DE3530953A1 - Verfahren und vorrichtung zum fertigen von betonrohren mittels des packerkopf-verfahrens - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum fertigen von betonrohren mittels des packerkopf-verfahrens

Info

Publication number
DE3530953A1
DE3530953A1 DE19853530953 DE3530953A DE3530953A1 DE 3530953 A1 DE3530953 A1 DE 3530953A1 DE 19853530953 DE19853530953 DE 19853530953 DE 3530953 A DE3530953 A DE 3530953A DE 3530953 A1 DE3530953 A1 DE 3530953A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
head
roller
concrete
rotation
packer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19853530953
Other languages
English (en)
Inventor
Gerald R Crawford
Brian J Kozlowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
International Pipe Machinery Corp
Original Assignee
International Pipe Machinery Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by International Pipe Machinery Corp filed Critical International Pipe Machinery Corp
Publication of DE3530953A1 publication Critical patent/DE3530953A1/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/56Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles incorporating reinforcements or inserts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/02Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
    • B28B21/10Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
    • B28B21/22Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
    • B28B21/24Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich­ tung zum Erzeugen von Betonrohren mittels des Packer­ kopfverfahrens. Sie betrifft insbesondere einen Packer­ kopf, eine Herstellungsmaschine für Betonrohre und ein Verfahren zum Herstellen von Betonrohren, durch welches eine größere Produktion pro Zeiteinheit erhalten wird, welches eine Käfigverwindung ausschließt, was derzeit beim Packerkopf-Verfahren zur Herstellung von Beton­ rohren ein Problem ist, und welches Lufteinschlüsse bzw. Lunker im Beton um das Korbgeflecht herum vermei­ det.
Es wird ein Packerkopf zur Benutzung in einer Maschine zum Herstellen von Betonrohren vorgeschlagen, welcher eine bi-direktionale Betriebsweise dadurch aufweist, daß der Rollenkopf (oder Flügelblockrahmen) unabhängig von dem und vorzugsweise in entgegengesetzter Richtung wie der Langboden (oder die Kelle) rotiert. Insbesondere werden Rollenkopf und Langboden mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten in gleicher Richtung oder vorzugsweise mit gleicher oder unterschiedlicher Geschwindigkeit in entgegengesetzten Richtungen rotiert. Weiterhin können die Umfangsgeschwindigkeiten der Packelemente vom der­ zeit praktischen Maximum von ungefähr 12 000 Inch pro Minute auf etwa 14 000 Inch pro Minute sowohl bei Beton­ rohren mit kleinem als auch mit großem Durchmesser ge­ steigert werden, mit dem Resultat, daß eine Käfigver­ windung der Drähte, die den Armierungskorb im Rohr bil­ den, eliminiert wird, und daß gleichzeitig Betonlunker vermieden werden, die häufig, falls nicht sogar unver­ meidbar bei konventionellen Systemen (einschließlich Doppel-Packerkopf-Systemen) angetroffen werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen in mehr oder weniger schematischer Darstellung:
Fig. 1 eine Ansicht (mit zum Zwecke der Klarheit teil­ weise aufgebrochenen Teilen) einer Maschine zum Herstellen von Betonrohren, welche den neuen und einzigartigen erfindungsgemäßen Packerkopf beinhaltet,
Fig. 2 einen Schnitt durch den erfindungsgemäßen Packer­ kopf in bezüglich Fig. 1 vergrößertem Maß­ stab,
Fig. 3 eine schematische Ansicht eines Packerkopfes gemäß dem Stand der Technik, welche die resul­ tierende Verwindung des Armierungskorbes des Rohres zeigt,
Fig. 4 eine schematische Ansicht eines weiteren Packer­ kopf-Systems gemäß dem Stand der Technik, im vorliegenden Falle eine Doppel-Packerkopf-An­ ordnung, welche weiterhin die auf den Armierungs­ korb des Rohres einwirkende resultierende Ver­ windung zeigt, und
Fig. 5 eine schematische Ansicht eines erfindungsge­ mäßen Packerkopfes, welche weiterhin die auf den Armierungskorb eines Betonrohres einwirken­ de Verwindung während des Herstellens zeigt.
In der gesamten nachfolgenden Beschreibung werden für entsprechende Teile gleiche bzw. entsprechende Bezugs­ ziffern verwendet.
In Fig. 1 ist eine Maschine zum Herstellen von Beton­ rohren insgesamt mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet. Die Maschine umfaßt einen umgekehrten, im allgemeinen U-för­ migen Hauptrahmen 11, welcher eine horizontale Platt­ form 12 und horizontale Glieder 13, 14, 15 und 16 sowie vertikale Glieder 17 und 18 umfaßt.
Ein Kreuz- bzw. Zugstandenkopf ist insgesamt mit der Bezugsziffer 20 bezeichnet und von horizontalen Gliedern 15 und 16 und vertikalen Gliedern 17 und 18 mittels Klammern oder U-förmiger Verbindungsglieder 21, 22 ge­ halten.
Ein Getriebekasten ist bei 23 angedeutet. Eine Antriebs­ einheit, welche, falls gewünscht, ein Hilfs-Rollenkopf- Antriebssystem sein kann, ist mit 24 bezeichnet, wobei das Hilfs-Rollen-Antriebssystem (welches im folgenden auch ARDS genannt wird, vgl. "auxiliary roller drive system") an dem Getriebekasten 23 angebolzt ist und hiervon nach unten herabhängt.
Das ARDS umfaßt einen Hydraulikmotor 26, welcher ein Antriebszahnrad 27 antreibt, welches seinerseits ein Antriebsrad 28 antreibt. Das Zahnrad 28 seinerseits ist mit einer hohlen Rollenkopf-Antriebswelle 29 verbunden und treibt diese an, wie am besten aus Fig. 2 ersicht­ lich.
Unter Bezugnahme auf Fig. 2 ist erkennbar, daß die Rollenkopf-Antriebswelle 29 beispielsweise mittels Schweißungen 30 mit einer kreisförmigen Rollenträger­ platte 31 verbunden ist, auf der eine Mehrzahl von Rollen bzw. Walzen 32, 33, 34 und 35 (Rollen 34 und 35 siehe Fig. 5) angebracht sein können. Es wird darauf hingewiesen, daß jede gewünschte Anzahl von Rollen ver­ wendet wreden kann. Die Rollen können jedwede Art und Anzahl von Verteilungsblättern 36, 37 umfassen.
Eine Langboden-Anordnung ist insgesamt mit der Bezugs­ ziffer 40 bezeichnet, wobei die Langboden-Anordnung und der Rollenkopf, der insgesamt mit 41 bezeichnet ist, zusammen mit den entsprechenden Antriebseinrichtungen zusammen den bi-direktionalen Packerkopf 42 gemäß der vorliegenden Erfindung bilden.
Die Langboden-Anordnung umfaßt eine kreisförmige Boden­ platte 44 mit hierin vorgesehenen Öffnungen 45 zum ein­ fachen Zugang zu den Rollen 32 bis 35. Ein Befestigungs­ flansch ist mit 46 bezeichnet, wobei dieser Befesti­ gungsflansch eine glatte, kreisförmige Rollenvertei­ lungsklinge bzw. ein Kellenglied 47 trägt, welches vollständig um den Umfang des Trägerflansches 46 mittels irgendeiner geeigneten Befestigungseinrichtung 48 be­ festigt ist.
Die kreisförmige Bodenplatte 44 ist, wie bei 49 darge­ stellt, an einer Langboden-Antriebswelle, die mit 50 bezeichnet ist, angeschweißt. Der Getriebekasten 23 treibt die Langboden-Anordnung 40 in einer der Rotati­ onsrichtung des Rollenkopfes 41 entgegengesetzten Rich­ tung an.
Die Verwendung und der Betrieb der Erfindung ist wie folgt:
Der Packerkopf und die Antriebswellen gemäß Fig. 1 wer­ den in eine Betonrohrform abgesenkt, in welche ein konventioneller Armierungskorb eingeführt worden ist. Der Packerkopf wird zu Beginn des Zyklus auf den Boden der Form abgesenkt. Es wird dann dem Packerkopf Material zugeführt, wobei der Packerkopf für alle Rohrdurchmesser mit einer Umfangsgeschwindigkeit größer als 12 000 Inch pro Minute rotiert wird.
Die vorgenannte Geschwindigkeit bezieht sich auf die Umfangsgeschwindigkeit der Langbodenanordnung 40. Falls dies gewünscht wird, kann die Zufuhr des Materials automatisch gesteuert werden, so daß eine konstante Produktion aufrecht erhalten wird, das Verfahren kann jedoch ebenfalls erfolgreich mit manuell betätigter Materialzufuhr durchgeführt werden.
Die Drehrichtung der Langbodenanordnung ist in Fig. 5 durch den Pfeil 52 angedeutet.
Gleichzeitig mit der Rotation der Langbodenanordnung und der Langboden-Antriebswelle 50 wird der Rollenkopf 41 und insbesondere die kreisförmige Rollenträgerplatte 31 mittels der Rollenkopf-Antriebswelle 29 in entgegen­ gesetzter Richtung angetrieben. Vorzugsweise ist die Antriebsrichtung diejenige, die in Fig. 5 durch den Pfeil 53 angedeutet ist. Die einzelnen Rollen 32 bis 35 werden in einer der grundliegenden Rotationsrichtung des Rollenkopfes 41 entgegengesetzten Richtung rotiert, wie dies durch die Pfeile 54 angedeutet ist.
Als Resultat dieser Betriebsweise nähert sich das System einem Zustand von null Verwindungs- oder Dreh­ momentkräften, die auf den Armierungskorb des Beton­ rohres einwirken, wie dies durch das Kraftdiagramm, wel­ ches den unteren Teil der Fig. 5 bildet, illustriert ist. Unter Bezugnahme auf dieses Diagramm bezieht sich der Ausdruck "DREHM. US." auf das Drehmoment bzw. die Verwindung im Uhrzeigersinn, und der Ausdruck "DREHM. GS." auf das Drehmoment bzw. die Verwindung im Gegen­ uhrzeigersinn, wobei es sich hierbei um die auf die Drähte des Armierungskäfigs einwirkende Drehmomente bzw. Verwindungen handelt. Die Bezugsziffern "1" bis "4" beziehen sich auf das Ausmaß oder die Größe des Drehmoments bzw. der Verwindung, die auf die Drähte des Armierungskäfigs einwirkt, und sie kann beispielsweise in Einheiten Inch pro Inch oder Inch pro Fuß der Länge der Packerkopfanordnung gedacht sein. Bei der darge­ stellten Ausführungsform kann die Rollenkopfanordnung 41 offenbar eine Verwindung im Gegenuhrzeigersinn der Größe "2" auf den Armierungskäfig ausüben, wobei diese Verwindung im Gegenuhrzeigersinn durch die entgegenge­ setzt gerichtete Verwindung im Uhrzeigersinn des Lang­ bodens 40 aufgehoben wird, mit dem Resultat, daß auf den Drahtkäfig null Verwindung übertragen wird.
Die vertikale Dimension des Verwindungsdiagramms kann als Tiefe bzw. Höhe der bi-direktionalen Packerkopfan­ ordnung 42 angesehen werden. Beim tatsächlichen Betrieb treten die Übertragung der Verwindungen im Gegenuhr­ zeigersinn und im Uhrzeigersinn gleichzeitig auf und können sich zu jedem vorgegebenen Zeitpunkt bezüglich der Punkte der Anwendung der Verwindungen auf den Drahtkäfig überlagern, so daß sich die Kräfte zu jedem Zeitpunkt gegenseitig tatsächlich auslöschen. Das dar­ gestellte Kraftdiagramm zeigt den maximal entgegen­ wirkenden Zustand an einschließlich einem maximalen Ausmaß an Verwindung von "2".
Demgegenüber ist in Fig. 3 der konventionelle ein­ stufige Rollenkopf dargestellt, wobei ersichtlich ist, daß die einzigen, am Armierungskorb angreifenden Ver­ windungskräfte im Gegenuhrzeigersinn gerichtete Ver­ windungskräfte sind, wobei keine hier entgegenwirkenden Verwindungskräfte im Uhrzeigersinn vorliegen.
Als Resultat ist die Größe der Verwindung ungefähr zweimal so groß wie diejenige des dargestellten und be­ schriebenen Systems, wie ein Vergleich der Kraftdia­ gramme der Fig. 3 und 5 zeigt. In Fig. 3 sind die Langbodenanordnung, die Rollenkopfanordnung und die Drehrichtungen von Langboden und Rollenkopf mit den gleichen Bezugsziffern versehen, wie sie in Fig. 5 ver­ wendet sind, jedoch mit einem Zusatz A.
In Fig. 4 ist das konventionelle Doppel-Packerkopf- System gezeigt, wobei dieses System im wesentlichen aus zwei einzelnen Rollenkopfsystemen derjenigen Art, wie sie in Fig. 3 dargestellt sind, besteht, wobei die­ se beiden Rollenkopfsysteme übereinander liegend ange­ ordnet sind. Wie dem Fachmann klar ist, ist dieses System insofern nachteilig, als die sehr große Höhe das Herstellen des Muffenendes des Rohres sehr schwierig macht und Kompensationseinstellungen an beiden Packer­ köpfen erfordert, um eine Verwindung des Käfigs zu eliminieren. Eine Verwindung des Käfigs kann jedoch eleminiert werden, wie dies im Kraftdiagramm der Fig. 4 dargestellt ist, wobei erkennbar ist, daß das Ausmaß der Verwindung bei einer Größe von ungefähr "3" ist, im Gegensatz zu der Größe "2" gemäß Fig. 5.
In Fig. 4 wurde jeder Teil, der mit den Teilen der Aus­ führungsform gemäß Fig. 5 ähnlich ist, mit der gleichen Bezugsziffer mit dem Zusatz "B" bezeichnet.
Es ist also ersichtlich, daß aus dem Aufbau und dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung, wie sie in den Fig. 1, 2 und 5 dargestellt ist, eine Anwendung von null Verwindungskräften an den Armierungskäfig eines Betonrohres während dessen Herstellung folgt, ohne daß die schwerfällige bzw. beschwerliche mechanische An­ ordnung benötigt würde, wie sie ein Doppel-Packerkopf- System aufweist, und mit einem Bruchteil der Kosten hiervon, wobei weiterhin die vorteilhaften Ergebnisse auftreten, daß Betonlunker vermieden werden und eine vergrößerte Betriebsgeschwindigkeit erreicht werden kann, die annähernd 17% beträgt und die bei einem großen Bereich sowohl kleiner als auch großer Rohr­ durchmesser erzielt werden kann.
Unter dem vorstehend benutzten Ausdruck "Langboden" ist eine rotierende Kelle bzw. Spachtel zu verstehen, welche dazu dient, den Beton nach dessen Packung zu glätten.
Obwohl ein bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfin­ dung dargestellt und beschrieben worden ist, ist dem Fachmann klar, daß im Rahmen der vorliegenden Erfindung mannifaltige Variationen möglich sind. Die Erfindung ist daher nicht durch die vorstehende Beschreibung be­ grenzt, sie ergibt sich vielmehr aus dem Umfang der An­ sprüche unter Berücksichtigung des einschlägigen Standes der Technik.

Claims (8)

1. Packerkopfanordnung zur Verwendung in einer Maschine zum Herstellen von Betonrohren, wobei diese Anord­ nung in Kombination folgendes umfaßt:
einen Langboden (40),
eine Einrichtung (50, 23) zum Rotieren des Langbo­ dens (40) in einer ersten Richtung, wenn der Packer­ kopf (42) entlang einem Armierungskäfig bewegt wird, welcher innerhalb einer Betonrohrform angeordnet ist, einen Rollenkopf (41),
wobei der Rollenkopf (41) eine Rollen-tragende An­ ordnung (31) umfaßt,
eine Vielzahl von Rollen (32 bis 35), die auf der Rollen-tragenden Anordnung (31) angeordnet sind, und
eine Einrichtung (29) zum Rotieren des Rollenkopfes (41) in einer Richtung entgegengesetzt der Rotations­ richtung des Langbodens (40).
2. Maschine zum Herstellen von Betonrohren, wobei die­ se Maschine in Kombination folgendes umfaßt:
einen Rahmen (11),
einen Packerkopf (42),
eine Einrichtung zum Entlangführen des Packerkopfes (42) in einer vertikalen Richtung entlang eines Armierungskäfigs, welcher innerhalb einer Betonform angeordnet ist,
wobei dieser Packerkopf (12) folgendes umfaßt:
einen Langboden (40),
eine Einrichtung zum Rotieren des Langbodens (40) in einer ersten Richtung, wenn der Packerkopf (42) an dem Armierungskorb vorbeigeführt wird, der inner­ halb der Betonrohrform angeordnet ist, einen Rollenkopf (41),
wobei dieser Rollenkopf (41) eine Rollen-tragende Anordnung (31) umfaßt,
eine Vielzahl von Rollen (32 bis 35), die auf der Rollen-tragenden Anordnung (31) angeordnet sind, und
eine Einrichtung 829) zum Rotieren des Rollenkopfes (41) in einer gegenüber der Rotationsrichtung des Langbodens (40) entgegengesetzten Richtung.
3. Hochgeschwindigkeitsverfahren zum Herstellen von armierten Betonrohren insbesondere ohne Lunker, ge­ kennzeichnet durch folgende Schritte:
Hindurchführen eines Packerkopfes in vertikaler Richtung durch einen Armierungskorb, der innerhalb einer Betonrohrform angeordnet ist,
Anwendung einer ersten Spachtelkraft an den der Ober­ seite des Packerkopfes zugeführten und zentrifugal um den Käfig herum in die Form eingebrachten Beton, wobei diese Spachtelkraft in einer ersten Dreh­ richtung aufgebracht wird, um den Beton aufzulegen,
Anwendung einer zweiten Spachtelkraft an dem aufge­ legten Beton an einem Ort unterhalb der Anwendung der ersten Spachtelkraft,
wobei die zweite Spachtelkraft in einer Drehrichtung aufgebracht wird, die der ersten Drehrichtung ent­ gegengesetzt ist.
4. Verfahren zum Herstellen von armierten Betonrohren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Spachtelkraft von einer Rollenkopfanordnung aufgebracht wird und daß die zweite Spachtelkraft von einer Langbodenanordnung (rotierende Spachtel zum Glätten des Betons nach Packen des Betons) auf­ gebracht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Einrichtung, die zumindest eine der Spachtelkräfte aufbringt, unge­ fähr 14 000 Inch pro Minute ist.
6. Verfahren zum Herstellen von armierten Betonrohren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Spachtelkraft von einer Vielzahl von Rollen aufgebracht wird, deren vertikale Rotationsachsen sich in der ersten Rotationsrichtung bewegen, deren mit dem Beton in Berührung befindliche Oberflächen sich jedoch in der entgegengesetzten Rotationsrich­ tung bewegen.
7. Packerkopfanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Packerkopfanordnung (42) einen einzigen Langboden (40) und einen einzigen Rollen­ kopf (41) umfaßt.
8. Packerkopfanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß er weiterhin eine Einrichtung zum Drehen der Rollen (32 bis 35) auf der rollen-tragen­ den Einrichtung (31) in einer Richtung entgegenge­ setzt der Drehrichtung des Rollenkopfes (41) umfaßt.
DE19853530953 1982-12-21 1985-08-29 Verfahren und vorrichtung zum fertigen von betonrohren mittels des packerkopf-verfahrens Granted DE3530953A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/451,666 US4540539A (en) 1982-12-21 1982-12-21 Method and apparatus for production of concrete pipe by the packerhead method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3530953A1 true DE3530953A1 (de) 1987-03-05

Family

ID=23793202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853530953 Granted DE3530953A1 (de) 1982-12-21 1985-08-29 Verfahren und vorrichtung zum fertigen von betonrohren mittels des packerkopf-verfahrens

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4540539A (de)
CA (1) CA1230736A (de)
CH (1) CH667421A5 (de)
DE (1) DE3530953A1 (de)
FR (1) FR2586963B1 (de)
GB (1) GB2179582B (de)
NL (1) NL8502426A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5456590A (en) * 1992-08-17 1995-10-10 Ed. Zublin Aktiengesellschaft Counter-rotating compaction head for manufacturing concrete pipes

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4690631A (en) * 1986-03-06 1987-09-01 Hydrotile Machinery Company Packerhead with elastic rollers
US4710115A (en) * 1986-05-05 1987-12-01 Nebco, Inc. Cage positioning device for use with a concrete pipe form
DE3805720A1 (de) * 1988-02-24 1989-09-07 Prinzing Georg Gmbh Co Kg Verfahren zum herstellen von betonteilen und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US4957424A (en) * 1989-03-13 1990-09-18 Hydrotile Machinery Company Concrete pipe making machine
US5080571A (en) * 1990-02-28 1992-01-14 International Pipe Machinery Corporation Packerhead assembly
US5364578A (en) * 1992-11-23 1994-11-15 International Pipe Machinery Corp. Combination counter rotating packerhead and vibrator assembly and method of operation thereof
DE4422891C1 (de) * 1994-06-30 1995-03-02 Wensauer Betonwerk Gmbh Verdichtungskopf einer Fertigungsmaschine für Stahlbetonrohre
US20030190384A1 (en) * 2002-04-04 2003-10-09 Baldwin Jackie Lynn Concrete rollerhead assembly
US7125239B2 (en) * 2003-04-07 2006-10-24 International Pipe Machinery Corporation Concrete pipe manufacturing machinery and methods
US20060169868A1 (en) * 2005-01-31 2006-08-03 Precast Concepts, Llc Precast concrete meter pit and method and apparatus for making same
US8282869B2 (en) * 2005-01-31 2012-10-09 Precast Concepts, Llc Method for making precast concrete meter pit
DE102008013768A1 (de) * 2008-03-12 2009-09-17 Johann Bartlechner Kg Verfahren zur Herstellung von Betonrohren und Betonrohrleitungssystem
AU2008362818A1 (en) * 2008-10-08 2010-04-15 Telefonaktiebolaget L M Ericsson (Publ) Method of making hollow concrete elements

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2738944A1 (de) * 1977-08-30 1979-03-15 Horst Ing Grad Kern Verfahren zur herstellung eines betonrohres und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1895740A (en) * 1931-07-06 1933-01-31 Bozidar J Ukropina Method of making concrete pipe
US1938230A (en) * 1931-07-06 1933-12-05 Bozidar J Ukropina Concrete pipe making machine
CH383861A (de) * 1961-05-05 1964-10-31 Graber & Wening Ag Vorrichtung zur Herstellung von Zementrohren
US3096556A (en) * 1961-06-23 1963-07-09 Randell C Woods Concrete pipe forming apparatus
US3276091A (en) * 1964-04-20 1966-10-04 Charles B Pausch Roller head for cement pipe forming
DE1965917A1 (de) * 1968-03-20 1970-08-20 Pfeiffer Maschf Ettlingen Einrichtung zum Herstellen von Zementrohren
AT277035B (de) * 1968-03-20 1969-12-10 Ettlingen Pfeiffer Kg Maschf Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Zementrohren
FR1584272A (de) * 1968-05-03 1969-12-19
US3632270A (en) * 1969-03-14 1972-01-04 Clifford Aubrey Baker Manufacture of concrete pipes
US3733163A (en) * 1970-09-01 1973-05-15 Concrete Pipe Mach Co Wear surface for concrete pipe machine long bottoms
US3776677A (en) * 1970-12-24 1973-12-04 Monier Res & Dev Pty Ltd Pipe making machine
DE2365254A1 (de) * 1973-01-05 1974-07-18 Amalgamated Brick Pipe Vorrichtung zur herstellung von rohren
US4079500A (en) * 1975-11-20 1978-03-21 Wilbur E. Tolliver Method of making reinforced concrete pipe
US4340553A (en) * 1978-12-29 1982-07-20 Hydrotile Machinery Company Machine and method for making concrete product
US4407648A (en) * 1980-09-18 1983-10-04 Hydrotile Machinery Company Counter rotating packerhead assembly
SU1002156A2 (ru) * 1981-02-03 1983-03-07 Научно-Исследовательский Институт Бетона И Железобетона Госстроя Ссср Головка дл радиального прессовани изделий из бетонных смесей

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2738944A1 (de) * 1977-08-30 1979-03-15 Horst Ing Grad Kern Verfahren zur herstellung eines betonrohres und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5456590A (en) * 1992-08-17 1995-10-10 Ed. Zublin Aktiengesellschaft Counter-rotating compaction head for manufacturing concrete pipes

Also Published As

Publication number Publication date
CA1230736A (en) 1987-12-29
CH667421A5 (de) 1988-10-14
GB2179582B (en) 1989-12-13
GB8521655D0 (en) 1985-10-02
FR2586963B1 (fr) 1991-08-09
GB2179582A (en) 1987-03-11
US4540539A (en) 1985-09-10
NL8502426A (nl) 1987-04-01
FR2586963A1 (fr) 1987-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3530953A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum fertigen von betonrohren mittels des packerkopf-verfahrens
DE6607446U (de) Vorrichtung zum herstellen von rotationsformkoerpern durch walzen
DE2033692A1 (de)
DD142575A5 (de) Maschine zur herstellung von metallkorden
DE1906741A1 (de) Automatische Schweissvorrichtung zur Verbindung von Betonpfeilerabschnitten mit Stahlstirnplatten
DE2750640C2 (de)
DE69532147T2 (de) Drahtsäge
DE3132815C2 (de) Einrichtung zum Geraderichten von Stahlrohren und dergleichen
DE3128110A1 (de) "verfahren und einrichtung zum schneiden von flankenoffenen keilriemen"
DE19833509B4 (de) Rundstrickmaschine mit einer Zugvorrichtung für Strickware
EP0119283A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden eines noch plastischen Porenbetonblockes mit einem gespannten Schneiddraht
DE2257981A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ziehen von rohren
DE2621902C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Biegen erwärmter Glasscheiben
DE3230363A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum antreiben und synchronisieren von walzen
DE3346219C2 (de)
DE102021128776A1 (de) Rüttelvorrichtung und Verfahren zur Bodenverdichtung
DE4420231C1 (de) Biegeeinrichtung zum zickzackförmigen Biegen von Verbindungsdrähten für Gitterträger
DE3106417A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von draht auf kerne sowie drahtrollen
EP0032736A2 (de) Verfahren und Vorrichting zur Herstellung von bewickelten Ringen
DE3118379A1 (de) Vorrichtung zum zufuehren von holzbrettern
DE673520C (de) Vorrichtung zum Herstellen von Baukoerpern, wie Saeulen, Kapitellen, Rohren
DE1452910A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Rundbiegen von Blechabschnitten
DE2929085C2 (de) Vorrichtung zum Einbringen von Markierungen in die Oberfläche eines frisch aufgebrachten noch formbaren Straßenbelags
DE4011926C2 (de) Vorrichtung zum Beschichten eines Fadenverbandes oder einer Textilbahn
DE3345029A1 (de) Vorrichtung zum ausrichten von rohren und stangen

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: BROSE, D., DIPL.-ING.DIPL.-WIRTSCH.-ING., PAT.-ANW

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition