DE3512922C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Rei
nigung von aus Verbrennungsanlagen für Industrie- und Hausmüll
mit unzureichender Sauerstoffzufuhr zur Erzeugung von Brenngas
stammenden Abgasen von giftigen Chlorverbindungen und schweren
Kohlenwasserstoffen.
Herkömmliche Verbrennungsanlagen für Industrie- und Hausmüll geben
nicht unbeträchtliche Mengen von gesundheitsschädlichen Substanzen
in Form von Chlorverbindungen wie beispielsweise Dioxiden ab. Diese
Verbindungen entstehen in der Verbrennungskammer infolge der lokal
auftretenden niedrigen Verbrennungstemperaturen. Sie können jedoch
auch entstehen, wenn die Abgase gekühlt werden, falls diese Gase
Chlor und/oder Salzsäure enthalten.
Zum Abbau giftiger Chlorverbindungen und schwerer Kohlenwasser
stoffe aus Gasen, insbes. Inertgasen, ist ein Verfahren bekannt (DE-OS
24 37 110), bei dem eine gleichzeitige Einwirkung von Sauerstoff,
Wasserdampf und UV-Licht erfolgt. Wegen der Zufuhr von Sauerstoff
ist dieses Verfahren jedoch zur Erzeugung von Brenngasen mit hohem
Heizwert wenig geeignet.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren sowie
eine Vorrichtung zur Reinigung von aus Verbrennungsanlagen für
Industrie- und Hausmüll mit unzureichender Sauerstoffzufuhr zur Er
zeugung von Brenngas stammenden Abgasen zu schaffen, bei dem
die giftigen Chlorverbindungen und schweren Kohlenwasserstoffe auf
einfache Weise eliminiert werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß in den Abgasen
vorhandene Chlorverbindungen durch UV-Bestrahlung zersetzt und
schwere Kohlenwasserstoffe in den Abgasen durch gleichzeitige Zufuhr
von Wärmeenergie von außen gespalten (gekrackt) werden. - Die er
reichten Vorteile sind darin zu sehen, daß auf einfache Weise die
Reinigung der Abgase von giftigen Chlorverbindungen und schweren
Kohlenwasserstoffen gelingt, und daß die Abgase eine umweltfreund
liche Weiterverwendung als Brenngas finden können.
Gemäß einem Vorschlag der Erfindung werden die Abgase zwecks UV-
Bestrahlung durch einen Lichtbogen geleitet, wodurch Teile des Gas
stromes auf Ionisationstemperatur erhitzt und gleichzeitig der physi
kalische Wärmegehalt der Gase erhöht werden.
Nach einem anderen Vorschlag der Erfindung wird zwecks Bestrahlung
in die Abgase ein in einem Plasmagenerator auf Ionisierungstempera
tur erhitztes Gas eingeleitet.
Die Behandlung mit Plasmagas, sei es nun durch einen übertragenen
Lichtbogen, d.h. einen in der Kammer erzeugten Lichtbogen oder
durch Verwendung eines Plasmagenerators, verursacht eine Erhitzung
der Gase in der Kammer, wobei der physikalische Wärmegehalt in
den Gasen ausgenutzt wird, um jegliche schwereren Kohlenwasserstoffe
wie beispielsweise Teer, welche in den Abgasen des Verbrennungs
ofens vorhanden sind, zu spalten.
Zweckmäßigerweise werden die Abgase tangential in die Krackkammer
eingeleitet und dadurch in Drehung versetzt, so daß eine gleichmä
ßige Bestrahlung der gesamten durchströmenden Gasmenge erzielt wird.
Um zu verhindern, daß die Oxide beispielsweise erneut entstehen
oder daß andere giftige Chlorverbindungen entstehen, kann erfin
dungsgemäß eine zweite Verfahrensstufe durchgeführt werden, bei
welcher die Gase nach Abkühlung oder Wärmeübertragung auf 350
-700°C mit einem geeigneten Akzeptor zur Entfernung von Chlor
und/oder Salzsäure sowie zur Kondensierung irgendwelcher Metall
dämpfe kontaktiert werden. Vorzugsweise werden als Akzeptoren ge
brannter Kalk oder Löschkalk und/oder Dolomit verwendet.
Bei Müllverbrennungsanlagen werden verfahrensgemäß zweckmäßiger
weise die Abgase nach dem Kracken mit einem stückigen, kohlenstoff
haltigen Material kontaktiert, um dort ein Kohlenmonoxid und Wasser
stoff enthaltendes Gas zu bilden, während gleichzeitig der Wärmege
halt des Gases zur Reduzierung seines Sauerstoff-Potentials ausge
nutzt wird; wobei eventuell ein Zuschlag wie beispielsweise eine
Alkaliverbindung zugesetzt wird, um die Reaktivität zu erhöhen.
Die physikalische Wärme des Gases wird dabei ausgenutzt, um den
Koks auf die Gastemperatur zu erhitzen, wobei der Kohlenstoff im
Koks mit dem Sauerstoff, mit Kohlendioxid und Wasserdampf im Gas
reagiert, so daß Kohlenmonoxid und Wasserstoffgas entstehen, wo
durch der Wärmewert des Gases erhöht wird.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens,
bestehend aus einem Ofen zur Vergasung und zumindest teilweisen
Zersetzung des Industrie- und Hausmülls sowie herkömmlichen Einrich
tungen für die Wärmeabgabe, die Reinigung und die Kühlung ist
im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß eine Krackkammer mit
einer UV-Bestrahlungsquelle sowie einer Wärmeenergiequelle vorge
sehen ist. Vorzugsweise ist die Krackkammer wärmeisoliert.
Vorzugsweise ist die Krackkammer als ein wärmeisolierter Reaktor
ausgebildet, in welchen die Abgase tangential eingeleitet werden,
und die Kammer in einer Drehbewegung längs deren Wandung zum
Auslaß am gegenüberliegenden Ende der Kammer durchströmen.
Nach einem Vorschlag der Erfindung besteht die UV-Bestrahlungs
und Wärmeenergiequelle aus zwei in die Kammer eingesetzten Elektro
den, zwischen denen innerhalb der Kammer ein Lichtbogen erzeugbar
ist, durch welchen die Abgase hindurchgeleitet werden.
Alternativ kann die UV-Bestrahlungs- und Wärmeenergiequelle auch
aus einem unmittelbar neben der Krackkammer angeordneten Plasma
generator bestehen, in welchem ein Gasstrom auf Ionisierungstempe
ratur erhitzt wird, welcher dann in die Kammer eingeleitet wird.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist der Krackkammer
unmittelbar ein mit Koks gefüllter Aufkohlungsschacht nachgeschal
tet.
Gemäß einem anderen Vorschlag der Erfindung besitzt die Anlage
einen Reaktor, welcher mit einem geeigneten Akzeptor für Chlor und/
oder Salzsäure im Gas gefüllt ist. Der Akzeptor besteht vorzugsweise
aus gebranntem Kalk oder Löschkalk und/oder Dolomit. Der Reaktor
besteht vorzugsweise aus einem vertikalen Schacht mit Zuführeinrich
tungen für den Akzeptor von oben her und Ablaßeinrichtungen für
das Abzapfen der absorbierten Produkte.
Weitere Merkmale und Besonderheiten der Erfindung ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung anhand der Zeichnung;
es zeigt
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung als Müllverbrennungsanlage
zur Durchführung des Verfahrens in schematischer Darstellung,
Fig. 2 eine alternative Ausbildung einer erfindungsgemäßen Vorrich
tung in schematischer Darstellung,
Fig. 3 eine nach einem Vorschlag der Erfindung zusammen mit einem
Aufkohlungsschacht arbeitende Krackkammer in schematischer
Darstellung und
Fig. 4 eine nach einem Alternativvorschlag der Erfindung zusammen
mit einem Aufkohlungsschacht arbeitende Krackkammer in
schematischer Darstellung.
Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Vorrichtung besitzt einen Ver
brennungsofen 1, welcher mit einem Überschuß an Sauerstoff, d. h.
mit reiner Verbrennung, arbeitet. Die Abgase werden einer Krackkam
mer 2 zugeführt, welche im einzelnen noch zu beschreiben sein wird,
in welcher die gesundheitsschädlichen Chlorverbindungen, welche
im Gas vorhanden sind, durch UV-Bestrahlung aufgespalten werden.
Schwerere Kohlenwasserstoffe werden durch die gleichzeitig zugeführte
Wärmeenergie zersetzt.
Die gereinigten Gase werden dann zweckmäßigerweise von der Krack
kammer eventuell nach einer Chlorwäsche, welche im einzelnen noch
unter Bezug auf Fig. 2 zu beschreiben sein wird, einem Wärmetau
scher 3 zugeführt, ferner einer Wasch- und Kühleinrichtung 4 und
entweichen dann über einen Schornstein 5. Diese einzelnen Schritte
stellen die herkömmliche Technologie dar und werden daher im ein
zelnen nicht mehr beschrieben.
Die in Fig. 3 schematisch dargestellte Vorrichtung besitzt eine Ver
brennungskammer 10, welche mit unzureichender Sauerstoffzufuhr ar
beitet und daher zur Herstellung von Brenngasen verwendet werden
kann. Die Abgase werden vom Ofen einer Krackkammer 11 der gleichen
Art wie vorstehend erwähnt zugeleitet. Das die Krackkammer 11 ver
lassende Gas wird in einen Aufkohlungsschacht 12 geleitet, welcher
unmittelbar hinter der Krackkammer angeordnet ist, in welchem der
Wärmewert des Gases durch Ausnutzung seines physikalischen Wärme
gehaltes erhöht wird.
Das Gas strömt vom Aufkohlungsschacht über einen Kühler oder Wär
metauscher 13, in welchem die Temperatur auf ca. 350-700°C ab
gesenkt wird, zu einem Chlorwäscher 14, in welchem Chlor und/oder
Salzsäure in den Gasen durch einen Akzeptor in Form von gebranntem
Kalk oder Löschkalk und/oder Dolomit entfernt werden.
Das auf diese Weise gereinigte und qualitätsmäßig verbesserte Gas
kann dann durch herkömmliche Behandlungsaggregate hindurchge
leitet werden oder zur Verbrennung oder für irgendwelche anderen
Zwecke entnommen werden.
Fig. 3 zeigt eine in Verbindung mit einem Aufkohlungsschacht 31
angeordnete Krackkammer 30. Zu bemerken ist, daß die Krackkammer
in der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung getrennt arbeitet und
daß ein Aufkohlungsschacht nicht obligatorisch ist. Dasselbe gilt
naturgemäß auch für die Ausführung der Krackkammer gemäß Fig.
4.
In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist die erfindungsgemäße
Krackkammer als ein Reaktor ausgebildet mit einem tangentialen Ein
laß 32 für die Abgase vom Verbrennungsofen. Die Kammer besitzt
eine Bodenelektrode 33 und eine Ringelektrode 34, zwischen denen
ein Lichtbogen 35 erzeugt wird. Am Durchgang durch den Lichtbogen
erreicht ein geringer Teil der Abgase Ionisationstemperatur und kann
daher UV-Strahlen abgeben. Da die Abgase mit einer Drehbewegung
hindurchströmen, können sie gleichmäßig und vollständig bestrahlt
werden.
Der physikalische Wärmegehalt des Gases wird weiter in der Krack
kammer durch die zugeführte Elektroenergie erhöht, wodurch der Wär
megehalt im nachfolgenden Aufkohlungsschritt ausgenutzt werden kann.
Der Aufkohlungsschacht 31 besitzt einen Kokseinlaß 36 am oberen
Ende und einen Auslaß 37 für die Restprodukte am Boden. Die Ab
gase werden am Boden dem Reaktor zugeführt und durch einen oberen
Gasauslaß 38 entnommen.
Die Koksfüllung im Schacht wird auf die Temperatur des Gases durch
den physikalischen Wärmegehalt des Gases erhitzt und Sauerstoff,
Kohlendioxid und Wasserdampf werden mit dem Kohlenstoff im Koks
zu Kohlenmonoxid und Wasserstoffgas umgewandelt. Anschließend kann
das Gas in herkömmlicher Weise erforderlichenfalls entschwefelt wer
den.
Nach dieser Entschwefelung, falls dies überhaupt erforderlich sein
sollte, wird das Gas auf annähernd 350-700°C abgekühlt, z. B.
durch einen Wärmetauscher geleitet und durch einen geeigneten Ak
zeptor für Chlor und Salzsäure hindurchgeleitet, wobei zweckmäßiger
weise gebrannter Kalk oder Löschkalk und/oder Dolomit verwendet
wird. Vorzugsweise wird ein vertikaler Reaktor, der mit dem Akzeptor
gefüllt ist, verwendet.
Fig. 4 zeigt in gleicher Weise wie Fig. 3 eine Krackkammer 40 in
unmittelbarer Verbindung mit einem Aufkohlungsschacht 41. Ein Gas,
zweckmäßigerweise ein einatomiges Gas, wird dem Plasmagenerator
42 zugeleitet und in einem dort erzeugten Lichtbogen auf Ionisierungs
temperatur erhitzt. Das auf diese Weise erhitzte Gas wird in die
Krackkammer 40 an der Stelle 43 eingeleitet, während das Abgas
tangential durch den Einlaß 44 eingeleitet wird, wobei es durch die
vom Plasmagas emittierte UV-Strahlung bestrahlt wird. Gleichzeitig
werden die Abgase durch das heiße Plasmagas zumindest leicht er
hitzt, wobei diese Wärme dann wie erwähnt in dem Aufkohlungsschacht
ausgenutzt werden kann. Die auf diese Weise zugesetzte Wärmemenge
kann naturgemäß auch gesteuert werden.
Claims (18)
1. Verfahren zur Reinigung von aus Verbrennungsanlagen für Indu
strie- und Hausmüll mit unzureichender Sauerstoffzufuhr zur Erzeu
gung von Brenngas stammenden Abgasen von giftigen Chlorverbindun
gen und schwereren Kohlenwasserstoffen, dadurch ge
kennzeichnet, daß in den Abgasen vorhandene Chlorver
bindungen durch UV-Bestrahlung zersetzt und schwerere Kohlenwasser
stoffe in den Abgasen durch gleichzeitige Zufuhr von Wärmeenergie
von außen gespalten (gekrackt) werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks
UV-Bestrahlung die Abgase durch einen Lichtbogen (35) geleitet wer
den, wodurch Teile des Gasstromes auf Ionisierungstemperatur erhitzt
und gleichzeitig der physikalische Wärmegehalt der Gase erhöht wer
den.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks
Bestrahlung in die Abgase ein in einem Plasmagenerator (42) auf
Ionisierungstemperatur erhitztes Gas eingeleitet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Abgase tangential in die Krackkammer (11, 30,
40) eingeleitet und dadurch in Drehung versetzt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich
net, daß die Abgase nach dem Kracken mit stückigem, koh
lenstoffhaltigem Material kontaktiert werden, um ein Kohlen
monoxid und Wasserstoff enthaltendes Gas zu bilden, während gleich
zeitig der Wärmegehalt des Gases zur Reduzierung seines Sauerstoff-
Potentials ausgenutzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine
die Reaktivität erhöhende Substanz mit dem stückigen, kohlenstoff
haltigen Material gemischt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als die
Reaktivität erhöhende Substanz eine Alkaliverbindung verwendet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Gase nach Abkühlung oder Wärmeübertragung auf
350-700°C mit einem geeigneten Akzeptor zur Entfernung von Chlor
und/oder Salzsäure sowie zur Kondensierung irgendwelcher Metall
dämpfe kontaktiert werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß gebrann
ter Kalk oder Löschkalk und/oder Dolomit als Akzeptor verwendet
wird.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch
1, bestehend aus einem Ofen zur Vergasung und zumindest teilweisen
Zersetzung des lndustrie- und Hausmülls sowie herkömmlichen Einrich
tungen für die Wärmeabgabe, Reinigung und Kühlung, dadurch ge
kennzeichnet, daß eine Krackkammer (11, 30, 40) mit einer UV-Be
strahlungs- und Wärmeenergiequelle (35, 42) vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die
Krackkammer (11, 30, 40) wärmeisoliert ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Krackkammer (30) aus einem Reaktor mit einem tangentialen
Gaseinlaß (32) besteht.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch ge
kennzeichnet, daß die UV-Bestrahlungs- und Wärmeenergiequelle aus
zwei in die Kammer (30) eingesetzten Elektroden (33, 34) besteht,
zwischen denen innerhalb der Kammer ein Lichtbogen (35) erzeugbar
ist, durch welchen die Abgase hindurchgeleitet werden.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch ge
kennzeichnet, daß die UV-Bestrahlungs- und Wärmeenergiequelle aus
einem unmittelbar neben der Krackkammer (40) angeordneten Plasma
generator (42) besteht, in welchem ein Gasstrom auf Ionisierungs
temperatur erhitzt wird, welcher dann in die Kammer eingeleitet wird.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Krackkammer (40) unmittelbar ein mit stücki
gem, kohlenstoffhaltigem Material gefüllter Aufkohlungsschacht (41)
nachgeschaltet ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Krackkammer (11) ein mit einem Akzeptor für
Chlor und Salzsäure gefüllter Reaktor (12) nachgeschaltet ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Krackkammer (11) ein Aufkohlungsschacht (12)
nachgeschaltet ist und diesem wieder ein Kühler oder Wärmetauscher
(13) zur Abkühlung des Gases auf 350-700°C.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der
Krackkammer ein mit einem geeigneten Akzeptor für Chlor und Salz
säure gefüllter Reaktor nachgeschaltet ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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