DE3530994C2

DE3530994C2 -

Info

Publication number: DE3530994C2
Application number: DE3530994A
Authority: DE
Inventors: Toshitake Katayama; Hiroshi Kuwamoto; Shuichi Fukuyama Hiroshima Jp Iwado; Sakae Sonoda; Shoji Okamoto; Koji Tokio/Tokyo Jp Kuburagi
Original assignee: Nihon Parkerizing Co Ltd; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: Nihon Parkerizing Co Ltd; JFE Engineering Corp
Priority date: 1984-08-31
Filing date: 1985-08-30
Publication date: 1992-04-09
Also published as: FR2571381B1; KR870002238A; AU581018B2; ZA856613B; AU4668685A; JPS6160792A; DE3530994A1; FR2571381A1; IT8567744A0; BE903157A; JPH0314880B2; BR8504265A; IT1189602B; US4666617A; KR900004509B1

Description

Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit Zusätzen zu Walzölen für das Kaltwalzen von Stahlblech. Walzöle stellt man üblicherweise aus tierischen oder pflanzlichen Ölen oder Fetten, z. B. Talg oder aus Palmöl, aus verschiedenen synthetischen Estern, aus Mineralölen, oder aus Mischungen der vorgenannten Substanzen her und vermischt sie mit Zusätzen, die die Öligkeit verbessern, mit Hochdruckzusätzen, die das Druckaufnahmevermögen erhöhen (EP-Zusätze), mit Antioxidantien u. dgl. Ferner fügt man diesen Mischungen zumeist noch verschiedene Emulgatoren und Dispersionshilfsmittel zu. Vor der Verwendung eines Walzöls im Kaltwalzprozeß wird das Walzöl in geeigneter Konzentration durch Emulgieren und Dispergieren in eine Kühlflüssigkeit (zumeist Wasser) eingebracht. Das Dispergieren und Emulgieren geschieht mechanisch, nämlich durch Einrühren in die Kühlflüssigkeit in einem Kühlmitteltank. Das auf diese Weise hergestellte Kühlschmiermittel wird auf die Arbeitswalzen aufgesprüht - in der Regel im Bereich des Walzspaltes -, um einerseits die Reibung zwischen den Walzen und der Stahlblechoberfläche herabzusetzen, und andererseits um die entstehende Wärme abzuführen; das Kühlschmiermittel wird im Kreislauf geführt.

Moderne Walzwerke arbeiten mit hoher Walzgeschwindigkeit und können Bleche in kontinuierlichem Walzverfahren herstellen. Um die hohe Produktivität solcher moderner Walzwerke zu gewährleisten, benötigt man Walzöle mit ausgezeichneter Schmierfähigkeit, welche insbesondere eine gute Stabilität der Schmierung gewährleisten; in diesem Zusammenhang ist auch gefordert, daß die mit dem Walzöl hergestellte Emulsion und Dispersion eine hohe Stabilität hat. Das beim Kaltwalzen im Kreislauf geführte Kühlschmiermittel verarmt allmählich an Walzöl, so daß von Zeit zu Zeit frisches Walzöl zugesetzt werden muß, um die vorgesehene Konzentration des Walzöls im Kühlschmiermittel wieder zu erreichen. Von einem guten Walzöl wird deshalb weiterhin gefordert, daß es sich gut und gleichmäßig im Kühlschmiermittel emulgieren und dispergieren läßt, damit das Auffrischen des Kühlschmiermittels keine Probleme bereitet.

Wenn beim Kaltwalzen das Kühlschmiermittel in den Spalt zwischen einer Arbeitswalze und dem zu walzenden Stahlblech gesprüht wird, dann wird es durch hydrodynamische Effekte und andere die Benetzung fördernde Effekte in diesen Spalt hineingezogen und mindert Reibung und Verschleiß. Je mehr Walzöl in den Spalt zwischen Arbeitswalze und Stahlblech hineingezogen wird, desto besser ist das Schmiervermögen. Das Schmiervermögen und die Stabilität der Schmierung hängen von der Zusammensetzung des Walzöls ab und werden darüber hinaus wesentlich beeinflußt durch die Größe und Änderungen des Haftvermögens des Walzöls am Stahlblech (im englischen Sprachgebrauch als "plate-out" bezeichnet). Ein verringertes Haftvermögen führt zu einer verringerten Schmierung. Wieviel Walzöl in den Spalt zwischen Arbeitswalze und Stahlblech hineingezogen wird, hängt bei niedrigem Haftvermögen im wesentlichen vom Haftvermögen und bei hohem Haftvermögen im wesentlichen von der Viskosität des Walzöls ab. Mit anderen Worten: Ein Walzöl mit hohem Haftvermögen und hoher Viskosität wird besonders gut in den Spalt zwischen Arbeitswalze und Stahlblech hineingezogen. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß die Viskosität gemäß der nachstehend wiedergegebenen Formel (1) vom Druck und von der Temperatur abhängt:

η = η_oexp (α_p - β_T) (1)

darin bedeutet

η die Viskosität der Flüssigkeit beim Druck p und bei der Temperatur T,
η_o die Viskosität unter Standardbedingungen,
α der Druckkoeffizient der Viskosität,
β der Temperaturkoeffizient der Viskosität.

Gemäß der angegebenen Formel (1) steigt die Viskosität mit zunehmendem Druck und nimmt mit zunehmender Temperatur ab.

Ein Walzöl mit schwankendem Haftvermögen führt - selbst wenn das Haftvermögen groß ist - zu einer ungleichförmigen Schmierung. Auch Änderungen der Viskosität führen zu einer veränderlichen Schmierung. Die Größe des Haftvermögens hängt wesentlich davon ab, mit welcher Teilchengröße das Walzöl in der Kühlflüssigkeit verteilt ist, so daß das Schmiervermögen auch von dieser Teilchengröße des Walzöls im Kühlschmiermittel abhängt; bei geringer Teilchengröße wird das Haftvermögen klein. Die Teilchengröße kann durch die Rührbedingung beim Bilden der Emulsion beeinflußt werden. Da das Kühlschmiermittel durch Pumpen, Düsen, Hin- und Rückleitungen im Kreislauf geführt und dadurch zusätzlich zu dem im Kühlmitteltank erfolgenden Rühren mechanisch beeinflußt, insbesondere verwirbelt wird, unterliegen die Rührbedingungen, denen das Kühlschmiermittel ausgesetzt ist, zwangsläufig Schwankungen. Man strebt jedoch an, daß auch unter solchen schwankenden Rührbedingungen die Teilchengröße des Walzöls im Kühlschmiermittel möglichst gleich und stabil bleibt. Die Viskosität des Walzöls wird schließlich noch beeinflußt durch die Oberflächentemperatur der Arbeitswalzen und des Stahlblechs. Da sich die Temperaturen im Verlauf des Walzvorgangs ändern können, ist man bestrebt, Walzöle mit möglichst niedrigem Temperaturkoeffizienten der Viskosität einzusetzen.

Man hat bisher schon nichtionische oder anionische Emulgatoren und Dispergatoren als Zusätze zu Walzölen verwendet. Üblicherweise verteilen sich die Teilchengrößen des Walzöls in der Kühlflüssigkeit über einen gewissen Größenbereich, typisch über einen Bereich von 2 µm bis zu 40 µm, wobei die feineren Teilchen des Walzöls sich durch das Rühren bilden, während sich die größeren Teilchen durch Koagulation bilden. Wegen der Verteilung der Teilchengrößen über einen gewissen Bereich ist üblicherweise auch das Haftvermögen ungleichförmig und geht Hand in Hand mit Schwankungen der Schmierfähigkeit.

Verschiedene Untersuchungen zeigen, daß man die Lösung dieses Problems dadurch angehen kann, daß man als Emulgator und Dispersionshilfsmittel eine wasserlösliche, kationische, hochmolekulare Verbindung und/oder eine wasserlösliche, amphotere, hochmolekulare Verbindung verwendet, denn solche Verbindungen hat man bisher schon als Zusätze zu organischen Substanzen, z. B. zu Ölen, als Koagulantien oder zum Stabilisieren von Dispersionen verwendet (DE 33 40 551 A1, DE 32 41 197 A1). Man weiß, daß eine geringe Menge dieser wasserlöslichen, hochmolekularen Verbindungen in sauren, wäßrigen Lösungen koagulierende Wirkung zeigt, während man eine ausgeprägte, die Dispersion stabilisierende Wirkung beobachtet, wenn man verhältnismäßig große Mengen solcher wasserlöslichen, hochmolekularen Verbindungen verwendet. Dies liegt daran, daß eine organische Substanz durch Rühren negativ aufgeladen und die aufgeladene Substanz an der wasserlöslichen, hochmolekularen Verbindung elektrisch fest adsorbiert wird. Wenn nur eine kleine Menge einer solchen wasserlöslischen, hochmolekularen Verbindung verwendet wird, dann vermag sie koagulierend zu wirken, weil sie das Oberflächenpotential der Teilchen der organischen Substanz in der Emulsion bzw. Dispersion neutralisiert. Wenn jedoch eine große Menge einer solchen wasserlöslichen, hochmolekularen Verbindung verwendet wird, dann lagert sie sich auf der Oberfläche der Teilchen in der Dispersion bzw. Emulsion an und verleiht ihnen ein positives Oberflächenpotential, welches infolge der gegenseitigen elektrischen Abstoßung eine Koagulation verhindert; eine Koagulation wird überdies auch bereits räumlich verhindert durch die Umhüllung der Teilchen mit den Makromolekülen; der Zusatz einer größeren Menge einer solchen wasserlöslichen, hochmolekularen Verbindung vermag also eine Dispersion zu stabilisieren.

Wenn man eine wasserlöslische, hochmolekulare Verbindung als Emulgator und Dispersionshilfsmittel in einem Walzöl verwendet, dann werden wegen der die Koagulation hemmenden Wirkung der hochmolekularen Verbindung die durch kräftiges Rühren gebildeten Teilchen des Walzöls nicht koagulieren, sondern stabil erhalten bleiben, selbst wenn das Rühren nachläßt. Da es sich bei dem Emulgator und Dispersionshilfmittel um eine hochmolekulare Verbindung handelt, schließt diese eine Vielzahl von kleinen Partikeln ein, so daß in der Dispersion bzw. Emulsion verhältnismäßig große Teilchen vorliegen. Dies hat zur Folge, daß die Teilchengrößenverteilung recht schmal ist.

Obwohl die wasserlösliche, hochmolekulare Verbindung einen hervorragenden Einfluß auf die Stabilität der Emulsion bzw. Dispersion hat, vermindert sie doch kaum die Grenzflächenspannung; aus diesem Grund ist die Zugabe einer solchen wasserlöslichen, hochmolekularen Verbindung ungünstig im Hinblick auf die Emulgierbarkeit und Dispergierbarkeit, so daß man für das Rühren zum Emulgieren und Dispergieren zunächst mehr Energie aufwenden muß als im Normalfall bei Abwesenheit einer solchen hochmolekularen Substanz. Im Hinblick auf das Walzöl ist dieser Umstand von besonderer Bedeutung, da das Kühlschmiermittel, welches das Walzöl enthält, allmählich an Walzöl verarmt, so daß von Zeit zu Zeit frisches Walzöl zugesetzt werden muß; enthält das Walzöl eine besagte wasserlösliche, hochmolekulare Verbindung, dann behindert diese den Vorgang des Emulgierens und Dispergierens des Walzöls in der Kühlflüssigkeit und erschwert damit das Erreichen der Soll-Konzentration des Walzöls in der Kühlflüssigkeit. In der Praxis bedeutet dies, daß mehr Walzöl zugesetzt wird, als man bei guter Emulgierbarkeit und Dispergierbarkeit benötigen würde, und dadurch steigen die Kosten für das Walzöl. Ein weiterer Nachteil, der sich aus diesem Umstand ergibt, liegt darin, daß die Schmierfähigkeit nicht mehr gleichförmig ist, sondern zunehmend Schwankungen unterworfen ist, weil jene Anteile des Walzöls, welche in der Kühlflüssigkeit nicht emulgiert und dispergiert worden sind, aufschwimmen und in ungleichmäßiger Verteilung im Kreislauf des Kühlschmiermittels mitgeführt werden.

Ein weiterer Nachteil der als Zusätze zu Walzölen bekannten wasserlöslichen, hochmolekularen Verbindungen liegt darin, daß sie sich nicht im Walzöl lösen; wenn man ein verarmtes Kühlschmiermittel auffrischen will, muß man deshalb die hochmolekulare Verbindung entweder mit Gewalt im Walzöl dispergieren und fügt dann diese Dispersion dem verarmten Kühlschmiermittel bei, oder man setzt das Walzöl und die hochmolekulare Verbindung dem verarmten Kühlschmiermittel getrennt zu; hierbei gibt es Probleme mit der praktischen Handhabung und mit der Kontrolle des Kühlschmiermittels, welche man nicht so gut im Griff hat wie bei Verwendung von einkomponentigen Walzölen oder solchen Walzölen, die sich beim Dispergieren in der Kühlflüssigkeit so verhalten, als bestünden sie nur aus einer Komponente.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Walzöle mit Zusätzen verfügbar zu machen, welche sie zur Verwendung beim Kaltwalzen von Stahlblech in Walzwerken, welche kontinuierlich und mit hoher Walzgeschwindigkeit arbeiten, geeignet machen, wobei es sich hinsichtlich Schmierfähigkeit, Stabilität der Schmierung, Stabilität der Emulsion und Dispersion und hinsichtlich des Wiederanreicherns eines Kühlschmiermittels mit dem Walzöl möglichst so verhalten soll wie ein einkomponentiges Walzöl.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die Verwendung von Zusätzen gemäß dem Patentanspruch 1 zu Walzölen.

Gut für die Erfindung geeignet sind Hompolymere und Copolymere mit einem mittleren Molekulargewicht zwischen 8000 und 1 000 000.

Beispiele der Fettsäuren, mit denen Salze gebildet werden, sind Capronsäure, Heptansäure, Caprylsäure und Pelargonsäure, jeweils in dimerer Form.

Wenn man ein Walzöl, welches gemäß der Erfindung eine öllösliche, hochmolekulare Verbindung enthält, in Wasser dispergiert, dann sieht man, daß die öllösliche, hochmolekulare Verbindung kationische Eigenschaften zeigt und in entsprechender Weise wie die als Zusätze bekannten wasserlöslichen, kationischen, hochmolekularen Verbindungen die Emulsion und Dispersion des Walzöls stabilisiert. Außerdem erhöhen die erfindungsgemäß zugesetzten öllöslichen, hochmolekularen Verbindungen die Viskosität und den Viskositätsindex des Walzöls, und das hat den Vorteil, daß die Schmierfähigkeit des Walzöls und die Stabilität der Schmierung verbessert werden. Wenn man jedoch öllösliche, hochmolekulare Verbindungen mit einem mittleren Molekulargewicht von weniger als 8000 einsetzt, dann ist der günstige Einfluß auf die Stabilität der Emulsion und Dispersion nur gering, wohingegen bei einem mittleren Molekulargewicht von mehr als 1 000 000 sich die hochmolekulare Verbindung nur noch so schwer handhaben läßt, daß ihre Benutzung praktisch uninteressant wird.

Die Eigenschaften der erfindungsgemäß verwendeten hochmolekularen Verbindungen werden beeinflußt durch die Anzahl der Kohlenstoffatome der Fettsäuren, welche als Dimere zur Salzbildung herangezogen werden. In der nachstehenden Tabelle I ist anhand eines Beispiels angegeben, wie sich die Grenzflächenspannung, die Löslichkeit in einem Spindelöl gemäß Beispiel Nr. 1 und die Emulgierbarkeit und Dispergierbarkeit mit der Zahl der Kohlenstoffatome der Fettsäure ändern, welche in äquivalenter Menge mit einer der erfindungsgemäßen verwendbaren hochmolekularen Verbindungen, und zwar mit dem Homopolymer von N,N-Diäthylaminoäthylmethacrylat (mit einem mittleren Molekulargewicht von 10×10⁴) unter Salzbildung umgesetzt wurde; dabei war das Umsetzungsprodukt mit 5 Gew.-% im Spindelöl enthalten.

Tabelle I

Eine solche öllösliche, hochmolekulare Verbindung, welche durch Umsetzen mit einer Fettsäure unter Salzbildung erhalten wurde, setzt die Grenzflächenspannung herab, wodurch sie die Emulgierbarkeit des Walzöls verbessert. Wenn die zur Umsetzung verwendete Fettsäure jedoch weniger als 6 Kohlenstoffatome hat, dann ist die Verminderung der Grenzflächenspannung noch nicht so groß, daß daraus eine gute Emulgierbarkeit und Dispergierbarkeit folgen würde; außerdem löst sich eine solche hochmolekulare Verbindung kaum in Walzölen. Wenn man andererseits Fettsäuren mit mehr als 9 Kohlenstoffatomen verwendet, dann zeigt die durch Umsetzung damit gewonnene hochmolekulare Verbindung kaum noch hydrophilen Charakter und eignet sich deshalb nicht zur Verbesserung der Emulgierbarkeit und Dispergierbarkeit.

Die Vorteile der Erfindung werden besonders deutlich durch die nachstehenden Ausführungsbeispiele im Vergleich mit Vergleichsbeispielen:

In den nachstehenden Beispielen wurde die Emulgierbarkeit und Dispergierbarkeit durch Anschauung überprüft, indem man jedes der überprüften Walzöle in einer Konzentration von 10% und bei einer Temperatur von 60°C in ein Prüfgerät, nämlich in einen De-Emulgator einfüllte und diesen mit einer Drehzahl von 1500 Umdrehungen pro Minute betrieb. Die Stabilität der Emulsion und Dispersion wurde bestimmt an Walzölen, welche in einer Konzentration von 3% und bei einer Temperatur von 60°C in eine Kühlflüssigkeit (Wasser) eingerührt wurde. Zunächst wurde 30 Minuten lang bei 10 000 Umdrehungen pro Minute in einem Homogenisator gerührt und danach die Teilchengrößeverteilung und die mittlere Teilchengröße der Walzölteilchen bestimmt; anschließend wurde die Emulsion weitere 30 Minuten lang im Homogenisator bei einer Drehzahl von 5000 Umdrehungen pro Minute gerührt und dann erneut die mittlere Teilchengröße und die Teilchengrößeverteilung der Walzölteilchen bestimmt, und zwar mittels eines Coulter Counters. Die beobachtete Emulgierbarkeit und Dispergierbarkeit und die mittlere Teilchengröße sind in Tabelle II angegeben, die Teilchengrößeverteilung ist in Fig. 1 dargestellt.

Die Tabelle II enthält ferner Angaben über einen Reibungskoeffizienten und eine Drehmomentschwankungsbreite, welche für jedes der untersuchten Walzöle (mit 3% Konzentration in einem Kühlschmiermittel bei 60°C) beim Walzen von Stahlblechen unter den nachstehenden Bedingungen ermittelt wurden. Der Reibungskoeffizient ist ein Maß für die Schmierfähigkeit; je niedriger der Reibungskoeffizient ist, um so besser ist die Schmierfähigkeit. Die Drehmomentschwankungsbreite ist ein Maß für die Stabilität der Schmierung; je niedriger die Drehmomentschwankungsbreite ist, desto besser ist die Stabilität der Schmierung. Als Drehmomentschwankungsbreite ist die Differenz zwischen dem größten und dem kleinsten beim Walzen gemessenen Drehmoment angegeben.

Außer für eine Reihe von erfindungsgemäßen Walzölen wurden die Untersuchungen auch an zwei Vergleichsölen durchgeführt und die damit erzielten Ergebnisse sind ebenfalls in Tabelle II und in Fig. 1 angegeben.

Untersucht wurden die nachstehenden Öle:

Walzöl Nr. 1
Talg
94 Gew.-Teile
Homopolymer von N,N-Diäthylaminoäthylmethacrylat @	(mit einem mittleren Molekulargewicht von 10×10⁴)	5 Gew.-Teile
Caprylsäure	1 Gew.-Teil

Walzöl Nr. 2
Talg
94 Gew.-Teile
Copolymer (im Verhältnis 6 : 4) von N,N-Dimethylaminoäthylmethacrylat und @	N,N-Diätylaminomethylmethacrylamid (mit einem mittleren Molekulargewicht von @	10×10⁴)	5 Gew.-Teile
Caprylsäure	1 Gew.-Teil

Walzöl Nr. 3
Talg
94 Gew.-Teile
Homopolymer von N,N-Diäthylaminomethylacrylamid (mit einem mittleren @	Molekulargewicht von 10×10⁴)	5 Gew.-Teile
Caprylsäure	1 Gew.-Teil

Walzöl Nr. 4
Talg
94 Gew.-Teile
Copolymer (im Verhältnis 8 : 2) von N,N-Diäthylaminomethylacrylamid und Acrylsäure @	(mit einem mittleren Molekulargewicht von 10×10⁴)	5 Gew.-Teile
Caprylsäure	1 Gew.-Teil

Walzöl Nr. 5
Talg
94 Gew.-Teile
Copolymer (im Verhältnis 3 : 1) von N,N-Diäthylaminomethylmethacrylamid @	und Methylmethacrylat (mit einem mittleren Molekulargewicht von 10×10⁴)	5 Gew.-Teile
Caprylsäure	1 Gew.-Teil

Walzöl Nr. 6
Talg
94 Gew.-Teile
Copolymer (im Verhältnis 3 : 1) von Diäthylaminoäthylacrylat und @	Acrylamid (mit einem mittleren Molekulargewicht von 10×10⁴)	5 Gew.-Teile
Caprylsäure	1 Gew.-Teil

Vergleichsöl Nr. 1
Talg
95 Gew.-Teile
Polyoxyäthylensorbitanmonooleat (E0: 20 mol)	5 Gew.-Teile

Vergleichsöl Nr. 2
Talg
95 Gew.-Teile
Homopolymer des quaternären Ammoniumsalzes von @	N,N-Dimethylaminoäthylmethacrylat (mittleres Molekulargewicht von 10×10⁴)	5 Gew.-Teile

Walzbedingungen
Walzgut:
SPCC, 1,2 mm dick, 50 mm breit, 100 m lang
Arbeitswalzendurchmesser:	150 mm
Walzenoberfläche:	Blank (R_max=0,8 µm)
Walzgeschwindigkeit:	20 m/min
Dickenabnahme:	40%
Zugspannung:	15 kg/mm² sowohl für den Vorzug als auch für den Rückzug
Art der Schmierung:	Aufsprühen auf die obere und untere Walze mit einer Rate von 6 l/min

Tabelle 2

Aus der Tabelle 2 kann man entnehmen, daß die Walzöle 1 bis 6 sich ausgezeichnet emulgieren und dispergieren lassen und auch eine sehr gute Stabilität der Emulsion und Dispersion zeigen (die nach dem Rühren mit 10 000 Umdrehungen pro Minute und 5000 Umdrehungen pro Minute beobachteten mittleren Teilchengrößen weichen nur geringfügig voneinander ab); außerdem sind die Viskosität und der Viskositätsindex dieser Öle hoch und ihr Reibungskoeffizient und ihre Drehmomentschwankungsbreite klein. Das Vergleichsöl 1 läßt sich zwar sehr gut emulgieren und dispergieren, die Stabilität der Emulsion und Dispersion ist jedoch schlecht, und die Drehmomentschwankungsbreite ist groß. Das Vergleichsöl 2 hat zwar eine sehr gute Stabilität der Emulsion und Dispersion und die Drehmomentschwankungsbreite ist verhältnismäßig klein, doch läßt es sich schlecht emulgieren und dispergieren. Alle Walzöle 1 bis 6 haben einen geringeren Reibungskoeffizient als die Vergleichsöle 1 und 2. Was den Typ der Walzöle anbelangt, so verhalten sich die Walzöle 1 bis 6 und das Vergleichsöl 1 im Gegensatz zum Vergleichsöl 2 wie ein einkomponentiges Öl (im englischen als one-pack type oil bezeichnet), weil der verwendete Zusatz öllöslich ist; die Walzöle 1 bis 6 sind deshalb sehr gut brauchbar und handhabbar und eignen sich insbesondere gut dafür, zum Zwecke der Auffrischung in ein Kühlmittel eingerührt zu werden, welches während des Kaltwalzens im Kreislauf geführt wird und dessen Zusammensetzung auf diese Weise gut kontrolliert werden kann.

Die Ausführungsbeispiele zeigen zwar nur Walzöle, deren Hauptbestandteil Talg ist, die Erfindung ist jedoch keineswegs darauf beschränkt, vielmehr können für die Hauptkomponente auch sonstige Walzöle, beispielsweise auf der Basis natürlicher Fette und Öle, synthetischer Ester und Mineralöle, oder Walzölmischungen, ggfs. unter Zusatz üblicher Additive verwendet werden; Beispiele solcher Additive sind solche, die die Öligkeit verbessern, Hochdruckzusätze (EP-Zusätze), Antioxidantien, und oberflächenaktive Mittel.

In erfindungsgemäßen Walzölen liegen die Walzölpartikel in geeigneten Größen vor, und weil die als Zusatz verwendete hochmolekulare Verbindung öllöslich ist, erhöhen sich die Viskosität und der Viskositätsindex des Walzöls und sie lassen sich ausgezeichnet emulgieren und dispergieren. Die Walzöle zeigen darüber hinaus eine ausgezeichnete Schmierfähigkeit und Stabilität der Schmierung, so daß sie sich sehr gut für den Einsatz in mit hoher Geschwindigkeit arbeitenden Kaltwalzwerken eignen, insbesondere in solchen, die kontinuierlich betrieben werden, und sie tragen dazu bei, daß deren Produktivität verbessert wird.

Während bekannte Walzöle zum Erreichen einer Stabilität der Emulsion und Dispersion so aufgebaut waren, daß Hauptkomponente und Zusatzkomponente getrennt voneinander vorlagen, weil sie nicht ineinander löslich waren (im englischen als two-pack type oil bezeichet), haben die erfindungsgemäßen Walzöle den Vorteil, daß sich der Zusatz in der Hauptkomponente löst und das Walzöl sich deshalb wie ein einkomponentiges Öl verhält, was den Umgang mit dem Walzöl wesentlich erleichtert.

Claims

1. Verwendung öllöslicher hochmolekularer Verbindungen, welche man durch Umsetzung von

a) Homopolymeren oder Copolymeren aus Monomeren, der aus
N,N-Diäthylaminoäthylacrylat,
N,N-Dimethylaminoäthylmethacrylat,
N,N-Diäthylaminoäthylmethacrylat,
N,N-Diäthylaminomethylacrylamid und
N,N-Diätylaminomethylmethacrylamid
bestehenden Gruppe,
oder von
b) Copolymeren aus den unter a) angegebenen Monomeren mit wenigstens einem Monomer der aus Acrylsäure, Methacrylsäure und deren Alkylestern und Alkylamiden gebildeten Gruppe

mit Fettsäuren mit 6 bis 9 Kohlenstoffatomen erhält,
als emulgierender Zusatz zu Walzölen für das Kaltwalzen von Stahlblech.

2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erhaltenen Homopolymere und Copolymere ein mittleres Molekulargewicht zwischen 8000 und 1 00 000, vorzugweise von ungefähr 100 000 haben.