Magazin gestapelte Befestigungsbänder (12) verbunden ist.
- 13. Folienschweißgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenauflage (16) schlittenartig als Aufnahmebühne für ein Befestigungsband (12) ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853531163 DE3531163A1 (de) | 1984-09-01 | 1985-08-31 | Von hand zu betaetigendes folienschweissgeraet |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3432249 | 1984-09-01 | ||
DE19853531163 DE3531163A1 (de) | 1984-09-01 | 1985-08-31 | Von hand zu betaetigendes folienschweissgeraet |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3531163A1 true DE3531163A1 (de) | 1986-03-06 |
DE3531163C2 DE3531163C2 (de) | 1990-12-13 |
Family
ID=25824375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853531163 Granted DE3531163A1 (de) | 1984-09-01 | 1985-08-31 | Von hand zu betaetigendes folienschweissgeraet |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3531163A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9110931U1 (de) * | 1991-09-03 | 1991-12-19 | Kramig, Gebhard H., 6450 Hanau | Vorrichtung zum Ummanteln eines Elementes wie Pfostens |
DE19827862C2 (de) * | 1998-01-23 | 2002-11-21 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Befestigung eines Bauteils auf einem Trägerteil |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7134737U (de) * | 1900-01-01 | Isopor Gmbh | Vorrichtung zur Verbindung von abdichtend zu verlegenden Kunststoff folien | |
DE945600C (de) * | 1952-01-20 | 1956-07-12 | Bosch Gmbh Robert | Loetpistole mit einer den Loetdraht tragenden Spule |
DE1046713B (de) * | 1958-01-21 | 1958-12-18 | Kloeckner Moeller Elektrizit | Als Zange ausgebildete Schweissvorrichtung zur Buendelung elektrischer Leiter mittels schweissbarer Kunststoff-Folien |
DE1161678B (de) * | 1961-10-26 | 1964-01-23 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Vorrichtung zum Siegeln von thermoplastischen Folien |
DE1926897A1 (de) * | 1968-05-27 | 1969-12-04 | Kantor Paul Ralph | Druckerpresse mit speziellen Walzen mit einer aus wendelfoermigen Baendern gebildeten Oberflaeche |
DE1775018A1 (de) * | 1967-06-28 | 1971-06-03 | Standard Pressed Steel Co | Abdichtendes,gewindetragendes Befestigungselement |
DE7208376U (de) * | 1972-11-23 | R Bosch Hausgeraete Gmbh | Gerät zum Zusammenschweißen sowie zum Abschneiden von Kunststoffolien | |
EP0001205B1 (de) * | 1977-09-21 | 1981-09-23 | Hoechst Aktiengesellschaft | Fussbodenheizung |
DE3023838A1 (de) * | 1980-06-25 | 1982-01-14 | Hilti AG, 9494 Schaan | Loet- bzw. schweissvorrichtung fuer laengsprofile |
DE3233983A1 (de) * | 1982-09-14 | 1984-03-15 | Rehau Plastiks Ag & Co, 8673 Rehau | Verfahren und vorrichtung zum fortlaufenden ummanteln von rohren aus kunststoff mit einem schutzmantel |
DD215039A1 (de) * | 1983-04-04 | 1984-10-31 | Zentralinstitut Schweiss | Heizelementschweissen von schlaeuchen aus thermoplastischen geweben |
-
1985
- 1985-08-31 DE DE19853531163 patent/DE3531163A1/de active Granted
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7134737U (de) * | 1900-01-01 | Isopor Gmbh | Vorrichtung zur Verbindung von abdichtend zu verlegenden Kunststoff folien | |
DE7208376U (de) * | 1972-11-23 | R Bosch Hausgeraete Gmbh | Gerät zum Zusammenschweißen sowie zum Abschneiden von Kunststoffolien | |
DE945600C (de) * | 1952-01-20 | 1956-07-12 | Bosch Gmbh Robert | Loetpistole mit einer den Loetdraht tragenden Spule |
DE1046713B (de) * | 1958-01-21 | 1958-12-18 | Kloeckner Moeller Elektrizit | Als Zange ausgebildete Schweissvorrichtung zur Buendelung elektrischer Leiter mittels schweissbarer Kunststoff-Folien |
DE1161678B (de) * | 1961-10-26 | 1964-01-23 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Vorrichtung zum Siegeln von thermoplastischen Folien |
DE1775018A1 (de) * | 1967-06-28 | 1971-06-03 | Standard Pressed Steel Co | Abdichtendes,gewindetragendes Befestigungselement |
DE1926897A1 (de) * | 1968-05-27 | 1969-12-04 | Kantor Paul Ralph | Druckerpresse mit speziellen Walzen mit einer aus wendelfoermigen Baendern gebildeten Oberflaeche |
EP0001205B1 (de) * | 1977-09-21 | 1981-09-23 | Hoechst Aktiengesellschaft | Fussbodenheizung |
DE3023838A1 (de) * | 1980-06-25 | 1982-01-14 | Hilti AG, 9494 Schaan | Loet- bzw. schweissvorrichtung fuer laengsprofile |
DE3233983A1 (de) * | 1982-09-14 | 1984-03-15 | Rehau Plastiks Ag & Co, 8673 Rehau | Verfahren und vorrichtung zum fortlaufenden ummanteln von rohren aus kunststoff mit einem schutzmantel |
DD215039A1 (de) * | 1983-04-04 | 1984-10-31 | Zentralinstitut Schweiss | Heizelementschweissen von schlaeuchen aus thermoplastischen geweben |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9110931U1 (de) * | 1991-09-03 | 1991-12-19 | Kramig, Gebhard H., 6450 Hanau | Vorrichtung zum Ummanteln eines Elementes wie Pfostens |
DE19827862C2 (de) * | 1998-01-23 | 2002-11-21 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Befestigung eines Bauteils auf einem Trägerteil |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3531163C2 (de) | 1990-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3873645T2 (de) | Verfahren und werkzeug zum automatischen binden von kabeln mit einem endlosen bindestreifen. | |
DE2723651C2 (de) | Werkzeug zum Vereinzelnen und Anbringen von Kabelbindern | |
DE2328723C3 (de) | Vorrichtung zum Klebebinden von Buch- und Papierblöcken nach dem Schmelzkleberverfahren | |
DE3219110A1 (de) | Vorrichtung zum befestigen von bandverbindern an den miteinander zu verbindenden enden von transportbaendern oder dergleichen | |
DE2812979A1 (de) | Vorrichtung zum anbringen von krampen | |
DE3100436A1 (de) | Elektrisches geraet mit motorantrieb regelbarer drehzahl, insbesondere handmixer | |
DE2700884A1 (de) | Werkzeug zum verbinden der beiden haelften eines elektrischen verbinders | |
DE3241530A1 (de) | Abisolierzange | |
DE2163977B2 (de) | Vorrichtung zum Anklemmen eines AnschluBteils an das abisolierte Leiterende eines isolierten elektrischen Kabels | |
DE2024821B2 (de) | Vorrichtung zum Anschließen von elektrischen AnschluBteilen an die Flachleiter eines isolierten Flachbandkabels | |
EP0187942A1 (de) | Gerät zum Verbinden der Enden eines thermoplastischen Kunststoffbandes | |
DE3531163A1 (de) | Von hand zu betaetigendes folienschweissgeraet | |
DE19512132C1 (de) | Abisolierzange | |
DE1502144A1 (de) | Zubringereinrichtung fuer stiftfoermige Gegenstaende an Pressmaschinen | |
DE3586837T2 (de) | Vorrichtung zum zusammensetzen von zweiteiligen steckerverbindern. | |
DE1615568B2 (de) | Vorrichtung zum andruecken von in bandform aneinandergereihten elektrischen verbindungsklemmen an draehte | |
DE1565988B2 (de) | Maschine zum andruecken einer anschlussklemme an einen draht | |
DE1922985C3 (de) | Schieber zum Schließen bzw. öffnen von Profilleistenverschlüssen | |
DE2149882A1 (de) | Abisolierwerkzeug | |
DE2718165A1 (de) | Crimpvorrichtung | |
DE2154894C3 (de) | Verschließvorrichtung fur Beutel | |
DE3414321C2 (de) | ||
DE3130318A1 (de) | Elektrisches installationsgeraet, insbesondere steckdose oder schalter mit schraubenlosen anschlussklemmen | |
DE1059064B (de) | Abisolierzange | |
DE558376C (de) | Handzange zum Heften mittels Drahtklammern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |