DE3520248C2

DE3520248C2 -

Info

Publication number: DE3520248C2
Application number: DE3520248A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: BHS Bayerische Berg Hutten und Salzwerke AG
Current assignee: BHS Bayerische Berg Hutten und Salzwerke AG
Priority date: 1985-06-05
Filing date: 1985-06-05
Publication date: 1988-07-21
Also published as: DE3520248A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Filtriervorrichtung, mit einem intermittierend angetriebenen Trum eines Filterbandes, mit unterhalb des Filterbandes angeordneten Saugwannen und mit mindestens einem im Bereich der Saugwannen gegenüber dem Filterband vertikal bewegbaren Druckkissen zur Beaufschla gung eines auf dem Filterband lagernden Filterkuchens, wobei zwischen mindestens einem Druckkissen und dem Filterkuchen mindestens eine Preßplatte angeordnet ist.

Als Stand der Technik ist bereits eine derartige Filtrier vorrichtung bekannt, bei welcher das Filterband innerhalb eines horizontalen Abschnittes in einer Rinne verläuft (DE- OS 27 56 871). Es handelt sich hierbei um ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Filtern, wobei eine Luftkammer Anwendung findet, welche über eine Leitung mit der Druckluftquelle verbunden ist. Durch diese aufblasbare Luftkammer wird ein Druck auf einen vorbestimmten Teilab schnitt eines auf einem Transporttuch befindlichen Schlamms ermöglicht. Bei einer Ausführungsform (Fig. 5) ist eine un tere Versteifungsplatte als Preßplatte vorgesehen, welche an ihrer unteren Oberfläche, die in Kontakt mit dem oberen Fil tertuch kommt, Längsrillen aufweist, welche das Entfernen des Wasser sicherstellen. Es handelt sich hierbei um einen rein mechanischen Preßvorgang, wobei der Effekt der Ent feuchtung des Filterkuchens noch ungenügend ist.

Zum Stand der Technik zählt weiterhin eine Filtriervorrich tung, wobei unterhalb eines Horizontalabschnittes eines Fil terbandes Saugwannen angeordnet sind (DE-OS 27 14 454). Diese Saugwannen sind durch eine Steuereinheit während des Stillstands des horizontalen Abschnitts des Filterbandes mit einer Saugquelle und während der Vorwärtsbewegung des hori zontalen Abschnittes des Filterbandes mit der Atmosphäre verbindbar.

Durch diese Konstruktion wird der Filterkuchen gepreßt und verdichtet. Flüssigkeit wird jedoch bei diesem Vorgang nicht abgeführt. Auch bei anliegendem Vakuum erfolgt in den Poren des Filterkuchens kein Transport der ausgepreßten Flüssig keit. Zum Teil bildet sich sogar auf der Filterkuchenober fläche ein Flüssigkeitsfilm, welcher nach Entlasten bzw. Ab heben des Druckkissens wieder vom Filterkuchen aufgesaugt wird.

Der vorliegenden Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Filtriervorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher eine erheblich stärkere Ent feuchtung des Filterkuchens auf einfache Weise durchgeführt wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Preßplatte auf der am Filterkuchen anliegenden Seite Durch trittsöffnungen für ein Druckmedium aufweist.

Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß eine zusätzliche Nachbehandlung des Filterkuchens erfolgt, was zu einer stär keren Entfeuchtung führt. Es wird eine mechanische Kuchen preßeinrichtung eingesetzt, wobei Druckmedium durch den Filterkuchen geblasen und die aus dem Filterkuchen aus gepreßte Flüssigkeit während des Preßvorganges abgesaugt wird.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteran sprüchen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Kuchenpreßein richtung im entlasteten Zustand;

Fig. 2 die Kuchenpreßeinrichtung nach Fig. 1 im belasteten Zustand.

Nach Fig. 1 weist die Filtriervorrichtung ein intermittie rend angetriebenes Trum eines Filterbandes 1 auf. Unterhalb des Filterbandes 1 sind Saugwannen 2 angeordnet. Oberhalb der Saugwannen 2 sind gegenüber dem Filterband 1 vertikal bewegbare Druckkissen 3 zur Beaufschlagung eines auf dem Filterband 1 lagernden Filterkuchens 4 vorgesehen. Durch eine Öffnung 15 kann ein Druckmedium, beispielsweise Druck luft, in das Druckkissen 3 eingeführt werden.

Zwischen dem Druckkissen 3 und dem Filterkuchen 4 befindet sich eine Preßplatte 5. Diese Preßplatte 5 weist auf der dem Filterkuchen 4 zugekehrten Seite Durchtrittsöffnungen 6 auf, welche beispielsweise nahezu über der gesamten Flä che der Preßplatte 5 vorgesehen sein können. Die Durchtritts öffnungen 6 sind mit einem Innenraum 8 der Preßplatte ver bunden, welche über eine Leitung 7 mit einer nicht näher dargestellten Quelle für ein Druckmedium in Verbindung steht. Als Druckmedium kann beispielsweise Druckluft, Preßgas oder Dampf vorgesehen sein.

Die Preßplatte 5 weist mehrere Führungsstangen 14 auf, wel che sich durch ein Joch 10 oberhalb des Druckkissens 3 er strecken. Auf den Führungsstangen 14 sind Federn 13 ange ordnet, wodurch die Preßplatte über die Anlage der Federn 14 an dem ortsfesten Joch 10 eine Druckbeaufschlagung er fährt. Das ortsfeste Joch 10 kann über Gewindestangen in der Höhe gegenüber dem Filterkuchen 4 justiert werden, so daß damit auch die Höhe der Preßplatte 5 gegenüber dem Filterkuchen 4 entsprechend eingestellt werden kann.

Die unterhalb der Preßplatte 5 angeordnete Saugwanne 2 ist verstärkt ausgebildet, beispielsweise durch schematisch dar gestellte Längs- und Quertraversen 9.

Während des taktweisen Bandvorschubes des Filterbandes 1 wird eine genau definierte Menge vorentfeuchteten Filter kuchens 4 unter die Preßplatte 5 transportiert. Nunmehr wird nach Fig. 2 Druckluft durch die Öffnung 15 und die Lei tung 7 in das Druckkissen 3 und in den Innenraum 8 der Preß platte 5 eingegeben. Damit preßt bei der Stillstandszeit des Bandes 1 das aufblasbare Druckkissen 3 den Filterkuchen im gesamten Bereich der Preßplatte 5. Gleichzeitig wird zusätz lich durch die Leitung 7 Druckluft durchgeblasen. Hierdurch wird aus dem Filterkuchen Flüssigkeit ausgepreßt, welche über eine Ableitung 5 abgeführt wird.

Beim nächsten Vorschubtakt wird das Druckkissen 3 evakuiert und der Filterkuchen 4 zum Abwurf transportiert. Gleichzei tig gelangt neuer Filterkuchen unter die Preßeinrichtung, d.h. die Preßplatte 5.

Die Be- und Entlüftung des Druckkissens 3 sowie die Zufuhr mit Druckmedium über die Leitung 7 werden durch eine nicht näher dargestellte Steuereinrichtung geregelt.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Kuchenpreßeinrichtung mit der Preßplatte 5 und dem Druckkissen 3 können über der letz ten Filterzone der Filtriervorrichtung montiert sein. Es besteht auch die Möglichkeit, mehrere Kuchenpreßeinrichtun gen nach Fig. 1 und 2 anzuordnen.

Die gesamte Anordnung ist einfach aufgebaut, der gepreßte Filterkuchen 4 kann nicht ausweichen. Die ausgepreßte Flüs sigkeit wird während des Pressens abgesaugt, wobei die Aus pressung bei stillstehendem Filterband 1 erfolgt, so daß ei ne wesentliche Schonung des Filterkuchens gegeben ist.

Claims

1. Filtriervorrichtung, mit einem intermittierend angetrie benen Trum eines Filterbandes, mit unterhalb des Filter bandes angeordneten Saugwannen und mit mindestens einem im Bereich der Saugwannen gegenüber dem Filterband verti kal bewegbaren Druckkissen zur Beaufschlagung eines auf dem Filterband lagernden Filterkuchens, wobei zwischen mindestens einem Druckkissen und dem Filterkuchen minde stens eine Preßplatte angeordnet ist, dadurch gekenn zeichnet, daß die Preßplatte (5) auf der am Filterkuchen (4) anlie genden Seite Durchtrittsöffnungen (6) für ein Druckmedium aufweist.

2. Filtriervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß die Durchtrittsöffnungen (6) mit einem mit einer Druckluftquelle in Verbindung stehenden Innenraum (8) in der Preßplatte (5) verbunden sind.

3. Filtriervorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge kennzeichnet, daß sich die Durchtrittsöffnungen (6) nahe zu über die gesamte Fläche der Preßplatte (5) erstrecken.

4. Filtriervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü che, mit mehreren Filterzonen, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßplatte (5) über der letzten Filterzone ange ordnet ist.

5. Filtriervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß die unterhalb der Preßplatte (5) angeordnete Saug wanne (2) verstärkt ausgebildet ist.

6. Filtriervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich net, daß die Verstärkungen der Saugwanne (2) Längs- und Quertraversen (9) sind.

7. Filtriervorrichtung nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßplatte (5) über mindestens eine Führungsstange (14) an einem Joch (10) über der Saugwanne (2) angeordnet ist.

8. Filtriervorrichtung nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Preß platte (5) gegenüber dem Filterkuchen (4) einstellbar ist.

9. Filtriervorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich net, daß die Einstellung über Gewindestangen (11) durch führbar ist.

10. Filtriervorrichtung nach Anspruch 1 bis 3 und 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Preßplatten über dem Filterband angeordnet sind.

11. Filtriervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß eine Antriebsvorrichtung für die Beaufschlagung des Druckkissens und eine Antriebs vorrichtung für die Druckluftzufuhr zu der Preßplatte (5) über eine Steuerung miteinander verbunden sind.