EP0510399B1 - Halter für Andruckspindeln an Spannvorrichtungen - Google Patents

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EP0510399B1
EP0510399B1 EP92105663A EP92105663A EP0510399B1 EP 0510399 B1 EP0510399 B1 EP 0510399B1 EP 92105663 A EP92105663 A EP 92105663A EP 92105663 A EP92105663 A EP 92105663A EP 0510399 B1 EP0510399 B1 EP 0510399B1
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EP
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block
holder according
pressure spindle
holder
spindle
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EP92105663A
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Detlef Ulle
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DESTACO Europe GmbH
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DE STA CO Metallerzeugnisse GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/16—Details, e.g. jaws, jaw attachments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/16—Details, e.g. jaws, jaw attachments
    • B25B5/163—Jaws or jaw attachments

Definitions

  • the invention relates to a holder for pressure spindles on clamping devices, in the clamping arm of which an elongated hole guide for the adjustable reception and fixing of the pressure spindle is arranged by means of fixing elements, cf. e.g. US-A-4,396,217.
  • Such pressure spindles must be provided on clamping arms of clamping devices if flat workpieces such as sheets or the like are to be clamped on a solid base.
  • the tensioning arms are provided with an elongated hole guide which is penetrated by the pressure spindle in the desired position.
  • flank washers or flank washers combined to form a U-shaped bracket are required, and in the case of two separate flank washers two nuts or in the case of a U-shaped bracket a lock nut, provided that one leg of the U-shaped Bracket is provided with a threaded hole for screwing in the pressure spindle.
  • the respective pressure spindle can be set and fixed both in the axial direction and with regard to their arrangement in the elongated hole of the clamping arm.
  • adjustment and fixability of the pressure spindle is always associated with a certain amount of fumbling, i.e. it requires a certain skill to achieve the actually desired position of the pressure spindle with respect to the clamping arm.
  • the invention has for its object to provide a holder for pressure spindles on clamping devices of the type mentioned, which consists of only one part and in which with only one element both the pressure spindle in terms of their axial fixation and the holder itself can be fixed with respect to its position in the clamping arm should be.
  • the holder which is seated in the slot guide and is designed as a block, which is anyway made of tough, limited elastic material, is elastically deformable in two respects, on the one hand in relation to the thread of the pressure spindle and on the other hand in relation to on the edges of the elongated hole guide in the tensioning arm or in relation to the tensioning arm itself.
  • the slot part extending over the entire length of the block is advantageously dimensioned with a depth that corresponds to two thirds of the height of the block, and the tapped hole in the middle of the Pressure spindle extended slot part is arranged in the upper third of the block.
  • the block can be inserted into the elongated hole guide, on the other hand, however, a tongue-like, divided upper area of the block is created, which also detects the threaded bore of the pressure spindle and which is used to press the block serves when tightening the clamping screw in the desired position of the block in the slot guide.
  • a tongue-like, divided upper area of the block is created, which also detects the threaded bore of the pressure spindle and which is used to press the block serves when tightening the clamping screw in the desired position of the block in the slot guide.
  • Under “smoothly penetrated upper part of the Block is to be understood as the part of the block that is formed by the tongue, ie the tensioning screw must of course not be connected to the tongue part by thread engagement, since otherwise this tongue part cannot be bent.
  • either the mounting hole of the tensioning screw is used formed in the tongue-like block delimited by a slot, or the clamping screw is provided under its head with a thread-free shaft part.
  • the upper guide flange is expediently smaller in cross section than the lower guide flange.
  • the holder can advantageously be designed such that the slot part delimiting the tongue-like part of the block downward is designed to be inclined at least in the area of the threaded bore of the pressure spindle toward the bottom surface of the block.
  • the tongue part is reinforced with regard to its material connection to the remaining part of the block or the connection cross section of the tongue part is enlarged and thus counteracts a risk of breakage in this critical attachment area of the tongue.
  • This holder according to the invention could also be easily produced from sufficiently elastic metallic material, but this would involve a greater manufacturing outlay.
  • the block is therefore preferably formed from injection-moldable or pourable plastic, with which the holder or the block can be produced in one work step with a corresponding mold design.
  • the fixing elements for the pressure spindle 6 are formed in the form of a block made of tough, limited elastic material provided with an upper and lower guide flange 2, 3.
  • the pressure spindle 6 and the clamping screw 7 are arranged one behind the other in parallel threaded holes 4, 5 and in the longitudinal direction of block 1, the upper part of block 1, which is penetrated smoothly by the clamping screw 7, having a cross-slot 8, the threaded holes 4 in the axial direction , 5 oriented and this intersecting slot part 8 'extends over the entire length L of the block 1.
  • the other slot part 8 ⁇ of the cross slot 8 extends from the end 9 of the block 1 remote from the spindle to the center of the threaded bore 4 of the pressure spindle 6.
  • the slot part 8 'extending over the entire length L is dimensioned with a depth T which is approximately two Third corresponds to the height H of the block 1, and the slot part 8 ⁇ which extends to the center of the threaded bore of the pressure spindle 6 is arranged in the upper third of the block.
  • this creates a tongue-like elastic upper part with the upper guide flange 2, which is also formed in two parts by the slot part 8 '.
  • the receiving bore 5 'for the clamping screw 7 in the tongue-like upper part is thread-free and has a diameter allowance in relation to the clamping screw 7 that the two tongue parts can be deformed in the direction of arrow A.
  • the pressure spindle 6 can be easily screwed out of the area of the slot part 8 'for the introduction of the block 1 into the slot guide 11 so as not to deform the block 1 in the direction of arrow A at the end 9' through the fully screwed pressure spindle 6 ' to block.
  • the pressure spindle is screwed in correspondingly far into the desired axial position relative to the holder or the clamping arm 12.
  • the clamping screw 7 is already on the not yet deformed surface 10 'of the block 1 loosely, so that the whole holder can be moved within the slot guide 11 in the desired position.
  • the two-part tongue When tightening the clamping screw 7, the two-part tongue is bent in the direction of arrow B (as said, such a bending moves in the range of tenths of a millimeter), as a result of which the upper flange 2 is pressed onto the edges of the elongated hole guide 11 or the clamping arm 12 and thus the holder is fixed in its position relative to the clamping arm 12. Since the tongue bending also affects the thread of the pressure spindle 6, because the slot part 8 ⁇ extends to the center of the threaded bore 4 of the pressure spindle, this deformation also results in the deformation Pressure spindle 6 fixed, since the internal thread of the threaded bore 4 extends to the surface 10 'of the block 1.
  • FIG. 3 The particular embodiment according to FIG. 3 is in particular intended for a holder made of metal, but this does not rule out the possibility of carrying out this two-part design of the holder also in plastic.
  • This embodiment differs from that described above in Fig. 1 essentially only in that the slot part 8 'is formed as a whole block 1 in two parts I, II separating section. 3 shows the preferred form of further development in which the two parts I, II are provided on their mutually facing surfaces F 1, F 2 in the region of the threaded bore 5 with interlocking semicircular extensions 13 and corresponding recesses 14.
  • extensions 13 and recesses 14 are not absolutely necessary, since the two parts I, II are anyway pressed onto the flanks of the elongated hole guide 11 when the pressure spindle 6 and the clamping screw 7 are screwed in, but the extensions 13 and recesses 14 enable one with respect to the threaded holes 4, 5 precise assignment of the two parts I, II even before insertion into the slot guide 11.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Halter für Andruckspindeln an Spannvorrichtungen, in deren Spannarm eine Langlochführung für die einstellbare Aufnahme und Festlegung der Andruckspindel mittels Fixierungselementen angeordnet ist, vgl. z.B. US-A-4 396 217.
  • Derartige Andruckspindeln müssen an Spannarmen von Spannvorrichtungen vorgesehen werden, wenn flache Werkstücke, wie Bleche od. dgl. auf einer festen Unterlage festzuspannen sind. Für die Anbringung der Andruckspindeln, die sowohl in bezug auf die Längserstreckung der Spannarme als auch axial einstellbar und fixierbar sein müssen, sind die Spannarme mit einer Langlochführung versehen, die in gewünschter Stellung von der Andruckspindel durchgriffen wird. Zur einstellbaren Fixierung der Andruckspindeln sind dabei entweder zwei sogenannte Flankenscheiben oder zu einem U-förmigen Bügel zusammengefaßte Flankenscheiben erforderlich, und im Falle von zwei separaten Flankenscheiben zwei Muttern oder im Falle eines U-förmigen Bügels eine Kontermutter, sofern der eine Schenkel des U-förmigen Bügels mit einer Gewindebohrung für das Einschrauben der Andruckspindel versehen ist. Mit derartigen Fixierungselementen kann die jeweilige Andruckspindel sowohl in axialer Richtung als auch bezüglich ihrer Anordnung im Langloch des Spannarmes eingestellt und fixiert werden. Abgesehen vom Teileaufwand ist eine derartige Einstell- und Fixierbarkeit der Andruckspindel immer mit einer gewissen "Fummelei" verbunden, d.h., es erfordert ein gewisses Geschick, die tatsächlich gewünschte Stellung der Andruckspindel in bezug auf den Spannarm zu erreichen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Halter für Andruckspindeln an Spannvorrichtungen der genannten Art zu schaffen, der lediglich aus einem Teil besteht und bei dem lediglich mit einem Element sowohl die Andruckspindel bezüglich ihrer axialen Fixierung als auch der Halter selbst bezüglich seiner Stellung im Spannarm fixierbar sein soll.
  • Diese Aufgabe ist mit einem Halter der eingangs genannten Art nach der Erfindung durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches angeführten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen und praktische Ausführungsformen ergeben sich nach den Unteransprüchen.
  • Bei dieser erfindungsgemäßen Ausbildung des Halters sind also Muttern bzw. Kontermuttern entbehrlich, und das Festspannen des Halters gleichzeitig mit der axialen Festlegung der Andruckspindel erfolgt lediglich mit einer parallel zur Andruckspindel orientierten Spannschraube, wodurch die Gefahr einer unerwünschten axialen Verstellung der Andruckspindel, aber auch die Gefahr einer Verschiebung der Stellung der Andruckspindel in Längsrichtung des Spannarmes beim Anziehen von Muttern behoben ist, da einerseits auf die Andruckspindel durch Reibung kein Drehmoment mehr ausgeübt werden kann und auch keine Verschiebungsgefahr für den ganzen Kalter mehr besteht, da die Spannschraube senkrecht zum Halter bzw. zum Spannarm, in dem der Halter sitzt, festgeschraubt wird.
  • Durch die speziell ausgebildete Kreuzschlitzung wird der in der Langlochführung sitzende und als Block ausgebildete Halter, der sowieso aus zähem, begrenzt elastischem Material gebildet ist, in zweifacher Hinsicht elastisch deformierbar, und zwar zum einen in bezug auf das Gewinde der Andruckspindel und zum anderen in bezug auf die Ränder der Langlochführung im Spannarm bzw. in bezug auf den Spannarm selbst. Bezüglich dieser Elastizitätsvermittlung ist der über die ganze Länge des Blockes erstreckende Schlitzteil vorteilhaft mit einer Tiefe bemessen, die zwei Drittel der Höhe des Blockes entspricht, und der bis Mitte Gewindebohrung der Andruckspindel erstreckte Schlitzteil ist im oberen Drittel des Blockes angeordnet. Dadurch kann, was im einzelnen noch näher erläutert wird, einerseits der Block überhaupt erst in die Langlochführung eingebracht werden, zum anderen entsteht aber ein zungenartiger, in sich geteilter oberer Bereich des Blockes, der die Gewindebohrung der Andruckspindel mit erfaßt und der zum Anpressen des Blockes beim Festziehen der Spannschraube in gewünschter Stellung des Blockes in der Langlochführung dient. Unter "glatt durchgriffenem Oberteil des Blockes" ist dabei der Teil des Blockes zu verstehen, der von der Zunge gebildet wird, d.h., die Spannschraube darf natürlich nicht durch Gewindeeingriff mit dem Zungenteil in Verbindung stehen, da sonst keine Verbiegung dieses Zungenteiles erfolgen kann. Dafür ist entweder die Aufnahmebohrung der Spannschraube im vom einen Schlitz begrenzten, zungenartigen Blockes gewindefrei ausgebildet oder die Spannschraube ist unter ihrem Kopf mit einem gewindefreien Schaftteil versehen.
  • Um die Einführbarkeit des Blockes in die Langlochführung zu erleichtern ist zweckmäßig der obere Führungsflansch im Querschnitt kleiner bemessen als der untere Führungsflansch. Bezüglich des einen Schlitzteiles kann im übrigen der Halter vorteilhaft derart ausgebildet sein, daß der den zungenartigen Teil des Blockes nach unten begrenzenden Schlitzteil mindestens im Bereich der Gewindebohrung der Andruckspindel zur Bodenfläche des Blockes hin geneigt verlaufend ausgebildet ist. Dadurch ist das Zungenteil bezüglich seiner Materialverbindung zum restlichen Teil des Blockes verstärkt bzw. der Anschlußquerschnitt des Zungenteiles vergrößert und damit einer Bruchgefahr in diesem kritischen Ansatzbereich der Zunge entgegengewirkt.
  • Dieser erfindungsgemäße Halter ließe sich zwar ohne weiteres auch aus ausreichend elastischem metallischen Material herstellen, was allerdings mit einem größeren Fertigungsaufwand verbunden wäre. Bevorzugt wird deshalb der Block aus spritz- oder gießbarem Kunststoff gebildet, mit dem sich der Halter bzw. der Block in einem Arbeitsgang bei entsprechender Formwerkzeugsgestaltung herstellen läßt.
  • Die angesprochenen elastischen Deformationen entsprechender Blockteile in bezug auf die Festlegung des Blockes selbst in der Langlochführung und auch in bezug auf die Festlegung der Andruckspindel bewegen sich dabei lediglich im Bereich von zehntel Millimeter.
  • Der erfindungsgemäße Halter und eine weitere, besondere Ausführungsform werden nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigt schematisch
    • Fig. 1
    perspektivisch den Halter mit der Andruckspindel und der Spannschraube;
    Fig. 2
    die Anordnung des Halters in einer speziellen Ausführungsform des Spannarmes einer ansonsten nicht dargestellten Spannvorrichtung und
    Fig. 3
    perspektivisch eine andere Ausführungsform des Halters.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind die Fixierungselemente für die Andruckspindel 6 in Form eines mit einem oberen und unteren Führungsflansch 2, 3 versehenen Blockes aus zähem, begrenzt elastischem Material gebildet. Im Block 1 sind in zueinander parallelen Gewindebohrungen 4, 5 und in Längsrichtung des Blockes 1 hintereinander die Andruckspindel 6 und die Spannschraube 7 angeordnet, wobei das von der Spannschraube 7 glatt durchgriffene Oberteil des Blockes 1 eine Kreuzschlitzung 8 aufweist, deren in Achsrichtung der Gewindebohrungen 4, 5 orientierter und diese schneidender Schlitzteil 8′ über die ganze Länge L des Blockes 1 erstreckt ist. Der andere Schlitzteil 8˝ der Kreuzschlitzung 8 erstreckt sich dabei vom spindelfernen Ende 9 des Blockes 1 aus bis zur Mitte der Gewindebohrung 4 der Andruckspindel 6. Der über die ganze Länge L erstreckte Schlitzteil 8′ ist dabei mit einer Tiefe T bemessen, die etwa zwei Drittel der Höhe H des Blockes 1 entspricht, und der bis Mitte Gewindebohrung der Andruckspindel 6 erstreckt Schlitzteil 8˝ ist im oberen Drittel des Blockes angeordnet. Wie ersichtlich, entsteht dadurch ein zungenartig elastisches Oberteil mit dem oberen Führungsflansch 2, das zudem durch das Schlitzteil 8′ zweigeteilt ausgebildet ist. Die Aufnahmebohrung 5′ für die Spannschraube 7 im zungenartigen Oberteil ist dabei gewindefrei ausgebildet und hat dabei in bezug auf die Spannschraube 7 eine derartige Durchmesserzugabe, daß die beiden Zungenteile in Pfeilrichtung A deformiert werden können. Dadurch ist es möglich, den Block 1 trotz seines Flansches 2 in die Langlochführung 11 des Spannarmes 12 (siehe Fig. 2) einzuführen, wobei es nur eines relativ geringen Nachdruckes bedarf, um das andere Ende 9′ des Blockes 1 ebenfalls eindrücken zu können, aus welchem Grunde das Schlitzteil 8′ über die ganze Länge L des Blockes 1 erstreckt ist. Um die Einführbarkeit in die Langlochführung 11 weiter zu erleichtern, ist zweckmäßig der obere Führungsflansch 2 im Querschnitt kleiner gehalten als der untere Führungsflansch 3. Statt der gewindefreien Ausführung der Aufnahmebohrung 5′ im Zungenbereich kann auch, wie in Fig. 1 an der dort dargestellten Spannschraube, diese mit einem gewindefreien Schaftteil 7˝ (gestrichelt angedeutet) versehen sein.
  • Ebenfalls nur gestrichelt angedeutet ist die Ausführungsform, bei der der den zungenartigen Teil des Blockes 1 nach unten begrenzende Schlitzteil 8˝ im Bereich der Gewindebohrung 4 der Andruckspindel 6 zur Bodenfläche 10 des Blockes 1 hin geneigt verlaufend ausgebildet ist.
  • Soweit überhaupt erforderlich, kann für die Einführung des Blockes 1 in die Langlochführung 11 die Andruckspindel 6 ohne weiteres aus dem Bereich des Schlitzteiles 8′ herausgeschraubt werden, um nicht durch die voll eingeschraubte Andruckspindel 6 die Deformation des Blockes 1 in Pfeilrichtung A am Ende 9′ zu blockieren. Ist der Block 1 erst einmal eingesetzt, wird die Andruckspindel bis auf die gewünschte axiale Stellung zum Halter bzw. zum Spannarm 12 entsprechend weit eingeschraubt. Die Spannschraube 7 sitzt dabei bereits auf der noch nicht deformierten Oberfläche 10′ des Blockes 1 locker auf, so daß dadurch der ganze Halter innerhalb der Langlochführung 11 in die gewünschte Stellung verschoben werden kann. Beim Festziehen der Spannschraube 7 wird dabei die zweigeteilte Zunge in Pfeilrichtung B verbogen (wie gesagt, bewegt sich eine solche Verbiegung im Bereich von zehntel Millimetern), wodurch einmal der obere Flansch 2 auf die Ränder der Langlochführung 11 bzw. den Spannarm 12 aufgepreßt und damit der Halter in seiner Stellung zum Spannarm 12 fixiert wird. Da sich die Zungenverbiegung auch noch im Bereich des Gewindes der Andruckspindel 6 auswirkt, weil sich der Schlitzteil 8˝ bis Mitte Gewindebohrung 4 der Andruckspindel erstreckt, wird gleichzeitig durch diese Deformation auch die Andruckspindel 6 fixiert, da sich das Innengewinde der Gewindebohrung 4 bis zur Oberfläche 10′ des Blockes 1 erstreckt.
  • Die besondere Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist zwar insbesondere für einen Halter aus Metall bestimmt, was jedoch nicht ausschließt, diese zweiteilige Ausbildung des Halters auch in Kunststoff auszuführen. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der vorbeschriebenen nach Fig. 1 im wesentlichen nur dadurch, daß der Schlitzteil 8′ als den ganzen Block 1 in zwei Teile I, II trennender Schnitt ausgebildet ist. Dargestellt ist dabei in Fig. 3 die bevorzugte Weiterbildungsform, bei der die beiden Teile I, II an ihren gegeneinandergerichteten Flächen F₁, F₂ im Bereich der Gewindebohrung 5 mit ineinandergreifenden halbkreisförmigen Fortsätzen 13 und entsprechenden Ausnehmungen 14 versehen sind.
  • Diese Fortsätze 13 und Ausnehmungen 14 sind zwar nicht zwingend notwendig, da die beiden Teile I, II bei eingeschraubter Andruckspindel 6 und Spannschraube 7 sowieso an die Flanken der Langlochführung 11 angedrückt werden, die Fortsätze 13 und Ausnehmungen 14 ermöglichen jedoch eine bezüglich der Gewindebohrungen 4, 5 lagegenaue Zuordnung der beiden Teile I, II bereits vor dem Einfügen in die Langlochführung 11.

Claims (10)

  1. Halter für Andruckspindeln (6) an Spannvorrichtungen, in deren Spannarm (12) eine Langlochführung (11) für die einstellbare Aufnahme und Festlegung der Andruckspindel (6) mittels Fixierungselementen angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fixierungselemente in Form eines mit einem oberen und unteren Führungsflansch (2, 3) versehenen Blockes (1) aus zähem, begrenzt elastischen Material gebildet sind, in dem in parallelen Gewindebohrungen (4, 5) und in Längsrichtung des Blockes (1) hintereinander die Andruckspindel (6) und eine Spannschraube (7) angeordnet sind, wobei das von der Spannschraube (7) glatt durchgriffene Oberteil des Blockes (1) eine Kreuzschlitzung (8) aufweist, deren in Achsrichtung der Gewindebohrungen (4, 5) orientierter und diese schneidender Schlitzteil (8′) über die ganze Länge (L) des Blockes (1) und deren anderer Schlitzteil (8˝) vom spindelfernen Ende (9) des Blockes (1) aus bis Mitte Gewindebohrung (4) der Andruckspindel (6) erstreckt ist.
  2. Halter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der über die ganze Länge (L) erstreckte Schlitzteil (8′) mit einer Tiefe (T) bemessen ist, die zwei Drittel der Höhe (H) des Blockes (1) entspricht.
  3. Halter nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der bis Mitte Gewindebohrung (4) der Andruckspindel (6) erstreckte Schlitzteil (8˝) im oberen Drittel des Blockes angeordnet ist.
  4. Halter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Aufnahmebohrung (5′) der Spannschraube (7) im vom Schlitzteil (8˝) begrenzten,zungenartigen Teil des Blockes (1) gewindefrei ausgebildet ist.
  5. Halter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spannschraube (7) unter ihrem Kopf (7′) mit einem gewindefreien Schaftteil (7˝) versehen ist.
  6. Halter nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der obere Führungsflansch (2) im Querschnitt kleiner bemessen ist als der untere Führungsflansch (3).
  7. Halter nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der den zungenartigen Teil des Blockes (1) nach unten begrenzende Schlitzteil (8˝) mindestens im Bereich der Gewindebohrung (4) der Andruckspindel (6) zur Bodenfläche (10) des Blockes (1) hin geneigt verlaufend ausgebildet ist.
  8. Halter nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Block (1) aus spritz- oder gießbarem Kunststoff gebildet ist.
  9. Halter nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schlitzteil (8′) als den ganzen Block (1) in zwei Teile (I, II) trennender Schnitt ausgebildet ist.
  10. Halter nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden Teile (I, II) an ihren gegeneinander gerichteten Flächen (F₁, F₂) im Bereich der Gewindebohrung (5) mit ineinandergreifenden halbkreisförmigen Fortsätzen (13) und entsprechenden Ausnehmungen (14) versehen sind.
EP92105663A 1991-04-20 1992-04-02 Halter für Andruckspindeln an Spannvorrichtungen Expired - Lifetime EP0510399B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE9104864U DE9104864U1 (de) 1991-04-20 1991-04-20 Halter für Andruckspindeln an Spannvorrichtungen
DE9104864U 1991-04-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0510399A1 EP0510399A1 (de) 1992-10-28
EP0510399B1 true EP0510399B1 (de) 1994-07-27

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EP92105663A Expired - Lifetime EP0510399B1 (de) 1991-04-20 1992-04-02 Halter für Andruckspindeln an Spannvorrichtungen

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