DE3516415A1

DE3516415A1 - Skibauteil sowie verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE3516415A1
Application number: DE19853516415
Authority: DE
Inventors: Erwin Breitenbach Tirol Bichler
Original assignee: Isosport Verbundbauteile GmbH
Current assignee: Isosport Verbundbauteile GmbH
Priority date: 1984-05-07
Filing date: 1985-05-07
Publication date: 1985-11-07
Also published as: FR2563741A1; ATA149284A; DE3516415C2; FR2563741B1; AT380399B

Description

PROF. DR. DR. J. REjTSTiSTTeR: ""!DR* WERNER KINZEBACH DR. ING.*WOLFRAM BUNTE (iVee-i»7e)

RtITSTOTTER. KINZEBACH & PARTNER PATENTANWÄLTE POSTFACH 7ΘΟ. DBOOO MÜNCHEN 43 ZUGELASSENE VERTRETER BEIM

EUROPÄISCHEN PATENTAMT EUROPEAN PATENT ATTORNEYS

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München, den 6.05.1985

UNSERE AKTE: OUR REF:

M/26 073

BETREFF: RE

ISOSPORT VERBUNDBAUTEILE GMBH
Industriestraße 2
Eisenstadt
Österreich

Skibauteil sowie Verfahren zu seiner
Herstellung

Die Erfindung betrifft ein Skibauteil mit einer an der Oberfläche oder an der Lauffläche des Skis zu liegen kommenden,insbesondere dekorativen Deckschicht, die über eine Bindemittelschicht auf Basis eines duromeren Kunststoffes mit einer mechanisch tragenden Schicht aus einem Material hoher Zugfestigkeit und hohem Ε-Modul verbunden ist. Die Erfindung betrifft ferner ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Skibauteile.

Skibauteiie der oben genannten Art werden nun bereits seit mehreren Jahren in vielfältiger Weise in der Skiindustrie eingesetzt. Bei einem bekannten Skilaufflächen-Bauteil wird z.B. die Rückseite einer Skilauffläche aus Polyäthylen mit einem Dekor, z.B. mit dem Skiherstellernamen, bedruckt und anschließend mit einer farbigen Lackschicht versehen. Dieses Dekor ist durch die durchscheinende Polyäthylenlauffläche sichtbar. Die so bedruckte und lackierte Laufflächen-Rückseite wird nun z.B. mit einem Epoxyharz-Glasfaserlaminat zum fertigen Skilaufflächen-Bauteil verklebt, in welchem das Epoxydharz-Glasfaserlaminat durch seine hohe Zugfestigkeit und seinen hohen Ε-Modul dann im Ski den mechanisch tragenden Untergurt des Skiaufbaus bildet. Obwohl vielseitig einsetzbar ist dieser Laufflächenbauteil in seiner Herstellung doch relativ aufwendig.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Skibauteil der eingangs genannten Art zu schaffen, das vielseitig einsetzbar ist und das bei gleichen mechanischen Eigen-

-g.

schäften dünner ausgeführt werden kann als bekannte Skibauteile dieser Art. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein vorteilhaftes, wenig aufwendiges Verfahrenn zur Herstellung des erfindungsgemäßen Skibauteiles anzugeben.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird in dem erfindungsgemäßen Skibauteil gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die über eine Bindemittelschicht mit der Deckschicht verbundene mechanisch tragende Schicht ein perforiertes Stahlblech ist und daß anschließend an dieses Stahlblech eine faserverstärkte an ihrer freien Oberfläche gegebenenfalls geschliffene Schicht aus duromerem Kunststoff vorgesehen ist, derart» daß das Bindemittel und/oder der Matrixkunststoff der faserverstärkten Schicht die Perforationen des Stahlblechs zumindest nahezu vollständig ausfüllen. Dabei nimmt das perforierte Stahlblech vorteilhaft nur einen zentralen Teilbereich der Bauteilfläche ein, wobei es gemäß einer bevorzugten Variante auch nicht an den Rand der Bauteilfläche grenzt.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind in dem erfindungsgemäßen Skibauteil das Bindemittel und der Matrixkunststoff der faserverstärkten Schicht Kunststoffe derselben Art.

Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Skibauteils ist dieses dadurch gekennzeichnet, daß die Faserverstärkung der faserverstärkten Schicht aus einer Fasermatte, insbesondere aus einer Glasfasermatte besteht.

Die_fder Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner in dem erfindungsgemäßen Verfahren gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß auf die Rückseite der Deckschicht eine

Schicht eines aushärtbaren Bindemittels auf Basis eines duromeren Kunststoffes aufgetragen wird, daß auf diese Bindemittelschicht Streifen aus perforiertem Stahlblech und darauf eine Schicht eines faserigen Verstärkungsmaterials aufgelegt werden und man gegebenenfalls dann das Ganze mit einer Trennfolie abdeckt, daß der so gebildete Schichtverbund in einer beheizten Presse einem Flächendruck ausgesetzt wird, wodurch ein Teil des Bindemittels durch die Perforationen des Stahlblechs gedrückt und das faserige Verstärkungsmaterial mit dem Bindemittel durchtränkt werden und daß das Bindemittel anschließend in der Presse,ausgehärtet wird.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren näher erläutert. Dabei sind in den Figuren - zum Zwecke einer besseren Übersichtlichkeit - die einzelnen Schichten oder Lagen übertrieben dick dargestellt.

Fig. 1 zeigt in einer Explosionsdarstellung schematisch im Schnitt den Aufbau der Schichtfolge bei einer bevorzugten Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung des erfindungsgemäßen Skibauteils.

Eine als Skilaufflächenmaterial bestimmte transparente Polyäthylenplatte 1 einer Dicke von z.B. 1,2 mm mit der Produktionsbreite b und einer Länge der herzustellenden Skibauteile wurde in vorhergehenden Herstellungsschritten in an sich bekannter Weise an ihrer Rückseite 2 mit einem Dekordruck und anschließend mit einer farbigen Lackschicht versehen (nicht dargestellt).

Auf die so bedruckte und lackierte Rückseite 2 der Poly-

äthylenplatte 1 wird nun mit einer Auftragsvorrichtung eine Schicht 3 eines flüssigen aushärtbaren Bindemittels in Form eines Epoxydharz-Härtergemisches mit einer Auftragsmenge von

300 g/m gleichmäßig aufgebracht. Danach werden mehrere Streifen aus einem perforierten Stahlbelch 4 einer Dicke von 0,4 mm, die zur Verbesserung ihrer Verklebbarkeit an der Oberfläche vorbehandelt, insbesondere phosphatiert sein können, zueinander parallel und im Abstand voneinander auf diese Bindemittelschicht 3 aufgelegt, wobei sie sofort etwas in das Bindemittel einsinken {siehe Fig. 1), Auf diese Stahlblechstreifen wird nun eine Glasfasermatte 5 mit einem Flächenge-

2
wicht von 250 g/m und auf diese schließlich eine Trennfolie 6 aufgelegt. Mehrere solcher Schichtverbunde werden nun zu einem Paket aufeinander gestapelt und in eine beheizte Presse verbracht. Durch den in der Presse herrschenden Flächendruck wird nun ein Teil des Bindemittels der Schicht 3 durch die Perforationen 7 {siehe die Figuren 2 und 3} des Stahlblechs 4 gedrückt, wodurch die Glasfasermatte 5 auch über dem Stahlblech 4 gleichmäßig mit Bindemittel durchtränkt wird. Nach Aushärtung des Bindemittels wird das Schichtverbund-Paket der Presse entnommen und die einzelnen Verbünde schließlich jeweils durch Trennschnitte in mehrere Skibauteile aufgeteilt.

Ein solcher Skibauteil 8 wird nun in Fig. 2 im Querschnitt längs der.Linie H-II in Fig. 3 und in Fig. 3 in einer Teildarstellung im Schnitt längs der Linie III—III in Fig. 2 im . Detail dargestellt.

Das Skibauteil 8, das vor seiner Weiterverwendung an seiner Oberfläche 9 geschliffen wird und dann eine Gesamtdicke von 1,8 nun hat, besteht aus einem Polyäthylenstreifen 1*, der

in einem zentralen Bereich der Haut ei If lache über eine dünne (in Fig. 2 nicht dargestellte) Bindemittelschicht mit dem Streifen aus perforiertem Stahlblech 4 verbunden ist. An das Stahlblech 4 schließt eine durch das Material der Glasfasermatte 5 verstärkte Schicht 3¹ des ausgehärteten Epoxydharz-Bindemittels an. Außerhalb dieses zentralen Teilbereichs der ßauteilflache im Randbereich 10 besteht das Skibauteil nur aus dem Material des Polyäthylenstreifens I¹ und aus der mit der Glasfasermatte 5 verstärkten Schicht 3'.Fig. 3 zeigt einen an der Skispitze zu liegen kommenden Abschnitt des Skibauteils 8, wo sich der Stahlblechstreifen 4 an seinem Ende trapezförmig verjüngt.

Die Figuren 4 und 5 zeigen jeweils schematisch im Schnitt einen Langlauf ski bzw. einen Alpinski in denen das erfindungsgemäße Skibauteil als Laufflächenbauteil 11 eingesetzt ist.

Der Langlaufski gemäß Fig. 4 besteht aus dem erfindungsgemäßen Laufflächenbauteil 11 einem mit 12 angedeuteten Oberflächenbauteil und einem in an sich bekannter Weise zwischen diese beiden Bauteile eingeschäumten Skikern 13 aus Integralschaum, der an der geschliffenen Kunststoff-Oberfläche des Laufflächenbauteils 1 besonders gut haftet.

Der Alpinski gemäß Fig. 5 unterscheidet sich von dem Langlaufski gemäß Fig. 4 - abgesehen von der Dimensionierung der einzelnen Bauteile - im wesentlichen nur dadurch, daß das Laufflächenbauteil Il von den Stahlkanten 14 eingefaßt ist, die beim Einschäumen des Skikern 13 mit diesem und mit dem Laufflächenbauteil 11 verbunden werden.

Der von dem Stahlblechstreifen 4 freie Randbereich 10 ermöglicht es, das erfindungsgemäße Skibauteil durch Besäumung

bzw. spanabhebende Fassonierung vor bzw. auch nach seiner Verarbeitung im Ski in die gewünschte Flächenform zu bringen.

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Leerseite

. INSPECTED

Claims

PATENTAlNi SPRÜCHE P-225

1. Skibauteil mit einer an der Oberfläche oder an der Lauffläche des Skis zu liegen kommenden insbesondere dekorativen Deckschicht, die über eine Bindemittelschicht auf Basis eines duromeren Kunststoffes mit einer mechanisch tragenden Schicht aus einem Material hoher Zugfestigkeit und hohem Ε-Modul verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß diese mechanisch tragende Schicht ein perforiertes Stahlblech (,4; ist und daß anschließend an dieses Stahlblech (.4) eine faserverstärkte, an ihrer freien Oberfläche (9; gegebenenfalls geschliffene Schicht (3¹ ) aus duromerem Kunststoff vorgesehen ist, derart, daß das Bin demittel und/oder der Matrixkunststoff der faserverstärk ten Schicht {3') die Perforationen ^7) des Stahlblechs zumindest nahezu vollständig ausfüllen.

2. Skibauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das perforierte Stahlblech (.4) nur einen zentralen Teilbereich der Bauteilfläche einnimmt, derart, daß in den übrigen Bereichen das Bauteil (.8,11) nur aus der Deckschicht ^1') und aus einer faserverstärkten Schicht (3¹) aus duromerem Kunststoff besteht.

3. Skibauteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das perforierte Stahlblech (4) nicht an den Rand der Bau teilfläche grenzt.

4. Skibauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel und der Matrixkunststoff der faserverstärkten Schicht (.3*) Kunststoffe derselben Art sind.

5. Skibauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fas erver Stärkung der faserverstärkten Schicht aus einer Fasermatte, insbesondere aus einer Glasfasermatte (5) besteht.

6. Verfahren zum Herstellen eines Skibauteiles nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Rückseite (2; der Deckschicht {!) eine Schicht {3) eines aushärtbaren Bindemittels auf Basis eines duromeren Kunststoffes aufgetragen wird, daß auf diese Bindemittelschicht (3) Streifen aus perforiertem Stahlblech ^4) und darauf eine Schicht eines faserigen Verstärkungsmaterials aufgelegt werden und man gegebenenfalls dann das Ganze mit einer Trennfolie (6) abdeckt, daß der so gebildete Schichtverbund in einer beheizten Presse einem Flächendruck ausgesetzt wird, wodurch ein Teil des Bindemittels durch die Perforationen (7} des Stahlblechs {b) gedruckt und das faserige Verstärkungsmaterial mit dem Bindemittel durchtränkt werden und daß das Bindemittel anschließend in der Presse ausgehärtet wird.

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