DE3527548A1 - Verschleissschutz fuer foerderschnecke - Google Patents

Verschleissschutz fuer foerderschnecke

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DE3527548A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/24—Details
    • B65G33/26—Screws
    • B65G33/265—Screws with a continuous helical surface

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)

Description

Bekannt ist ein Verschleißschutz für die Verschleißkante einer Förderschnecke, wie in Abb. 1 dargestellt.
Das in 1.1 abgebildete Segment wird in einem Stück aus Hartmetall oder einem anderen hochverschleißfesten Sin­ terwerkstoff hergestellt und dann, wie in 1.2 gezeigt, auf den Schneckengrundkörper mit Flamme oder induktiv verlötet, unter Zuhilfenahme von Loten mit Schmelz­ temperaturen in der Regel unter 900°C. Der Trägerkörper selbst besteht aus ferritischem oder austenitischem Stahl.
Die Problematik dieser Konstruktion liegt in der Schwierig­ keit der Herstellung des Verschleißsegmentes, bei welchem entweder die Aussparung zur Aufnahme auf den Grundkörper mit hohem Aufwand mechanisch herausgearbeitet werden muß oder aber mit sehr hohem Werkzeugaufwand preßtechnisch her­ gestellt werden muß.
Gegenstand der Erfindung ist eine zweiteilige Ausführung des Segments, wodurch der Herstellaufwand entscheidend eingeschränkt wird.
Das Verschleißsegment wird aus zwei Teilen (Bild 2.1 und 2.2) durch Verlöten mit hochschmelzendem Lot zusammen­ gefügt (Bild 2.3).
Dieses Segment läßt sich nun ohne Probleme mit niedrig­ schmelzenderem Lot auf dem Schneckengrundkörper auflöten.
Erfindungsgemäß sind die beiden Teile 2.1 und 2.2 aus Hartmetall, wodurch jede Verzugsgefahr durch unterschied­ liche Ausdehnungskoeffizienten ausgeschlossen ist. Es ist jedoch auch möglich, Teil 2.1 aus einem hochverschleiß­ festen Werkstoff, wie z. B. Hartmetall, Chrom-Kobalt- Hartguß, Chrom-Eisen-Hartguß und Teil 2.2 aus einem beliebigen anderen auf die o. g. Werkstoffe lötbaren Material herzustellen, z. B. aus Stahl oder Sintereisen.
Zur Verbindung der beiden Körper 2.1 und 2.2 werden vor­ zugsweise Kupfer- oder Nickellote mit Schmelztemperaturen oberhalb 900°C verwendet, zum Verlöten mit dem Schnecken­ grundkörper Silberlote mit Schmelztemperatur unterhalb 900°C.

Claims (4)

1. Verschleißsegment zum Verschleißschutz von Förderschnecken, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißplatte (Bild 2.1) mit dem Positionierteil (Bild 2.2) mittels eines hochschmelzendenLotes verbunden wird und die Lotver­ bindung zum Schneckengrundkörper mit einem niedriger­ schmelzenden Lot vorgenommen wird.
2. Verschleißsegment nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Verschleißplatte und das Positionierteil aus gleichem Werkstoff gefertigt ist, vorteilhafterweise aus Hartmetall, Chrom-Kobalt-Hartguß oder Chrom-Eisen- Hartguß.
3. Verschleißsegment nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Verlötung der Verschleißplatte mit dem Positionierteil mittels eines oberhalb 900° schmelzen­ den Kupfer- oder Nickel-Basislotes vorgenommen wird und das so gefertigte Verschleißteil mittels eines unterhalb 900° schmelzenden Silberlotes mit dem Schnecken­ grundkörper aus ferritischem oder austenitischem Stahl verlötet wird.
4. Verschleißsegment nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Positionierplatte zweiteilig ausge­ führt ist und aus zwei eckigen oder runden Plättchen besteht.
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