DE1242354B

DE1242354B - Umlaufender Formzylinder zum Formen und Kaschieren von Kunststoffplatten oder -folien

Info

Publication number: DE1242354B
Application number: DEC23588A
Authority: DE
Inventors: Marc Alfred Chavannes; Alfred W Fielding
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1960-03-09
Filing date: 1961-03-08
Publication date: 1967-06-15
Also published as: AT248683B; US3208898A; FR1283530A; DE1629332A1; CH373175A; NL262013A; CH402392A; GB942214A; SE303586B; ES265482A1; AT261886B

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

PATENTSCHRIFT

Int. Cl.:

B 29 c

Deutsche Kl.: 39 a2 -17/02

Nummer:

Aktenzeichen:

Anmeldetag:

1 242 354
C23588X/39a2
8. März 1961
15.Juni 1967
7. Dezember 1967

Auslegetag:

Ausgabetag:

Patentschrift stimmt mit der Auslegeschrift überein

Die Erfindung betrifft einen umlaufenden Formzylinder zum Formen und Kaschieren von Kunststoffplatten oder -folien, der an seiner Oberfläche mit an eine Saugvorrichtung anschließbaren Vertiefungen sowie mit Kanälen für die Durchleitung eines dem Zylinder von außen zuführbaren und von ihm abführbaren Heiz- oder Kühlmittels versehen und auf einer hohlen Welle gelagert ist.

Bekannte Formzylinder dieser Art sind als Hohlzylinder ausgebildet, die um eine ortsfeste, sie auf ihre gesamte Länge durchdringende Schieberwelle • umlaufen. Diese Welle trägt die Anschlüsse für eine Vakuumpumpe, eine Druckluftquelle oder Kühlbzw. Heizmittelzu- und -ableitungen und ist an ihrem Umfang mit sich über die ganze wirksame Länge des Formzylinders erstreckenden Ausnehmungen versehen, in die radial gerichtete, von der Formzylinderumfläche ausgehende Kanäle münden. Abgesehen von den Schwierigkeiten der hierbei erforderlichen Abdichtung sehr ausgedehnter, gleichzeitig auch mechanisch durch den erheblichen Arbeitsdrücken unterworfenen Hohlzylinder stark beanspruchter Flächen besteht bei dieser bekannten Ausbildung des Formzylinders auch keine Möglichkeit zu einer schnellen, einfach durchzuführenden Auswechslung, wie sie bei einer Änderung des durch ihn auf eine Folienbahn aufzubringenden Musters nötig wird.

Bei anderen bekannten, ähnlichen Zwecken dienenden Formzylindern hat man auf eine Steuerung der auf die Prägevertiefungen auszuübenden Saugwirkung offenbar wegen der vorerwähnten, mit einer solchen Steuerung bisher verbundenen Schwierigkeiten verzichtet, so daß auch solche Umfangsteile des Formzylinders, die von der zu prägenden Folie nicht bedeckt sind, wirksam bleiben, wodurch die Wirtschaftlichkeit des Betriebs der Saugvorrichtung ■ beeinträchtigt wird.

Im Ergebnis gleichfalls unbefriedigend mußte ein weiterer bekannter Vorschlag bleiben, wonach der hohl ausgebildete Formzylinder in seinem Inneren ein exzentrisch angeordnetes Gummikissen trägt, durch das die Steuerwirkung ausgeübt werden soll, das aber infolge des Abriebs an den inneren Mündungen der radialen Saugkanäle des Formzylinders in hohem Maß dem Verschleiß unterliegt, wozu auch die hohen Prägetemperaturen beitragen, denen dieser Teil an seiner Oberfläche mindestens teilweise ausgesetzt ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Formzylinder 3er eingangs genannten Art so auszubilden, daß man ihn leicht auswechseln kann, ohne daß Dichtungsschwierigkeiten oder eine übermäßige Umlaufender Formzylinder zum Formen und
Kaschieren von Kunststoffplatten oder -folien

Patentiert für:

Marc Alfred Chavannes, Brooklyn, N. Y.;

Alfred W. Fielding, Wayne, N. J. (V. St. A.)

Vertreter:

Dipl.-Ing. R. Müller-Börner

und Dipl.-Ing. H.-H. Wey, Patentanwälte,

Berlin 33, Podbielskiallee 68

Als Erfinder benannt:

Marc Alfred Chavannes, Brooklyn, N. Y.;

Alfred W. Fielding, Wayne, N. J. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:

V. St. v. Amerika vom 9. März 1960 (13 937) - -

Inanspruchnahme der an ihn angeschlossenen Saugvorrichtung bzw. einem übermäßigen Verschleiß ausgesetzte Teile auftreten, wobei vielmehr mit einfachen baulichen Mitteln eine zweckentsprechende Verteilung der Saugwirkung sowie der Wärmezu- und -abfuhr am Umfang des Formzylinders trotz seiner leichten Auswechselbarkeit gewährleistet werden kann.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einem Formzylinder der eingangs erwähnten Art das Heiz- oder. Kühlmittel in an sich bekannter Weise über beiderseitige zentrale Anschlüsse durch die hohle Welle zu- und abgeführt wird, die zwischen zwei ortsfest seitlich einander gegenüberliegend angeordneten, ringförmigen, an eine Saugvorrichtung angeschlossenen Verteileranschlüssen den Formzylinder trägt.

Der Formzylinder kann dabei in einfacher Weise so ausgebildet sein, daß die Verteileranschlüsse einen Teil des Umfangs des Zylinders gegenüber der Saugvorrichtung abschließen.

Im einzelnen läßt sich dabei die erstrebte Steuerwirkung in einfacher Weise dadurch verwirklichen, daß im Innern der Verteileranschlüsse ringförmige Schlitze angeordnet sind, die sich über den an die Saugvorrichtung anzuschließenden Umfangsteil des Zylinders erstrecken.

709 736/194

Um die von dem Formzylinder ausgeübte Steuerwirkung in zweckentsprechender Wirkung über größere Teile seines Umfangs zu verteilen, kann der Zylinder so ausgebildet sein, daß er an seinem Umfang mit einer an das Absaugkanalsystem angeschlossenen Riffelung versehen ist.

Dem gleichen Zweck kann auch dadurch gedient werden, daß der Zylinder an seinem Umfang mit einem an das Absaugkanalsystem angeschlossenen Sieb versehen ist.

Dabei können die Wände der Öffnungen oder Taschen mit an das Absaugkanalsystem angeschlossenen Kanälen versehen sein, die an' den Innenseiten der Wände in die Öffnungen oder Taschen münden.

Um eine Beeinträchtigung der von dem Formzylinder ausgeübten Steuerwirkung durch Tempera^ turschwankungen an den dichtenden Steuerflächen zu vermeiden, kann als Formschicht des Zylinders ein Belag aus einem wärmeisolierenden Werkstoff, z. B. einem Silikon, Tetrafluoräthylen, hitzebeständigem Gummi, Epoxyharz, Metall geringer Wärmeleitfähigkeit, wie einer Zinn- oder Wismutlegierung, vorgesehen sein.

Dem gleichen Ziel kann in gewissen Fällen oder an bestimmten Umfangsteilen des Formzylinders auch dadurch gedient werden, daß die Formschicht aus einem Werkstoff höherer Wärmeleitfähigkeit besteht.

Ähnlichen Zwecken kann es dienen, wenn die Formschicht an ihrer Außenfläche mit einem Belag aus einem Werkstoff geringer Wärmeleitfähigkeit, wie z. B. Epoxyharz, Silikonharz od. dgl., versehen ist oder wenn der wärmeisolierende Belag mit einem dünnen Außenbelag aus gut wärmeleitendem Werkstoff versehen ist.

Die Zeichnung veranschaulicht Ausführungsbeispiele des Formzylinders gemäß der Erfindung. Es zeigt

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Formzylinder nach der Erfindung,

Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie 11-11 in Fig.l,

Fig. 3 einen vergrößerten Teilschnitt nach der Linie 12-12 in F i g. 2,

Fig. 4 einen Querschnitt nach der Linie 13-13 in Fig. 3,

F i g. 5 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt der Formzylinderoberfläche gemäß F i g. 3,

Fig. 6 einen Querschnitt durch den in Fig. 1 dargestellten Formzylinder, und zwar längs der Schnittlinie der Fig. 3, jedoch mit einer geänderten Anordnung zum Absaugen der Luft aus den Vertiefungen in der Oberfläche des Zylinders,

F i g. 7 einen Querschnitt nach der Linie 16-16 in Fig. 6,

Fig. 8 einen Teilschnitt durch Fig. 3. und eine andere Ausbildung der Anordnung zum Absaugen der Luft aus den Vertiefungen des Formzylinders und

Fig. 9 einen Teilquerschnitt durch Fig. 3, der eine weitere Ausführungsform der Erfindung veranschaulicht.

Eine vorzugsweise Ausführungsform des Formzylinders ist in Fig. 1 bis 5 gezeigt. Der Formzylinder kann jede beliebige Länge aufweisen und bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter neben der bereits erwähnten leichten Auswechselbarkeit, die unabhängige Regelbarkeit der Unterdruckeinrichtung sowie der Kühleinrichtung, weiter eine an sich bekannte automatische Schiebersteuerung zur verteilenden Regelung des Unterdrucks, um unnötige Unterdruckverluste über den freiliegenden Stellen des Formzylinders zwischen der Auftreffstelle der zu prägenden Folie und derjenigen Stelle, an der das Endprodukt von dem Formzylinder abgezogen wird, zu vermeiden.

ίο Im einzelnen besitzt der Formzylinder 15 eine hohle Welle 100 mit an den Enden befestigten Anschlüssen 101 zur Aufnahme von Leitungen 102 für die Zu- und Ableitung einer Kühlflüssigkeit, wie Wasser od. dgl. Die hohle Welle 100 ist mittels Lager 103 drehbar gelagert und kann auf beliebige Art, wie z. B. mit Hilfe einer an der Welle 100 zur Kraftübertragung auf den Formzylinder angebrachten Riemenscheibe oder eines Zahnrades, angetrieben werden.

Der erfindungsgemäß ausgebildete Formzylinder setzt sich aus einer Anzahl aneinander befestigter Teile zusammen, um die Herstellungskosten zu verringern und einen verbesserten und verläßlicheren Aufbau zu erhalten. Insbesondere weist der Formzylinder ein Paar kreisförmiger Teile oder Naben auf, die als Ganzes mit dem Bezugszeichen 104 und 105 bezeichnet und gleich ausgebildet sind. Jede dieser Naben besitzt einen Mittelteil 106 und einen nach außen ragenden Flansch 107 von erheblicher Dicke. Der Flansch 107 ist gegenüber der Innenkante 108 der Nabe zurückversetzt, um einen flachen Oberflächenteil 109 zu bilden, während der äußere Teil der Nabe von geringerer Stärke ist und aneinanderstoßende Lagerflächen 11© und 111 bildet.

Jeder der Flansche 107 weist eine Anzahl radial angeordneter Kanäle 112 auf, durch die Luft ausgeblasen wird und die mit ihrem unteren Ende in axial angeordneten Öffnungen 113 enden, die in der Stirnseite 111 der Nabe ausmünden. Die äußeren Enden jedes der radial angeordneten Kanäle 112 sind durch Stöpsel 114 verschlossen, wenngleich die Öffnungen der Kanäle 112 und 113 auch anders ausgeführt sein können, so daß besondere Stöpsel 114 entfallen können. Die Winkelstellung der radialen Kanäle 112 zueinander ist deutlicher in F i g. 11 zu sehen.

Die beiden.Naben 104 und 105 sind in der Nähe der Enden der Welle 100 angeordnet und mit Ausnehmungen 115 zur Aufnahme von Dichtungsringen oder eines anderen Dichtungsmaterials zum Abdichten der Naben gegen die äußere Oberfläche der Welle 100 versehen. Außerdem kann die Welle entsprechende Anschläge 116 aufweisen, um die innerste Lage der Naben 104 und 105 zu bestimmen. Die Naben 104 und 105 sind durch eine Brücke miteinander verbunden, die aus einer zylindrischen Hülse 117 aus Stahl oder einem anderen Werkstoff besteht und ein Paar von Ringen 118 aufweist, die an ihren Enden fest angebracht sind und sich nach innen erstrecken. Der Innendurchmesser jedes der Ringe 118 ist gleich dem Durchmesser der Nabenoberfläche 109, und es sind Dichtungsringe 119 vorgesehen, die eine Abdichtung zwischen jeder Nabe und dem dazugehörigen Ring 118 bewirken.

Die Befestigung der Naben 104 und 105 an der aus den Teilen 117 und 118 gebildeten Brücke erfolgt mittels mehrerer Bolzen 120, die in Fig. 2 deutlicher zu sehen sind, durch die Flansche der Nabe 107 hindurchgehen und in die Hülse 117 ein-

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schraubbar sind. Die Bolzen sind in Fig. 1 ge- förmigen Schlitzes 137 auf, der von der Fläche 132'

strichelt eingezeichnet, da sie zwischen benachbarten des Ringes ausgeht. Die Breite des Schlitzes 137 ist

radialen Öffnungen 112 angeordnet sind. den Bohrungen 113 der Nabe entsprechend gewählt,

Man ersieht aus der bisher beschriebenen Anord- so daß bei auf den Formzylinder aufgesetztem Ver-

nung, daß ein hohler Zylinder gebildet wurde, durch 5 teileranschluß, wie dargestellt, Bohrungen 113 mit

den das Kühlmittel umlaufen kann. Um die Masse dem ringförmigen Schlitz 137 des Verteileranschlus-

der Flüssigkeit im Innern des Zylinders zu be- ses ausgerichtet sind. Eine Leitung 138 ist in eine

schränken, ist das Volumen des Raumes 121 durch entsprechende Bohrung 139 des Verteileranschlusses

Einbringen eines zylindrischen Gebildes verkleinert, eingeschraubt und steht mit dem ringförmigen Ka-

das aus einem zylindrischen Teil 122 und einem io nal 137 in Verbindung. Die Leitung 138 kann an eine

Paar von Endteilen 123 besteht. Die Teile 122 und Absaugpumpe oder eine gleichwertige Vorrichtung

123 sind fest miteinander verbunden und an der zum Absaugen der Luft aus dem Formzylinder 15

Welle 100, auf der sie auf ruhen, befestigt. Der Um-- - angeschlossen sein.

lauf des Kühlmittels durch den Raum 121 wird durch Es wurde bereits darauf hingewiesen, daß es be-

zwei Sätze von in der Welle 100 vorgesehenen Öff- 15 kanntlich wünschenswert ist, den Unterdruckraum

nungen 124 und 125 und der dazugehörigen Zwi- gegenüber den aufeinanderfolgenden Teilen des

schenwände 126 und 127 erreicht. Bei dieser An- Formzylinders 15 abzuschließen, wenn diese die

Ordnung kann das Kühlmittel am rechtsseitigen Ende Strecke zwischen denjenigen Stellen, an welchen das

der Welle 100 eintreten, durch die Öffnungen 124, Fertigprodukt von dem Formzylinder abgenommen

dann durch den Raum 121 und die Öffnungen 125 20 und die Folie zwecks Verformung an ihn angelegt

hindurchfließen und schließlich durch die Leitung wird, durchlaufen. Dies geschieht, wie in Fig. 2

102 am linksseitigen Ende der Welle 100 abfließen. deutlicher ersichtlich ist, durch Begrenzung des Be-

Die Außenfläche der zylindrischen Hülse 117, die reiches, über den der Kanal 137 im Verteilereinen Teil des Formzylinders 15 bildet, trägt eine anschluß reicht. Wie aus dieser Figur hervorgeht, erzylindrische Hülse 128 aus einem Material, das vor- 25 streckt sich der Kanal 137 über einen Winkel von zugsweise ein guter Wärmeleiter ist, wie Messing etwas mehr als 270° und steht mit Ausnahme von oder Aluminium. Die Hülse 128 weist in Längs- vier mit sonst allen Unterdruckdurchlässen 113 in richtung im Abstand angeordnete Öffnungen oder Verbindung. Diese vier Durchlässe werden also von Kanäle 129 auf, die mit Queröffnungen 130 in den dem Verteileranschluß automatisch verschlossen. Da Flanschen 107 in Verbindung stehen, um die Ka- 3° die Verteileranschlüsse gegenüber dem Formzylinder näle 129 mit den radialen Kanälen 112 zu ver- 15 feststehen, wird durch entsprechende Ausrichbinden. · tung der Verteileranschlüsse 131 und 132 gegenüber

Die Luft wird aus den vorstehend beschriebenen der Stellung der Andrückwalze.und der Abziehwalze Durchlässen 113 mittels eines Paares von ringför- für die Folie jeder der Durchlässe 113 beim Durchmigen Verteileranschlüssen 131 und 132 abgesaugt, 35 laufen der Strecke zwischen diesen beiden Walzen die, gleich ausgebildet, an den Enden des Form- nacheinander von den Verteileranschlüssen blockiert, Zylinders 15 angeordnet sind. Diese Lage der Ver- um unnötige Unterdruckverluste zu vermeiden. Der teileranschlüsse 131 und 132 ist dadurch bedingt, Umfangsbereich, über den der Kanal 137 reicht, daß beide Verteileranschlüsse Einrichtungen zur kann beliebig gewählt werden, um die Arbeitsweise Sperrung der Unterdruckleitungen bei ihrem Durch- 40 der Verteileranschlüsse mit der Stellung der Abgang durch eine vorbestimmte Umfangsstrecke der zieh- und Andrückwalzen, wie vorstehend beschrie-Zylinderbewegung aufweisen. Da beide Verteiler- ben, in Einklang zu bringen.

anschlüsse einander gleich sind, wird nur der Ver- Der für das Prägen von Kunststoffolien verwendteileranschluß 131 beschrieben. Er weist im wesent- bare Formzylinder 15 erweiat sich als besonders geliehen eine zylindrische Form auf und hat einen 45 eignet für die Herstellung von Luftzellen enthalten-Innendurchmesser, der eine drehbare Lagerung auf den Polstermaterialien. Zu diesem Zweck ist die der Oberfläche 110 der Nabe 104 gestattet. Der Ver- Außenfläche des Formzylinders 15 mit einer Formteileranschluß weist auch eine Seitenfläche 132' auf, schicht 140 versehen, die eine Anzahl getrennter die dicht auf der Oberfläche 111 der Nabe gleitet. Öffnungen oder Taschen 141 aufweist. In der darge-Es ist zwar ohne wesentliche Bedeutung, aus 50 stellten Form hat diese Schicht das Aussehen eines welchem Werkstoff der Verteileranschluß 131 und Gitters und kann aus irgendeinem Material mit gedie Nabe 104 bestehen, doch hat es sich heraus- ringer Wärmeleitfähigkeit bestehen, wie z.B. die gestellt, daß man bei Benutzung eines Materials wie Silikone, Tetrafluoräthylene, hitzebeständiger Gummi, Gußeisen für die Nabe und eines Werkstoffes wie Epoxyharze und Metalle mit geringer Wärmeleit-Bronze für den Verteileranschluß eine ausgezeich- 55 fähigkeit wie Zinn- und Wismutlegierungen. Die nete Lagerung mit geringstem Unterdruckverlust er- Schicht 140 kann zwar an dem Formzylinder auf zielt. Der Verteileranschluß ist in seiner Lage an beliebige Weise angebracht werden, doch wird sie dem Formzylinder mittels einer Platte oder einem vorzugsweise in Zylinderform hergestellt und auf Befestigungsring 133 .gehalten, der an einer Außen- den Formzylinder vor dem Anbau einer der Naben fläche 134 des Verteileranschlusses anliegt und an¹ 60 104 und 105 oder beider Naben aufgebracht. Der der Nabe mittels Bolzen 135 befestigt ist. Falls er- Unterdruck in den Öffnungen oder Taschen 141 wünscht, kann die Welle 100 auch einen Absatz 136 wird, wie in Fig. 3 und 4 mit 142 angedeutet, durch mit kleinerem Durchmeser aufweisen, wobei der Be- Riffelung der Oberfläche der zylindrischen Hülse festigungsring 133 mit seinem Innendurchmesser 128 erreicht, wobei in Abständen Unterdruckdurchdicht auf diesem Absatz aufliegt, der die innerste 65 lasse 143 vorgesehen sind, die die geriffelte Ober-Lage des Befestigungsringes begrenzt, fläche mit den Querkanälen 129 verbinden, wie dies

Der Unterdruck- oder Luftkanal im Innern des aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich ist. Da die Form-

Verteileranschlusses 131 weist die Form eines ring- schicht 140 auf der geriffelten Oberfläche 142 auf-

liegt, kann unterhalb der Formschicht 140 ohne weiteres Luft hindurchströmen, so daß sich ein Durchlaß für den Unterdruck, der mit jeder einzelnen Öffnung oder Tasche 141 in Verbindung steht, erübrigt.

Fig. 5 veranschaulicht die Luftströmung unterhalb der Formschicht infolge der geriffelten Oberfläche 142; es ist jedoch selbstverständlich, daß zu diesem Zweck auch andere Anordnungen verwendet werden können, z. B. eine Schicht aus gewebtem Material, wie beispielsweise ein Metallsieb 144 od. dgl., wie in F i g. 8 gezeigt.

In manchen Fällen kann es wünschenswert sein, die Formschicht 140 aus einem Material mit höherer Wärmeleitfähigkeit herzustellen, um eine raschere Abkühlung der geformten Kunststoffolie zu erreichen. Hierbei kann es sich empfehlen, die Oberfläche der Formschicht mit einem Belag aus einem Material wie Epoxyharz und Silikonharz od. dgl., wie mit 145 in Fig". 12 angedeutet, zu versehen, um eine Berührung der ungeformten Stellen der Folie mit der Außenfläche 146 der Formschicht 140 zu vermeiden. Dieser Belag 145 kann je nach Wunsch entweder starr oder elastisch sein. Auf diese Weise kann man eine bessere Abkühlung der geformten Teile der Folie erreichen, während die ungeformten Teile, die auf eine Trägerfolie aufgeschmolzen werden sollen, eine entsprechend hohe Temperatur beibehalten, um eine vollständige Verschmelzung zu gewährleisten. In Fällen, wo es keiner raschen Abkühlung bedarf, kann die Oberfläche der Formschicht 140 aus einem Material mit guten Wärmeisoliereigenschaften bestehen, in welchem Fall ein Oberflächenbelag aus Isoliermaterial nicht notwendig ist. Diese Ausführungsform ist in F i g. 9 veranschaulicht.

Eine weitere Ausführungsform der Formschicht 140 ist in F i g. 6 und 7 dargestellt, wobei sowohl die geriffelte Oberfläche 142 als auch das Sieb 144 in Wegfall kommen. In diesem Fall ist die Formschicht, wie bei den vorher beschriebenen Ausführungsformen des Zylinders, mit einer Anzahl von Formvertiefungen 141 ausgestattet, die durch Begrenzungswände 148 voneinander getrennt sind. Jede der Wände 148 weist bei dieser Ausführungsform jedoch einen Kanal 149 in der innenliegenden Fläche auf, damit die Luft ungehindert von einer Vertiefung zur anderen strömen kann und somit im Abstand angeordnete Unterdruckdurchlässe 143 in die Lage versetzt, sämtliche Vertiefungen 147 zu evakuieren, um den Formvorgang durchzuführen.

Bei der Ausführungsform nach den F i g. 6 und 7 , ist die Formschicht mit einem Isolierharz 150 überzogen, das dem in F i g. 3 gezeigten Belag 145 entspricht und außerdem einen Außenbelag 151 aufweist. Der Belag 151 stellt vorzugsweise einen dünnen Querschnitt aus wärmeleitendem Material dar, der erwärmt wird und die Wärme, wie vorstehend beschrieben, nach Beendigung des auf dem Formzylinder durch Aufpressen einer glatten oder mit einer Prägung versehenen Folienbahn auf die auf dem Formzylinder 15 mit einer Prägung versehene Folienbahn bewirkten Kaschiervorganges eine angemessene Zeit hindurch beibehält. Bei Verwendung eines wärmeleitenden Belags 151 kann die Temperatur der nichtgeformten Teile 11' (F i g. 8) der geprägten Folie 11 in der Nähe des Schmelzpunktes gehalten werden, während das geprägte Produkt stellenweise abgekühlt wird. Der aus wärmeleitendem Material bestehende Belag 151 kann durch eine Strahlungsenergiequelle leicht erhitzt werden, insbesondere durch Hochfrequenzenergie, die eine stärkere Wirkung bei der unterschiedlichen Erhitzung des Belages 151 aufweist.

Der vorstehend beschriebene Formzylinder 15 bietet den besonderen Vorteil, daß er eine individuelle Kontrolle des Unterdruck- und Kühlmitteldurchlaufs ermöglicht, was die Arbeitsweise der mit

ίο diesem Formzylinder ausgerüsteten Einrichtung wesentlich vereinfacht und eine vielseitigere, Vorrichtung ergibt. Außerdem kann der Formzylinder auf Grund der besonderen Anordnung der Teile aus einzelnen Bestandteilen gebildet werden, die sich zum Reinigen und/oder Auswechseln der Formfläche leicht auseinandernehmen lassen. Wird daher eine Änderung des Musters verlangt, so braucht man nur die Oberflächenschicht 140 durch eine andere Oberflächenschicht mit anderen Ausnehmungen zu er-

ao setzen.

Claims

Patentansprüche:

1. Umlaufender Formzylinder zum Formen und Kaschieren von Kunststoffplatten oder -folien, der an seiner Oberfläche mit an eine Saugvorrichtung anschließbaren Vertiefungen sowie mit Kanälen für die Durchleitung eines dem Zylinder von außen zuführbaren und von ihm abführbaren Heiz- oder Kühlmittels versehen und auf einer hohlen Welle gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Heiz- oder Kühlmittel in an sich bekannter Weise über beiderseitige zentrale Anschlüsse (101, 102) durch die hohle Welle (100) zu- und abgeführt wird, die zwischen zwei ortsfest seitlich einander gegenüberliegend angeordneten, ringförmigen, an eine Saugvorrichtung angeschlossenen Verteileranschlüssen (131, 132) den Formzylinder (15) trägt.

2. Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteileranschlüsse · (131/ 132) einen Teil des Umfangs des Formzylinders (15) gegenüber der Saugvorrichtung abschließen.

3. Zylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Innern der Verteileranschlüsse (131, 132) ringförmige Schlitze (13.7) angeordnet sind, die sich über den an die Saugvorrichtung anzuschließenden Umfangsteil des Zylinders (15) erstrecken.

4. Zylinder nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (15) an seinem Umfang mit einer an das Absaugkanalsystem angeschlossenen Riffelung (142) versehen ist.

5. Zylinder nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (15) an seinem Umfang mit einem an das Absaugkanalsystem angeschlossenen Sieb (144) versehen ist.

6. Zylinder nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände (148) der Öff-

bo nungen oder Taschen (141) mit an das Absaugkanalsystem angeschlossenen Kanälen (149) versehen sind, die an den Innenseiten der Wände (148) in die Öffnungen oder Taschen (141) münden.

7. Zylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß, als Formschicht (140) des Zylinders (15) ein Belag aus einem wärmeisolierenden Werkstoff, z. B. einem Silikon, Tetra-

fluoräthylen, hitzebeständigem Gummi, Epoxyharz, Metall geringer Wärmeleitfähigkeit, wie einer Zinn- oder Wismutlegierungj vorgesehen ist.

8. Zylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Formschicht (140) des Zylinders (15) ein Belag aus einem Werkstoff höherer Wärmeleitfähigkeit vorgesehen ist.

9. Zylinder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Formschicht (140) an ihrer Außenfläche (146) mit einem Belag (145)

aus einem Werkstoff geringer Wärmeleitfähigkeit, wie z. B. Epoxyharz, Silikonharz od. dgl., versehen ist.

10. Zylinder nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der wärmeisolierende Belag (145) mit einem dünnen Außenbelag (151) aus gut wärmeleitendem Werkstoff versehen ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 882 911, 961 760.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen