DE3030329C2 - Sputterkörper - Google Patents
SputterkörperInfo
- Publication number
- DE3030329C2 DE3030329C2 DE19803030329 DE3030329A DE3030329C2 DE 3030329 C2 DE3030329 C2 DE 3030329C2 DE 19803030329 DE19803030329 DE 19803030329 DE 3030329 A DE3030329 A DE 3030329A DE 3030329 C2 DE3030329 C2 DE 3030329C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- target
- sputter
- body according
- carrier body
- noble metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/34—Sputtering
- C23C14/3407—Cathode assembly for sputtering apparatus, e.g. Target
- C23C14/3414—Metallurgical or chemical aspects of target preparation, e.g. casting, powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/34—Sputtering
- C23C14/3407—Cathode assembly for sputtering apparatus, e.g. Target
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Sputterkörper aus einem metallischen Trägerkörper und einem damit unverrückbar
verbundenen Target für die Kathodenzerstäubung.
Solche Sputterkörper sind bereits bekannt (DE-OS 07 144), wobei dort das Target mit dem Trägerkörper
verklemmt ist
Bekannt ist auch, das Target über einen Hilfsträger lösbar, zum Beispiel mit Hilfe einer Druckkontaktierung,
mit dem Trägerkörper zu verbinden (DE-OS 52 848).
Es ist auch bereits als zweckmäßig bekannt den so Trägelkörper und das Target in dicht anliegender
Oberflächenberührung zu halten (DE-OS 24 31 832).
Es ist die Aufgabe der Erfindung, bei einem Sputterkörper der eingangs genannten Art auf einfache
Weise ohne eine zusätzliche Zwischenschicht den Trägerkörper und das Target so miteinander zu
verbinden, daß zwischen ihnen auch während der Verwendung ein guter Wärmeübergang erhalten bleibt
und beide Teile — bei entsprechender Wahl der Werkstoffe — auf einfache Weise wieder getrennt
werden können. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Target und der Trägerkörper
durch Aufschrumpfen miteinander verbunden sind und das Target aus einem Edelmetall, einer Edelmetall-Mischung
oder einer Edelmetall-Legierung und der Trägerkörper aus Kupfer, einer Kupferlegierung,
Aluminium oder einer Aluminiumlegierung besteht Dadurch wird vorteilhafterweise ein guter mechanischer
und damit thermischer Kontakt zwischen dem Target und dem Trägerkörper erzeugt, so daß auch
während des Zerstäuben praktisch keine die Funktion
beeinträchtigende Temperatur-Differenz zwischen beiden Körpern entsteht
Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung
auch anhand der Zeichnungen näher erläutert
Mit Aufschrumpfungen wird entsprechend Lueger, Lexikon der Technik, 1967, Band 8, Seite 35, die
Herstellung von Verbindungen zwischen zwei Teilen durch Erwärmen beziehungsweise Abkühlen eines der
Teile, Zusammenfügen beider Teile und Erkalten- beziehungsweise Erwärmenlassen bezeichnet
Bei geeigneter Auswahl des Materials und der Abmessungen der Sputterkörperbestandteile ist ein
Wechsel beziehungsweise der Ersatz eines weitgehend zerstäubten Targets durch Erwärmung oder Kühlung
leicht möglich, beispielsweise dann, wenn der Wärme-Ausdehnungskoeffizient
des Werkstoffes des Trägerkörpers erheblich höher als der des Werkstoffes des
Targets ist.
Das Materia! für die Targets, die Edelmetalle, Edelmetall-Legierungen und Edelmetall-Mischungen
werden zum Beispiel durch Gießen, Pressen oder Sintern m eine geeignete Form gebracht
Die Targets können homogen oder heterogen sein, das heißt, Teilbereiche aus voneinander verschiedenen
zerstäubbaren Substanzen aufweisen.
Zur Kühlung kann der Trägerkörper mit Zu- oder Ableitungen für ein Kühlmittel versehen oder mit einer
Kühlplatte verbunden werden.
Ein weiterer Vorteil der beschriebenen Sputterkörper liegt in der Möglichkeit sie zum Beispiel durch Pressen
oder Walzen zu verfomen. So können auf realtiv einfache Weise auch Sputterkörper großer Abmessungen
erhalten werden.
Targets und Trägerkörper des beschriebenen Sputterkörpers können jede geeignete Form besitzen.
Besonders bewährte Ausführungsformen sind in den F i g. 1 bis 8, in denen das Target mit 1 und der
Trägerkörper mit 2 bezeichnet wird, jeweils im Querschnitt dargestellt
Der Sputterkörper gemäß F i g. 1 besitzt ein in Form einer rechteckigen Platte ausgebildetes Target 1, das in
dem nach Art eines U-Profils geformten Trägerkörper 2 sitzt
In F i g. 2 ist ein Sputterkörper dargestellt, bei dem das Target und der Trägerkörper nach Art einer
Schwalbenschwanzführung zueinander angeordnet sind.
Der in F i g. 3 dargestellte Sputterkörper unterscheidet sich von dem gemäß F i g. 2 dadurch, daß die der
freien Oberfläche 3 gegenüberliegende Fläche des Targets nicht eben ist, sondern aus zwei zueinander
winklig angeordneten Flächenteilen 4,4' besteht.
Diese Ausführungsform des beschriebenen Sputterkörpers hat sich besonders bei der magnetfeldunterstützten
Kathodenzerstäubung bewährt, da sich hierbei das sogenannte Abtragungsprofil mit fortschreitendem
Abtragen der zu zerstäubenden Substanzen der von den Innenflächen des Trägerkörpers gebildeten Form
annähert Dadurch wird gegenüber anderen Ausführungsformen eine Ersparnis an zu zerstäubenden
Substanzen erzielt, die sich besonders vorteilhaft bei den teuren Edelmetalllen, das heißt Silber, Gold,
Ruthenium, Rhodium, Palladium, Osmium, Iridium, Platin, ihren Mischungen oder Legierungen auswirkt.
Die Fig.4 zeigt das in Form einer rechteckigen Platte ausgebildete Target 1, verbunden mit dem
zweiteiligen, mit entsprechenden Aussparungen versehenen Trägerkörper 2, Diese Ausführungsform des
beschriebenen Sputterkörpers hat sich bewährt, wenn eine direkte Kühlung des Targets erforderlich ist.
Der Sputterkörper gemäß Fig.5 besitzt ein als
Ronde ausgebildetes Target 1 und einen Trägerkörper 2 mit einer der Form des Targets entsprechender
Aussparung,
Die Ausführungsform gtmäß Fig.6 zeigt einen
zweiteiligen Trägerkörper 2,2', dessen Teilkörper 2' auf das Target 1 aufgeschrumpft ist. Hierzu wird das
kegelstumpfförmige Target 1 auf den erwärmten Teilkörper 2 aufgelegt und dann der auf gleiche
Temperatur erwärmte ringförmige Teilkörper 2' mit Schrauben 5 mit dem Teilkörper 2 verbunden. Danach
läßt man die Anordnung abkühlen.
Ähnlich wird auch die Ausführungsform gemäß F i g. 7 erhalten. Die der freien Oberfläche 3 gegenüberliegende
Fläche 6 des Targets 1 ist hier jedoch kegelförmig und die eine Oberfläche des Teilkörpers 2
entsprechend der Fläche 6 angepaßt.
Bei dem in Fig.8 dargestellten Sputterkörper
besteht das Target 1 aus einer Ronde und dem zweiteiligen Trägerkörper in Form der beiden Ringe 2
und 2', die mit Aussparungen zur Aufnahme des Targets t versehen sind.
In dem folgenden Beispiel wird die Herstellung eines Sputterkörpers der beschriebenen Art gemäß der
Erfindung erläutert.
In eine rechteckige Platte aus CuZrO1IS mit einer
Seitenlänge von 94 mm und einer Höhe von 12 mm wird ein Profil entsprechend dem Target, wie in der F i g. 3
gezeigt, eingefräst Der Winkel zwischen den Flächenteilen
4i 4' und den Seitenflächen des Targets beträgt jeweils 65°, der von den Flächenteilen 4,4' eingeschlossene
Winkel 170°. Die Breite der freien Oberfläche 3 beträgt 74,1 mm, allerdings wird die Breite der
Ausfräsurig im Trägerkörper 2 mit 0,1 mm Untermaß, also mit 74 mm, ausgeführt Das Target wird aus einem
Au-Blech mit einer Dicke von 6,4 mm entsprechend der Ausfräsung des Trägerkörpers 2 hergestellt
Dann wird der Trägerkörper aus CuZrO115 in einem
Luftumwälzofen auf mindestens 120° C erwärmt und das
Raumtemperatur aufweisende Au-Target von der Seite her in den erwähnten Trägerkörper eingeschoben. Die
beirr. Erkalten durch Schrumpfen entstehenden Kräfte
bewirken die feste Verbindung zwischen dem CuZrO.lö-Trägerkörperund Au-Target
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Sputterkörper aus einem metallischen Trägerkörper
und einem damit unverrückbar verbundenen Target für die Kathodenzerstäubung, dadurch
gekennzeichnet, daß das Target und der Trägerkörper durch Aufschrumpfen miteinander
verbunden sind und das Target aus einem Edelmetall, einer Edelmetall-Mischung oder einer Edelme- ι ο
tall-Legierung und der Trägerkörper aus Kupfer, einer Kupferlegierung, Aluminium oder einer
Aluminiumlegierung besteht
2. Sputterkörper nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Target als rechteckige Platte ausgebildet ist.
3. Sputterkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Target nach Art einer
Schwalbenschwanzführung im Trägerkörper angeordnet ist
4. Spnuerkörper nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die der freien Oberfläche des Targets gegenüberliegende Oberfläche aus zwei
zueinander winklig angeordneten Flächenteilen besteht
5. Sputterkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Target als Ronde ausgebildet
ist
6. Sputterkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Target kegelstumpfförmig
ausgebildet ist
7. Sputtc-fcörper nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die der freien Oberfläche des Targets gegenüberliegende Fläche kegelförmig
ausgebildet ist
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803030329 DE3030329C2 (de) | 1980-08-11 | 1980-08-11 | Sputterkörper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803030329 DE3030329C2 (de) | 1980-08-11 | 1980-08-11 | Sputterkörper |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3030329A1 DE3030329A1 (de) | 1982-02-25 |
DE3030329C2 true DE3030329C2 (de) | 1983-06-01 |
Family
ID=6109370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803030329 Expired DE3030329C2 (de) | 1980-08-11 | 1980-08-11 | Sputterkörper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3030329C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3912381A1 (de) * | 1988-04-15 | 1989-10-26 | Sharp Kk | Auffaengereinheit |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4885075A (en) * | 1987-01-27 | 1989-12-05 | Machine Technology, Inc. | Cooling device for a sputter target and source |
US4904362A (en) * | 1987-07-24 | 1990-02-27 | Miba Gleitlager Aktiengesellschaft | Bar-shaped magnetron or sputter cathode arrangement |
DE3839775C2 (de) * | 1988-11-25 | 1998-12-24 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Kathoden-Zerstäubungstarget und Verfahren zu seiner Herstellung |
KR100231397B1 (ko) * | 1991-01-28 | 1999-11-15 | 튜그룰 야사르 | 음극 스퍼터링용 타겟 |
US5674367A (en) * | 1995-12-22 | 1997-10-07 | Sony Corporation | Sputtering target having a shrink fit mounting ring |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3878085A (en) * | 1973-07-05 | 1975-04-15 | Sloan Technology Corp | Cathode sputtering apparatus |
DE2707144A1 (de) * | 1976-02-19 | 1977-08-25 | Sloan Technology Corp | Kathodenzerstaeubungsvorrichtung |
US4100055A (en) * | 1977-06-10 | 1978-07-11 | Varian Associates, Inc. | Target profile for sputtering apparatus |
DE2752848A1 (de) * | 1977-11-26 | 1979-05-31 | Philips Patentverwaltung | Vorrichtung zum aufbringen duenner schichten durch kathodenzerstaeubung |
-
1980
- 1980-08-11 DE DE19803030329 patent/DE3030329C2/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3912381A1 (de) * | 1988-04-15 | 1989-10-26 | Sharp Kk | Auffaengereinheit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3030329A1 (de) | 1982-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69400127T2 (de) | Wärmeaustauscher für elektronische Bauteile und elektrische Apparate | |
DE3013659C2 (de) | ||
EP0292738B1 (de) | Doppelbandpresse mit erwärm- oder kühlbaren Teilen und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE3855854T2 (de) | Keramik-Metall-Verbund und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3600396C2 (de) | ||
DE1242354B (de) | Umlaufender Formzylinder zum Formen und Kaschieren von Kunststoffplatten oder -folien | |
DE1475394C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mit gesinterten Bremsbelägen versehenen Bremsträgers | |
DE1558389B1 (de) | Kokille zum Stranggiessen von Baendern aus Nichteisenmetallen und deren Legierungen | |
DE3030329C2 (de) | Sputterkörper | |
EP0004063B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von plattierten Blechen | |
AT408299B (de) | Heizvorrichtung für elektrische heizplatten, zündeinrichtungen, temperatursensoren od. dgl. | |
DE1921943C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Mehrspurkopfes | |
DE19801425A1 (de) | Kühlplatte für Schachtöfen | |
EP0900540A1 (de) | Kochgefäss zur Verwendung auf einer Kochstelle | |
CH641986A5 (de) | Verschlussvorrichtung am bodenausguss eines behaelters fuer metallschmelzen. | |
DE2914246B1 (de) | Elektromagnetische Stranggiesskokille | |
WO1994002754A1 (de) | Gesinterter bremsklotz für scheibenbremsen | |
DE2617776A1 (de) | Kuehldose fuer einen thyristor | |
DE3626470A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer titanplattierten stahlplatte durch heisswalzen | |
DE4035893C1 (en) | Cooling box for blast furnace - with groove for cooling medium in base, with cover attached by explosive welding to form closed channel | |
DE3239291C2 (de) | ||
DE1508940B1 (de) | Ausbaubare Auskleidung fuer die Giessrinne eines Giessrades | |
DE3435183C1 (de) | Abstandhalter fuer Hartloetungen | |
DE4027225A1 (de) | Innengekuehlte rolle einer stranggiessanlage und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE1813448A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von kleinen Bauteilen mit einer Grundplatte aus superplastischem Metall |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8331 | Complete revocation |