DE3530953A1 - Verfahren und vorrichtung zum fertigen von betonrohren mittels des packerkopf-verfahrens - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum fertigen von betonrohren mittels des packerkopf-verfahrensInfo
- Publication number
- DE3530953A1 DE3530953A1 DE19853530953 DE3530953A DE3530953A1 DE 3530953 A1 DE3530953 A1 DE 3530953A1 DE 19853530953 DE19853530953 DE 19853530953 DE 3530953 A DE3530953 A DE 3530953A DE 3530953 A1 DE3530953 A1 DE 3530953A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- head
- roller
- concrete
- rotation
- packer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/56—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles incorporating reinforcements or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
- B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
- B28B21/22—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
- B28B21/24—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich
tung zum Erzeugen von Betonrohren mittels des Packer
kopfverfahrens. Sie betrifft insbesondere einen Packer
kopf, eine Herstellungsmaschine für Betonrohre und ein
Verfahren zum Herstellen von Betonrohren, durch welches
eine größere Produktion pro Zeiteinheit erhalten wird,
welches eine Käfigverwindung ausschließt, was derzeit
beim Packerkopf-Verfahren zur Herstellung von Beton
rohren ein Problem ist, und welches Lufteinschlüsse
bzw. Lunker im Beton um das Korbgeflecht herum vermei
det.
Es wird ein Packerkopf zur Benutzung in einer Maschine
zum Herstellen von Betonrohren vorgeschlagen, welcher
eine bi-direktionale Betriebsweise dadurch aufweist,
daß der Rollenkopf (oder Flügelblockrahmen) unabhängig
von dem und vorzugsweise in entgegengesetzter Richtung
wie der Langboden (oder die Kelle) rotiert. Insbesondere
werden Rollenkopf und Langboden mit unterschiedlichen
Geschwindigkeiten in gleicher Richtung oder vorzugsweise
mit gleicher oder unterschiedlicher Geschwindigkeit in
entgegengesetzten Richtungen rotiert. Weiterhin können
die Umfangsgeschwindigkeiten der Packelemente vom der
zeit praktischen Maximum von ungefähr 12 000 Inch pro
Minute auf etwa 14 000 Inch pro Minute sowohl bei Beton
rohren mit kleinem als auch mit großem Durchmesser ge
steigert werden, mit dem Resultat, daß eine Käfigver
windung der Drähte, die den Armierungskorb im Rohr bil
den, eliminiert wird, und daß gleichzeitig Betonlunker
vermieden werden, die häufig, falls nicht sogar unver
meidbar bei konventionellen Systemen (einschließlich
Doppel-Packerkopf-Systemen) angetroffen werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung
näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen in mehr oder
weniger schematischer Darstellung:
Fig. 1 eine Ansicht (mit zum Zwecke der Klarheit teil
weise aufgebrochenen Teilen) einer Maschine zum
Herstellen von Betonrohren, welche den neuen
und einzigartigen erfindungsgemäßen Packerkopf
beinhaltet,
Fig. 2 einen Schnitt durch den erfindungsgemäßen Packer
kopf in bezüglich Fig. 1 vergrößertem Maß
stab,
Fig. 3 eine schematische Ansicht eines Packerkopfes
gemäß dem Stand der Technik, welche die resul
tierende Verwindung des Armierungskorbes des
Rohres zeigt,
Fig. 4 eine schematische Ansicht eines weiteren Packer
kopf-Systems gemäß dem Stand der Technik, im
vorliegenden Falle eine Doppel-Packerkopf-An
ordnung, welche weiterhin die auf den Armierungs
korb des Rohres einwirkende resultierende Ver
windung zeigt, und
Fig. 5 eine schematische Ansicht eines erfindungsge
mäßen Packerkopfes, welche weiterhin die auf
den Armierungskorb eines Betonrohres einwirken
de Verwindung während des Herstellens zeigt.
In der gesamten nachfolgenden Beschreibung werden für
entsprechende Teile gleiche bzw. entsprechende Bezugs
ziffern verwendet.
In Fig. 1 ist eine Maschine zum Herstellen von Beton
rohren insgesamt mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet. Die
Maschine umfaßt einen umgekehrten, im allgemeinen U-för
migen Hauptrahmen 11, welcher eine horizontale Platt
form 12 und horizontale Glieder 13, 14, 15 und 16 sowie
vertikale Glieder 17 und 18 umfaßt.
Ein Kreuz- bzw. Zugstandenkopf ist insgesamt mit der
Bezugsziffer 20 bezeichnet und von horizontalen Gliedern
15 und 16 und vertikalen Gliedern 17 und 18 mittels
Klammern oder U-förmiger Verbindungsglieder 21, 22 ge
halten.
Ein Getriebekasten ist bei 23 angedeutet. Eine Antriebs
einheit, welche, falls gewünscht, ein Hilfs-Rollenkopf-
Antriebssystem sein kann, ist mit 24 bezeichnet, wobei
das Hilfs-Rollen-Antriebssystem (welches im folgenden
auch ARDS genannt wird, vgl. "auxiliary roller drive
system") an dem Getriebekasten 23 angebolzt ist und
hiervon nach unten herabhängt.
Das ARDS umfaßt einen Hydraulikmotor 26, welcher ein
Antriebszahnrad 27 antreibt, welches seinerseits ein
Antriebsrad 28 antreibt. Das Zahnrad 28 seinerseits ist
mit einer hohlen Rollenkopf-Antriebswelle 29 verbunden
und treibt diese an, wie am besten aus Fig. 2 ersicht
lich.
Unter Bezugnahme auf Fig. 2 ist erkennbar, daß die
Rollenkopf-Antriebswelle 29 beispielsweise mittels
Schweißungen 30 mit einer kreisförmigen Rollenträger
platte 31 verbunden ist, auf der eine Mehrzahl von
Rollen bzw. Walzen 32, 33, 34 und 35 (Rollen 34 und 35
siehe Fig. 5) angebracht sein können. Es wird darauf
hingewiesen, daß jede gewünschte Anzahl von Rollen ver
wendet wreden kann. Die Rollen können jedwede Art und
Anzahl von Verteilungsblättern 36, 37 umfassen.
Eine Langboden-Anordnung ist insgesamt mit der Bezugs
ziffer 40 bezeichnet, wobei die Langboden-Anordnung
und der Rollenkopf, der insgesamt mit 41 bezeichnet ist,
zusammen mit den entsprechenden Antriebseinrichtungen
zusammen den bi-direktionalen Packerkopf 42 gemäß der
vorliegenden Erfindung bilden.
Die Langboden-Anordnung umfaßt eine kreisförmige Boden
platte 44 mit hierin vorgesehenen Öffnungen 45 zum ein
fachen Zugang zu den Rollen 32 bis 35. Ein Befestigungs
flansch ist mit 46 bezeichnet, wobei dieser Befesti
gungsflansch eine glatte, kreisförmige Rollenvertei
lungsklinge bzw. ein Kellenglied 47 trägt, welches
vollständig um den Umfang des Trägerflansches 46 mittels
irgendeiner geeigneten Befestigungseinrichtung 48 be
festigt ist.
Die kreisförmige Bodenplatte 44 ist, wie bei 49 darge
stellt, an einer Langboden-Antriebswelle, die mit 50
bezeichnet ist, angeschweißt. Der Getriebekasten 23
treibt die Langboden-Anordnung 40 in einer der Rotati
onsrichtung des Rollenkopfes 41 entgegengesetzten Rich
tung an.
Die Verwendung und der Betrieb der Erfindung ist wie
folgt:
Der Packerkopf und die Antriebswellen gemäß Fig. 1 wer
den in eine Betonrohrform abgesenkt, in welche ein
konventioneller Armierungskorb eingeführt worden ist.
Der Packerkopf wird zu Beginn des Zyklus auf den Boden
der Form abgesenkt. Es wird dann dem Packerkopf Material
zugeführt, wobei der Packerkopf für alle Rohrdurchmesser
mit einer Umfangsgeschwindigkeit größer als 12 000 Inch
pro Minute rotiert wird.
Die vorgenannte Geschwindigkeit bezieht sich auf die
Umfangsgeschwindigkeit der Langbodenanordnung 40. Falls
dies gewünscht wird, kann die Zufuhr des Materials
automatisch gesteuert werden, so daß eine konstante
Produktion aufrecht erhalten wird, das Verfahren kann
jedoch ebenfalls erfolgreich mit manuell betätigter
Materialzufuhr durchgeführt werden.
Die Drehrichtung der Langbodenanordnung ist in Fig. 5
durch den Pfeil 52 angedeutet.
Gleichzeitig mit der Rotation der Langbodenanordnung
und der Langboden-Antriebswelle 50 wird der Rollenkopf
41 und insbesondere die kreisförmige Rollenträgerplatte
31 mittels der Rollenkopf-Antriebswelle 29 in entgegen
gesetzter Richtung angetrieben. Vorzugsweise ist die
Antriebsrichtung diejenige, die in Fig. 5 durch den
Pfeil 53 angedeutet ist. Die einzelnen Rollen 32 bis 35
werden in einer der grundliegenden Rotationsrichtung
des Rollenkopfes 41 entgegengesetzten Richtung rotiert,
wie dies durch die Pfeile 54 angedeutet ist.
Als Resultat dieser Betriebsweise nähert sich das
System einem Zustand von null Verwindungs- oder Dreh
momentkräften, die auf den Armierungskorb des Beton
rohres einwirken, wie dies durch das Kraftdiagramm, wel
ches den unteren Teil der Fig. 5 bildet, illustriert
ist. Unter Bezugnahme auf dieses Diagramm bezieht sich
der Ausdruck "DREHM. US." auf das Drehmoment bzw. die
Verwindung im Uhrzeigersinn, und der Ausdruck "DREHM.
GS." auf das Drehmoment bzw. die Verwindung im Gegen
uhrzeigersinn, wobei es sich hierbei um die auf die
Drähte des Armierungskäfigs einwirkende Drehmomente
bzw. Verwindungen handelt. Die Bezugsziffern "1" bis
"4" beziehen sich auf das Ausmaß oder die Größe des
Drehmoments bzw. der Verwindung, die auf die Drähte des
Armierungskäfigs einwirkt, und sie kann beispielsweise
in Einheiten Inch pro Inch oder Inch pro Fuß der Länge
der Packerkopfanordnung gedacht sein. Bei der darge
stellten Ausführungsform kann die Rollenkopfanordnung 41
offenbar eine Verwindung im Gegenuhrzeigersinn der
Größe "2" auf den Armierungskäfig ausüben, wobei diese
Verwindung im Gegenuhrzeigersinn durch die entgegenge
setzt gerichtete Verwindung im Uhrzeigersinn des Lang
bodens 40 aufgehoben wird, mit dem Resultat, daß auf
den Drahtkäfig null Verwindung übertragen wird.
Die vertikale Dimension des Verwindungsdiagramms kann
als Tiefe bzw. Höhe der bi-direktionalen Packerkopfan
ordnung 42 angesehen werden. Beim tatsächlichen Betrieb
treten die Übertragung der Verwindungen im Gegenuhr
zeigersinn und im Uhrzeigersinn gleichzeitig auf und
können sich zu jedem vorgegebenen Zeitpunkt bezüglich
der Punkte der Anwendung der Verwindungen auf den
Drahtkäfig überlagern, so daß sich die Kräfte zu jedem
Zeitpunkt gegenseitig tatsächlich auslöschen. Das dar
gestellte Kraftdiagramm zeigt den maximal entgegen
wirkenden Zustand an einschließlich einem maximalen
Ausmaß an Verwindung von "2".
Demgegenüber ist in Fig. 3 der konventionelle ein
stufige Rollenkopf dargestellt, wobei ersichtlich ist,
daß die einzigen, am Armierungskorb angreifenden Ver
windungskräfte im Gegenuhrzeigersinn gerichtete Ver
windungskräfte sind, wobei keine hier entgegenwirkenden
Verwindungskräfte im Uhrzeigersinn vorliegen.
Als Resultat ist die Größe der Verwindung ungefähr
zweimal so groß wie diejenige des dargestellten und be
schriebenen Systems, wie ein Vergleich der Kraftdia
gramme der Fig. 3 und 5 zeigt. In Fig. 3 sind die
Langbodenanordnung, die Rollenkopfanordnung und die
Drehrichtungen von Langboden und Rollenkopf mit den
gleichen Bezugsziffern versehen, wie sie in Fig. 5 ver
wendet sind, jedoch mit einem Zusatz A.
In Fig. 4 ist das konventionelle Doppel-Packerkopf-
System gezeigt, wobei dieses System im wesentlichen
aus zwei einzelnen Rollenkopfsystemen derjenigen Art,
wie sie in Fig. 3 dargestellt sind, besteht, wobei die
se beiden Rollenkopfsysteme übereinander liegend ange
ordnet sind. Wie dem Fachmann klar ist, ist dieses
System insofern nachteilig, als die sehr große Höhe das
Herstellen des Muffenendes des Rohres sehr schwierig
macht und Kompensationseinstellungen an beiden Packer
köpfen erfordert, um eine Verwindung des Käfigs zu
eliminieren. Eine Verwindung des Käfigs kann jedoch
eleminiert werden, wie dies im Kraftdiagramm der Fig. 4
dargestellt ist, wobei erkennbar ist, daß das Ausmaß
der Verwindung bei einer Größe von ungefähr "3" ist,
im Gegensatz zu der Größe "2" gemäß Fig. 5.
In Fig. 4 wurde jeder Teil, der mit den Teilen der Aus
führungsform gemäß Fig. 5 ähnlich ist, mit der gleichen
Bezugsziffer mit dem Zusatz "B" bezeichnet.
Es ist also ersichtlich, daß aus dem Aufbau und dem
Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung, wie sie in
den Fig. 1, 2 und 5 dargestellt ist, eine Anwendung
von null Verwindungskräften an den Armierungskäfig eines
Betonrohres während dessen Herstellung folgt, ohne daß
die schwerfällige bzw. beschwerliche mechanische An
ordnung benötigt würde, wie sie ein Doppel-Packerkopf-
System aufweist, und mit einem Bruchteil der Kosten
hiervon, wobei weiterhin die vorteilhaften Ergebnisse
auftreten, daß Betonlunker vermieden werden und eine
vergrößerte Betriebsgeschwindigkeit erreicht werden
kann, die annähernd 17% beträgt und die bei einem
großen Bereich sowohl kleiner als auch großer Rohr
durchmesser erzielt werden kann.
Unter dem vorstehend benutzten Ausdruck "Langboden" ist
eine rotierende Kelle bzw. Spachtel zu verstehen, welche
dazu dient, den Beton nach dessen Packung zu glätten.
Obwohl ein bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfin
dung dargestellt und beschrieben worden ist, ist dem
Fachmann klar, daß im Rahmen der vorliegenden Erfindung
mannifaltige Variationen möglich sind. Die Erfindung
ist daher nicht durch die vorstehende Beschreibung be
grenzt, sie ergibt sich vielmehr aus dem Umfang der An
sprüche unter Berücksichtigung des einschlägigen Standes
der Technik.
Claims (8)
1. Packerkopfanordnung zur Verwendung in einer Maschine
zum Herstellen von Betonrohren, wobei diese Anord
nung in Kombination folgendes umfaßt:
einen Langboden (40),
eine Einrichtung (50, 23) zum Rotieren des Langbo dens (40) in einer ersten Richtung, wenn der Packer kopf (42) entlang einem Armierungskäfig bewegt wird, welcher innerhalb einer Betonrohrform angeordnet ist, einen Rollenkopf (41),
wobei der Rollenkopf (41) eine Rollen-tragende An ordnung (31) umfaßt,
eine Vielzahl von Rollen (32 bis 35), die auf der Rollen-tragenden Anordnung (31) angeordnet sind, und
eine Einrichtung (29) zum Rotieren des Rollenkopfes (41) in einer Richtung entgegengesetzt der Rotations richtung des Langbodens (40).
einen Langboden (40),
eine Einrichtung (50, 23) zum Rotieren des Langbo dens (40) in einer ersten Richtung, wenn der Packer kopf (42) entlang einem Armierungskäfig bewegt wird, welcher innerhalb einer Betonrohrform angeordnet ist, einen Rollenkopf (41),
wobei der Rollenkopf (41) eine Rollen-tragende An ordnung (31) umfaßt,
eine Vielzahl von Rollen (32 bis 35), die auf der Rollen-tragenden Anordnung (31) angeordnet sind, und
eine Einrichtung (29) zum Rotieren des Rollenkopfes (41) in einer Richtung entgegengesetzt der Rotations richtung des Langbodens (40).
2. Maschine zum Herstellen von Betonrohren, wobei die
se Maschine in Kombination folgendes umfaßt:
einen Rahmen (11),
einen Packerkopf (42),
eine Einrichtung zum Entlangführen des Packerkopfes (42) in einer vertikalen Richtung entlang eines Armierungskäfigs, welcher innerhalb einer Betonform angeordnet ist,
wobei dieser Packerkopf (12) folgendes umfaßt:
einen Langboden (40),
eine Einrichtung zum Rotieren des Langbodens (40) in einer ersten Richtung, wenn der Packerkopf (42) an dem Armierungskorb vorbeigeführt wird, der inner halb der Betonrohrform angeordnet ist, einen Rollenkopf (41),
wobei dieser Rollenkopf (41) eine Rollen-tragende Anordnung (31) umfaßt,
eine Vielzahl von Rollen (32 bis 35), die auf der Rollen-tragenden Anordnung (31) angeordnet sind, und
eine Einrichtung 829) zum Rotieren des Rollenkopfes (41) in einer gegenüber der Rotationsrichtung des Langbodens (40) entgegengesetzten Richtung.
einen Rahmen (11),
einen Packerkopf (42),
eine Einrichtung zum Entlangführen des Packerkopfes (42) in einer vertikalen Richtung entlang eines Armierungskäfigs, welcher innerhalb einer Betonform angeordnet ist,
wobei dieser Packerkopf (12) folgendes umfaßt:
einen Langboden (40),
eine Einrichtung zum Rotieren des Langbodens (40) in einer ersten Richtung, wenn der Packerkopf (42) an dem Armierungskorb vorbeigeführt wird, der inner halb der Betonrohrform angeordnet ist, einen Rollenkopf (41),
wobei dieser Rollenkopf (41) eine Rollen-tragende Anordnung (31) umfaßt,
eine Vielzahl von Rollen (32 bis 35), die auf der Rollen-tragenden Anordnung (31) angeordnet sind, und
eine Einrichtung 829) zum Rotieren des Rollenkopfes (41) in einer gegenüber der Rotationsrichtung des Langbodens (40) entgegengesetzten Richtung.
3. Hochgeschwindigkeitsverfahren zum Herstellen von
armierten Betonrohren insbesondere ohne Lunker, ge
kennzeichnet durch folgende Schritte:
Hindurchführen eines Packerkopfes in vertikaler Richtung durch einen Armierungskorb, der innerhalb einer Betonrohrform angeordnet ist,
Anwendung einer ersten Spachtelkraft an den der Ober seite des Packerkopfes zugeführten und zentrifugal um den Käfig herum in die Form eingebrachten Beton, wobei diese Spachtelkraft in einer ersten Dreh richtung aufgebracht wird, um den Beton aufzulegen,
Anwendung einer zweiten Spachtelkraft an dem aufge legten Beton an einem Ort unterhalb der Anwendung der ersten Spachtelkraft,
wobei die zweite Spachtelkraft in einer Drehrichtung aufgebracht wird, die der ersten Drehrichtung ent gegengesetzt ist.
Hindurchführen eines Packerkopfes in vertikaler Richtung durch einen Armierungskorb, der innerhalb einer Betonrohrform angeordnet ist,
Anwendung einer ersten Spachtelkraft an den der Ober seite des Packerkopfes zugeführten und zentrifugal um den Käfig herum in die Form eingebrachten Beton, wobei diese Spachtelkraft in einer ersten Dreh richtung aufgebracht wird, um den Beton aufzulegen,
Anwendung einer zweiten Spachtelkraft an dem aufge legten Beton an einem Ort unterhalb der Anwendung der ersten Spachtelkraft,
wobei die zweite Spachtelkraft in einer Drehrichtung aufgebracht wird, die der ersten Drehrichtung ent gegengesetzt ist.
4. Verfahren zum Herstellen von armierten Betonrohren
nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
erste Spachtelkraft von einer Rollenkopfanordnung
aufgebracht wird und daß die zweite Spachtelkraft
von einer Langbodenanordnung (rotierende Spachtel
zum Glätten des Betons nach Packen des Betons) auf
gebracht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Umfangsgeschwindigkeit der Einrichtung, die
zumindest eine der Spachtelkräfte aufbringt, unge
fähr 14 000 Inch pro Minute ist.
6. Verfahren zum Herstellen von armierten Betonrohren
nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
erste Spachtelkraft von einer Vielzahl von Rollen
aufgebracht wird, deren vertikale Rotationsachsen
sich in der ersten Rotationsrichtung bewegen, deren
mit dem Beton in Berührung befindliche Oberflächen
sich jedoch in der entgegengesetzten Rotationsrich
tung bewegen.
7. Packerkopfanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Packerkopfanordnung (42) einen
einzigen Langboden (40) und einen einzigen Rollen
kopf (41) umfaßt.
8. Packerkopfanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß er weiterhin eine Einrichtung zum
Drehen der Rollen (32 bis 35) auf der rollen-tragen
den Einrichtung (31) in einer Richtung entgegenge
setzt der Drehrichtung des Rollenkopfes (41) umfaßt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/451,666 US4540539A (en) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | Method and apparatus for production of concrete pipe by the packerhead method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3530953A1 true DE3530953A1 (de) | 1987-03-05 |
Family
ID=23793202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853530953 Granted DE3530953A1 (de) | 1982-12-21 | 1985-08-29 | Verfahren und vorrichtung zum fertigen von betonrohren mittels des packerkopf-verfahrens |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4540539A (de) |
CA (1) | CA1230736A (de) |
CH (1) | CH667421A5 (de) |
DE (1) | DE3530953A1 (de) |
FR (1) | FR2586963B1 (de) |
GB (1) | GB2179582B (de) |
NL (1) | NL8502426A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5456590A (en) * | 1992-08-17 | 1995-10-10 | Ed. Zublin Aktiengesellschaft | Counter-rotating compaction head for manufacturing concrete pipes |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4690631A (en) * | 1986-03-06 | 1987-09-01 | Hydrotile Machinery Company | Packerhead with elastic rollers |
US4710115A (en) * | 1986-05-05 | 1987-12-01 | Nebco, Inc. | Cage positioning device for use with a concrete pipe form |
DE3805720A1 (de) * | 1988-02-24 | 1989-09-07 | Prinzing Georg Gmbh Co Kg | Verfahren zum herstellen von betonteilen und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
US4957424A (en) * | 1989-03-13 | 1990-09-18 | Hydrotile Machinery Company | Concrete pipe making machine |
US5080571A (en) * | 1990-02-28 | 1992-01-14 | International Pipe Machinery Corporation | Packerhead assembly |
US5364578A (en) * | 1992-11-23 | 1994-11-15 | International Pipe Machinery Corp. | Combination counter rotating packerhead and vibrator assembly and method of operation thereof |
DE4422891C1 (de) * | 1994-06-30 | 1995-03-02 | Wensauer Betonwerk Gmbh | Verdichtungskopf einer Fertigungsmaschine für Stahlbetonrohre |
US20030190384A1 (en) * | 2002-04-04 | 2003-10-09 | Baldwin Jackie Lynn | Concrete rollerhead assembly |
US7125239B2 (en) * | 2003-04-07 | 2006-10-24 | International Pipe Machinery Corporation | Concrete pipe manufacturing machinery and methods |
US20060169868A1 (en) * | 2005-01-31 | 2006-08-03 | Precast Concepts, Llc | Precast concrete meter pit and method and apparatus for making same |
US8282869B2 (en) * | 2005-01-31 | 2012-10-09 | Precast Concepts, Llc | Method for making precast concrete meter pit |
DE102008013768A1 (de) * | 2008-03-12 | 2009-09-17 | Johann Bartlechner Kg | Verfahren zur Herstellung von Betonrohren und Betonrohrleitungssystem |
AU2008362818A1 (en) * | 2008-10-08 | 2010-04-15 | Telefonaktiebolaget L M Ericsson (Publ) | Method of making hollow concrete elements |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2738944A1 (de) * | 1977-08-30 | 1979-03-15 | Horst Ing Grad Kern | Verfahren zur herstellung eines betonrohres und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1895740A (en) * | 1931-07-06 | 1933-01-31 | Bozidar J Ukropina | Method of making concrete pipe |
US1938230A (en) * | 1931-07-06 | 1933-12-05 | Bozidar J Ukropina | Concrete pipe making machine |
CH383861A (de) * | 1961-05-05 | 1964-10-31 | Graber & Wening Ag | Vorrichtung zur Herstellung von Zementrohren |
US3096556A (en) * | 1961-06-23 | 1963-07-09 | Randell C Woods | Concrete pipe forming apparatus |
US3276091A (en) * | 1964-04-20 | 1966-10-04 | Charles B Pausch | Roller head for cement pipe forming |
DE1965917A1 (de) * | 1968-03-20 | 1970-08-20 | Pfeiffer Maschf Ettlingen | Einrichtung zum Herstellen von Zementrohren |
AT277035B (de) * | 1968-03-20 | 1969-12-10 | Ettlingen Pfeiffer Kg Maschf | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Zementrohren |
FR1584272A (de) * | 1968-05-03 | 1969-12-19 | ||
US3632270A (en) * | 1969-03-14 | 1972-01-04 | Clifford Aubrey Baker | Manufacture of concrete pipes |
US3733163A (en) * | 1970-09-01 | 1973-05-15 | Concrete Pipe Mach Co | Wear surface for concrete pipe machine long bottoms |
US3776677A (en) * | 1970-12-24 | 1973-12-04 | Monier Res & Dev Pty Ltd | Pipe making machine |
DE2365254A1 (de) * | 1973-01-05 | 1974-07-18 | Amalgamated Brick Pipe | Vorrichtung zur herstellung von rohren |
US4079500A (en) * | 1975-11-20 | 1978-03-21 | Wilbur E. Tolliver | Method of making reinforced concrete pipe |
US4340553A (en) * | 1978-12-29 | 1982-07-20 | Hydrotile Machinery Company | Machine and method for making concrete product |
US4407648A (en) * | 1980-09-18 | 1983-10-04 | Hydrotile Machinery Company | Counter rotating packerhead assembly |
SU1002156A2 (ru) * | 1981-02-03 | 1983-03-07 | Научно-Исследовательский Институт Бетона И Железобетона Госстроя Ссср | Головка дл радиального прессовани изделий из бетонных смесей |
-
1982
- 1982-12-21 US US06/451,666 patent/US4540539A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-07-27 CA CA000459911A patent/CA1230736A/en not_active Expired
-
1985
- 1985-08-29 DE DE19853530953 patent/DE3530953A1/de active Granted
- 1985-08-30 GB GB8521655A patent/GB2179582B/en not_active Expired
- 1985-09-04 NL NL8502426A patent/NL8502426A/nl not_active Application Discontinuation
- 1985-09-06 CH CH3850/85A patent/CH667421A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-09-09 FR FR858513333A patent/FR2586963B1/fr not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2738944A1 (de) * | 1977-08-30 | 1979-03-15 | Horst Ing Grad Kern | Verfahren zur herstellung eines betonrohres und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5456590A (en) * | 1992-08-17 | 1995-10-10 | Ed. Zublin Aktiengesellschaft | Counter-rotating compaction head for manufacturing concrete pipes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1230736A (en) | 1987-12-29 |
CH667421A5 (de) | 1988-10-14 |
GB2179582B (en) | 1989-12-13 |
GB8521655D0 (en) | 1985-10-02 |
FR2586963B1 (fr) | 1991-08-09 |
GB2179582A (en) | 1987-03-11 |
US4540539A (en) | 1985-09-10 |
NL8502426A (nl) | 1987-04-01 |
FR2586963A1 (fr) | 1987-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3530953A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum fertigen von betonrohren mittels des packerkopf-verfahrens | |
DE6607446U (de) | Vorrichtung zum herstellen von rotationsformkoerpern durch walzen | |
DE2033692A1 (de) | ||
DD142575A5 (de) | Maschine zur herstellung von metallkorden | |
DE1906741A1 (de) | Automatische Schweissvorrichtung zur Verbindung von Betonpfeilerabschnitten mit Stahlstirnplatten | |
DE2750640C2 (de) | ||
DE69532147T2 (de) | Drahtsäge | |
DE3132815C2 (de) | Einrichtung zum Geraderichten von Stahlrohren und dergleichen | |
DE3128110A1 (de) | "verfahren und einrichtung zum schneiden von flankenoffenen keilriemen" | |
DE19833509B4 (de) | Rundstrickmaschine mit einer Zugvorrichtung für Strickware | |
EP0119283A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden eines noch plastischen Porenbetonblockes mit einem gespannten Schneiddraht | |
DE2257981A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ziehen von rohren | |
DE2621902C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Biegen erwärmter Glasscheiben | |
DE3230363A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum antreiben und synchronisieren von walzen | |
DE3346219C2 (de) | ||
DE102021128776A1 (de) | Rüttelvorrichtung und Verfahren zur Bodenverdichtung | |
DE4420231C1 (de) | Biegeeinrichtung zum zickzackförmigen Biegen von Verbindungsdrähten für Gitterträger | |
DE3106417A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von draht auf kerne sowie drahtrollen | |
EP0032736A2 (de) | Verfahren und Vorrichting zur Herstellung von bewickelten Ringen | |
DE3118379A1 (de) | Vorrichtung zum zufuehren von holzbrettern | |
DE673520C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Baukoerpern, wie Saeulen, Kapitellen, Rohren | |
DE1452910A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Rundbiegen von Blechabschnitten | |
DE2929085C2 (de) | Vorrichtung zum Einbringen von Markierungen in die Oberfläche eines frisch aufgebrachten noch formbaren Straßenbelags | |
DE4011926C2 (de) | Vorrichtung zum Beschichten eines Fadenverbandes oder einer Textilbahn | |
DE3345029A1 (de) | Vorrichtung zum ausrichten von rohren und stangen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: BROSE, D., DIPL.-ING.DIPL.-WIRTSCH.-ING., PAT.-ANW |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |