DE3515413C2 - Zweistrang-Zigarettenfertigungsmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Zweistrang-Zigarettenfertigungsmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Eine solche Maschine, die in der US 4 336 812 beschrieben ist, ist dazu ausgestaltet, zwei Ströme oder Lagen von Tabak dadurch zu bilden, daß einzelne Tabakpartikel unterhalb von jeweiligen Trageinrichtungen, die von parallel sich bewegenden Saugförderbändern gebildet werden, angesammelt werden.

Jeder Tabakstrom wird bei seinem Transport an seiner zugeordneten Trageinrichtung zu einer Zigarettenformvorrichtung einem Trimmvorgang unterworfen, um eine im wesentlichen konstante Höhe des Tabakstromes sicherzustellen. An Einstrang-Zigarettenfertigungsmaschinen bestehen die für diesen Zweck vorgesehenen Trimmvorrichtungen aus zwei koplanaren Scheiben, die auf vertikalen, entgegengesetzt zueinander drehenden Wellen befestigt sind und Schneidkanten haben, die längs der Bewegungsbahn des Tabakstromes tangierend zueinander liegen, wie aus der DE 31 03 056 A1 beispielsweise bekannt ist.

Zur Anordnung dieser Trimmvorrichtungen oder -messer an Zweistrang-Zigarettenfertigungsmaschinen, bei denen der Freiraum zwischen den beiden Tabakströmen, die an ihren jeweiligen Förderbändern gehalten sind, äußerst beschränkt ist, ist nicht ausreichend Platz vorhanden. Dieser Freiraum zwischen den Tabakströmen wird durch spezifische Konstruktionserfordernisse bestimmt und kann nicht ohne weiteres geändert werden.

Das heißt, genauer gesagt, wenn eine Trimmvorrichtung der oben genannten Art einem jeden der beiden Tabakströme zugeordnet würde, dann würde die zwischen den beiden Förderbändern angeordnete Scheibe die Laufbahn des zweiten Stromes störend beeinflussen, so daß die Zufuhr zu den Zigarettenformvorrichtungen behindert wird.

Aus diesem Grund bestehen die Trimmvorrichtungen an Zweistrang- Zigarettenfertigungsmaschinen, wie die o. a. US 4 336 812 beschreibt, aus einem Paar von identischen, kegelstumpfförmigen Scheiben, die in einer Schräglage gehalten sind und in Abwärtsrichtung konvergent zusammen kommen.

Diese Scheiben sind mit ihren Schneidkanten am großen Kegelstumpfdurchmesser zueinander tangierend angeordnet, wobei die Mantellinien mit der Richtung des jeweiligen Tabakstromes fluchten.

Demzufolge sind die Scheiben einer jeden Trimmvorrichtung von der Berührungsstelle mit ihrem jeweiligen Tabakstrom abwärts geneigt, womit jegliche Störung zwischen dem zweiten Strom und der diesem zugewandten Scheibe beseitigt wird.

Es hat sich jedoch herausgestellt, daß außerhalb eines vorgegebenen Scheibenwinkels an der Trimmvorrichtung Schwierigkeiten auf seiten des Tabakstromes auftreten, sich durch die Scheiben hindurchzuarbeiten, und das hat zum Ergebnis, daß der Strom nur teilweise oder ungleichmäßig getrimmt bzw. geschnitten wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trimmvorrichtung zu schaffen, die ein wirksames, leistungsfähiges Trimmen des ihr zugeordneten Tabakstromes gewährleistet, ohne in irgendeiner Weise den zweiten Strom störend zu beeinflussen.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachstehend näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Teil-Seitenansicht einer Zweistrang-Zigarettenfertigungsmaschine mit einer Trimmvorrichtung;

Fig. 2 den Schnitt nach der Linie II-II in der Fig. 1 in größerem Maßstab;

Fig. 3 eine Draufsicht auf Fig. 2.

Eine Zweistrang-Zigarettenfertigungsmaschine 2 hat einen Unterbau 1, an dem zwei Schächte 3 und 4 ausgestaltet sind, denen an ihren unteren Enden durch nicht gezeigte Einrichtungen ein ununterbrochener Strom von Tabakpartikeln zugeführt wird.

Diese Partikel strömen unter der Kraft eines aufwärts gerichteten Druckluftstromes in den beiden Schächten 3 und 4 nach oben bis an die Untertrums 5 und 6 je eines ansaugenden Förderbandes 7 und 8, die um stirnseitige Walzen 9, 10 für das Band 7 und um Walzen 11, 12 für das Band 8 geführt sind. Die koaxial zueinander angeordneten und im Uhrzeigersinn angetriebenen Walzen 9 und 11 liegen tiefer als die Walzen 10 und 12, so daß die Untertrums 5 sowie 6 in der Laufrichtung ein Gefälle aufweisen.

Diese beiden Untertrums 5 und 6, die die Schächte 3, 4 oben abschließen, erstrecken sich (in Fig. 1) nach links bis zu einer Abgabestelle 13, an der der Tabak in eine Sektion 14 der Maschine 2 eingefördert wird.

Die Abgabestelle 13 befindet sich an einem Übergang zwischen den Untertrums 5, 6 und den über eine horizontale Oberfläche 15 laufenden Obertrums von zwei Förderbändern 16 und 17 (von denen in Fig. 1 nur eines zu erkennen ist). Die beiden Förderbänder 16, 17 laufen in Form einer Schleife um und werden von einer im Gegenuhrzeigersinn drehenden Rolle 18 angetrieben.

Aus einem einzelnen, von einer Trommel 23 ablaufenden Streifen 22 aus Zigarettenpapier werden mit Hilfe eines Kreismessers 21 zwei Zigarettenpapierstreifen 19 und 20 gebildet.

Die Schächte 3 und 4 dienen dazu, daß sich einzelne Tabakpartikel zu ununterbrochenen Tabakströmen 24 und 25 an den Förderbändern 5 bzw. 6 ansammeln, wie besonders Fig. 2 erkennen läßt.

An der Abgabestelle 13 werden die Tabakströme 24, 25 auf die jeweiligen Streifen 19 und 20 abgelegt. Bei ihrem Weg über die Oberfläche 15 werden die Papierstreifen 19, 20 durch (nicht gezeigte) Führungen gezwungen, sich allmählich um die Tabakströme 24, 25 herumzulegen, so daß zwei fortlaufende Zigarettenstränge gebildet werden, die später in einzelne Zigaretten zerschnitten werden.

Wie die Fig. 2 zeigt, werden die Tabakströme 24, 25 außerhalb der Schächte 3, 4 und stromauf von der Abgabestelle 13 durch Saugwirkung am Untertrum 5, 6 der jeweiligen Förderbänder 7, 8 festgehalten und seitlich jeweils durch Wände 26 sowie 27 begrenzt. Die Tabakströme 24, 25 werden durch eine Vorrichtung 28 auf Luftdurchlässigkeit geprüft und in dem oben genannten Bereich während ihrer Bewegung durch Trimmvorrichtungen 29 bzw. 30 beschnitten.

Da diese Trimmvorrichtungen 29, 30 zueinander im wesentlichen identisch sind, wird in der folgenden Beschreibung lediglich auf die Vorrichtung 30 bezug genommen, während entsprechende Teile der Trimmvorrichtung 29 mit der gleichen Bezugszahl unter Beifügung eines Apostrophs (') bezeichnet sind.

Die Trimmvorrichtung 30 weist ein tragendes Gehäuse 31 auf, das am Unterbau 1 der Fertigungsmaschine 2 befestigt ist.

Dieses Gehäuse 31 ist an seinem unteren Teil mit einem Ansatz 32 ausgestattet, in dem ein waagerechter, von einer in eine Platte 35 eingesetzten Befestigungsschraube 34 durchsetzter Schlitz 33 ausgebildet ist.

Die Platte 35 ist mit einem lotrechten Schlitz 36 versehen, durch den eine im Maschinenunterbau 1 gehaltene Befestigungsschraube 34 ragt.

Die beiden Schlitze 33 und 36 bieten die Möglichkeit sowohl für eine horizontale wie auch vertikale Justierung der Trimmvorrichtung 30 mit Bezug zum Tabakstrom 25.

Innerhalb des tragenden Gehäuses 31 befindet sich ein Zahnrad 37, das an einer Horizontalwelle 38 befestigt ist, die über ein (nicht gezeigtes) Getriebe mit der Antriebsvorrichtung der Fertigungsmaschine 2 verbunden ist. Das Zahnrad 37 kämmt mit zwei Zahnrädern 39 und 40, von denen das Zahnrad 39 am unteren Ende einer vertikalen Welle 41 und das Zahnrad 40 am unteren Ende einer schräg liegenden Welle 42 befestigt ist.

An den oberen Enden der beiden Wellen 41, 42 ist außerhalb des Gehäuses 31 je eine Scheibe 43 und 44 angebracht, die entlang der Bahn des Tabakstromes 25 zueinander tangierend angeordnet sind und aufgrund der beschriebenen Zahnradverbindung in entgegengesetzten Drehrichtungen umlaufen.

Die an der vertikalen Welle 41 angebrachte Scheibe 43 ist im wesentlichen eben, während die Scheibe 44 an der schrägen Welle 42 eine kegelstumpfförmige Gestalt hat und so geneigt ist, daß ihre Mantellinie durch den Berührungspunkt mit der Scheibe 43 im wesentlichen mit dieser Scheibe 43 in einer Ebene liegt.

Die ebene Scheibe 43 ist rund um ihren Rand mit gleich beabstandeten Ausnehmungen, den Kehlen 45, versehen, die, wenn die Trimmvorrichtung arbeitet, mit den Kehlen 46 an der kegelstumpfförmigen Fläche der Scheibe 44 zusammenpassen und -arbeiten.

Der Abstand zwischen den einzelnen Kehlen 45 bzw. 46 entspricht im wesentlichen einer Zigarettenlänge.

Dank des Zusammenwirkens der mit den Kehlen 45 bzw. 46 versehenen Scheiben 43 bzw. 44 wird der Tabakstrom 25 so gestaltet, daß Abschnitte von im wesentlichen gleichförmiger Dicke mit Abschnitten 47 größerer Dicke abwechseln, wobei der Abstand der Abschnitte 47 etwa der Länge einer Zigarette entspricht.

Wenn die Tabakströme 24, 25 in die Papierstreifen 19, 20 zur Ausbildung von ununterbrochenen Zigarettensträngen eingehüllt sind, dann werden durch ein Durchtrennen dieser Stränge Zigaretten von den Abständen der Abschnitte 47 gleicher Länge erzeugt, wobei an den Enden (durchtrennter Abschnitt 47) die Tabakdichte größer ist als in der Mitte der Zigarette.

Durch diese dichter gepackten Tabakabschnitte an den Enden werden bekanntlich einzelne Zigaretten erzeugt, deren kompakte Enden ohne einen merkbaren Tabakverlust anschließenden Produktionsvorgängen besser standhalten können (z. B. Ansetzen von Filtern und Verpacken).

Sollte die Fertigungsmaschine 2 der Herstellung von Zigaretten mit unterschiedlichen Längen angepaßt werden müssen, so werden die Scheiben 43, 44 und 43′, 44′ durch solche Scheiben ersetzt, deren randseitige Kehlen 45, 46 und 45′, 46′ einen Abstand zueinander haben, der im wesentlichen der Länge der zu fertigenden Zigaretten gleich ist.

Nach dem Anbau der neuen Scheiben an den Wellen 41, 42 und 41′, 42′ müssen die Gehäuse 31, 31′ in der Horizontalen und Vertikalen neu justiert werden, um die Trimmvorrichtungen 30 und 29 mit Bezug zu den Tabakströmen 25 und 24 neu auszurichten.

Claims (3)

1. Zweistrang-Zigarettenfertigungsmaschine mit Einrichtungen zur Ausbildung von zwei ununterbrochenen Tabakströmen, mit im wesentlichen parallelen, in gleicher Ebene liegenden Förderbändern (7, 8), die die Tabakströme (24, 25) zu einer Abgabestelle (13) transportieren, und mit einer längs der Bahn eines jeden der beiden Förderbänder (7, 8) angeordneten, einen Tabakstrom beschneidenden Trimmvorrichtung (29, 30), die aus einem Paar von gegensinnig drehenden Scheiben (43, 44, 43′, 44′) besteht, von denen sich die eine Scheibe (43, 43′) des Paars außerhalb und die andere Scheibe (44, 44′) innerhalb des Freiraumes zwischen den beiden Tabakströmen (24, 25) befindet sowie auf einer eine Neigung mit Bezug zur Ebene der Förderbänder aufweisenden Welle (42, 42′) angeordnet ist, wobei jede Scheibe (43, 44, 43′, 44′) eine Schneidkante hat und diese Schneidkanten längs der Bewegungsbahn des zugeordneten Tabakstromes (24, 25) im wesentlichen tangierend zueinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Trimmvorrichtung (29, 30) die außerhalb des Freiraumes zwischen den Tabakströmen (24, 25) befindliche Scheibe (45′, 45) im wesentlichen eben und mit ihrer Welle (41′, 41) rechtwinklig zur Ebene der Förderbänder (7, 8) angeordnet ist und die Welle (42′, 42) der innerhalb des Freiraumes zwischen den Tabakströmen (24, 25) befindlichen Scheibe (44′, 44) auf der den Tabakströmen (24, 25) abgewandten Seite zu der Welle (41′, 41) der ebenen Scheibe (45′, 45) konvergiert.

2. Zigarettenfertigungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innerhalb des Freiraumes zwischen den Tabakströmen (24, 25) befindliche Scheibe (44′, 44) eine im wesentlichen kegelstumpfförmige Gestalt hat und deren Schneidkante am großen Durchmesser des Kegelstumpfes ausgestaltet ist und daß die durch den Berührungspunkt mit der Kante der ebenen Scheibe (45, 45′) verlaufende Mantellinie des Kegelstumpfes im wesentlichen mit der ebenen Scheibe in einer Ebene liegt.

3. Zigarettenfertigungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine vertikale und eine horizontale Justierung der Trimmvorrichtungen (29, 30) mit Bezug zu den Tabakströmen (24, 25) ermöglichende Einrichtungen (Schlitz 33, 33′, Befestigungsschraube 34, 34′, Platte 35, 35′, Schlitz 36, 36′).