DE3517933A1

DE3517933A1 - Schrankschloss mit versenktem schliesskopf

Info

Publication number: DE3517933A1
Application number: DE19853517933
Authority: DE
Inventors: Robert W. Media Pa. Dougherty
Original assignee: Southco Inc
Current assignee: Southco Inc
Priority date: 1984-06-04
Filing date: 1985-05-18
Publication date: 1985-12-05
Anticipated expiration: 2005-05-19
Also published as: GB2159868B; GB2159868A; US4586736A; GB8508696D0; DE3517933C2

Description

Schrankschloß mit versenktem Schließkopf

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Befestigen eines Schrankschlosses in einer Schranktürfüllung. Ein solches Schloß enthält gewöhnlich als Bestandteil eine Sperrklinkenwelle, die einen vergrößerten Kopf mit einem kreisförmigen Querschnitt aufweist und. der entweder mit einem Schlitz oder mit einem nicht kreisförmigen werkzeugaufnehmenden Einschnitt versehen ist. Der erste Kopftyp wird im allgemeinen als geschlitzter Kopf und der zweite Kopftyp als Werkzeugkopf bezeichnet. Der vergrößerte Kopf kann aber auch einen nichtkreisförmigen Querschnitt haben. Zum Beispiel kann er quadratisch, sechs- oder achteckig sein. Solch ein nichtkreisförmiger Kopf wird im allgemeinen als Maulschlüsselkopf bezeichnet.

Bei den meisten bekannten Schloßeinbauten steht der vergrößerte Kopf der Sperrklinkenwelle nach außen über die äußere Oberfläche der Schranktürfüllung über. Um ein solches überstehen nach außen zu verhindern, ist bei manchen bekannten Schloßeinbauten die Türfüllung selbst eingedrückt, um dadurch eine Vertiefung zu erhalten, die den Kopf der Welle' aufnimmt. Eine bekannte mit einer Vertiefung versehene Türfüllung ist in Fig. 1 der vorliegenden Erfindung dargestellt.

Eine grundsätzliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Montage eines Schlosses in einer Schranktürfüllung zu schaffen, welche es erlaubt, daß der Kopf der Welle mit der äußeren Oberfläche der Schranktürfüllung bündig abschließt, ohne in die Türfüllung selbst eine Vertiefung eindrücken zu müssen. Das Eindrücken der Türfüllung erfordert ein teures Werkzeug sowie einen zusätzlichen Arbeitsgang.

Die Aufgabe der Schaffung eines bündig montierten Schlos-

ses für eine Schranktürfüllung ohne Eindrücken einer Vertiefung wird dadurch gelöst, daß ein kreisförmiges Loch in die Türfüllung geschnitten und in dieses ein napfförmiges Teil (nachstehend als "Napf" bezeichnet) eingesetzt wird, das eine geneigte Seitenwand, einen radial nach außen gerichteten Flansch an seinem Ende mit dem größeren Durchmesser und einen radial nach innen gerichteten Plansch an seinem Ende mit dem kleineren Durchmesser aufweist. Der nach innen gerichtete Flansch endet kurz über der Mittelachse des Napfes und bildet dabei ein kreisförmiges Loch an dem inneren Ende des Napfes, durch welches die Sperrklinkenwelle verläuft.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen

Fig. 1 eine Darstellung einer bekannten Türfüllung, in die eine Vertiefung eingedrückt ist,

Fig. 2 eine .Explosionszeichnung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die von links nach rechts eine Welle mit einem kreisrunden geschlitzten Kopf, einen ersten in ein Loch einer dünnen Türfüllung eingesetzten konischen Napf zur Montage gegen die äußere Oberfläche der dünnen Füllung, einen zweiten konischen Napf zur Montage gegen die innere Oberfläche der dünnen Füllung, eine Andruckhalteklemme und eine Sperrklinke darstellt,

Fig. 3 einen Teilschnitt, der die Art und Weise zeigt, in welcher das Schloß entsprechend der vorliegenden Erfindung in eine dünne Türfüllung eingebaut ist,

Fig. 4 eine Explosionszeichnung, im wesentlichen ähnlich

wie in Fig. 2, die jedoch die Vorrichtung zum Einbau des Schlosses in eine Türfüllung mit einer beträchtlichen Dicke zeigt, wobei nur ein einziger konischer Napf verwendet wird.
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Fig. 5 eine Schnittansicht, die die Art und Weise zeigt, in der das Schloß in eine dicke Türfüllung eingebaut ist.

Wie bereits erwähnt, zeigt Fig. 1 die Art und Weise des Einbaus eines Schlosses in eine Schranktürfüllung beim Stand der Technik, wobei der vergrößerte Kopf der Sperrklinkenwelle nicht über die äußere Oberfläche der Türfüllung hinaussteht.

In Fig. 1 ist eine Welle 10, die einen kreisförmigen, geschlitzten Kopf 12 aufweist, in ein Loch eingesetzt, das sich in einer Vertiefung 15 befindet, die in einer dünnen Türfüllung D-1 ausgebildet ist. Die Welle 10 wird durch eine Andruckhalteklemme 30 an ihrem Platz gehalten.

Fig. 2 zeigt in einer Explosionszeichnung die Teile, die bei der vorliegenden Erfindung vorgesehen sind. Die Welle 10 ist mit einem Schaft 11 mit quadratischem Querschnitt und mit einem vergrößerten, kreisförmigen, geschlitzten Kopf 12 dargestellt. An der rechten Seite der Fig. 2 ist ein Typ einer Sperrklinke 40 dargestellt, wie sie hier verwendet werden kann. Die Sperrklinke 40 ist mit einem quadratischen Loch 42 versehen, durch das der quadratische Schaft 11 der Welle 10 hindurchpaßt. Eine Schraube 41 ist vorhanden, um die Sperrklinke 40 auf der Welle 10 zu sichern. Das obere oder äußere Ende der Sperklinke 40 ist mit einer Erhebung 43 versehen, die an jeder Seite geneigte, rampenförmige Oberflächen 44 aufweist, so daß beim Drehen der Sperrklinke 40 die Erhebung 43 mit dem Rahmen F in Eingriff kommt und die Sperrklinke 40 nach innen unter Druck setzt, wobei die Tür D in die fest geschlossene

Position gezogen wird, wie in Fig. 3 gezeigt ist.

In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung ist anstatt einer in Fig. 1 gezeigten Vertiefung ein kreisförmiges Loch H von einer Größe in die Türfüllung geschnitten, die annähernd dem größeren Durchmesser des konischen Napfes 20 entspricht, der in das Loch H eingesetzt ist, bevor die Welle 10 durch das Loch H gesteckt wird. Wie in Fig. 3 gezeigt ist, hat der Napf 20 eine Seitenwand 22, die in Richtung nach innen nach hinten geneigt ist. Der nach außen vergrößerte Durchmesser des Napfes 20 ist mit einem nach außen sich erstreckenden radialen Flansch 21 versehen. An dem inneren Ende des Napfes 20 mit dem verkleinerten Durchmesser ist ein nach innen sich erstrekkender radialer Flansch 23 vorgesehen, der kurz vor der Mittelachse des Napfes 20 endet, um so ein kreisförmiges Loch 24 zu bilden, durch das der Schaft 11 der Welle 10 verläuft. Die Welle 10 und der Napf 20 sind in das Loch H in der Türfüllung D eingesetzt, bis die innere Oberfläche des radialen Flansches 21 gegen die äußere Oberfläche der Türfüllung D stößt.

Bei Einbauten in dünne Türfüllungen, wie in Fig. 3 dargestellt ist, ist die Tiefe des Napfes 20 größer als die Dicke der Türfüllung D. In solchen Fällen wird ein zweiter Napf 120, der dem ersten Napf 20 gleicht, auf die Welle 10 gesteckt, nachdem die Welle 10 in das Loch H eingesetzt worden ist. Als nächstes wird eine Andruckhalteklemme 30 mit einem quadratischen Mittelloch 32 auf die Welle 10 geschoben und gegen den inneren Flansch 123 des Napfes 120 gedrückt, bis der radiale Flansch 121 des Napfes 120 gegen die innere Oberfläche der Türfüllung D stößt, und der radiale Flansch 21 des äußeren Napfes 20 drückt nach innen gegen die äußere Oberfläche der Türfüllung D, wie in Fig.

3 gezeigt ist. Die Andruckhalteklemme 30 wird durch blatt-. federartige Haltezungen 31 in ihrer Lage auf der Welle 10 gehalten.

Es ist verständlich, daß dann, wenn die Tiefe des Napfes 20 größer ist als die Dicke einer dünnen Türfüllung D, zwei Näpfe 20 und 120 verwendet werden, wobei der zweite Napf 120 notwendig ist, weil die Halteklemme 30 sonst nicht mit der inneren Oberfläche der dünnen Türfüllung D in Berührung -käme. Der radiale Flansch 21 des Napfes 20 würde nicht gegen die Tür gezogen werden, und deshalb würde die Sperrklinkenwelle 10 in Ihrer Position nicht festgezogen werden.

Wenn die Dicke der Türfüllung D größer ist als die Tiefe des Napfes 20, ist nur ein einziger Napf notwendig. Solch ein Dickwandeinbau ist in den Figuren 4 und 5 dargestellt. Wie in Fig. 5 zu sehen ist, wird die Andruckhalteklemme 30 auf der Welle 10 nach vorn geschoben, bis sie mit der inneren Oberfläche der Tür D-2 in Berührung kommt, wobei der Flansch 21 gegen die äußere Oberfläche der Tür D-2 herangezogen und dabei die Welle 10 in ihrer Position festgehalten wird.

Claims

Dr. Dieter Weber Klaus Seifiert Patentanwälte1 DipL-Chem. Dr. Dieter Weber- DlpL-Phy β. Klaus Seiffert Postfach 6145-620O Wiesbaden Deutsches Patentamt Zweibrückenstraße 1 2 8000 München 2 D-6200 Wiesbaden Gustav-Freytag-Straße 25 Telelbn 0 6121/37 2720 + 37 25 80 Telegrammadresse: Willpatent Telex: 4-186 247 Telekopierer Gc III06121/3721 Il Postscheck: Frankfurt/Main 67 63-602 Bank: Dresdner Bank AG, Wiesbaden, Konto-Nr.27680700 (BLZ51080060) Datum 13. Mai 1985 S/Kl Southco, Inc. Concordville, Pennsylvania 19331 USA Unser Zeichen: 35-85 Schrankschloß mit versenktem Schließkopf Priorität: U S A - Patentanmeldung Serial No. 616,918 Anmeldetag: 4. Juni 1984 PATENTANSPRÜCHE

1. Schloßmechanismus mit einer Sperrklinkenwelle, die durch ein Loch in einer Schranktürfüllung geführt ist und 5 einen vergrößerten Kopf aufweist,

gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) mindestens ein erster Napf mit vorgegebener Tiefe

ist auf der Welle vorgesehen,

10 b) dieser erste Napf hat an seinem inneren Ende einen radial nach innen gerichteten Flansch, der kurz vor der Mittelachse des Napfes endet und ein kreisförmiges Loch bildet, durch das die Welle verläuft,

c) dieser Napf hat an seinem äußeren Ende einen radial nach außen gerichteten Flansch,

d) dieser Napf ist in ein kreisförmiges Loch eingesetzt, das in der Türfüllung vorgesehen ist und einen Durchmesser aufweist, der dem inneren Durchmesser des radial nach außen gerichteten Flansches entspricht,

e) eine Andruckhalteklemme ist auf der Welle angebracht, um den radial nach außen gerichteten Flansch des Napfes fest gegen die äußere Oberfläche der Türfüllung am Umfang des Loches zu drücken.

2. Schloßmechanismus nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) die Tiefe des ersten Napfes ist größer als die Dicke der Türfüllung,

b) die Seitenwand des Napfes fallt nach innen ab, wobei der Napf konisch ist,

c) ein zweiter Napf ist vorgesehen, der dem ersten Napf in Form und Größe ähnlich ist,

d) dieser zweite Napf ist auf der Welle bezüglich des ersten Napfes nach innen derart angebracht, daß der erste Napf sich innerhalb des zweiten Napfes befindet.

e) die Andruckhalteklemme ist so angeordnet, daß sie den zweiten Napf nach vorn treibt und den nach außen gerichteten Flansch des zweiten Napfes fest gegen die innere Oberfläche der Türfüllung am Umfang des Loches drückt.

3. Schloßmechanismus nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß. die Tiefe des ersten Napfes kleiner ist als die Dicke der Türfüllung und daß die Andruckhalteklemme so angeordnet ist, daß sie gegen die innere Oberfläche der Türfüllung am Umfang des Loches drückt.