DE3523557A1 - Bindekamm-formeinrichtung - Google Patents
Bindekamm-formeinrichtungInfo
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- DE3523557A1 DE3523557A1 DE19853523557 DE3523557A DE3523557A1 DE 3523557 A1 DE3523557 A1 DE 3523557A1 DE 19853523557 DE19853523557 DE 19853523557 DE 3523557 A DE3523557 A DE 3523557A DE 3523557 A1 DE3523557 A1 DE 3523557A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21F45/16—Wire-working in the manufacture of other particular articles of devices for fastening or securing purposes
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Description
Die Erfindung betrifft eine Bindekamm-Formeinrichtung
zur Herstellung von in Längsansicht profilgebogenen Bin
dekämmen aus Bindekamm-Rohlingen, die zwischen den Kamm-
Längsbegrenzungen in Querrichtung liegende Kammstege
aufweisen und für Kammbindungen an Blattlagen vorgesehen
sind, mit mindestens einer an einer Konsole vorgesehenen
Biegevorrichtung, die einen eine Anlageebene und eine zu
dieser etwa rechtwinklige Längsmittelebene des Binde
kamm-Rohlings definierenden Formamboß mit mindestens
einer Biege-Formkante und ein gegen diese unter Zwi
schenlage des Bindekamm-Rohlings mit einem angetriebenen
Werkzeugträger in einer Arbeitsbewegung gegenüber einer
Lagerung bewegbar gelagertes Biegewerkzeug mit einer
Biegefläche aufweist.
Bei einer bekannten Bindekamm-Formeinrichtung dieser Art
(DE 34 05 919 A 1) ist das Biegewerkzeug an einem über
einen Arbeitshub linear hin- und herlaufenden Werkzeug
träger vorgesehen. Dadurch ergeben sich sehr hohe Masse
kräfte, die insbesondere hohen Arbeitsgeschwindigkeiten
entgegenstehen und bereits bei relativ niedrigen Ar
beitsgeschwindigkeiten eine äußerst stabile und damit
raumaufwendige Konstruktion der Formeinrichtung bedin
gen, zu relativ großen Toleranzabweichungen des geboge
nen Bindekammes führen und eine starke Geräuschentwick
lung zur Folge haben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Binde
kamm-Formeinrichtung der genannten Art zu schaffen, wel
che bei kompakter und einfacher Bauweise eine Reduzie
rung der auftretenden Schwingungen gewährleistet.
Diese Aufgabe wird bei einer Bindekamm-Formeinrichtung
der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß min
destens ein Biegewerkzeug in seiner Arbeitsbewegung
drehbar angeordnet ist. Dadurch beschreibt das Biege
werkzeug in seiner Arbeitsbewegung eine gekrümmte Kur
venbahn, welche durch eine verhältnismäßig einfache La
gerung erzielt werden kann und die auch eine beträchtli
che Reduzierung der zu bewegenden Massen erlaubt.
Es ist zwar denkbar, das synchron mit einem schrittwei
sen Vorschub des Bindekamm-Rohlings taktend mit dem
Formamboß zusammenwirkende bzw. in Eingriff gelangende
Biegewerkzeug zwischen zwei Dreh-Endstellungen hin- und
hergehend in seiner Arbeitsbewegung anzutreiben und da
durch ein zur zugehörigen Formkante des Formamboß kom
plementär profiliertes Biegewerkzeug vorzusehen, jedoch
kann die Formeinrichtung noch weiter wesentlich dadurch
vereinfacht werden, daß das Biegewerkzeug zwischen den
Arbeitsbewegungen in derselben Drehrichtung zur
Ausgangslage der nächsten Biege-Arbeitsbewegung weiter
drehend an dem Werkzeugträger angeordnet ist. Dadurch
kann der Werkzeugträger in einfacher Weise als Werkzeug
rotor ausgebildet werden, der ausschließlich in einer
Richtung drehend angeordnet ist, so daß eine noch wei
tere Verringerung der zu beschleunigenden Massen erzielt
werden kann. Insbesondere in diesem Fall kann die Biege
fläche in einfacher Weise linienförmig ausgebildet sein
und dadurch eine genau definierte Anlage am Bindekamm-
Rohling während des Biegevorganges gewährleisten.
Bei einer sehr einfachen Ausführungsform des Erfindungs
gegenstandes liegt die Drehachse des Biegewerkzeuges
etwa parallel zur Anlageebene für den Bindekamm-Rohling
und insbesondere etwa parallel zur Längsmittelebene des
Bindekamm-Rohlings, so daß die Biegefläche über den ge
samten Bogenwinkel, über welchen sie während der Biege-
Arbeitsbewegung in Eingriff mit dem Bindekamm-Rohling
steht, an diesem gleichmäßig anliegt. Es ist denkbar,
die Drehachse des Biegewerkzeuges seitlich innerhalb der
zugehörigen Formkante des Formambosses anzuordnen, der
art, daß das Biegewerkzeug nach Art eines Innenläufers
die Formkante mit zu deren Krümmung gleichsinniger Bo
genkrümmung umläuft. Es hat sich jedoch gezeigt, daß
trotz gegensinniger Krümmung der Formkante und der Bo
genbahn des Biegewerkzeuges eine sehr genaue, beispiels
weise viertelkreisförmige Profilbiegung des Bindekamm-
Rohlings erzielt werden kann, weshalb zur Vereinfachung
des konstruktiven Aufbaues der Formeinrichtung die Dreh
achse vorzugsweise seitlich außerhalb der zugehörigen
seitlichen Formkante des Formambosses liegt.
Des weiteren ist es denkbar, das Biegewerkzeug statt
entlang einer teilkreis- bzw. kreisförmigen Arbeits-
Bogenbahn in einer davon abweichenden Bogenbahn, also
mit wechselnden Radialabständen zu einer gedachten vor
richtungsfesten Drehachse zu bewegen, was beispielsweise
zur Annäherung dieser Bewegungsbahn an den Profilverlauf
der Formkante durch eine Kurvensteuerung erzielt werden
kann, jedoch ergibt sich eine weitere Vereinfachung des
Aufbaues der Formeinrichtung dann, wenn die Drehachse
des Biegewerkzeuges in ihrer Arbeitsstellung vorrich
tungsfest, also gegenüber der Konsole lageunveränderlich
angeordnet ist, derart, daß das Biegewerkzeug während
des Arbeitens nur auf einer kreisförmigen Bahn bewegt
wird. Es hat sich gezeigt, daß auch in diesem Fall der
Bindekamm-Rohling in einem Arbeitsgang über einen Bogen
winkel von mindestens 90° gebogen werden kann, insbeson
dere dann, wenn die Drehachse etwa in der Mitte der zur
Anlageebene für den Bindekamm-Rohling rechtwinkligen
Erstreckung der zugehörigen Formkante des Formambosses
liegt.
Vorteilhaft liegt die Mittelebene der Biegefläche des
Biegewerkzeuges bei dessen Eingriff mit der Formkante
des Formambosses gegenüber der Anlageebene für den Bin
dekamm-Rohling unter einem, vorzugsweise sich in Rich
tung seiner zugehörigen Arbeits-Drehbewegung schließen
den stumpfen Winkel, wodurch insbesondere eine einfache
Anordnung des Biegewerkzeuges am Werkzeugträger und gün
stige, auf das Biegewerkzeug wirkende Kräfte erreicht
werden.
Die Biegefläche des Biegewerkzeuges kann in sehr einfa
cher Weise durch eine konvex gerundete Fläche bzw. durch
eine Gleitkante gebildet sein, die bei hinreichend ge
ringer Oberflächenrauhigkeit trotz einfacher Ausbildung
des Biegewerkzeuges einen sehr schonenden Lauf an der
Oberfläche des Bindekamm-Rohlings gewährleistet, die
meist durch einen Lacküberzug o. dgl. beschichtet ist.
Die Biegefläche des Biegewerkzeuges kann aber auch durch
die Umfangsfläche eines Biegewälzkörpers, beispielsweise
durch die zylindrische Umfangsfläche einer Biegerolle
o. dgl. gebildet sein, so daß die Biegefläche also als
Wälzfläche während des Biegevorganges an dem Bindekamm-
Rohling nicht gleitet, sondern abrollt und dadurch eine
noch wesentlich schonendere Behandlung der Oberfläche
des Bindekamm-Rohlings erreicht wird. Insbesondere wenn
dieser Biegewälzkörper nur an einem Ende bzw. fliegend
gelagert ist, kann es vorteilhaft sein, seine Umfangs
fläche an der Seite, welche von der für den Eingriff mit
dem Formamboß bzw. dem Bindekamm-Rohling bestimmten Sei
te abgekehrt ist, wenigstens in demjenigen Bogenbereich,
in welchem das Biegewerkzeug in Eingriff mit dem Binde
kamm-Rohling steht, an einer entsprechend gekrümmten
Laufbahn abzustützen, so daß das Biegewerkzeug unter den
auftretenden Biegedrücken nicht ausweichen kann. Zweck
mäßig ist diese Laufbahn durch einen frei drehenden Läu
fer gebildet, so daß auch zwischen der Laufbahn und dem
Biegewerkzeug eine rein abwälzende Berührung stattfindet
und der Biegewälzkörper ggf. bereits vor seinem Eingriff
in den Bindekamm-Rohling in eine seiner zugehörigen
Wälzbewegung entsprechende Drehbewegung versetzt ist.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des Erfin
dungsgegenstandes besteht darin, daß das Biegewerkzeug
um eine zur Mittelebene seiner Biegefläche etwa recht
winklige Stellachse gegenüber dem Werkzeugträger ver
stellbar und festsetzbar gelagert ist, so daß die Biege
fläche jederzeit genau fluchtend zur Formkante des Form
ambosses ausgerichtet werden kann. Dies ist insbesondere
auf einfache Weise möglich, wenn in einer den Werkzeug
träger tragenden Arbeitsspindel ein an einem Ende zu
gänglicher längsverstellbarer Stellstößel angeordnet
ist, der mit Abstand von der Stellachse gelenkig in Ein
griff mit dem Biegewerkzeug steht.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist es auch in
vorteilhafter Weise möglich, je Biegestufe, also je
Formkante des jeweiligen Formambosses in Drehrichtung
des Werkzeugträgers hintereinander mindestens zwei
gleichartige bzw. gleiche Biegewerkzeuge, vorzugsweise
gleichmäßig um die Drehachse verteilt vorzusehen, so daß
beispielsweise bei einer vollen Umdrehung des Werkzeug
trägers zwei Biegevorgänge beispielsweise an benachbar
ten Längsabschnitten des Bindekamm-Rohlings vorgenommen
werden können und sich eine entsprechende Verringerung
der Auftreffgeschwindigkeit der Biegewerkzeuge auf den
Bindekamm-Rohling ergibt, was eine noch schonendere Bearbeitung
des Bindekamm-Rohlings gewährleistet und auch
ein einfaches Auswuchten des Werkzeugrotors ermöglicht..
Statt dessen oder zusätzlich hierzu können aber auch in
Längsrichtung des Bindekamm-Rohrlings hintereinander
mindestens zwei unterschiedliche Biegewerkzeuge zweier
Biegestufen vorgesehen sein, die zweckmäßig mit einem
gegenüber der Längsteilung des Bindekamm-Rohlings gerin
geren Abstand unmittelbar aneinander anschließen, so daß
der Bindekamm-Rohling in zwei oder mehr unmittelbar auf
einanderfolgenden Stufen schrittweise und damit schonend
in seine endgültige Form gebogen wird. Gegebenenfalls
statt dessen, insbesondere aber zusätzlich hierzu ist es
vorteilhaft, wenn beiderseits des jeweiligen, an beiden
Längsseiten mit Formkanten versehenen, Formambosses im
wesentlichen gleiche Werkzeugträger mit Biegewerkzeugen
vorgesehen sind, die vorzugsweise ebenso wie die in
Längsrichtung des Bindekamm-Rohlings hintereinander lie
genden Biegewerkzeuge gleichzeitig in Biegeeingriff mit
dem Bindekamm-Rohling gelangen, so daß der Bindekamm-
Rohling im Bereich beider Längsseiten profilgebogen wird
und beispielsweise in einem Arbeitsgang ein C-förmiges
Profil erhält. Die in Längsrichtung des Bindekamm-Roh
lings hintereinander liegenden Biegewerkzeuge können
zwar an gesonderten Werkzeugträgern bzw. Arbeitsspindeln
angeordnet sein, so daß man hinsichtlich der Wahl der
Lage der Drehachse in jeder Biegestufe frei ist, jedoch
ergibt sich eine wesentliche weitere Vereinfachung der
Formeinrichtung, wenn diese Biegewerkzeuge am selben
Werkzeugträger bzw. an derselben Arbeitsspindel angeord
net und somit genau synchron gleichlaufend vorgesehen
sind.
Um den Bindekamm-Rohling vor Einlauf in die Biegevor
richtung, insbesondere in die erste Biegevorrichtung,
gegenüber dieser genau ausrichten zu können, ist es vor
teilhaft, wenn benachbart zum Anfang der zugehörigen
Biegestufe eine Ausrichtvorrichtung für die seitliche
Ausrichtung des Bindekamm-Rohlings vorgesehen ist. Deren
für die ausrichtende Anlage des Bindekamm-Rohlings vor
gesehene Ausrichtflächen können durch die erfindungsge
mäße Ausbildung ebenfalls in einfacher Weise an dem zu
gehörigen Werkzeugträger bzw. der Arbeitsspindel vorge
sehen sein, so daß es möglich ist, durch unterschied
liche Radialabstände dieser Ausrichtfläche gegenüber der
Drehachse diejenigen Arbeitsphasen zu bestimmen, in wel
chen die Ausrichtvorrichtung in Eingriff mit dem Binde
kamm-Rohling steht. Beispielsweise könnte die Ausricht
fläche eine sich in Vorschubrichtung erweiternde Konus
fläche aufweisen, so daß sich ein in Vorschubrichtung
trichterartig verengter Einlauf ergibt. Besonders vor
teilhaft ist es jedoch, wenn die Ausrichtvorrichtung
jeweils mindestens eine an dem zugehörigen Werkzeugträ
ger angeordnete, etwa teilzylindrische Ausrichtfläche
für die zugehörige Längskante des Bindekamm-Rohlings
aufweist, welche wenigstens spätestens ab dem Beginn
und/oder mindestens bis zum Ende des Biegeeingriffes
mindestens eines Biegewerkzeuges in Eingriff mit der
zugehörigen Längskante des Bindekamm-Rohlings steht und
diesen dadurch während dieser Arbeitsphase gegen seit
liches Verschieben sichert; die Ausrichtfläche kann da
durch über einen nur verhältnismäßig kleinen Arbeits-
Bogenwinkel in Eingriff mit dem Bindekamm-Rohling gehal
ten werden, insbesondere derart, daß sie während des
Vorschubes des Bindekamm-Rohlings außer Eingriff mit
diesem ist. Damit die Ausrichtfläche am Beginn jedes
Ausrichtzyklus wieder schonend in Eingriff mit dem Bin
dekamm-Rohling gebracht werden kann, ist zweckmäßig an
schließend an ihren Anfang eine ansteigende Einlauf
fläche vorgesehen.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der jewei
lige Werkzeugträger in einem Spindelstock gelagert, der
quer zur Längsmittelebene des Bindekamm-Rohlings über
der Konsole verstellbar, insbesondere in Richtung gegen
die zugehörige Formkante des Formambosses federbelastet
gegen einen verstell- und festsetzbaren Anschlag ange
legt ist. Dadurch ist einerseits ein Ausweichen der
Werkzeuge bei auftretenden Überlastungen aus der Ar
beitsstellung möglich und andererseits können die je
weils an der zugehörigen Arbeitsspindel angeordneten
Werkzeuge gemeinsam in der genannten Richtung gegenüber
den feststehenden Werkzeugen justiert werden. Bei einer
vorteilhaften Ausführungsform ist hierzu der Spindel
stock um eine quer zur Anlageebene für den Bindekamm-
Rohling im Abstand von der Werkzeug-Drehachse, insbeson
dere unterhalb dieser liegende Schwingenachse an der
Konsole gelagert, so daß auf eine Schlittenführung ver
zichtet werden kann.
Damit für Einstellarbeiten oder zum Werkzeugwechsel die
feststehenden und/oder die bewegten Werkzeuge leichter
zugänglich sind, ist der Werkzeugträger mit seiner Lage
rung in eine vom Formamboß abgerückte Ausrückstellung
bewegbar, was beispielsweise durch eine Schlittenführung
in jeder beliebigen Richtung erreicht werden kann. Eine
besonders einfache Anordnung ergibt sich jedoch, wenn
der Werkzeugträger mit seiner Lagerung um die Schwingen
achse mit einer Handhabe schwenkbar ist, so daß sowohl
für die Überlastsicherung als auch für die Überführung
in die Ausrückstellung nur eine einzige Lagerung erfor
derlich ist. Die Handhabung kann dabei dadurch verein
facht werden, daß die beiden Lagerungen der beiderseits
des Formambosses liegenden Werkzeugträger über ein He
belgelenk o. dgl. gegenläufig gekoppelt sind, so daß
durch Abrücken nur eines einzigen Spindelstockes der
andere selbsttätig zangenartig ebenfalls in Ausrück
stellung überführt wird.
Die erfindungsgemäße Formeinrichtung kann für die Her
stellung nahezu beliebig vieler unterschiedlicher Binde
kämme umgerüstet werden, wenn der jeweilige Werkzeugträ
ger, ggf. einschließlich seiner Lagerung bzw. seines
Spindelstockes als Satz auswechselbar befestigt ist,
wobei vorzugsweise mindestens eine Lagerwange der jewei
ligen Arbeitsspindel lösbar am Spindelstock und/oder der
Spindelstock als Ganzes, beispielsweise durch Herauszie
hen der Schwingenachse, lösbar an der Konsole befestigt
ist. Im ersten Fall können Arbeitsspindeln mit unter
schiedlichen Werkzeugsätzen bereitgehalten werden, so
daß die Formeinrichtung durch Auswechseln der Arbeits
spindeln umgerüstet werden kann; im zweiten Fall können
komplette Spindelstöcke mit unterschiedlichen Werkzeug
sätzen zum Auswechseln bereitgehalten werden.
Damit auch der jeweilige Formamboß-Satz zur Umrüstung
leicht ausgewechselt werden kann, sind in Längsrichtung
des Bindekamm-Rohlings benachbarte Formambosse an einem
gemeinsamen Zwischenträger, wie einer Zentrierschiene,
befestigt, die ihrerseits lösbar an der Konsole befe
stigt ist. Dadurch können die Formambosse auf dem Zwi
schenträger vormontiert zum Austausch bereitgehalten
werden und beim Austausch muß lediglich eine vormontier
te Baugruppe gelöst bzw. befestigt werden.
Sowohl um ein Ausweichen des Bindekamm-Rohlings benach
bart zur Formkante bzw. zwischen den Formkanten und
rechtwinklig zur Anlageebene zu verhindern, als auch um
ein seitliches Verschieben des Bindekamm-Rohlings wäh
rend des Biegevorganges zu vermeiden, ist es in den
meisten Fällen zweckmäßig, wenn ein Niederhalter vorge
sehen ist, welcher den Bindekamm-Rohling spätestens ab
Beginn des Biegevorganges und zweckmäßig bis zu dessen
Ende gegen eine in der Anlageebene für den Bindekamm-
Rohling liegende, beispielsweise am Formamboß vorgese
hene Fläche niederhält bzw. preßt. Dieser Niederhalter
kann beispielsweise drehend bzw. umlaufend ausgebildet
sein; im ersten Fall könnte der Niederhalter um eine zur
Längsrichtung des Bindekamm-Rohlings etwa parallele
Achse drehbar angeordnet und am Umfang mit mindestens
einer Niederhaltenocke versehen sein, welche in Nieder
haltestellung am Bindekamm-Rohling anliegt, wobei zwei
oder mehr solche, zweckmäßig gegenläufige Niederhalter
vorgesehen sein können. Im zweiten Fall könnte für einen
schonenderen Eingriff in den Bindekamm-Rohling ein band
artig mit dem Vorschub des Bindekamm-Rohlings mitlaufen
der Niederhalter vorgesehen sein, der ständig in Ein
griff mit dem Bindekamm-Rohling steht. Durch die erfin
dungsgemäße Ausbildung ist es aber in besonders vorteil
hafter Weise möglich, den Niederhalter über einen Nie
derhaltehub, insbesondere linear, hin- und hergehend
bewegbar anzuordnen, da dieser Niederhaltehub unabhängig
von der Drehbewegung des Biegewerkzeuges trotz gemeinsa
men synchronen Antriebes des Biegewerkzeuges und des
Niederhalters sehr klein, nämlich beispielsweise nur
geringfügig größer als die Dicke des Bindekamm-Rohlings
gehalten werden kann. Durch diesen geringen Hub sind
auch die auftretenden Massekräfte sehr gering, so daß
keine Schwingungsprobleme auftreten. Zweckmäßig ist die
Niederhaltefläche des Niederhalters entsprechend den
Kammstegen des Bindekamm-Rohlings gezahnt.
Durch die erfindungsgemäße Formeinrichtung ergibt sich
bei schonender Bearbeitung des Bindekamm-Rohlings eine
sehr hohe Laufruhe bei geringer Geräuschentwicklung.
Insbesondere wenn der taktende Vorschub des Bindekamm-
Rohlings jeweils um drei Teilungen (Loops) des Binde
kamm-Rohlings erfolgt und damit je Biegevorgang jeweils
drei Teilungen des Bindekamm-Rohlings profilgebogen wer
den, können mit der erfindungsgemäßen Formeinrichtung
wesentlich mehr Teilungen pro Minute als mit den bekann
ten Einrichtungen profilgebogen werden; es hat sich ge
zeigt, daß es ohne weiteres möglich ist, mindestens 3200
Teilungen pro Minute zu profilieren. Die erfindungsge
mäße Formeinrichtung ist auch bedienungsfreundlich und
man kommt für die Umstellung auf unterschiedliche Binde
kamm-Größen mit wenigen kostengünstigen Tauschteilen
aus, was den Formatwechsel wesentlich erleichtert. Ist
der Bindekamm durch einen Drahtkamm gebildet, der mäan
derförmig zwischen den Längskanten hin- und hergehende
Drahtstege aufweist, so ist der Formeinrichtung zweckmä
ßig unmittelbar eine Draht-Biegevorrichtung zur Herstel
lung des Bindekamm-Rohlings vorgeschaltet, deren Auslauf
in den Einlauf der Formeinrichtung mündet. Der Binde
kamm-Rohling kann auch durch einen entsprechend kammar
tig gestanzten Streifen gebildet sein, so daß dann als
vorgeschaltete Herstellvorrichtung für den Bindekamm-
Rohling ein Stanzwerkzeug vorgesehen sein kann.
Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildun
gen der Erfindung gehen auch aus der Beschreibung und
den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale
jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von
Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfin
dung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein können.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeich
nungen dargestellt und wird im folgenden näher erläu
tert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen
Formeinrichtung in vereinfachter Drauf
sicht;
Fig. 2 einen Ausschnitt der Fig. 1 in vergrößerter
und teilweise geschnittener Darstellung;
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in
Fig. 1;
Fig. 4 einen vereinfachten Schnitt nach der Linie
IV-IV in Fig. 1,
Fig. 5 einen vereinfachten Schnitt nach der Linie
V-V in Fig. 1,
Fig. 6 bis 8 Ausschnitte der Fig. 3 bis 5 in vereinfach
ter und vergrößerter Darstellung.
Wie die Fig. 1 bis 8 zeigen, weist eine erfindungsgemäße
Bindekamm-Formeinrichtung 1 an einer als Maschinenbett
vorgesehenen Konsole 2 einen im wesentlichen horizonta
len Maschinentisch 3 und beiderseits von dessen Längs
mittelebene 4 im wesentlichen spiegelsymmetrisch zuein
ander jeweils einen Spindelstock 5 bzw. 6 auf. Durch die
Formeinrichtung 1 ist eine horizontale, zur vertikalen
Längsmittelebene 4 rechtwinklige Anlageebene 7 für einen
Bindekamm-Rohling 8 bestimmt, der aus einem derart mäan
derförmig gebogenen Draht besteht, daß seine zur Längs
mittelebene 4 rechtwinkligen Kammstege 9 gleiche Länge
haben, d. h. jeweils bis zu beiden Längskanten 10, 11 des
Bindekamm-Rohlings 8 reichen. Benachbarte Kammstege 9
weisen abwechselnd jeweils größere und kleinere Abstände
voneinander auf, wobei die beiden Abstände untereinander
gleich sind, derart, daß die näher benachbarten Kamm
stege 9 an der einen Längskante 10 halbkreisförmig abge
rundet und die im größeren Abstand voneinander liegenden
Kammstege 9 an der anderen Längskante 11 über Längsstege
ineinander übergehen. Der Bindekamm-Rohling 8 wird nach
Art eines ebenen Teppichs in seiner Längsrichtung, näm
lich parallel zur Anlageebene 7 und zur Längsmittel
ebene 4 in einer Vorschubrichtung Pfeil 12 der Formein
richtung 1 zugeführt, wozu zwei beiderseits der Längs
mittelebene 4 liegende Führungsschienen 13 vorgesehen
sind, in deren etwa in Höhe der Anlageebene 7 liegenden
Längsnuten die Längsseiten des Bindekamm-Rohlings 8
gleiten. Zum Antrieb des Bindekamm-Rohlings 8 in Vor
schubrichtung Pfeil 12 ist unmittelbar vor der Formein
richtung 1, beispielsweise im Bereich der Führungsschie
nen 13, ein nicht näher dargestellter Vorschubfinger
o. dgl. vorgesehen, welcher den Bindekamm-Rohling 8 er
greift und im Arbeitstakt der Formeinrichtung 1 jeweils
um drei Teilungen 14 vorschiebt.
Die Formeinrichtung 1 weist für jede Längsseite des Bin
dekamm-Rohlings 8 zwei in Vorschubrichtung Pfeil 12 hin
tereinander liegende Biegevorrichtungen 15, 16 auf, wo
bei jeweils zwei gleichartige, einander beiderseits der
Längsmittelebene 4 gegenüberliegende Biegevorrichtungen
15 bzw. 16 in Vorschubrichtung Pfeil 12 etwa um eine
halbe Teilung 14 des Bindekamm-Rohlings 8 gegeneinander
versetzt sind und eine von zwei Biegestufen 17, 18 bil
den. In der in Vorschubrichtung Pfeil 12 ersten Biege
stufe 17 wird der Bindekamm-Rohling 8 gemäß den Fig. 4
und 7 flach U-förmig vorgebogen und in der letzten Bie
gestufe 18 wird der Bindekamm-Rohling 8 gemäß den Fig. 5
und 8 in seine C-Form fertiggebogen, in welcher er in
Längsansicht zwei mit ihren konkaven Innenseiten einan
der gegenüberliegende, annähernd halbkreisförmige Schen
kelabschnitte und einen diese verbindenden, beispiels
weise ebenen Abschnitt aufweist. Unmittelbar vor der
ersten Biegestufe 17 ist eine Ausrichtvorrichtung 19
vorgesehen, welche im Bereich einer in Reihe mit den
Biegestufen 17, 18 liegenden Ausrichtstufe 20 den Binde
kamm-Rohling 8 rechtwinklig zur Längsmittelebene 4 annä
hernd spielfrei ausrichtet.
Zur Aufnahme der bewegbaren Werkzeuge der Biegevorrich
tungen 15, 16 und der Ausrichtvorrichtung 19 ist in je
dem Spindelstock 5 bzw. 6 eine Arbeitsspindel 21 um eine
zur Anlageebene 7 und zur Längsmittelebene 4 parallele
Drehachse 22 drehbar gelagert. Jeder Spindelstock 5
bzw. 6 ist zu diesem Zweck in Draufsicht U-förmig mit
zur Längsmittelebene 4 hin gerichteten Schenkeln, der
art, daß ein Schenkel eine bei den Führungsschienen 13
liegende Lagerwange 23 für ein Ende der zugehörigen Ar
beitsspindel 21 und der andere Schenkel einen Tragschen
kel für die lösbare Befestigung einer Lagerwange 24 für
das andere Ende dieser Arbeitsspindel 21 bildet. Zwi
schen den Lagerwangen 23, 24 sind die zugehörigen Werk
zeuge jeweils an der Arbeitsspindel 21 angeordnet. Be
nachbart zur Innenseite der Lagerwange 23 ist jede Ar
beitsspindel 21 über eine Getriebestufe 25 mit einem
Antriebsglied 26 antriebsverbunden. Zu diesem Zweck ist
benachbart zur Innenseite der Lagerwange 23 auf jeder
Arbeitsspindel 21 ein Zahnrad 27 angeordnet, das mit
einem nach unten und außen versetzten Zahnritzel 28
kämmt, welches ebenfalls in der Lagerwange 23 gelagert
und mit dem als Gelenkwelle ausgebildeten Antriebsglied
26 verbunden ist. Das Antriebsglied 26 ist synchron,
insbesondere im Wechseltakt mit dem Vorschub für den
Bindekamm-Rohling 8 angetrieben.
Jede Biegevorrichtung 15, bzw. 16 weist einen auf dem
Maschinentisch 3 befestigten Formamboß 29 bzw. 30 auf,
der entsprechend der zu biegenden Form des Bindekamm-
Rohlings 8 symmetrisch zur Längsmittelebene 4 steht und
dessen wenigstens teilweise ebene Oberseite in der An
lageebene 7 liegt. Diese ebene, obere Anlagefläche 31
bzw. 32 geht beim Formamboß 29 der ersten Biegestufe 17
an beiden Längsseiten in annähernd viertelkreisförmig
nach unten konvex gekrümmte Formkanten 33 und beim Form
amboß 30 der zweiten Biegestufe 18 in mit etwa gleichem
Krümmungsradius gekrümmte halbskreisförmige Formkanten
34 über, wobei der Abstand der jeweiligen Krümmungsachse
der Formkante 34 von der Längsmittelebene 4 etwa um den
Krümmungsradius kleiner als der entsprechende Abstand
der Krümmungsachse der Formkante 33 ist. Die Formkanten
33, 34 an beiden Längsseiten der beiden Formambosse 29,
30 sind entsprechend den einander gegenüberliegenden
Biegevorrichtungen ebenfalls in Vorschubrichtung Pfeil
12 um eine halbe Teilung 14 des Bindekamm-Rohlings 8
gegeneinander versetzt, derart, daß die beiden Formam
bosse 29, 30 an ihren einander zugekehrten Enden über
eine Abstufung ineinandergreifen. Beide Formambosse 29,
30 sind auf einem Zwischenträger 35 in Form einer zum
Maschinentisch 3 parallelen, sich in Vorschubrichtung
Pfeil 12 erstreckenden Zentrierschiene mit Schrauben
o. dgl. lösbar vormontiert und mit diesem Zwischenträger
35 gemeinsam auf dem Maschinentisch 3 befestigt. Die
Formambosse 29, 30 greifen dabei zentriert in eine
Längsnut an der Oberseite des Zwischenträgers 35 ein,
der seinerseits in eine entsprechende Längsnut an der
Oberseite des Maschinentisches 3 zentriert eingreift, so
daß die Formambosse 29, 30 als Bausatz gemeinsam mit dem
Zwischenträger 35 genau ausgerichtet auf dem Maschinen
tisch 3 befestigt bzw. von diesem abgenommen werden kön
nen. Jeder Formamboß 29 bzw. 30 ist durch die beschrie
bene Ausbildung zwei einander gegenüberliegenden Biege
vorrichtungen 15 bzw. 16 zugeordnet.
Jede Biegevorrichtung 15 bzw. 16 weist einen an der zu
gehörigen Arbeitsspindel 21 angeordneten Werkzeugträger
36 bzw. 37 auf, der wie in Fig. 4 dargestellt, bei allen
Biegevorrichtungen einteilig mit der jeweils zugehörigen
Arbeitsspindel 21 ausgebildet oder, wie in Fig. 5 darge
stellt, durch einen gesonderten Werkzeugträger 37 gebil
det sein kann, der lösbar, beispielsweise in Längsrich
tung abziehbar und verdrehgesichert, auf der zugehörigen
Arbeitsspindel 21 angeordnet ist; es kann auch ein Werk
zeugträger, insbesondere der Werkzeugträger 36 der
ersten Biegestufe 17 einteilig mit der zugehörigen Ar
beitsspindel 21 ausgebildet und der andere Werkzeugträ
ger 37 durch einen gesonderten Körper gebildet sein.
Jeder Werkzeugträger 36 bzw. 37 mindestens einer Biege
vorrichtung 15, insbesondere der Biegevorrichtung 15 der
ersten Biegestufe 17, weist zwei symmetrisch beiderseits
einer Axialebene der zugehörigen Drehachse 22 liegende
Befestigungsflächen 38 für jeweils ein Biegewerkzeug 40
auf. Die Biegewerkzeuge 40 der Biegevorrichtungen 15
sind durch ebene, in Ansicht annähernd T-förmige Platten
gebildet, die an der freien Längskante des T-Kopfsteges
im Querschnitt jeweils halbkreisförmig abgerundet sind
und mit dieser Längskante eine nahezu linienförmig
schmale Biegefläche 42 bilden. Diese Biegeflächen 42
stehen radial nur um ein geringes Maß über den jeweils
zugehörigen Werkzeugträger 36 vor, so daß die Biegewerk
zeuge 40 sehr großflächig und stabil an den Werkzeugträ
gern 36 abgestützt sind. Der Werkzeugträger 37 der ande
ren, in Vorschubrichtung Pfeil 12 jeweils benachbarten
Biegevorrichtung 16 liegt etwa um die Länge seiner Bie
gewerkzeuge 41 im Abstand von dem jeweils zugehörigen
Werkzeugträger 36 und trägt zur jeweils zugehörigen
Achse 22 parallele, zur benachbarten Biegevorrichtung 15
frei vorstehende Lagerdorne 39, auf welchen als Biege
werkzeuge 41 Zylinderrollen drehbar gelagert sind, die
mit ihren Umfangsflächen jeweils eine Biegefläche 43
bilden. Auch die Biegewerkzeuge 41 sind gleichmäßig um
die zugehörige Drehachse 22, also im dargestellten Aus
führungsbeispiel um 180° gegeneinander versetzt ver
teilt. Der Werkzeugträger 37, der ähnlich wie der Werk
zeugträger 36 durch einen beiderseits abgeflachten oder
einen zylindrischen Körper gebildet sein kann, ist bei
spielsweise dadurch lösbar und verdrehgesichert auf der
zugehörigen Arbeitsspindel 21 angeordnet, daß er mit
einer Nabe 44 auf die Arbeitsspindel 21 aufgesteckt,
gegenüber dieser durch eine Paßfeder o. dgl. verdrehgesi
chert und durch einen in eine Nut der Arbeitsspindel 21
lösbar eingreifenden Sprengring 45 oder ein ähnliches
Befestigungsmittel axial gesichert ist. Zwischen der
Nabe 44 des Werkzeugträgers 37 und dem zugehörigen be
nachbarten Werkzeugträger 36 ist auf der Arbeitsspindel
21 ein Wälzlager 46 angeordnet, dessen äußerer Lagerring
einen Läufer 47 bildet, an welchem die Umfangsflächen
der Biegewerkzeuge 41 mit ihren der Drehachse 22 zuge
kehrten Bereichen bis zu ihren freien Enden abgestützt
anliegen. Das Wälzlager 46 ist der Übersichtlichkeit
halber in Fig. 5 nicht dargestellt.
Die Biegewerkzeuge 40 sind jeweils mit einer zu ihrer
Mittelebene 49 bzw. zur zugehörigen Befestigungsfläche
38 rechtwinkligen Schraube 48 gegen die zugehörige Be
festigungsfläche 38 gespannt, wobei jede Schraube zwi
schen der zugehörigen Drehachse 22 und der Biegefläche
42 des zugehörigen Biegewerkzeuges 40 dieses in einer
Lageröffnung durchsetzt und in einer zur Längsmittel
ebene 4 rechtwinkligen Ebene liegt, die etwa in der Mit
te der Länge der zugehörigen Biegefläche 42 vorgesehen
ist. Jede Schraube 48 bildet damit einen Schwenklager-
Bolzen für die um die Mittelachse dieses Bolzens gegen
über dem zugehörigen Werkzeugträger 36 schwenkbare Lage
rung des Biegewerkzeuges 40. Zur Schwenkung des Biege
werkzeuges 40 um diese Stellachse 50 ist eine von einem
Ende der zugehörigen Arbeitsspindel 21, nämlich von dem
von dem Antriebsglied 26 abgekehrten Ende her betätig
bare Stellvorrichtung vorgesehen. Diese weist einen in
einer Sacklochbohrung der Arbeitsspindel 21 verschiebbar
gelagerten, in der Drehachse 22 liegenden Stellstößel 51
auf, dessen inneres Ende über eine axiale Druckfeder 52
gegenüber der Arbeitsspindel 21 bzw. dem Boden der
Längsbohrung abgestützt ist. Das äußere Ende des zylind
rischen Stellstößels 51 liegt an der inneren Stirnfläche
einer im zugehörigen Ende der Arbeitsspindel 21 gelager
ten Stellschraube 53 an, die mit einem geeigneten Stößel
gedreht werden kann und mit ihrem Außengewinde in einem
Innengewinde der Längsbohrung der Arbeitsspindel 21 ge
lagert ist. Benachbart zum inneren Ende weist der Stell
stößel 51 einen Querstift 54 auf, der mit beiden Enden
in Längsrichtung der Arbeitsspindel 21 beweglich den
zugehörigen Werkzeugträger 36 durchsetzt und in Gelenk
öffnungen 55 beider zugehöriger Biegewerkzeuge 40 ein
greift. Die Gelenköffnung 55 jedes Biegewerkzeuges 40
ist durch ein sich rechtwinklig zur zugehörigen Biege
fläche 42 erstreckendes Langloch gebildet, in welches
der zugehörige Querstift 54 nach Art eines Gelenknockens
in Längsrichtung des Stellstößels 51 im wesentlichen
spielfrei eingreift. Längsverstellungen des Stellstößels
51 führen zu Schwenkbewegungen der beiden zugehörigen
Biegewerkzeuge 40 um ihre Stellachse 50, so daß dadurch
die Parallelität von deren Biegeflächen 42 gegenüber der
Längsmittelebene 4 genau justiert werden kann. Nach dem
Justieren werden die Biegewerkzeuge 40 zweckmäßig durch
Anziehen der Schrauben 48 gegen den Werkzeugträger 36
festgespannt.
Die beiden Drehachsen 22 beider Arbeitsspindeln 21 lie
gen in einer gemeinsamen, zur Anlageebene 7 parallelen
Axialebene 56, welche gegenüber der Anlageebene 7 um
etwa die Hälfte des Krümmungsradius der Formkanten 33,
34 zurückversetzt, im Falle obenliegender Anlageflächen
31, 32 nach unten versetzt ist. Die Flugkreise der Bie
geflächen 42, 43 der Biegewerkzeuge 40, 41 sind so groß
gewählt, daß sie mit einem geringsten Abstand zur je
weils zugehörigen Formkante 33 bzw. 34 liegen, der nur
geringfügig größer als bzw. nahezu gleich groß wie die
Dicke des Bindekamm-Rohlings 8 ist. Die Arbeits-Dreh
richtung Pfeil 57 der gegenläufigen Arbeitsspindeln 21
ist so gewählt, daß sich die Biegeflächen 42, 43 der
Biegewerkzeuge in der Phase der Biege-Arbeitsbewegung
von der der Anlagefläche 31 bzw. 32 gegenüberliegenden
Seite dem Bindekamm-Rohling 8 annähern und ihn dann beim
Vorbeilauf an der zugehörigen Formkante 33 bzw. 34 gegen
diese biegen. In der ersten Biegestufe 17 wird dabei an
jeder Längsseite des Bindekamm-Rohlings 8 eine annähernd
viertelkreisförmige, bis zur jeweils zugehörigen Längs
kante 10 bzw. 11 reichende Profilbiegung hergestellt,
wonach der so vorgebogene Bindekamm-Rohling 8 auf den
schmaleren Formamboß 30 vorgeschoben wird, auf welchem
an dem jeweiligen vorgebogenen Abschnitt zur Längsmit
telebene 4 anschließend eine weitere, etwa viertelkreis
förmige Profilbiegung hergestellt wird, derart, daß an
der zugehörigen Seite des Bindekamm-Rohlings 8 das annä
hernd das halbkreisförmige Profil entsteht. Die Länge
jedes Biegewerkzeuges entspricht dabei drei Teilungen 14
des Bindekamm-Rohlings und somit der Vorschublänge bei
einem Vorschubschritt. Der fertig profilgebogene Binde
kamm läuft über das Ende des Formambosses 30 von der
Formeinrichtung 1 ab. Etwa in der Mitte der Biegephase
liegt die Krümmungsachse der jeweiligen Biegefläche 42
bzw. 43 etwa in der Axialebene 56.
Wie die Fig. 7 und 8 zeigen, ist den Anlageflächen 31,
32 der Formambosse 29, 30 gegenüberliegend ein Nieder
halter 58 für den Bindekamm-Rohling 8 vorgesehen, dessen
entsprechend den Kammstegen 9 gezahnte, zur Anlageebe
ne 7 parallele Niederhaltefläche im Bereich jedes Form
ambosses 29 bzw. 30 höchstens so breit wie dessen Anla
gefläche 31 bzw. 32 ist und dessen Niederhaltehub 60 nur
geringfügig größer als die Dicke des Bindekamm-Roh
lings 8 ist. Während des Biegevorganges legt der Nieder
halter 58 durch Anpressen des Bindekamm-Rohlings 8 gegen
die Anlagefläche 31 bzw. 32 diesen gegenüber dem zugehö
rigen Formamboß 29 bzw. 30 sowohl in Querrichtung als
auch in Längsrichtung fest, während der Niederhalter 58
während des Vorschubes des Bindekamm-Rohlings 8 in sei
ner zurückgezogenen Freigabestellung steht. Der Nieder
halter 58 ist dabei rechtwinklig zur Anlageebene 7
linear hin- und hergehend angetrieben.
Wie insbesondere die Fig. 1 bis 3 und 6 zeigen, weist
die Ausrichtvorrichtung 19 an jeder Arbeitsspindel 21
bzw. an einem auf dieser angeordneten, beispielsweise
abnehmbaren Werkzeugträger zwei gleichmäßig um die zuge
hörige Drehachse 22 verteilte Ausrichtwerkzeuge 61 auf.
Der Werkzeugträger für diese Ausrichtwerkzeuge 61 kann
jeweils durch den Werkzeugträger 36 der benachbarten
Biegevorrichtung 15 gebildet sein, der in diesem Bereich
im Querschnitt rechteckig ausgebildet ist. Jedes Aus
richtwerkzeug 61 ist im Querschnitt durch die Drehachse
22 winkelförmig, wobei ein Schenkel mit einer Schraube
63 derart gegen eine Befestigungsfläche 62 des Werkzeug
trägers 36 gespannt ist, daß das Ausrichtwerkzeug 61
rechtwinklig zur Drehachse 22 sowie um eine diese und
die Befestigungsfläche 62 rechtwinklig schneidende
Stellachse 64 gegenüber dem zugehörigen Werkzeugträger
36 verstellt und in der jeweils eingestellten Lage fest
gesetzt werden kann. Der andere, den Werkzeugträger 36
umgreifende Schenkel jedes Ausrichtwerkzeuges 61 weist
an seiner, in der entsprechenden Drehphase der Längsmit
telebene 4 zugekehrten Längsseite, eine um seine Dreh
achse teilzylindrisch gekrümmte Ausrichtfläche 65 auf,
die sich über einen spitzen Bogenwinkel von beispiels
weise weniger als 45° erstreckt und die die radial am
weitesten von der zugehörigen Drehachse 22 entfernte
Fläche jedes Ausrichtwerkzeuges 61 darstellt. In Ar
beitsdrehrichtung Pfeil 57 vor jeder Ausrichtfläche 65
ist eine an diese anschließende Einlauffläche 66 vorge
sehen, die von geringerem Radialabstand gegenüber der
zugehörigen Drehachse 22 entgegen Arbeits-Drehrichtung
57 auf den Radialabstand der zugehörigen Ausrichtfläche
65 ansteigt und dabei in diese übergeht. Die Einlauf
fläche 66 kann gemäß Fig. 3 eine ebene Fläche oder gemäß
Fig. 6 eine spiralförmig konvex ansteigende Fläche sein,
so daß sich ein sehr weicher stetiger Übergang in die
Ausrichtfläche 65 ergibt. Die Drehausrichtung der Aus
richtwerkzeuge 61 gegenüber den Biegewerkzeugen ist der
art, daß die Ausrichtflächen 65 nach Vorbeilauf der Ein
laufflächen 66 gerade dann die Längskanten 10, 11 des
Bindekamm-Rohlings 8 bereits erfaßt haben, wenn der Nie
derhalter 58 den Bindekamm-Rohling 8 festlegt bzw. wenn
die Biegewerkzeuge 40, 41 in Eingriff mit dem Binde
kamm-Rohling 8 gelangen. Während des Vorschubes des Bin
dekamm-Rohlings 8 sind die Ausrichtflächen 65 außer Ein
griff. Die Ausrichtwerkzeuge 61 sind in Ansicht auf ihre
befestigten Schenkel ähnlich wie die Biegewerkzeuge 40
T-förmig und weisen die Ausrichtfläche 65 jeweils am T-
Kopfsteg auf. Die Ausrichtwerkzeuge 61 schließen in Vor
schubrichtung Pfeil 12 unmittelbar an das jeweils be
nachbarte Biegewerkzeug 40 an, wobei lediglich ein klei
ner, für die Verstellung der Biegewerkzeuge 40 erforder
licher Abstand vorgesehen sein kann. Die Länge der Aus
richtflächen 65 ist etwa gleich derjenigen der Biegeflä
chen 42, 43 der Biegewerkzeuge 40, 41. Die Ausrichtwerk
zeuge 61 liegen unmittelbar benachbart zum jeweils zuge
hörigen Zahnrad 27, das unter einem Untersetzungsver
hältnis von 2 : 1 in das zugehörige kleinere Zahnritzel 28
eingreift und über ein Kupplungsglied 67, beispielsweise
einen Kupplungsbolzen, lösbar drehschlüssig mit dem zu
gehörigen Werkzeugträger 36 antriebsverbunden ist.
Jeder Spindelstock 5 bzw. 6 ist an der von der Anlage
fläche 31 bzw. 32 der Formambosse 29, 30 abgekehrten
Seite des Maschinentisches 3, also unterhalb von dessen
Unterseite nach Art eines aufrechten einarmigen Hebels
um eine Schwingenachse 68 schwenkbar an der Konsole 2
gelagert, wobei die Schwingenachse 68 gegenüber der zu
gehörigen Drehachse 22 zur Längsmittelebene 4 hin ver
setzt ist und zweckmäßig etwa in einer zur Anlageebene 7
rechtwinkligen Axialebene liegt, deren Abstand von der
zugehörigen Drehachse 22 etwa gleich der Hälfte des
mittleren Flugkreis-Durchmessers der Biegewerkzeuge 40,
41 ist. Dadurch führen die Biege- und Ausrichtwerkzeuge
bei Schwenkbewegungen um die Schwingenachse 68 innerhalb
des Schwenkwinkels, der zur Feinjustierung dieser Werk
zeuge quer zur Längsmittelebene 4 benötigt wird, allen
falls vernachlässigbar kleine Relativbewegungen quer zur
Anlageebene 7 aus. Zur Lagerung weisen die Spindel
stöcke 5, 6 unterhalb des Maschinentisches 3 jeweils
einwärts gerichtete Schenkelhebel 69, 70 auf, welche von
Lagerstangen 71 durchsetzt sind, die vorzugsweise mit
ihren Enden lösbar in die Konsole 2 bzw. lösbar in die
Spindelstöcke 5, 6 eingreifen, so daß jeder Spindelstock
5 bzw. 6 für sich als Ganzes von der Konsole 2 abgenom
men werden kann. Zur gegen die Längsmittelebene 4 ge
richteten Arbeitsstellung ist jeder Spindelstock durch
eine Feder 72 in Form beispielsweise einer Schrauben-
Druckfeder belastet, die zwischen der Drehachse 22 und
der zu dieser parallelen Schwingenachse 68 an dem Spin
delstock 5 bzw. 6 angreift. In der Arbeitsstellung ist
jeder Spindelstock 5 bzw. 6 durch einen rechtwinklig zur
Längsmittelebene 4 verstell- und festsetzbaren Anschlag
73 festgelegt, der beispielsweise durch eine Anschlag
schraube gebildet und vorzugsweise am Zwischenträger 35
angeordnet ist, so daß jeder austauschbare Formamboß-
Bausatz seine zugehörigen, bereits vorjustierten An
schläge 73 trägt.
Die beiden Schenkelhebel 69, 70 der Spindelstöcke 5, 6
sind über ein Hebelgelenk 74 gegensinnig miteinander
gekoppelt, wobei ein Spindelstock 6 eine über seine
Oberseite vorstehende Handhabe 75 in Form einer Griff
stange aufweist, mit welcher er um die Schwingenachse 68
von der Längsmittelebene 4 entgegen der Kraft der Feder
72 in eine Ausrückstellung weggeschwenkt werden kann.
Dieser Spindelstock 6 weist an seinem Schenkelhebel 70
einen in Ausrück-Bewegungsrichtung formschlüssig am
Schenkelhebel 69 des anderen Spindelstockes 5 anliegen
den Mitnehmer 76 mit einer an einer Gegenfläche des
Schenkelhebels 69 wälzend und gleitbar anliegenden, ge
krümmten Mitnahmefläche auf, durch welche die Gelenk
achse des Hebelgelenkes 74 definiert ist. Der Mitnehmer
76 ist durch das ballig gekrümmte Ende einer verstellbar
und festsetzbar an dem Schenkelhebel 70 angeordneten
Kupplungsschraube 77 gebildet, deren Mittelachse in Ar
beitsstellung etwa rechtwinklig zur Anlageebene 7 in der
Längsmittelebene 4 liegt, und die von der Unterseite der
Schenkelhebel 69, 70 her zugänglich ist. Wird der Spin
delstock 6 mit der Handhabe 75 in seine Ausrückstellung
nach außen geschwenkt, so nimmt er über das Hebelgelenk
74 den Spindelstock 5 ebenfalls zwangsläufig in seine
Ausrückstellung mit. Dadurch sind sowohl die feststehen
den als auch die drehenden Werkzeuge und Werkzeug-Sätze
sehr leicht zugänglich.
Jede Arbeitsspindel 21 ist an ihren beiden Enden mit
Lagerungen 78, 79 in Form beispielsweise von Wälzlagern
an dem zugehörigen Spindelstock 5 bzw. 6 gelagert, wobei
die Arbeitsspindel 21 mit diesen Lagerungen oder aus
diesen Lagerungen 78, 79 vom jeweiligen Spindelstock 5
bzw. 6 lösbar angeordnet sein kann, so daß sie ein
schließlich aller auf ihr angeordneten Werkzeuge ausge
wechselt werden kann. Die jeweilige Lagerwange 24 ist
dabei mit Schrauben 80 lösbar am Spindelstock 5 bzw. 6
befestigt, so daß nach Abnehmen der Lagerwange 24 das
andere Ende der Arbeitsspindel 21 aus dem Spindelstock 5
herausgezogen und mit der Lagerwange 24 als Bausatz aus
gewechselt werden kann.
Claims (14)
1. Bindekamm-Formeinrichtung zum Herstellen von in
Längsansicht profilgebogenen Bindekämmen aus Binde
kamm-Rohlingen (8), die zwischen den Kamm-Längsbe
grenzungen in Querrichtung liegende Kammstege (9)
aufweisen und für Kammbindungen an Blattlagen vorge
sehen sind, mit mindestens einer an einer Konsole
(2) vorgesehenen Biegevorrichtung (15, 16), die
einen eine Anlageebene (7) und eine zu dieser etwa
rechtwinklige Längsmittelebene (4) des Bindekamm-
Rohlings (8) definierenden Formamboß (29, 30) mit
mindestens einer Biege-Formkante (33, 34) und ein
gegen diese unter Zwischenlage des Bindekamm-Roh
lings (8) mit einem angetriebenen Werkzeugträger
(36, 37) in einer Arbeitsbewegung gegenüber einer
Lagerung (78, 79) bewegbar gelagertes Biegewerkzeug
(40, 41) mit einer Biegefläche (42, 43) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Biege
werkzeug (40, 41) in seiner Arbeitsbewegung drehbar
angeordnet ist.
2. Formeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das synchron mit einem schrittweisen
Vorschub des Bindekamm-Rohlings (8) taktend mit dem
Formamboß (29, 30) zusammenwirkende Biegewerkzeug
(40, 41) zwischen den Arbeitsbewegungen in derselben
Drehrichtung (Pfeil 57) zur Ausgangslage der näch
sten Biege-Arbeitsbewegung weiterdrehend an dem als
Werkzeugrotor ausgebildete Werkzeugträger (36, 37)
angeordnet ist und daß vorzugsweise die Biegefläche
(42, 43) linienförmig ist.
3. Formeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Drehachse (22) des Biegewerk
zeuges (40, 41) etwa parallel zur Anlageebene (7)
für den Bindekamm-Rohling (8) und insbesondere etwa
parallel zur Längsmittelebene (4) des Bindekamm-Roh
lings (8) liegt, wobei die Drehachse (22) vorzugs
weise seitlich außerhalb der zugehörigen seitlichen
Formkante (33, 34) des Formambosses (29, 30) liegt.
4. Formeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die vorrichtungsfeste
Drehachse (22) des Biegewerkzeuges (40, 41) etwa in
der Mitte der zur Anlageebene (7) für den Bindekamm-
Rohling (8) rechtwinkligen Erstreckung der zugehöri
gen, vorzugsweise etwa viertelkreisförmigen, Form
kante (33, 34) des Formambosses (29, 30) liegt.
5. Formeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelebene (49) der
Biegefläche (42) des Biegewerkzeuges (40) bei dessen
Eingriff mit der Formkante (33) des Formambosses
(29) gegenüber der Anlageebene (7) für den Binde
kamm-Rohling (8) unter einem, vorzugsweise sich in
Richtung (Pfeil 57) seiner zugehörigen Arbeits-Dreh
bewegung schließenden stumpfen, Winkel liegt.
6. Formeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Biegefläche (42, 43)
des Biegewerkzeuges (40, 41) durch eine konvex ge
rundete Fläche, wie eine im Querschnitt etwa halb
kreisförmige Werkzeug-Gleitkante, die Umfangsfläche
eines, vorzugsweise an ihrer von der Formkante (34)
des Formambosses (30) abgekehrten Seite an einem
Läufer (47) abgestützten, Biegewälzkörpers (41)
o. dgl. gebildet ist.
7. Formeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß das Biegewerkzeug (40)
um eine zur Mittelebene (49) seiner Biegefläche (42)
etwa rechtwinklige Stellachse (50) gegenüber dem
Werkzeugkörper (36) verstellbar und festsetzbar ge
lagert ist, wobei vorzugsweise in einer den Werk
zeugträger (36) tragenden Arbeitsspindel (21) ein an
einem Ende zugänglicher längsverstellbarer Stellstö
ßel (51) angeordnet ist, der mit Abstand von der
Stellachse (50) gelenkig in Eingriff mit dem Biege
werkzeug (40) steht.
8. Formeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß in Drehrichtung (Pfeil
57) des Werkzeugträgers (36, 37) hintereinander min
destens zwei gleichartige Biegewerkzeuge (40, 41),
vorzugsweise gleichmäßig um die Drehachse (22) ver
teilt, im selben Arbeitsbereich und/oder in Längs
richtung des Bindekamm-Rohlings (8) hintereinander
mindestens zwei unterschiedliche Biegewerkzeuge (40,
41) zweier Biegestufen (17, 18) an derselben Ar
beitsspindel (21) und/oder beiderseits des jeweili
gen, an beiden Längsseiten mit Formkanten (33, 34)
versehenen, Formambosses (29, 30) im wesentlichen
gleiche Werkzeugträger (36, 37) mit Biegewerkzeugen
(40, 41) vorgesehen sind.
9. Formeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß benachbart zu der durch
mindestens ein Biegewerkzeug (40, 41) gebildeten
Biegestufe (17, 18), insbesondere in Vorschubrich
tung (Pfeil 12) am Anfang der Biegestufe (17, 18),
eine Ausrichtvorrichtung (19) für die seitliche Aus
richtung des Bindekamm-Rohlings (8) vorgesehen ist,
die vorzugsweise jeweils mindestens eine an dem zu
gehörigen Werkzeugträger (36) angeordnete, etwa
teilzylindrische Ausrichtfläche (65) für die zugehö
rige Längskante (10, 11) des Bindekamm-Rohlings (8)
aufweist, wobei in Arbeits-Drehrichtung (Pfeil 57)
vor der und anschließend an die Ausrichtfläche (65)
insbesondere eine ansteigende Einlauffläche (66)
vorgesehen ist.
10. Formeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilige Werkzeug
träger (36, 37) in einem Spindelstock (5, 6) gela
gert ist, der quer zur Längsmittelebene (4) des Bin
dekamm-Rohlings (8) gegenüber der Konsole (2) ver
stellbar, insbesondere in Richtung gegen die zugehö
rige Formkante (33, 34) des Formambosses (29, 30)
federbelastet gegen einen verstell- und festsetzba
ren Anschlag (73) angelegt ist, wobei der Spindel
stock (5, 6) vorzugsweise um eine quer zur Anlage
ebene (7) für den Bindekamm-Rohling (8) im Abstand
von der Werkzeug-Drehachse (22) liegende Schwingen
achse (68) an der Konsole (2) gelagert ist.
11. Formeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger (36,
37) mit seiner Lagerung (78, 79) in eine vom Formam
boß (29, 30) abgerückte Ausrückstellung bewegbar,
insbesondere um die Schwingenachse (68) mit einer
Handhabe (75) schwenkbar ist und daß vorzugsweise
die beiden Lagerungen der beiderseits des Formambos
ses (29, 30) liegenden Werkzeugträger (36, 37) über
ein Hebelgelenk (74) o. dgl. gegenläufig gekoppelt
sind.
12. Formeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilige Werkzeug
träger (36, 37), ggf. einschließlich seiner Lagerung
(78, 79) bzw. seines Spindelstockes (5, 6) als Satz
auswechselbar befestigt ist, wobei vorzugsweise min
destens eine Lagerwange (24) der jeweiligen Arbeits
spindel (21) lösbar am Spindelstock (5, 6) und/oder
der Spindelstock (5, 6) als ganzes lösbar an der
Konsole (2) befestigt ist.
13. Formeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß in Längsrichtung des
Bindekamm-Rohlings (8) benachbarte Formambosse (29,
30) an einem gemeinsamen Zwischenträger (35), wie
einer Zentrierschiene, befestigt sind, die ihrer
seits lösbar an der Konsole (2) befestigt ist.
14. Formeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß dem Formamboß (29, 30)
gegenüberliegend ein über einen Niederhaltehub (60)
angetriebener Niederhalter (58) für den Bindekamm-
Rohling (8) vorgesehen ist, dessen Niederhaltehub
(60) vorzugsweise in der Größenordnung der Dicke des
Bindekamm-Rohlings (8) liegt.
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- 1985-07-02 DE DE19853523557 patent/DE3523557A1/de active Granted
-
1986
- 1986-06-30 US US06/880,172 patent/US4721136A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
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