DE3520248A1

DE3520248A1 - Filtriervorrichtung

Info

Publication number: DE3520248A1
Application number: DE19853520248
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: BHS Bayerische Berg Hutten und Salzwerke AG
Current assignee: BHS Bayerische Berg Hutten und Salzwerke AG
Priority date: 1985-06-05
Filing date: 1985-06-05
Publication date: 1986-12-11
Also published as: DE3520248C2

Description

Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Filtriervorrichtung, mit einem intermittierend angetriebenen Trum eines Filterbandes, mit unterhalb des Filterbandes angeordneten Saugwannen und mit mindestens einem im Bereich der Saugwannen gegenüber dem Filterband vertikal bewegbaren Druckkissen zur Beaufschlagung eines auf dem Filterband lagernden Filterkuchens.
Als Stand der Technik ist bereits eine derartige Filtriervorrichtung bekannt, bei welcher das Filterband innerhalb eines horizontalen Abschnittes in einer Rinne verläuft. (DE-OS 27 44 454). Unterhalb des horizontalen Abschnitts des Filterbandes sind die Saugwannen angeordnet, welche durch eine Steuereinheit während des Stillstandes des horizontalen Abschnitts des Filterbandes mit einer Saugquelle und während der Vorwärtsbewegung des horizontalen Abschnittes des Filterbandes mit der Atmosphäre verbindbar ist.
Durch diese Konstruktion wird der Filterkuchen gepreßt und verdichtet Flüssigkeit wird jedoch bei diesem Vorgang nicht abgeführt. Auch bei anliegendem Vakuum erfolgt in den Poren des Filterkuchens kein Transport der ausgepreßten Flüssigkeit. Zum Teil bildet sich sogar auf der Filterkuchenoberfläche ein Flüssigkeitsfilm, welcher nach Entlasten bzw. Abheben des Druckkissens wieder vom Filterkuchen aufgesaugt wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgegenüber, eine Filtriervorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher eine erheblich stärkere Entfeuchtung des Filterkuchens auf einfache Weise durchgeführt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen mindestens einem Druckkissen und dem Filterkuchen mindestens eine Preßplatte angeordnet ist und daß die Preßplatte auf der am Filterkuchen anliegenden Seite Durchtrittsöffnungen für ein Druckmedium aufweist. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß eine zusätzliche Nachbehandlung des Filterkuchens erfolgt was zu einer stärkeren Entfeuchtung führt. Es wird eine mechanische Kuchenpreßeinrichtung eingesetzt, wobei Druckmedium durch den Filterkuchen geblasen und die aus dem Filterkuchen ausgepreßte Flüssigkeit während des Preßvorganges abgesaugt wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen: Fig 1 eine schematische Seitenansicht der Kuchenpreßeinrichtung im entlasteten Zustand; Fig. 2 die Kuchenpreßeinrichtung nach Fig. 1 im belasteten Zustand.
Nach Fig. 1 weist die Filtriervorrichtung ein intermittierend angetriebenes Trum eines Filterbandes 1 auf.
Unterhalb des Filterbandes 1 sind Saugwannen 2 angeordnet. Oberhalb der Saugwannen 2 sind gegenüber dem Filterband 1 vertikal bewegbare Druckkissen 3 zur Beaufschlagung eines auf dem Filterband 1 lagernden Filterkuchens 4 vorgesehen. Durch eine Öffnung 15 kann ein Druckmedium, beispielsweise Druckluft, in das Druckkissen 3 eingeführt werden.
Zwischen dem Druckkissen 3 und dem Filterkuchen 4 befindet sich eine Preßplatte 5. Diese Preßplatte 5 weist auf der dem Filterkuchen 4 zugekehrten Seite Durchtrittsöffnungen 6 auf, welche beispielsweise nahezu über der gesamten Fläche der Preßplatte 5 vorgesehen sein können. Die Durchtrittsöffnungen 6 sind mit einem Innenraum 8 der Preßplatte verbunden, welche über eine Leitung 7 mit einer nicht näher dargestellten Quelle für ein Druckmedium in Verbindung steht. Als Druckmedium kann beispielsweise Druckluft, Preßgas oder Dampf vorgesehen sein.
Die Preßplatte 5 weist mehrere Führungsstangen 14 auf, welche sich durch ein Joch 10 oberhalb des Druckkissens 3 erstrecken. Auf den Führungsstangen 14 sind Federn 13 angeordnet, wodurch die Preßplatte über die Anlage der Federn 14 an dem ortsfesten Joch 10 eine Druckbeaufschlagung erfährt. Das ortsfeste Joch 10 kann über Gewindestangen 11 in der Höhe gegenüber dem Filterkuchen 4 justiert werden, so daß damit auch die Höhe der Preßplatte 5 gegenüber dem Filterkuchen 4 entsprechend eingestellt werden kann.
Die unterhalb der Preßplatte 5 angeordnete Saugwanne 2 ist verstärkt ausgebildet, beispielsweise durch schematisch dargestellte Längs- und Quertraversen 9.
Während des taktweisen Bandvorschubes des Filterbandes 1 wird eine genau definierte Menge vorentfeuchteten Filterkuchens 4 unter die Preßplatte 5 transportiert. Nunmehr wird nach Fig. 2 Druckluft durch die Öffnung 15 und die Leitung 7 in das Druckkissen 3 und in den Innenraum 8 der Preßplatte 5 eingegeben. Damit preßt bei der Stillstandszeit des Bandes 1 das aufblasbare Druckkissen 3 den Filterkuchen im gesamten Bereich der Preßplatte 5. Gleichzeitig wird zusätzlich durch die Leitung 7 Druckluft durchgeblasen. Hierdurch wird aus dem Filterkuchen Flüssigkeit ausgepreßt, welche über eine Ableitung 5 abgeführt wird.
Beim nächsten Vorschubtakt wird das Druckkissen 3 evakuiert und der Filterkuchen 4 zum Abwurf transportiert. Gleichzeitig gelangt neuer Filterkuchen unter die Preßeinrichtung, d.h. die Preßplatte 5.
Die Be- und Entlüftung des Druckkissens 3 sowie die Zufuhr mit Druckmedium über die Leitung 7 werden durch eine nicht näher dargestellte Steuereinrichtung geregelt.
Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Kuchenpreßeinrichtung mit der Preßplatte 5 und dem Druckkissen 3 können über der letzten Filterzone der Filtriervorrichtung montiert sein. Es besteht auch die Möglichkeit, mehrere Kuchenpreßeinrichtungen nach Fig. 1 und 2 anzuordnen.
Die gesamte Anordnung ist einfach aufgebaut, der gepreßte Filterkuchen 4 kann nicht ausweichen. Die ausgepreßte Flüssigkeit wird während des Pressens abgesaugt, wobei die Auspressung bei stillstehendem Filterband 1 erfolgt, so daß eine wesentliche Schonung des Filterkuchens gegeben ist.

Claims

Patentansprüche 1. Filtriervorrichtung, mit einem intermittierend angetriebenen Trum eines Filterbandes, mit unterhalb des Filterbandes angeordneten Saugwannen und mit mindestens einem im Bereich der Saugwannen gegenüber dem Filterband vertikal bewegbaren Druckkissen zur Beaufschlagung eines auf dem Filterband lagernden Filterkuchens, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen mindestens einem Druckkissen (3) und dem Filterkuchen (4) mindestens eine Preßplatte (5) angeordnet ist und daß die Preßplatte (5) auf der am Filterkuchen (4) anliegenden Seite Durchtrittsöffnungen (6) für ein Druckmedium aufweist.
2. Filtriervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchtrittsöffnungen (6) mit einem mit einer Druckluftquelle in Verbindung stehenden Innenraum (8) in der Preßplatte (5) verbunden sind.
3. Filtriervorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Durchtrittsöffnungen (6) nahezu über die gesamte Fläche der Preßplatte (5) erstrecken.
4. Filtriervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit mehreren Filterzonen, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßplatte (5) über der letzten Filterzone angeordnet ist.
5. Filtriervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die unterhalb der Preßplatte (5) angeordnete Saugwanne (2) verstärkt ausgebildet ist.
6. Filtriervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungen der Saugwanne (2) längs- und Quertraversen (9) sind.
7. Filtriervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßplatte (5) über mindestens eine Führungsstange (14) an einem Joch (10) über der Saugwanne (2) angeordnet ist.
8. Filtriervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,daß die Höhe der Preßplatte (5) gegenüber dem Filterkuchen (4) einstellbar ist.
9. Filtriervorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellung über Gewindestangen (11) durchführbar ist.
10. Filtriervorrichtung nach Anspruch 1 bis 3 und 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Preßplatten über dem Filterband angeordnet sind.
11. Filtriervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Antriebsvorrichtung für die Beaufschlagung des Druckkissens und eine Antriebsvorrichtung für die Druckluftzufuhr zu der Preßplatte (5) über eine Steuerung miteinander verbunden sind.