DE3624395A1 - Gewindeeinsatz - Google Patents
GewindeeinsatzInfo
- Publication number
- DE3624395A1 DE3624395A1 DE19863624395 DE3624395A DE3624395A1 DE 3624395 A1 DE3624395 A1 DE 3624395A1 DE 19863624395 DE19863624395 DE 19863624395 DE 3624395 A DE3624395 A DE 3624395A DE 3624395 A1 DE3624395 A1 DE 3624395A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shoulder
- shaft
- head
- threaded insert
- shaped hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
- F16B37/041—Releasable devices
- F16B37/042—Releasable devices locking by rotation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dowels (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Gewindeeinsatz zur Befesti
gung in einem Formloch einer Platte mit einem Kopf, der
einen Schaft besitzt, der eine Schulter aufweist, die an
wenigstens zwei radial sich gegenüberliegenden Stellen
seitlich vom Schaft absteht, wobei der Schaft frei dreh
bar im Formloch ist, die Schulter durch das Formloch
steckbar ist und der Abstand zwischen Kopf und Schulter
der Dicke der Platte entspricht und wobei eine Gewinde
bohrung den Schaft und den Kopf durchdringt.
Ein solcher Gewindeeinsatz ist aus dem DE-GM 78 03 988
bekannt. Dieser Gewindeeinsatz ist aus Kunststoff gefer
tigt und der Schaft ragt über die Schulter weit hinaus.
Aus dem DT-GM 75 24 003 ist eine Befestigungsanordnung
bekannt, die aus einer Schraube und einer langgestreckten
Vierkantmutter besteht. Die Vierkantmutter wird durch das
Befestigungsloch gesteckt. Beim Anziehen der Schraube
dreht sich die Mutter infolge der Gewindereibung um etwa
45° mit, bis ein Anschlag auf der Stirnfläche der Mutter
an einer Seitenkante des Vierkantsausschnitts anliegt und
ihre weitere Verdrehung verhindert.
In einer modernen Fertigung ist es häufig erforderlich,
eine Vielzahl von Gewindelöchern anzuordnen, um später
beliebig verschrauben zu können. Es sind hierzu eine
Vielzahl von Gewindelöchern vorzusehen und das hierfür
nötige Gewindeschneiden ist sehr teuer. Die bekannten
Gewindeeinsätze bzw. die bekannte Mutter konnten sich
nicht durchsetzen, da sie sehr viel Raum benötigen und
häufig aus Platzgründen nicht eingesetzt werden können.
Es besteht die Aufgabe, einen Gewindeeinsatz der eingangs
genannten Art so auszugestalten, daß der Platzbedarf sehr
gering ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß
sich auch die Schulter an einem Ende des Schafts befin
det.
Der erfindungsgemäße Gewindeeinsatz ist nur geringfügig
dicker als die Platte, die beispielsweise eine Montage
schiene sein kann und kann daher bei minimalem Platzbe
darf eingesetzt werden. Es sind dann nicht mehr viele
Gewindelöcher zu schneiden, sondern diese sind durch
Formlöcher, z.B. Vierkantlöcher, zu ersetzen. Dann wird
der erfindungsgemäße Gewindeeinsatz eingesetzt und durch
Verdrehen fixiert. Dabei ist es günstig, eine Verdreh
sicherung, beispielsweise einen Anschlag am Gewindeein
satz vorzusehen. Diese Gewindeeinsätze lassen sich z.B.
durch Drehen preiswert herstellen und es brauchen nur so
viel Gewindeeinsätze wie man für die Verschraubung benö
tigt, eingedreht zu werden.
Die Platte kann eine Vertiefung besitzen, die das Form
loch umgibt. Diese Vertiefung, z.B. eine Senkung oder
Prägung nimmt den Kopf oder die Schulter des Gewindeein
satzes auf, so daß der Gewindeeinsatz kaum mehr über die
Platte hinausragt.
Vorzugsweise ist die Schulter und/oder der Kopf federnd
oder verformbar ausgebildet. Bei dieser bevorzugten Aus
führungsform verspannt sich der Gewindeeinsatz verdreh
sicher an der Platte, wenn er nach dem Einsetzen gedreht
wird.
Um zu vermeiden, daß das Befestigungselement beim Ein
stecken nicht durchrutscht, kann der Kopf etwas kleiner
sein als die Schulter.
Im folgenden wird der erfindungsgemäße Gewindeeinsatz
beispielshaft anhand der Fig. 1 bis 7 näher erläutert:
In den Figuren sind gleiche Bauteile mit den gleichen
Bezugszeichen versehen.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt längs der Linie I-I der Fig. 2
eines in eine Platte 1 eingesetzten Gewindeeinsatzes 2.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf den eingesetzten Gewinde
einsatz 2. Die Platte 1 weist als Formloch 3 ein Vier
kantloch auf. Anstelle des Vierkantlochs kann auch ein
Sechskantloch, ein Langloch oder ähnliches vorgesehen
sein. Der Gewindeeinsatz 3 besteht aus einem Kopf 2 a,
einem Schaft 2 b und Schultern 2 c. Der Kopf 2 a und der
Schaft 2 b sind von einer Gewindebohrung 2 d durchbrochen.
Die Schulter 2 c ist so geformt, daß sie durch das Vier
kantloch 3 durchgesteckt werden kann. Anschließend wird
der Gewindeeinsatz 2 etwa um 45° verdreht, so daß die
Platte 1 zwischen Kopf 2 a und Schulter 2 c eingepaßt ist.
Dabei ist der Kopf 2 a abgeschrägt, um die Platte 1 ein
zupressen und um ein weiteres Verdrehen zu verhindern.
Zu diesem Zweck kann auch an der Schulter oder am Kopf
ein Anschlag vorgesehen sein, der sich beim Verdrehen
gegen die Seitenkante des Vierkantlochs 3 anlegt und
ein weiteres Verdrehen verhindert.
Fig. 3 zeigt im Schnitt eine Abwandlung des in Fig. 1 ge
zeigten Gewindeeinsatzes. Die Platte 1 weist eine Ver
tiefung, beispielsweise eine Senkung oder eine Prägung
auf, in die die Schulter 2 c des Gewindeeinsatzes 2 zu
liegen kommt. Der für den Gewindeeinsatz benötigte Platz
wird dadurch weiter verringert und die Schulter steht
nicht mehr über die Platte 1 hinaus.
Ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel zeigt der
Schnitt nach Fig. 4. Dabei ist in diesem Ausführungsbei
spiel ein verschraubter Gewindeeinsatz 2 gezeigt. In den
Gewindeeinsatz ist eine Schraube 5 eingedreht, mit der
eine zweite Platte 6 gehalten wird. Dieses Ausführungs
beispiel demonstriert den geringen Platzbedarf des Ge
windeeinsatzes 2. Außerdem ist beim Gewindeeinsatz 2 die
Schulter 2 c federnd bzw. elastisch am Schaft 2 b befestigt.
Beim Verdrehen des Gewindeeinsatzes 2 nach dem Einsetzen
in das Vierkantloch 3 wird daher die Platte 1 zwischen
den Kopf 2 a und die Schulter 2 c elastisch festgeklemmt,
wodurch die Verdrehsicherheit erreicht wird. Im Ausfüh
rungsbeispiel ist zum federnden Anlenken der Schulter 2 c
eine Ringnut 2 e vorgesehen.
Der Schnitt des Ausführungsbeispiels nach Fig. 5 ist weit
gehend identisch mit dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4.
Es ist lediglich eine Senkung 4 vorgesehen, in der der
Kopf 2 a des Gewindeeinsatzes 2 zu liegen kommt, wodurch
wiederum die Dicke der Gesamtanordnung verkleinert wird.
Fig. 6 zeigt schließlich einen Schnitt längs der Linie
V-V der Fig. 7 eines Gewindeeinsatzes und Fig. 7 eine
Draufsicht auf diesen Gewindeeinsatz. Bei diesem Ausfüh
rungsbeispiel ist die Schulter 2 c verformbar. Dies wird
mit Hilfe von zwei Schlitzen 2 f erreicht, die im Schaft
vorgesehen sind. Beim Eindrehen dieses Gewindeeinsatzes
2 wird die Schulter 2 c verformt, womit die Platte einge
klemmt ist und ebenfalls wieder die Verdrehsicherung er
reicht wird. Außerdem sind bei diesem Ausführungsbeispiel
die Ecken der Schulter 2 c etwas mehr abgedreht. Damit ist
eine Seite des Gewindeeinsatzes 2 etwas kleiner als die
andere, womit erreicht wird, daß das Befestigungselement
beim Einstecken nicht durchrutschen kann.
Claims (4)
1. Gewindeeinsatz zur Befestigung in einem Formloch einer
Platte, mit einem Kopf, der einen Schaft besitzt, der
eine Schulter aufweist, die an wenigstens zwei sich
radial gegenüberliegenden Stellen seitlich vom Schaft
absteht, wobei der Schaft frei drehbar im Formloch ist,
die Schulter durch das Formloch steckbar ist und der
Abstand zwischen Kopf und Schulter der Dicke der Platte
entspricht und wobei eine Gewindebohrung den Schaft und
den Kopf durchdringt, dadurch gekenn
zeichnet, daß sich auch die Schulter (2 c) an
einem Ende des Schafts (2 b) befindet.
2. Gewindeeinsatz nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Platte (1) eine
Vertiefung (4) besitzt, die das Formloch (3) umgibt.
3. Gewindeeinsatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schulter (2 c) und/
oder der Kopf (2 a) federnd ausgebildet sind.
4. Gewindeeinsatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schulter (2 c) und/
oder der Kopf (2 a) verformbar ausgebildet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863624395 DE3624395A1 (de) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | Gewindeeinsatz |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863624395 DE3624395A1 (de) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | Gewindeeinsatz |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3624395A1 true DE3624395A1 (de) | 1988-01-28 |
Family
ID=6305514
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863624395 Withdrawn DE3624395A1 (de) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | Gewindeeinsatz |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3624395A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9200022U1 (de) * | 1992-01-02 | 1992-03-05 | Fokker Aircraft B.V., Schiphol | Selbstsicherndes Befestigungsmittel mit Innengewinde |
DE10022190A1 (de) * | 2000-05-06 | 2001-11-08 | Magna Pebra Gmbh | Befestigungselement |
US6412163B1 (en) * | 1998-06-29 | 2002-07-02 | Xerox Corporation | Method for gear mounting using tubing and snap-fit caps |
WO2008034521A1 (de) * | 2006-09-20 | 2008-03-27 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Befestigungseinrichtung mit einem befestigungselement |
DE102007003559A1 (de) * | 2007-01-24 | 2008-08-07 | Webasto Ag | Befestigungsanordnung |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2577810A (en) * | 1946-11-08 | 1951-12-11 | Rosan Joseph | Screw-threaded insert |
DE7027951U (de) * | 1970-07-24 | 1970-12-10 | Honsel Nieten & Metallwarenfab | Einnietmutter. |
DE7305342U (de) * | 1973-05-24 | Franz & Rutenbeck | Einsatz mit Innengewinde |
-
1986
- 1986-07-18 DE DE19863624395 patent/DE3624395A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7305342U (de) * | 1973-05-24 | Franz & Rutenbeck | Einsatz mit Innengewinde | |
US2577810A (en) * | 1946-11-08 | 1951-12-11 | Rosan Joseph | Screw-threaded insert |
DE7027951U (de) * | 1970-07-24 | 1970-12-10 | Honsel Nieten & Metallwarenfab | Einnietmutter. |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9200022U1 (de) * | 1992-01-02 | 1992-03-05 | Fokker Aircraft B.V., Schiphol | Selbstsicherndes Befestigungsmittel mit Innengewinde |
US6412163B1 (en) * | 1998-06-29 | 2002-07-02 | Xerox Corporation | Method for gear mounting using tubing and snap-fit caps |
DE10022190A1 (de) * | 2000-05-06 | 2001-11-08 | Magna Pebra Gmbh | Befestigungselement |
WO2008034521A1 (de) * | 2006-09-20 | 2008-03-27 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Befestigungseinrichtung mit einem befestigungselement |
US8177467B2 (en) | 2006-09-20 | 2012-05-15 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Fastening device having fastening element |
DE102007003559A1 (de) * | 2007-01-24 | 2008-08-07 | Webasto Ag | Befestigungsanordnung |
DE102007003559B4 (de) * | 2007-01-24 | 2008-10-23 | Webasto Ag | Befestigungsanordnung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19521744C2 (de) | Befestigungsanordnung mit Schraube für hohes Drehmoment und Durchführung | |
DE3713489A1 (de) | Gewindeelement zum verstaerken einer gewindebohrung | |
DE1284159B (de) | Schnellverschluss-Schraubverbindung | |
EP0467070B1 (de) | Schraube aus einem Schaft mit grosser Gewindesteigung und einem Schraubenkopf, zum Eindrehen in einen Unterbau geringer Auszugsfestigkeit | |
DE3009716C2 (de) | Sicherungselement für eine auf einem Gewindebolzen aufsetzbare Schraubenmutter | |
DE19906480C2 (de) | Hülsenmutter | |
EP0478928A2 (de) | Hammermutter | |
DE3624395A1 (de) | Gewindeeinsatz | |
EP0384289A2 (de) | GSZ-Brillenscharnier | |
CH670125A5 (en) | Two-dia. screw with two threaded portions - has larger thread on sleeve turning but not sliding on shank | |
DE2718562A1 (de) | Handbetaetigbares, als kopfschraube oder mutter ausgebildetes schraubenelement | |
DE2609186A1 (de) | Sicherheitsmutter | |
DE1961980C3 (de) | Nabenbefestigung | |
EP0146071B1 (de) | Vorrichtung zum stirnseitigen Befestigen eines Querprofilabschnittes an einem Hohlprofilabschnitt | |
EP0510399B1 (de) | Halter für Andruckspindeln an Spannvorrichtungen | |
DE60017342T2 (de) | Befestigungsvorrichtung für Profile | |
CH659294A5 (en) | Fastening device | |
DE2946993C2 (de) | ||
DE3403128A1 (de) | Schraubverbindung | |
AT383657B (de) | Verdrehsicherung fuer innensechskant-schrauben oder -muttern | |
DE3525189C2 (de) | ||
DE2947193A1 (de) | Anschlussklemme eines elektrischen schaltgeraetes mit mutterngewinde | |
DE19621665C2 (de) | Vorrichtung zum Befestigen einer Bildröhre | |
DE1454820A1 (de) | Vorrichtung zum Befestigen von Matrizen in Rundlauf-Tablettenpressen | |
DE1881801U (de) | Unterlagscheiben-sicherung. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |